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能源审计报告范本

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xxxxxxxxxxxxxxxxxxx有限公司

能 源 审 计 报 告

审计期:
审计单位: xxxxxxxxxxxxxx公司

企业名称( 盖章) : xxxxxxxxxxxxxx公司

企业报告编写参与协助人员( 名单) :

企业分管节能负责人( 签字) :

企业法定代表人( 签字) :

目 录

审计事项说明---------------------------------------4
报告摘要-------------------------------------------6
第一章 企业概况-----------------------------------15
第一节 公司简况-----------------------------------15
第二节 公司主要生产工艺概况-----------------------17
第三节 公司用能系统概况---------------------------20
第四节 能源管理制度的审计-------------------------23
第五节 能源流程图---------------------------------25
第二章 企业的能源计量及统计状况-------------------27
第一节 公司能源计量管理---------------------------27
第二节 公司能源统计管理---------------------------30
第三节 公司能源定额管理---------------------------31
第四节 公司节能技改管理---------------------------32
第三章 主要用能设备运行效率监测分析---------------33
第一节 主要耗能设备运行效率监测分析---------------33
第二节 供配电系统监测分析-------------------------36
第四章 企业的能源消耗指标计算分析-----------------46
第一节 公司能源消费结构---------------------------46
第二节 公司产品产量的核定-------------------------49
第三节 能源消耗量的核定---------------------------50
第四节 能源消耗指标的计算-------------------------52
第五章 重点工艺能耗指标与单位产品能耗指标计算分析-53
第一节 重点工艺能耗分析--------------------------55
第二节 单位产品工艺能耗指标计算分析--------------61
第六章 产值能耗指标与能源成本指标计算分析---------64
第一节 工业总产值及工业增加值的核定---------------64
第二节 单位产值和工业增加值综合能耗指标计算分析---64
第三节 能源成本指标的计算分析---------------------66
第七章 节能效果与考核指标计算分析-----------------67
第八章 影响能源消耗变化因素的分析-----------------72
第九章 节能技术改进项目的经济效益评价-------------75
第十章 企业合理用能的建议与意见-------------------82
审计结论-------------------------------------------84

审计事项说明

一、 审计目的
经过对公司生产现场调查、 资料核查和必要的测试, 查清能源流向, 核查能源消费情况, 分析能源利用状况, 并确认其利用水平, 查找存在的问题和漏洞, 挖掘节能潜力, 提出切实可行的节能措施和建议, 从而为政府提供真实可靠的能源利用状况, 并指导企业提高能源管理水平, 以实现”十二五”总体节能目标, 促进经济和环境的可持续发展。
二、 审计依据
《中华人民共和国节约能源法》
《千家企业节能行动实施方案》
《关于做好”十二五”我省重点用能单位节能管理工作的通知》( 粤经信节能〔 〕543号)
《关于做好”十二五”我区重点用能单位节能管理工作的通知》( 城区经贸字〔 〕17号)
《企业能源审计技术通则》( GB/T17166－1997)
《节能监测技术通则》( GB/T15316)
《设备热效率计算通则》( GB/T2588－1981)
《综合能耗计算通则》( GB/T2589－1990)
《企业能耗计量与测试导则》( GB/T6422－1986)
《企业节能量计算方法》( GB/T13234－1991)
《工业企业能源管理导则》( GB/T15587－1995)
《用能单位能源计量器具配备与管理通则》( GB/T17167－ )
《评价企业合理用热技术导则》( GB/T3486－1993)
《评价企业合理用电技术导则》( GB/T3485－1993)
《评价企业合理用水技术导则》( GB/T7119－1993)
《企业能量平衡统计方法》( GB/T16614－1996)
《企业能量平衡表编制方法》( GB/T16615－1996)
《企业能源网络图绘制方法》( GB/T16616－1996)
( 本次审计主要数据来源于企业的财务和生产统计报表)
三、 审计期
1—12月
四、 审计范围和内容
本次能源审计的范围只涉及公司全部生产线, 鉴于公司所属的后勤服务和机关管理层等, 总体能耗很低, 没有列入本次审计内容。
审计内容主要包括能源管理情况、 能源计量及统计管理、 用能情况及能源流程、 能源消费结构、 公司用能状况、 主要耗能设备运行效率、 产品综合能耗及实物能耗、 主要工艺能耗、 能源成本、 节能量、 节能措施等。

