利丰国际大厦玻璃幕墙施工方案样本.doc

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利 丰 国 际 大 厦
玻璃幕墙施工方案

审 批:

审 核:

编 制:

郑州市第一建筑工程集团有限公司
二零一六年六月
目 录
第一章 编制依据 2
第二章 工程概况 4
第三章 施工准备 5
一、 技术准备 5
二、 材料准备 6
三、 机具准备 7
四、 人员准备 8
五、 施工条件准备 8
六、 材料标准及进场检验措施 8
第四章 系统构造及工艺流程 28
一、 系统构造 28
二、 工艺流程及施工方法 31
三、 施工操作要点 33
四、 外观清洗 43
第五章 幕墙的检查验收标准..............................................................................
第六章 成品保护措施 44
第七章 工程质量管理及保证措施 46
第八章 安全生产管理及保证措施 52
第九章 特殊气候预防施工措施 55

第一章 编制依据
国家现行验收规范、 技术规程、 国标图集等。
1.《建筑结构荷载规范》 GB 50009-
2.《建筑抗震设计规范》 GB 50011-
3.《建筑设计防火规范》 GB 50016-
4.《高层民用建筑设计防火规范》 GB 50016-
5.《建筑物防雷设计规范》 GB 50057-
6.《民用建筑热工设计规范》 GB 50176-1993
7.《建筑结构可靠度设计统一标准》 GB 50068-
8.《公共建筑节能设计标准》 GB 50189-
9.《民用建筑隔声设计规范》 GB50118-
10.《采暖通风与空气调节设计规范》 GB 50019-
11.《河南省公共建筑节能设计标准实施细则》 (DBJ41/075- )
12.《全国民用建筑工程设计技术措施--节能专篇》( )《建筑》分册
13.《建筑采光设计标准》 GB/T50033-
14.《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-
15.《高层民用建筑设计防火规范》 GB50045-95( )
16.《铝合金结构设计规范》 GB50429-
17.《建筑钢结构防腐蚀技术规程》 JGJ251-
18.《建筑幕墙》 GB/T 21086-
19.《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102-
20.《全玻璃幕墙工程技术规程》 DBJ/CT014-
21.《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113-
22.《建筑幕墙抗震性能振动台试验方法》 GB/T18575-
23.《建筑幕墙气密、 水密、 抗风压性能检测方法》 GB/T15227-
24.《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》 GB/T18250-
25.《玻璃幕墙光学性能》 GB/T18091-
26.《建筑玻璃采光顶》 JG/T231-
27.《建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程》 JGJ/T151-
28.《中空玻璃稳态U值( 传热系数) 的计算和测定》 GB/T22476-
29.《铝合金门窗》 GB8478-
30.《铝合金门窗工程设计、 施工及验收规范》 DBJ15-30-
31.《建筑外门窗气密、 水密、 抗风压性能分级及其检测方法》 GB7106-
32.《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》 GB8484-
33.《建筑门窗空气隔声性能分级及检测方法》 GB8485-
34.《建筑外窗采光性能分级及检测方法》 GB11976-
35.《建筑外窗承受机械力的检测方法》 GB9158-1988
36.《建筑门窗复合密封条》 JG/T386-
37.《建筑幕墙和门窗抗风携碎物冲击性能分级及检测方法》 GB/T29738-
38.《铝合金窗不锈钢滑撑》 QB/T3888-1999( )
39.《铝合金门窗拉手》 QB/T3889-1999( )
40.《建筑门窗五金件 传动机构用执手》 JG/T124-
41.《建筑门窗五金件 合页( 铰链) 》 JG/T125-
42.《建筑门窗五金件 传动锁闭器》 JG/T126-
43.《建筑门窗五金件 滑撑》 JG/T127-
44.《建筑门窗五金件 多点锁闭器》 JG/T215-
45.《地弹簧》 QB/T2697-
46.《建筑门窗扇开关方向和开关面的标志符号》 GB5825-1986
47.《建筑门窗内平开下悬五金系统》 JG/T 168-
48.《碳素结构钢》 GB/ T700-
