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笔筒塑料模设计说明书范本

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2020年5月29日
文档仅供参考

笔筒塑料模具设计

机械工程及自动化

王文龙
设计目的
本次设计是根据手拉挂钩塑料制品的样品,对它进行测绘分析改进,然后完成注塑模具设计,它是一项非常重要的工程训练。
目录
1. 计算制品的体积和质量
2. 确定行腔数目分型面及选择注塑机
3. 浇注系统的设计
4. 推出机构的设计
5. 选用标准模架及标准零件
6. 冷却系统设计
7. 行腔尺寸设计
(一) 计算制品的体积和质量
该塑料主要用于日常生活,因此必须有一定的韧性。根据零件的用途及性能选择聚苯乙烯。作为原材料主要性能如下
（1） 聚苯乙烯的化学稳定性能优良,
（2） 聚苯乙烯拉伸强度和弯曲强度较高,
（3） 聚苯乙烯吸水性小,收缩小,制品尺寸稳定。
塑料的体积和质量

(二)行腔数目,分型面及选择注塑机

（1） 确定行腔数目

每一注塑循环时间为30s
1587.32=793.65cm
因此总的注塑量大于每一件塑体的容积即注射量足够。

(2)分型面确定
(3)注塑机选择
其流程比计算

因此选第二台注塑机
注塑机参数如下:
锁模力:218吨
最大注射量:21盎司
开模行程:405cm
容模模量:225—500cm
定位圈:120cm
(三)浇注系统的计算
(1)主流道直径的计算
制件重量为100g以下塑料为ps
因此d=2.5 d=4
R=喷嘴球面半径+(2~3)
=12+3=15
a=2°~4°
H=(1/3~2/5)R
(2)分流道直径的计算
查表得
ps D=3.2~9.5mm
取分流道截面U行宽为10mm
(3)进料口的计算
手册表采用点进料口
根据手册

(四)推出机构的计算
(1)脱模力的计算

T=2.25mm

S=0.007 L=4.4cm f=0.4 查手册
M=0.45

(2)推杆的强度计算
选圆形推杆

(五)选用标准模架及标准零件并进行强度计算
(1)选用标准模架及标准零件
模架选用大口水系统AT3030
（2） 多行腔凹模

（3） 嵌套式组合凹模侧壁强度

=2.85cm
（4） 支撑板强度计算

B=20.3cm
y=0.005 L=18.4cm

(六)冷却系统的设计
冷却系统的计算方法很多,但对于注塑模而言,由于是断续工作,而且受人为因素影响较多,因此无需很精确的计算。
根据行腔具体几何形状安排冷却水道
水孔直径8mm,水孔离行腔表面在12mm~15mm之间,太近则行腔壁温度不匀,但也不宜太远,冷却水道的结构形式采取围绕型腔式。

(七)型腔尺寸的计算

凹模
L1=103*(1+0.007)=103.721mm
L2=91*(1+0.007)=91.637mm
B1=43.5*(1+0.007)=43.805mm
B2=1.5*(1+0.007)=1.5105mm
h1=92*(1+0.007)=92.644mm
h2=42*(1+0.007)=42.294mm
h3=60*(1+0.007)=60.42mm
凸模
L1=49*(1+0.007)=49.343mm
L2=2*(1+0.007)=2.014mm
B1=39*(1+0.007)=39.273mm
h1=112*(1+0.007)=112.784mm
h2=42*(1+0.007)=42.294mm

设计总结
经过本次设计,能够从中获得很多设计知识和经验,培养了我的综合利用学过的专业理论知识,培养设计过程中独立完成设计的能力参 考 文 献
[1]<塑料成型工艺及模具设计>,叶久新、王群主编,机械工业出版社, ;
[2]<冲压成形工艺与模具设计>,李奇涵主编,机械工业出版社, ;
[3]<冲模设计手册>,冲模设计手册编写组编著,机械工业出版社, ;
[4]<塑料模设计手册>,塑料模设计手册编写组编著,机械工业出版社, ;
[5]<冲模设计手册软件版>,数字化手册编委会编,机械工业出版社, ;