报 告 摘 要

按照国家发展改革委等部门《关于印发千家企业节能行动实施方案的通知》( 发改环资[ ]571号) 和广东省《关于做好”十二五”我省重点用能单位节能管理工作的通知》( 粤经信节能〔 〕543号) 以及清远市清城区《关于做好”十二五”我区重点用能单位节能管理工作的通知》( 城区经贸字〔 〕17号) 的文件要求, 为全面了解xxxxxxxxxxxxxx公司的能源管理水平及用能状况、 排查在能源利用方面存在的问题和薄弱环节、 挖掘节能潜力、 寻找节能方向、 降低能源消耗和生产成本、 提高企业经济效益, 我公司于 7月～9月 进行了能源审计, 当前已完成《能源审计报告》, 主要内容如下:
一、 企业简介
xxxxxxxxxxxxxx公司是香港上市公司——xxxx集团下属的全资子公司, 创立于 06月。工厂设于广东省清远市石角镇六房水库以西xxxx循环经济工业园内, 工厂占地面积约24万平方米, 建筑面积11.8万平方米。公司采用池窑法专业生产无碱玻璃纤维及其品, 拟建两期窑池炉拉丝生产线。第一期厂房土地使用面积约12万平方米,投资总额8750万美元, 注册资本3500万美元, 年产量达30,000吨。
公司拥有从美国、 日本、 法国、 芬兰等国家进口的最先进的生产设备, 同时还拥有领先于国内同行业先进的生产工艺、 完善的检测设备和高素质的员工队伍( 公司员工达到六百余人) 。
公司的产品有G系列、 E系列及D系列电子级纺织纱, 如G75 、 E225、 E110、 D450。
清远xxxx强调在日常作业过程中贯彻公司的质量方针: 创新、 高效、 持续满足顾客需求。经过技术创新和不断改进生产工艺流程, 提高效率降低消耗, 在供货、 新产品开发、 技术服务及与顾客沟通方面力求做到没有最好, 只有更好。
二、 企业能源消费结构:
xxxx公司购入能源费用表 表0-1
能源
类型
计量
单位
购入量
实际用量
单价
( 元/吨)
购入费用
( 万元)
实际费用
( 万元)
燃料油
吨
7965.25
7965.25
3833.175
3053.22
3053.22
天然气
万m3
218.9442
218.9442
3.54( 元/ m3)
775.02
775.02
蒸汽( 热力)
吨
8795
8795
265.478
233.49
233.49
电
万千瓦时
4043
4043
0.65
2157.55
2157.55
合计

6219.28
6219.28

xxxx公司购入能源费用表 表0-2
能源
类型
计量
单位
购入量
实际用量
单价
( 元/吨)
购入费用
( 万元)
实际费用
( 万元)
燃料油
吨
7801
7801
3075
2340
2340
天然气
万m3
39.2775
39.2775
3.19( 元/ m3)
125.30
125.30
液化石油气
吨
1573.07
1573.07
3770.17
593.05
593.05
蒸汽( 热力)
吨
28844
28844
265.478
765.745
765.745
电
万千瓦时
3818
3818
5075
1937
1937
合计

5761.10
5761.10
xxxx公司能源消费平衡表 表0-3
能源种类
期初
库存
购入量( t)
消费量
期末库存
合计
工业生产消费
非工业
生产消费
燃料油( 吨)
0
7965.25
7965.25
7965.25

0
天然气( 万m3)
0
218.9442
218.9442
218.9442

0
蒸汽( 吨)
0
8795
8795
8795

0
电( 万kw.h)
0
4043
4043
4043

0

xxxx公司能源消费平衡表 表0-4
能源种类
期初库存
购入量( t)
消费量
期末库存
合计
工业生产消费
非工业
生产消费
燃料油( 吨)
0
7801
0
7801
0
0
天然气( 万m3)

39.2775
0
39.2775
0
0
石油气( 吨)

1573.07
0
1573.07
0
0
蒸汽( 吨)

28844
0
28844
0
0
电( 万kw.h)

3818
0
3818
0
0

xxxx公司能源消费结构表 表0-5
能源类型
实物量
( 吨)
等价值
当量值
tce
占℅
tce
占℅
燃料油( 吨)
7965.25
11417.39
38.38
11417.39
57.30
天然气(万m3)
2 218.9442
2705.49
9.09
2705.49
13.58
蒸汽( 吨)
8795
834.26
2.80
834.26
4.19
电( 万kw.h)
4043
14797.38
49.73
4968.85
24.93
合计