49.《铝合金结构设计规范 》 GB50429-
50.《铝合金建筑型材》 GB5237-
51.《变形铝合金状态代号》 GB/T16475-
52.《变形铝及铝合金化学成份》 GB/T3190-
53.《铝合金建筑型材 第1部分: 基材》 GB5237.1-
54.《铝合金建筑型材 第2部分: 阳极氧化、 着色型材》 GB5237.2-
55.《铝合金建筑型材 第4部分: 粉末喷涂型材》 GB5237.4-
56.《铝合金建筑型材 第5部分: 氟碳漆喷涂型材》 GB5237.5-
57.《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合膜 第1部分 阳极氧化膜》 GB8013.1-
58．《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合膜第2部分阳极氧化复合膜》 GB8013.2-
59.《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合膜第3部分有机聚合喷涂膜》 GB8013.3-
60.《铝及铝合金加工产品包装、 标志、 运输、 贮存》 GB/T3199-
61.《建筑用铝型材、 铝板氟碳涂层》 JG/T133-
62.《铝及铝合金彩色涂层板、 带材》 YS/T431-
63.《铝型材截面几何参数算法及计算机程序要求》 YS/T437-
64.《一般工业用铝及铝合金挤压型材》 GB/T 6892-
65 .《一般工业用铝及铝合金板、 带材 第1部分 一般要求》 GB/T 3880.1-
66.《一般工业用铝及铝合金板、 带材 第2部分 力学性能》 GB/T 3880.2-
67.《一般工业用铝及铝合金板、 带材 第3部分 尺寸偏差》 GB/T 3880.3-
68.《铝及铝合金术语 第1部分: 产品及加工处理工艺》 GB/T 8005.1-
69.《铝及铝合金术语 第2部分: 化学分析》 GB/T 8005.2-
70.《铝及铝合金术语 第3部分: 表面处理》 GB/T 8005.3-
71 .《铝合金建筑型材用辅助材料 第1部分 聚酰胺隔热条》 GB/T23615.1-
72.《建筑用隔热铝合金型材》 JG175-
73.《平板玻璃》 GB11614-
74.《中空玻璃》 GB/T11944-
75.《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113-
76.《建筑用安全玻璃 第1部分: 防火玻璃》 GB15763.1-
77.《建筑用安全玻璃 第2部分: 钢化玻璃》 GB15763.2-
78.《建筑用安全玻璃 第3部分: 夹层玻璃》 GB15763.3-
79 .《建筑用安全玻璃 第4部分: 均质钢化玻璃》 GB15763.4-
80.《建筑玻璃可见光透射比 光直射透射比 能总透射比、 紫外线透射比及窗玻璃参数测定》 GB/T2680-1994
81.《镀膜玻璃 第1部分 阳光控制镀膜玻璃》 GB/T18915.1-
82.《镀膜玻璃 第2部分 低辐射镀膜玻璃》 GB/T18915.2-
83.《热弯玻璃》 JC/T915-
84.《平板玻璃术语》 GB/T15764-
85.《镀膜玻璃》 GB/T18915-
86.《建筑遮阳通用要求》 JG/T274-
87.《中空玻璃间隔条 第1部分: 铝质隔条》 JC/T2069-
88.《建筑门窗与幕墙用玻璃术语》 JG/T344-
89.《浮法玻璃》 GB11614-1999
90.《紧固件机械性能 螺母、 粗牙螺纹》 GB/T3098.2-
91.《紧固件机械性能 不锈钢螺栓、 螺钉和螺柱》 GB/T3098.6-
92.《紧固件机械性能 自攻螺钉》 GB/T3098.5-
93.《硅酮建筑密封胶》 GB/T14683-
94.《建筑用硅酮结构密封胶》 GB/T16776-
95.《建筑橡胶密封垫密封玻璃窗和镶板等得预成型实心硫化结构密封垫材料规范》 GB/T3099-
96.《建筑窗用弹性密封胶》 JC485-
97.《中空玻璃用弹性密封胶》 JC/T486-
98.《建筑密封材料试验方法》 GB13477.1~20-
99.《幕墙玻璃接缝用密封胶》 JC/T882-
100.《中空玻璃用丁基热熔密封胶》 JC/T914-
101.《中空玻璃用复合密封胶条》 JC/T1022-
102.《结构胶粘剂 粘接前金属及塑料表面处理细则》 GB/T21526-
103.《建筑门窗、 幕墙用密封胶条》 GB/T24498-
104.《中空玻璃用硅酮结构密封胶》 GB24266-
105.《建筑用阻燃密封胶》 GB24267-
106.《高处作业吊蓝》 GB19155-
107.《钢结构防火涂料》 GB14907-
108.《防火封堵材料》 GB23864-
109.《绝热用岩棉、 矿渣棉及其制品》 GB/T11835-

第二章 工程概况
一、 工程概述
利丰国际大厦由郑州一建集团承建, 总建筑面积6.4万㎡, 地下3层, 地上25层, 裙房4层, 建筑高度99.80m, 结构形式为框架核心筒结构, 是集办公自动化、 通讯自动化、 消防自动化、 安保自动化、 楼宇自动控制为一体的现代化办公大楼。
该工程裙房1~4层( 含女儿墙) 四面局部, 主塔5~25层( 含女儿墙) 四面中部外挑部位及顶部钢结构部分外围为玻璃幕墙, 主楼施工最高标高为119.40m, 裙房施工最高标高为18.615m, 面积约为10500㎡, 5~25层预埋件已随主体施工时安装到位, 裙房部位需要安装后置埋件, 玻璃幕墙分为铝合金150系列隐框玻璃幕墙和150系列明框框玻璃幕墙两种。幕墙具体分割及尺寸见设计图纸。

第三章 施工准备
工程的圆满完工, 需要有序的工作顺序衔接保证措施做后盾, 一个健全的施工工序衔接保证措施, 往往能起到至关重要的作用。按工程性质及内容包括技术准备、 物资准备、 劳动组织准备、 施工现场及场外准备、 加工准备、 成品保护、 维护保养等措施, 在这些环节保证的基础上达到各工序顺利衔接。
1、 技术准备
技术准备是施工准备的核心。由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故, 造成生命、 财产和经济的巨大损失。因此必须认真地做好技术准备工作。具体有如下内容:
1、 熟悉、 审查施工图纸和有关的设计资料
1)建设单位和设计单位提供的初步设计或扩大初步设计( 技术设计) 、 施工图设计、 及补充文件等相关资料文件。
2)设计、 施工验收规范和有关技术规定。
2、 熟悉、 审查设计图纸的目的。
1)为了能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工, 生产出符合设计要求的最终幕墙产品( 建筑物外装饰整体效果) , 创造出符合设计要求的景观景象。
2)为了能够在拟建工程开工之前, 使从事施工技术和管理的施工人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图、 结构与构造特点和技术要求, 以及成形的关键部位与构成要素。
3、 熟悉、 审查设计图纸的内容。
1)审查设计图纸是否完整、 齐全, 以及设计图纸和资料是否符合国家有关工程建设的设计, 施工方面的方针和政策。
2)审查设计图纸与说明书在内容上是否一致, 以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。
3)审查设备安装图纸与其相配合的土建施工图纸在轴线、 标高上是否一致。
4)审查设计图纸中的工程复杂、 施工难度大小和管理水平能否满足工期和质量要求并采取可行的技术措施加以保证。
5)工程所用的主要材料特别是材料的数量、 规格、 来源和供货日期。
6)明确建设、 设计和施工等单位之间的协作、 配合关系, 以及建设单位能够提供的施工条件。
2、 材料准备
1、 材料、 制品、 机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础。这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划, 分别落实货源, 安排运输和储备, 使其满足连续施工的要求。
2、 物资准备工作的内容。
2.1物资工作主要就是材料的准备( 包括预埋钢板、 角码连接件、 150系列铝型材、 玻璃、 耐候胶等主材及胶条、 绝缘垫片、 钢制垫片、 机械螺栓等辅助材料) , 具体尺寸及要求见设计图纸中的节点大样图。所有材料按图纸设计要求( 种类、 规格、 数量) 从生产商定制。

主材规格尺寸、 材质要求大样图

型材截面图
3、 机具准备
根据采用的施工方案, 安排施工进度, 确定施工机械的类型、 数量和进场时间, 确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式。( 主要工具包括电焊机、 手持电钻、 切割机、 电动吊篮等) 。
序号
机器名称
数量／台
序号
机器名称
数量／台
1
电焊机
15
8
激光经纬仪
2
2
切割机
12
9
胶枪
25
3
手持电钻
20
10
吊具
22
4
无齿锯
5
11
铝合金切割机
8
5
手动搬运车
5
12
电锤
10
6
型材运输车
6
13
电扳手
10
7
水准仪
4