29754.52
100
19925.99
100
电等价值折标系数: 3.66 当量值: 1.229, 燃料油; 热值: 10034Kcal/kg 折标系数: 1.4334, 天然气: 热值: 8.65Kcal/m3 折标系数: 12.357, 蒸汽: 热值: 664Kcal/kg折标系数: 94.857. ( 企业外购蒸汽8795吨, 自产蒸汽29114吨)

xxxx公司能源消费结构表 表0-6
能源类型
实物量
等价值
当量值
tce
占℅
tce
占℅
燃料油( 吨)
7801
11183.51
36.31
11183.51
51.94
天然气(万m3)
39.2775
488.16
1.58
488.16
2.27
液化气( 吨)
1573.07
2427.02
7.88
2427.02
11.27
蒸汽( 吨)
28844
2736.05
8.88
2736.05
12.71
电( 万kw.h)
3818
13973.88
45.35
4696.32
21.81
合计

30808.62
100
21531.06
100
电等价值折标系数: 3.66 当量值: 1.229, 燃料油; 热值: 10035Kcal/kg 折标系数: 1.4336, 天然气: 热值: 8.70Kcal/m3 折标系数: 12.4286, 液化气: 热值: 10800Kcal/kg 折标系数: 1.5428, 蒸汽: 热值: 664Kcal/kg折标系数: 94.857.

从以上表格可看出, xxxx公司在 共消耗各种能源折标煤等价值为29754.52吨, 当量值值为19925.99吨。其中燃料油实物7965.25吨, 折标煤为11417.39吨, 占总能耗的57.30%; 天然气实物218.9442万m3, 折标煤为2705.49吨, 占总能耗的13.58%, 蒸汽实物8795吨, 折标煤为834.26吨, 占总能耗的4.19%; 电力4043万kwh, 折标煤当量值为4968.85吨, 占总能耗的21.81%。

三、 主要产品能源成本指标及各项能源消耗指标

xxxx公司主要产品各项能源消耗指标情况表 表0-7
指标名称

产品名称
玻璃纺织纱
玻璃纺织纱
产量(吨)
31806.622
31897.95
综合能耗( tce)
当量值
等价值
当量值
等价值
19925.99
29754.52
21531.06
30808.62
综合电耗(万kwh)
4043
3818
燃料油(实物t)
7965.25
7801
折标煤(tce)
11417.39
11183.51
燃料油单耗(kgce/t)
358.96
350.60
天然气实物(万m3)
218.9442
39.2775
折标煤(tce)
2705.49
488.16
天然气单耗(kgce/t)
85.06
15.30
液化气实物( 吨)
0
1573.07
折标煤(tce)
0
2427.02
液化气单耗(kgce/t)
0
76.09
蒸汽实物( 吨)
8795
28844
折标煤(tce)
834.26
2736.05
蒸汽单耗(kgce/t)
26.23
85.78
电量(万kwh)
4043
3818
电实物单耗(kw.h/t)
1271.12
1196.94
折标煤(tce)
4968.85
14797.38
4696.32
13973.88
电单耗(kgce/t)
156.22
465.22
147.23
438.08
吨产品综合能耗
(kgce/t)
626.47
935.48
675.00
965.85

表0-7显示: 公司生产玻璃纤维31806.622吨, 共消耗各种能源折标煤等价值为29754.52吨, 当量值值为19925.99吨。经计算单位产品产量综合能耗为626.47kgce/t(当量值), 等价值为935.48kgce/t, 其中燃料油单耗358.96kgce/t, 天然气单耗85.06 kgce/t, 蒸汽单耗26.23 kgce/t, 电单耗1271.12 kw.h/t,折标煤156.22 kgce/t。

xxxx公司产值能耗及能源成本情况表 表0-8
名称
单位

综合能耗
tce
当量值
等价值
当量值
等价值
19925.99
29754.52
21531.06
30808.62
综合电耗
万Kw.h
4043
3818
工业总产值
万元
22450
28370
万元产值能耗
tce/万元
0.88741
1.325
0.75893
1.0860
万元产值电耗
Kw.h/万元
1800.89
1345.79
工业增加值
万元