4.人员准备
1、 建立组织机构
确定组织机构应遵循的原则是: 根据工程项目的规模、 结构特点和复杂程度来决定机构中各职能部门的设置, 人员的配备应力求精干, 以适应任务的需要。坚持合理分工与密切协作相结合, 使之便于指挥和管理, 分工明确, 责权具体。
2、 合理设置施工班组
施工班组的建立应认真考虑专业和工种之间的合理配置, 技工和普工的比例要满足合理的劳动组织, 并符合流水作业方式的要求, 同时制定出该工程的劳动力需要量计划。玻璃幕墙施工班组长6名, 工人40~80人。
3、 组织劳动力进场
进场后应对工人进行技术、 安全操作规程以及消防、 文明施工等方面的培训教育。
5、 施工条件准备
1、 幕墙施工前, 检查所有墙体砌筑完成, 预留洞口准确无误, 施工架眼或洞口处理完成。
2、 依据设计要求, 对明显凹凸处或不规则的突出表面进行剔除。
3、 检查基面上有无钢筋、 铁丝和报废钢管等尖锐突出物,若有则从根部割除。
4、 用铲刀清理施工表面上的所有泥块或松动的建筑垃圾, 并清扫干净。
5、 基层不能有明显渗漏或明水。
6、 施工前, 所用电动吊篮安装到位并检测合格。
6、 材料标准及进场检验措施
一、 主要材料:
本工程安装用主要材料包括: 铝合金型材、 钢型材、 玻璃、 密封胶及结构胶、
五金配件及填充材料等。
1、 铝合金型材
采用国内知名厂家( 具有铝合金型材生产许可证及ISO9000认证证书) 生产的
6063-T5级铝合金型材热挤压成型, 尺寸精度为高精级, 符合GB/T5237- 国家标
准有关规定; 型材表面均进行外氟碳喷涂和内粉末喷涂处理。
（1） 本工程所选型材的牌号及其化学确保符合国家现行标准, 所有铝合金挤压型材 确保为同一厂家生产的材料, 并保证表面处理( 如颜色及镀膜厚离) 均匀一致。
（2） 铝合金型材经表面处理后, 确保符合设计图纸要求的机械性能。
（3） 所有型材按设计要求成型, 无表面缺陷、 无外观、 强度或耐久性能方面的问题;
( 4) 型材的长度尺寸和横截面尺寸允许偏差应符合铝合金型材的精级要求;
( 5) 处理后的铝合金表面符合设计要求, 无污点或划痕等缺陷。
2、 钢材
本工程钢材主要用于连接件、 预埋件等, 采用优质低碳钢Q235B, 符合国家标准GB/T700及GB1597要求, 表面均进行热镀锌防腐处理, 镀锌层厚度不小于50цm。
( 1) 确保所选用的钢材均符合现行国家规范、 行业标准等。
( 2) 所有钢材均有符合国家标准年限的保护层, 且期间没有变色、 脱落粉化或生锈的情况。保护层覆盖钢材的全部表面。
( 3) 钢材的尺寸及组合符合玻璃幕墙的整体荷载要求。
( 4) 钢材外露的表面保证无划痕, 凹凸, 污渍或其它磨损痕迹。
3、 玻璃
( 1) 我司保证本工程所有玻璃均依照幕墙设计图纸中关于玻璃选用的品种和要求
采购, 并保证所采用的玻璃质量要求满足国家标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ1
02- 的要求。
( 2) 幕墙所采用的玻璃符合《普通平板玻璃》GB4871-1995、 《钢化玻璃》GB15763.2- 、 《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》 GB17841-1999、 《浮法玻璃》 GB11614-99、 《夹层玻璃》GB9962-1999、 《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113- 等有关国家标准及现行建筑材料规范;
( 3) 所有同一品种的玻璃颜色确保一致, 并保证色差控制在国家标准所允许的范围以
内, 为统一批次之产品, 并保证玻璃的厚度确保符合设计及荷载要求。
( 4) 所有玻璃确保没有裂纹、 花痕、 气泡和砂眼;
( 5) 所有玻璃在工厂按规格切割、 磨边、 倒棱处理, 保证切边整齐并进行边缘处理,
以防应力集中发生破裂;
（6） 采用的玻璃确保具有最佳的装饰效果和采光作用, 并保证具有良好的隔音降噪、
阳光控制、 隔热、 防震抗冲击等适应和改进建筑环境的功能。
① 钢化玻璃要求如下:
1） 钢化玻璃确保为经特别处理使强度增至3倍的浮法玻璃;
2） 钢化玻璃生产及安装符合国家有关标准
3） 钢化玻璃均有斜面边缘;
4） 玻璃面无超过0.15mm的波浪变形;
5） 玻璃在钢化前完成切裁、 磨边、 钻孔等工序
② 夹层玻璃要求如下:
采用符合GB11614中一等品的浮法玻璃进行加工制作。
1） 夹层玻璃采用GB9962S标准要求。
2） 夹层玻璃采用L1类, 即:
边长1200—2400mm尺寸允许偏差为: +2, -2;
边长2400—3500mm尺寸允许偏差为: +2, -3;
3） 夹层玻璃外观上不存在气泡、 裂痕、 缺角、 夹钳印以及爆边、 磨边、 脱伤等
缺陷。
4） 玻璃的周边均经磨边机加工, 采用45°倒角, 倒角尺寸不少于1mm。
最大叠差: ≤2mm。
③ 中空玻璃满足下列要求:
1) 选用的中空玻璃确保符合GB11944生产标准;
2) 中空玻璃均提交生产详情及记录包括封气、 入气、 角位处理、 胶托座、 抽气及组装程序;
3) 中空玻璃采用双道密封, 出厂前严格按照GB7020的规定进行试验和检查, 并满足有关要求。
4、 密封胶及结构胶
根据国家经贸委硅酮结构密封胶工作领导小组办公室二零零二年二月二十八日颁布的”国经贸胶办文〔 〕48号”《关于 硅酮结构密封产品检测结果和有关要求的通知》的文件要求, 选用在中国境内销售和使用的合格的结构胶及密封胶。
所选用的胶技术要求符合《硅酮建筑密封膏》( GB/T14683-93) 及《建筑用硅酮结构密封胶》GB16766-1997的相关规定, 并保证胶的使用期均在其保质期内且符合JC/T882标准中关于幕墙材料的使用要求。使用前做好相关的相溶性试验, 确认其为适用的合格产品。相溶液性能试验选定国家认可的试验单位, 试验前向业主提交试验计划, 并得到认可。
保证所使用的硅酮结构密封胶和耐候密封胶产品是国家经贸委定期公布的允许使用的厂家及牌号。
硅酮结构密封胶在玻璃装配中常与橡胶密封条配套使用, 下层用橡胶条, 上部用硅酮结构密封。
5、 其它材料
( 1) 密封垫和挡风雨条
1) 密封垫和密封胶条室外采用氯丁橡胶, 室内采用黑色高密度的三元乙丙橡胶制品, 确保符合国家现行标准《建筑橡胶密封垫预成实蕊硫化的结构密封垫用材料》GB10711的有关规定。
2) 海绵密封垫圈及挡风雨条确保符合ASTM-C509-91规格, 由氯丁橡胶挤压, 达规范及设计要求, 并须具有20%至35%的压缩度。密封垫挤压成块, 密封胶条挤压成条。密封垫圈及挡风雨胶条符合规范及设计要求。
( 2) 防火材料
采用耐火等级A级的不燃烧性材料岩棉作防火材料。
( 3) 五金配件
本项目幕墙工程所有与铝构件直接接触的螺栓、 螺钉、 螺母等五金件均采用优质不锈钢, 其它部位的螺栓、 螺钉、 螺母等五金件均采用镀锌小五金。
保证本工程所选用的幕墙五金配件及紧固件均符合建筑幕墙用五金配件及紧固件国家标准, 符合《玻璃幕墙工程技术规范》的相关规定。
6、 主要材料配置表
序号
材料名称
规格型号
品牌
单位
备注
1
铝合金立柱
150系列
凤铝
kg