万元工业增加值能耗
t/万元

全年生产总成本
万元
19965.58
17819.67
能源成本
万元
6219.28
5761.10
能源占总成本
%
31.15
32.33

表0-8显示: 公司实现工业总产值22450万元, 共消耗各种能源折标煤等价值为29754.52吨, 综合电耗为4043万kw.h。经计算万元产值能耗为0.88741 tce/万元, 万元产值电耗为0.88741 kw.h/万元。
四、 能源利用效果评价
公司产品只是玻璃纺织纱, 公司生产玻璃纤维31806.622吨, 共消耗各种能源折标煤等价值为29754.52吨, 当量值为19925.99吨。单位产品综合能耗当量值为626.47kgce/吨, 等价值为935.48kgce/吨, 万元产值综合能耗当量值为0.88741tce/万元。低于国家 公布的万元产值综合能耗指标1.16tce/万元的80%以上, 这说明公司的产品是产值高能耗低的产品, 产品结构合理, 符合国家节能减排的国策的要求, 而企业的能源消费结构以电力和燃料油为主, 两种能源消费占了总能耗的80%以上, 公司主要耗能设备是熔炼车间的油窑池, 其次是拉丝车间的拉丝生产线, 因此提高油窑池的热效率减少炉子的热损失是节能减排的关键。
五、 存在主要问题及节能潜力分析
( 一) 存在问题
1、 由于电力和燃料油的消耗占全公司能源消耗的80%, 因此要加强用电和用油的管理, 提高油窑池的热效率, 加强油窑池的保温, 减少炉子的热散失是挖掘节能潜力的主要途径。
2、 节能减排是国家的三大国策之一, 公司要不断提高能源管理水平, 进一步落实和不断完善各项能源管理制度。
3、 节能工作的重点在熔炼玻璃熔液的熔炼车间的油窑池, 油窑池电与燃料油的消耗占全厂能源消耗的80%以上。而油窑池的能耗佔熔炼车间综能耗的98%, 因此提高油窑池的热效率是本公司节能工作的重点。
4、 xxxxxxxxxxxxxx公司虽然制定了节能管理制度, 组建了节能管理机构和管理网络, 对公司的能源消费情况建立了台帐, 三级计量的配置率相对比较高, 但对每台主要耗能设备和班组个人的能源定额考核不够细化。
( 二) 节能潜力分析
1、 节能工作的重点是熔炼车间油窑池的熔制工艺, 如何提高油窑池的热效率是节能潜力最大的节能项目。
2、 拉丝车间的拉丝生产线是用电量比较大的用电设备, 加强拉丝设备的用电管理, 采用高效率新型电机, 提高供配电的功率因素, 加强设备管理, 提高传动效率是影响能源消耗变化的重要因素。
3、 拉丝车间的耗电量占全厂用电量的50℅以上, 提高拉丝车间的用电效率, 提高操作工人的操作技能和工作效率, 是降低产品电耗的重要措施。
4、 能源质量的影响; 公司用能主要是电力和燃料油, 强化对能源采购的管理, 加强能源购进特别是燃料油的检验, 保证合格优质能源进场, 也是影响能源消耗变化的因素之一。
5、 进一步提高供配电质量, 提高功率因素, 减少谐波损耗, 降低供配电系统的损耗, 加强对公司供配电的管理, 提高企业的负荷率, 减少电网负荷的波动, 从而避免容量大的电机频繁起动, 降低用电电耗。
六; 审计结论和建议
1、 在主要经济指标方面, 公司完成产量31806.622吨, 总产值22450万元, 工业增加值×××万元。
2、 , 由于加强了生产技术管理, 经过工艺技术创新改造, 强化质量管理, 取得了一定的成效, 加上产品结构合理, 单位产品产量综合能耗( 当量值) 达到626.47kgce/吨。单位产品产量综合能耗( 等价值) 达到935.48kgce/吨, 单位产值综合能耗达到0.88741tce/万元。
3、 在能源管理制度建设方面, 公司已经建立了包括节能管理机构, 管理制度及节能目标管理等一系列的规章制度, 制定了从能源采购计量, 统计, 消耗过程管理及定额考核等一系列的能源管理制度, 并以经济责任制的方式严格考核, 有力地促进了企业各项节能工作的有效开展。
4、 在节能计量管理方面, 已经建立了计量管理台帐, 一二级计量器具配置率达100%, 三级计量配置率也达到60%以上, 建议补充三级计量器具的配置, 特别是重点耗能设备和主要工艺工段。
5、 建议企业还要加大技改投资力度, 在工艺改造,设备更新及改造, 余热利用等加大投资, 努力实现企业制订的”十二五”节能目标规定的节能量。
6、 调整产品结构; 建议面向市场, 生产高附加值的玻璃纤维, 提高产品的销售产值, 降低单位产值能耗。