2
铝合金横梁
150系列
凤铝
kg

3
玻璃
6Low-e+12a+6mm
南玻
㎡
双钢化
4
镀锌钢板
1.5mm

㎡
表面热镀锌
5
铝板
3mm和2mm

㎡
表面氟碳喷涂
6
钢制转接件
160*50*8*140
安钢
个
表面热镀锌
7
角钢
L50*5
安钢
kg
表面热镀锌
8
不锈钢螺栓
M12*110

条

9
硅酮耐候密封胶

白云
支

10
硅酮结构密封胶

白云
支

11
五金件

丝姬利娅
套
不锈钢

二、 材料进场检验
一般规定:
①材料现场的检验, 应将同一厂家生产的同一型号、 规格、 批号的材料作为一个检验批, 每批应随机抽取3%且不少于5件。
②玻璃幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外, 尚应符合国家现行的有关产品标准的有关规定。
1、 铝合金型材:
①主控项目
型材壁厚的检验, 应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量, 测点不应少于5个, 取最小值, 用于横梁、 立柱等主要受力杆件的截面受力部位壁厚实测值不得少于3mm。
检验膜厚, 应采用分辨率为0.5/μ的膜厚检测仪检测。每个杆件在装饰面不同部位的测点不少于5个, 同一测点应测量5次, 取平均值, 修约整数。铝合金型材膜厚的检验指标, 应符合下列规定:
阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15μ, 最小膜厚不应小于12μ。
粉末静电喷涂层厚度平均值不应小于60μ, 其局部厚度不应大于120μ, 且不应小于40μ。
电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21μ。
氟碳喷涂层平均厚度不应小于30μ。最小局部厚度不应小于25μ。
硬度的检验, 应采用韦氏硬度计测量型材表面硬度, 测量前, 型材表面的涂层应清洁干净, 测点不应少于3个, 并应以至少3 点的测值取平均值, 修约0.5个单位值。
②一般项目
型材表面质量的检验, 应在自然散射光条件下目测检查, 并应符合下列规定:
型材表面应清洁, 色泽应均匀。
型材表面不应有皱纹、 裂纹、 起皮、 腐蚀斑点、 气泡、 划伤、 擦伤、 电灼伤、 流痕、 发粘以及膜( 涂) 层脱落、 毛刺等缺陷存在。
③质量保证资料
型材产品合格证、 年限质量保证书
型材的力学性能检验报告
2、 钢材:
玻璃幕墙工程所使用的钢材, 应现场进行厚度、 长度、 膜厚和表面质量的检验。
①主控项目
钢材厚度的检验, 应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量, 测点不应少于5个并取最小值。
钢材长度检验, 应采用分度值为1mm的钢卷尺两侧测量, 结果应将符合设计要求。
保护膜厚的检验, 应采用分辨率为0.5μ的膜厚检测仪检测, 每个杆件在同部位的测点不应少于5个, 同一测点测量5次, 取平均值, 当采用热浸镀锌处理时, 其膜厚应大雨45μ, 采用静电喷涂时, 其膜厚应大雨40μ。
②一般项目
钢材表面质量的检验, 应在自然散射光条件下, 目测检查, 钢材的表面不得有裂纹、 气泡、 结疤、 泛锈、 夹杂和折叠, 截面不得有毛刺、 卷边等现象。
③质量保证资料
钢材的产品合格证
钢材的力学性能检验报告
3、 玻璃:
玻璃幕墙工程使用的玻璃, 应进行厚度、 边长、 外观质量、 应力和边沿处理情况的检验。
①主控项目
检验玻璃厚度应采用:
玻璃安( 组) 装前, 可采用分辨率为0.02mm的游标卡尺测量被检验玻璃每边的中点, 测量取平均值。
对已安装的玻璃, 可采用分辨率为0.1mm的玻璃测厚仪在被检验玻璃上取4点进行检测, 取平均值。
玻璃厚度允许偏差( mm)
玻璃
厚度
允许偏差
单片玻璃
中空玻璃
夹层玻璃
5
±0.2
α〉17时, ±0.1

α〉17-22时, ±1.5

α〉22时, ±2.0
厚度偏差不大于玻璃原片允许和中间层感允许偏差之和。中间层总厚度小于2 mm时, 允许偏差, ±0; 中间及总厚度大于或等于2 mm时, 允许偏差±0.2 mm。
6
8
±0.3
10
12
±0.4
15
±0.6
19
±1.0

玻璃边长的检验, 应在玻璃安装或组装前, 用分度质为1 mm的钢卷尺沿玻璃周遍测量, 取最大值。详见下表。
单片玻璃边长允许偏差( mm)
单片玻璃
允许偏差
5、 6
L≤1000
1000＜L≤200
＜ L≤3000
8、 10、 12
±1
+1, -2
+1, -3