第一章 企业概况
第一节; 公司简况
一、 公司简介
xxxxxxxxxxxxxx公司是香港上市公司——xxxx化工集团下属的全资子公司, 创立于 06月。工厂设于广东省清远市石角镇六房水库以西xxxx循环经济工业园内, 工厂占地面积约24万平方米, 建筑面积11.8万平方米。公司采用池窑法专业生产无碱玻璃纤维及其品, 拟建两期窑池拉丝生产线。第一期厂房土地使用面积约12万平方米,投资总额8750万美元, 注册资本3500万美元, 年产量达30,000吨。
公司拥有从美国、 日本、 法国、 芬兰等国家进口的最先进的生产设备, 同时还拥有领先于国内同行业先进的生产工艺、 完善的检测设备和高素质的员工队伍( 公司员工达到六百余人) 。
公司的产品有G系列、 E系列及D系列电子级纺织纱, 如G75 、 E225、 E110、 D450。
清远xxxx强调在日常作业过程中贯彻公司的质量方针: 创新、 高效、 持续满足顾客需求。经过技术创新和不断改进生产工艺流程, 提高效率降低消耗, 在供货、 新产品开发、 技术服务及与顾客沟通方面力求做到没有最好, 只有更好。
二、 公司管理架构
xxxxxxxxxxxxxx公司是香港上市公司——xxxx化工集团下属的全资子公司, 法人代表董事长兼任总经理, 总经理对公司的所有生产经营活动负责, 总经理下设一室十部: 财务部、 报关部、 采购部、 人力资源部、 工程维修部、 电力工程部、 公用工程部、 生产技术部、 捻线部、 窑炉拉丝部。
为了更好的开展节能降耗工作进一步减低产品的成本, 以此提高公司产品在市场上的竞争力。成立了公司节能领导小组, 组长由公司总经理负责领导公司节能工作; 下设节能降耗工作小组, 负责对公司的各种能源的采购、 使用过程和节能降耗工作的日常管理。
节能降耗小组成员由组长: 余斌, 组员: 黄军、 姜忠亮、 于学文组成。
图1-1 xxxxxxxxxxxxxx公司行政管理架构图
董事长总经理

副总经理

报关部
财务部
采购部
人力资源部
电力工程部
公用工程部
生产技术部
捻线部
工程维修工程维修部
部
窑炉拉丝部

图1-2 xxxxxxxxxxxxxx公司能源管理架构图

图1-2 xxxxxxxxxxxxxx公司能源管理架构图
节能降耗工作小组组长; 公司副总经理
生产技术部

节能领导小组组长; 公司总经理
采购部

财务部

人力资源部

电力工程部

第二节; 公司主要生产工艺概况
一、 产品介绍;
玻璃纤维: 即用叶蜡石( 或高岭土) 、 方解石、 硼钙石、 硅砂等八种原料在温度高达1600℃单元窑中熔炼成玻璃液, 玻璃液经拉丝模具流出, 形成玻璃纤维单丝( 直径约5～9micron) , 纤维经冷却器冷却、 单丝涂油器涂覆淀粉型浸润剂后, 被高速旋转的拉丝机卷绕成原丝丝饼, 原丝丝饼经自然干燥后, 采用大卷装捻线机进行退解和加捻, 制成玻璃纤维管纱, 给下游厂家使用。玻璃纤维在纺织、 化工、 电子等许多行业都有广泛的用途。
二、 生产工艺流程
1、 工艺流程图

图1-3 xxxxxxxxxxxxxx公司生产工艺流程图
玻璃原料
日用料仓
称量配制
循环输送
浸润剂原料
冷却
检验包装
窑头料仓
称量气动混合配料
拉丝
浸润涂覆
气力输送