+1, -2
+1, -3
+1, -4
中空玻璃边长允许偏差( mm)
长 度
允许偏差
＜1000
+0.1, -2.0
1000~
+1.0 , -2.5
＞ ~2500
+1.5 , -3.0
夹层玻璃边长允许偏差( mm)
总厚度D
允许偏差
L≤1200
1200＜L≤2400
4≤D＜6
±1
----
6≤D＜11
±1
11≤D＜17
±2
±2
11≤D＜24
±3
±3

②一般项目
玻璃外观检验, 应在良好的自然光或散射光条件下, 距玻璃正面的200mm处, 观察被检玻璃面。详见下表。
钢化、 半钢化玻璃外观质量
缺陷名称
检 验 要 求
爆边
不允许存在
划伤
每平方米允许6条 α≤100mm,b≤0.1mm,
每平方米允许3条 α≤100mm, 0.1 mm＜b≤0.5mm,
裂纹、 缺角
不允许存在
热反射玻璃外观质量
缺陷名称
检 验 指 标
针眼
距边部75mm内, 每平方米允许8处或中部每平方米允许3处1.6 mmd ＜2.5mm
不允许存在d＞2.5mm
斑纹
不允许存在
斑点
每平方米允许8处1.6mm＜d ≤0.5mm,
裂纹、 缺角
每平方米允许2条a ≤100mm,0.3 mm<b, ≤0.8mm
夹层玻璃外观质量
缺陷名称
检 验 指 标
胶合层气泡
直径300mm圆内允许长度为1~2mm的胶合层气泡2个
胶合层杂质
直径500mm圆内允许长度为3mm的胶合层杂质2个
裂纹
不允许存在
爆边
长度、 宽读不得超过玻璃的厚度
划伤、 磨伤
不得影响使用
脱胶
不允许存在
玻璃应力的检验, 应采用:
用偏振片确定玻璃是否钢化处理。
用表面应力检测仪测量玻璃表面应力。
幕墙用钢化玻璃及半钢化玻璃的表面应力( mPa) 表1.8.1-8
钢化玻璃
半钢化玻璃
δ≥95
24＜δ≤69

幕墙玻璃边缘处理包括机械磨边、 倒棱、 倒角的处理, 其检验方法应采用观摩检查和手试的方法, 其处理精度等应符合设计要求。
③质量保证资料:
玻璃的产品合格证。
中空玻璃的检验要求。
热反射玻璃的光学性能检验报告。
4、 硅酮结构密封胶、 硅酮耐候胶及密封材料:
玻璃幕墙工程使用的硅酮结构胶、 硅酮耐候胶在使用前, 必须到指定检测中心进行相容性测试和粘结拉伸试验。
①主控项目
出厂日期、 使用有效期的检验、 采用观察法检查。
硅酮结构胶的内聚性破坏检验。
硅酮结构胶的注胶宽度、 厚度检验, 应采用分度值为1mm的直尺测量, 实测结果应符合设计要求, 且宽度不得小于7mm, 厚度不得小于6mm。
硅酮密封胶的注胶宽度、 厚度检验: 应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺测量。
当玻璃幕墙为隐框幕墙时, 应检验硅酮结构胶的固化程度。硅酮结构胶完全固化检验应采用探针检测, 注胶面面不同部位的测点不少于3个, 观察探针边面结构胶的固化程度, 也能够采用切割检查的方法, 观察胶的固化程度、 饱满度和密实度。
②一般项目
硅酮胶质的检验, 采用目测法, 产品应为细腻、 均匀膏状或粘稠液体, 不应有气泡、 结皮和凝胶, 颜色与样品无差异。
注胶表面的检验, 注胶表面应光滑、 无裂缝现象, 接口初厚度和颜色应一致。
③质量保证资料
结构硅酮胶剥离实验记录。
质量保证书和产品合格证。
相容性检验报告和粘结拉伸实验报告。
进口商品的商检证。
5、 五金件及其它配件:
①主控项目
玻璃幕墙中与铝合金型材接触的五金件和紧固件应采用不锈钢材或制品, 其它钢材应进行热浸镀锌或其它防腐处理。五金件外观的检验, 应采用观察检查, 也能够采用磁铁测试材质, 有吸附力的为非不锈钢制品。
转接件、 连接件、 构造尺寸、 壁厚的检验, 应采用分度值为1mm的钢直尺测量构造尺寸, 用分辨率为0.05的游标卡尺检测壁厚。转接件、 连接件的开孔长度不应小于开孔宽度40mm, 孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍, 壁厚不得有负偏差。
②一般项目
①转接件、 连接件外观检查, 采用目测方法, 其外观应平整、 无裂纹、 毛刺、 凹坑、 变形、 等缺陷, 当采用碳素钢材时, 表面应做热镀锌处理。
②滑撑、 限位器的检验, 采用下列方法:
用磁铁检查滑撑、 限位器材质。
采用观察检查和手动试验的方法, 检验滑撑、 限位器的外观质量和活动性能。滑撑、 限位器应采用奥代体不锈钢, 表面光洁, 不应有斑点、 砂眼及明显划痕, 金属层应色泽均匀, 不应有气泡、 露底、 泛黄、 龟裂等缺陷, 强度、 刚度应符合设计要求。
③质量保证资料
钢材产品合格证。
连接件产品合格证。
镀锌工艺处理质量证书。
螺栓、 滑撑、 限位器等产品合格证。
a. 加工制作质量
一般规定:
加工制作构件应按构件的数量的5%进行抽样检查, 且每种构件不得少于5件, 当有一个构件不符合本标准要求时, 应加倍抽检, 复检合格后方可出厂。
玻璃幕墙所采用的材料、 附件应符合标准要求, 并应有产品出厂合格证。
隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在车间制作, 不得在现场进行。
不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶;
产品出厂时, 应附有检验质量合格证明书、 安装图和其说明。
主控项目:
①金属构件的加工精度检验:
型材直线度的检验, 其检验方法和允许偏差见下表:
型材直线度允许偏差及测量方法
项 目
直线度允许偏差
测量方法
立柱料
0.5/1000
用分度值为1mm的直尺和塞尺
横梁料、 窗料
0.5/1000
用分度值为1mm的直尺和塞尺
幕墙板块料
1/1000
用分度值为1mm的直尺和塞尺