螺旋输送
气力输送
窑炉熔炼
原丝丝饼
退解捻线
玻璃纤维管纱
产品出厂
流液槽
拉丝模具

2、 工艺流程说明;
玻璃原料由叶蜡石( 或高岭土) 、 方解石、 硼钙石、 硅砂等八种原料组成, 入厂检验合格后气力输送至日用料仓, 根据无碱玻璃所要求的成分按比例精确称量, 干法气力混合成配合料, 再经脉冲、 栓流、 气力输送到窑头料仓, 用螺旋给料机将配合料投入温度高达1600℃单元窑中熔化成玻璃液。
熔融好的玻璃液从熔化部流到主通路后, 经作业通路流至流液槽内, 由拉丝模具流出, 形成玻璃纤维单丝( 直径约5～9micron) , 纤维经冷却器冷却、 单丝涂油器涂覆淀粉型浸润剂后, 被高速旋转的拉丝机卷绕成原丝丝饼。
原丝丝饼经自然干燥后, 采用大卷装捻线机进行退解和加捻, 制成玻璃纤维管纱, 经过检验合格后进行装箱、 打包、 称重, 运输给下游厂家使用。
详见下页工艺流程说明表。

表1-4 工艺流程说明表
序号
工序名称
工序说明
消耗能源及设备
车间地理位置
1
熔炉
在约1600℃高温下, 将叶蜡石( 或高岭土) 、 方解石、 硼钙石、 硅砂等八种原料熔炼成玻璃液
熔炉耗电和燃料油

2
流液槽
拉丝模具
把熔炼炉出来的高温玻璃液加热保温送至各单元拉丝的流液槽拉丝模具
加热保温输送装置
耗天然气

3
冷却
是把拉丝模具出来的玻璃丝冷却固态玻璃丝,

4
浸润涂覆
把冷却固态玻璃单丝经过涂油器涂覆淀粉型浸润剂
涂油器、 耗电、 蒸汽

5
拉丝
把经过冷却涂油的玻璃单丝经过高速旋转的拉丝机卷绕成原丝丝饼
拉丝机、 耗电、 蒸汽

6
捻线
把玻璃单丝丝饼自然干燥后采用大卷装捻线机进行退解和加捻, 制成玻璃纤维管纱。
捻线机、 耗电

第三节 公司用能系统概况
公司的生产用能主要有燃料油、 天然气、 蒸汽和电力。燃料油全部用于玻璃熔炼炉的玻璃熔炼。天然气供玻璃熔炼炉出来的高温玻璃液送往各单元拉丝的流液槽拉丝模具通路的加热保温。蒸汽用于拉丝工艺的热风空调和浸润剂配制工艺及重油进炉前的加热。电力用于熔炼炉、 浸润涂覆、 拉丝、 捻线等工艺过程的动力设备和车间照明。
公司的用能情况如下表:

表1-5 xxxx公司 能源消费结构表
能源类型
实物量
( 吨)
等价值
当量值
tce
占℅
tce
占℅
燃料油( 吨)
7965.25
11417.39
38.38
11417.39
57.30
天然气(万m3)
218.9442
2705.49
9.09
2705.49
13.58
蒸汽( 吨)
8795
834.26
2.80
834.26
4.19
电( 万kw.h)
4043
14797.38
49.73
4968.85
24.93
合计

29754.52
100
19925.99
100

电等价值折标系数: 3.66 当量值: 1.229, 燃料油; 热值: 10034Kcal/kg 折标系数: 1.4334, 天然气: 热值: 8.65Kcal/m3 折标系数: 12.357, 蒸汽: 热值: 664Kcal/kg折标系数: 94.857. ( 企业外购蒸汽8795吨, 自产蒸汽29114吨)

从上表能够看出:xxxx公司 工业生产消耗的能源有燃料油、 天然气、 蒸汽和电力。所消耗的各种能耗折标煤19925.99吨( 当量值) , 等价值为29754.52吨标准煤。其中燃料油消耗7965.25吨, 折标煤11417.39吨, 占总能耗的57.30℅, 天然气消耗218.9442万立方米, 折标煤2705.49吨, 占总能耗的13.58℅, 蒸汽消耗8795吨, 折标煤834.26吨, 占总能耗的4.19℅, 电力消耗4043万kwh, 折标煤4968.85吨, 占总能耗的24.93℅。
表1-6 公司用能系统状况表合计(tce)

车间部门
产量
(t)
电力
天然气
燃料油
蒸汽
合计(tce)
实 物
(万kw.h)
折标煤(tce)
占℅
实 物(万m3)
折标煤(tce)
占℅
实物
(t)
折标煤(tce)
占℅
实物(百万焦耳)
折标煤(tce)
占℅
窑炉拉丝部
31806
1551
1944
39.12
219
2657
100
7965
11379
100
16143
1531
42.58
17511
捻线、 品保