构件截料的检验, 其检验方法和允许偏差见下表:
构件截料允许偏差及测量方法
项 目
允许偏差
测量方法
直角截料
长度尺寸L ±1.0mm
直尺、 角度尺
端头尺寸α -10ˊ
斜角截料
长度尺寸L ±1.0mm
直尺、 角度尺
端头尺寸α -15ˊ

构件孔位精度的检验, 其检验方法和允许偏差见下表:
构件孔位精度允许偏差及测量方法
项 目
允许偏差
测量方法
孔位允许偏差
±0.5mm
直尺、 游标卡尺
孔距允许偏差
±0.5mm
直尺、 游标卡尺
累计偏差
±1mm
直尺、 游标卡尺

构件下料长度的检验, 其检验方法和允许偏差见下表:
构件下料长度允许偏差及测量方法
项 目
允许偏差
测量方法
横梁长度
±0.5mm
直尺、 钢卷尺
立柱长度
±1mm
直尺、 钢卷尺

构件铣槽尺寸的检验, 其检验方法和允许偏差见下表:
构件铣槽尺寸允许偏差及测量方法
项 目
长度a
宽度b
中心线位置c
测量方法
偏 差( mm)
-0.0, +0.5
-0.0, +0.5
±0.5
直尺、 游标卡尺

构件铣豁尺寸的检验, 其检验方法和允许偏差见下表:
构件铣豁尺寸允许偏差及测量方法
项 目
豁口长度a
豁口宽度b
中心线位置c
测量方法
偏差( mm)
-0.0, +0.5
-0.0, +0.5
±0.5
直尺、 游标卡尺

构件洗榫尺寸的检验, 其检验方法和允许偏差见下表:
构件铣榫尺寸允许偏差及测量方法
项 目
榫长a
榫宽b
中心线位置c
测量方法
偏差( mm)
+0.0, -0.5
+0.0, -0.5
±0.5
直尺、 游标卡尺

②构件装配尺寸偏差检验
构件装配尺寸允许偏差及测量方法见下表:
构件装配尺寸允许偏差及测量方法
项 目
构件长度( mm)
允许偏差( mm)
检测方法
槽口尺寸
≤
±1.5
钢卷尺测量
＞
±2.0
构件对边尺寸
≤
≤2.0
钢卷尺测量
＞
≤3.0
构件对角尺寸
≤
≤2.0
钢卷尺、 对角尺测量
＞
≤3.5
装配间隙