510
620
12.48

19892
1887
52.47
2507
公用区

1982
2405
48.4

1874
178
4.95
2583
合计

4043
4969
100
219
2657
100
7965
11379
100
37909
3596
100
22601
其中: 外购蒸汽8795折标煤834, 自产蒸汽29114折标煤2762 合计37909折标煤3596

第四节 能源管理制度的审计
1、 公司能源管理机构现状
企业能源管理系统实行厂部和车间二级能源管理体系。厂部设有能源管理工作小组, 该为小组企业能源管理工作的领导机构, 由副总经理兼任能源管理工作小组组长, 由厂内财务部、 人力资源部、 生产技术部、 电力工程部等部门部长组成能源管理小组。其机构设在厂部办公室, 能源管理小组全面负责厂内日常能源管理的组织、 监督、 检查和协调工作。各车间、 部门的能源管理机构设在各车间、 部门的办公室内, 由各部门主要领导负责本部门的能源管理工作。
2、 能源管理小组组织架构
图1-3: 能源管理小组组织架构图
节能管理工作小组组长; 公司副总经理
生产技术部

采购部

财务部

人力资源部

电力工程部

3、 公司能源管理状况
公司坚持科学的发展观, 以节能、 节材、 清洁生产和发展循环经济为重点, 不断完善能源管理的体系建设, 加强能源科学管理, 坚持管理与技术创新, 提升产品产业科技含量等方面做了一定的工作, 提高了能源利用效率, 增强了公司竞争力, 促进了公司高速、 高效发展。但同时也存在薄弱之处有待加强。
4、 公司能源管理制度建设
公司建立了一系列有关的能源管理制度, 但仍要进一步完善、 细化, 有待进一步完善能源的流向各个环节的各项过细的指标, 实行指标考核, 将达标率的考核作为各部门领导者的业绩, 以经济手段对管理者进行业绩考核。并注意经常监督, 检查各项能源管理制度的落实, 具体建立的规章制度有:
1、 xxxxxxxxxxxxxx公司能源采购和审批管理制度
2、 xxxxxxxxxxxxxx公司能源财务管理制度
3、 xxxxxxxxxxxxxx公司能源计量统计管理制度
4、 xxxxxxxxxxxxxx公司能源计量器具管理制度
5、 xxxxxxxxxxxxxx公司能源统计制度
6、 xxxxxxxxxxxxxx公司能源消耗定额管理制度
7、 xxxxxxxxxxxxxx公司节能技改项目管理制度

第五节 能源流程图

表1-6 xxxxxxxxxxxxxx公司企业能源网络图数据表

能源种类
一次能源

二次能源

合计
( tce)
燃料油
天然气
电力
蒸汽
实物(吨)
折标煤
( tce)
实物(吨)
折标煤
( tce)
实物
(万kw.h)
折标煤
( tce)
实物(m3)
折标煤
( tce)
购入
库存
收
7965.25
11417.3
218.94
2705.49
4043
4968.85
8795
834.27

支
7965.25
11417.3
218.94
2705.49
4043
4968.85
8795
834.27
19925.91
余热
收t

29114
2761.67

支m3

29114
2761.67
2761.67
输送
分配
窑炉
收
7965.25
11417.3

167.4
205.73
1875
177.86
11800.89
支

3857.94

154.3

177.8
4190.04
拉丝
收

218.94
2705.49
1304.8
1603.60
16142
1531.18
5840.27
支

676.37

1010.27

1194.32
2880.96
捻线

收

550
675.95
19892
1886.90
2562.85
支

554.27

1452.91
.18
辅助
生产
公用工程
收

1926
2367.05

2367.05
支

1798.96

1798.96
合计

7965.25
11417.3
218.94
2705.49
3948.20
4852.33
37909
3595.94
22571.06

电等价值折标系数: 3.66 当量值: 1.229, 燃料油; 热值: 10034Kcal/kg 折标系数: 1.4334, 天然气: 热值: 8.65Kcal/m3 折标系数: 12.357, 蒸汽: 热值: 664Kcal/kg折标系数: 94.857. ( 企业外购蒸汽8795吨, 自产蒸汽29114吨) 重油站热用气量 1875吨窑