T∕ZZB 0554-2018 纳米孔气凝胶复合绝热制品.pdf

ICS 91.120.10 Q 25 ZZB 浙江制造团体标准 T/ZZB 05542018 纳米孔气凝胶复合绝热制品 Reinforced nanoporous aerogel products for thermal insulation 2018 - 09 - 28 发布 2018 - 10 - 31 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 分类和标记 . 1 5 基本要求 . 2 6 技术要求 . 3 7 试验方法 . 5 8 检验规则 . 7 9 标志 . 9 10 包装、运输及贮存 . 9 11 质量承诺 . 9 附录 A（规范性附录） 正硅酸乙酯纯度试验方法 . 10 附录 B（规范性附录） 六甲基二硅氮烷纯度试验方法 . 11 前 言 本标准按照 GB/T 1.12009 给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由绍兴市质量技术监督检测院牵头组织制定。 本标准主要起草单位：纳诺科技有限公司。 本标准参与起草单位：绍兴市质量技术监督检测院。 本标准主要起草人：张利明、王晓东、姜法兴、宋亮、余盛锦、张洪彪、李虎、朱镇祥、杜锡勇、孙昱蒙。 本标准由绍兴市质量技术监督检测院负责解释。 纳米孔气凝胶复合绝热制品 1 范围 本标准规定了纳米孔气凝胶复合绝热制品（简称“气凝胶制品” ）的术语和定义、分类和标记、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存、质量承诺。 本标准适用于工业及建筑用纳米孔二氧化硅基气凝胶复合绝热制品， 其他类型的气凝胶制品也可参考采用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 4132 绝热材料及其术语 GB/T 5480 矿物棉及其制品试验方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB 86242012 建筑材料及制品燃烧性能分级 GB/T 97222006 化学试剂 气相色谱法通则 GB/T 10294 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法 GB/T 10295 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 热流计法 GB/T 10299 绝热材料憎水性试验方法 GB/T 118352016 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品 GB/T 13480 建筑用绝热制品 压缩性能的测定 GB/T 17393 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范 GB/T 179112006 耐火材料 陶瓷纤维制品试验方法 GB/T 343362017 纳米孔气凝胶复合绝热制品 3 术语和定义 GB/T 4132、GB/T 5480和GB/T 343362017界定的术语和定义适用于本文件。 4 分类和标记 4.1 分类 4.1.1 产品按产品形态分为：毡、板和异形制品。 4.1.2 产品按分类温度分为以下四类： a) 型，分类温度 200 ； b) 型，分类温度 450 ； c) 型，分类温度 650 ； d) 型，由厂家标称分类温度，大于 650 。 4.1.3 产品按导热系数分为 A 类、S 类。 4.2 标记 4.2.1 产品标记由：产品名称、产品技术特征和本标准号三部分组成。 4.2.2 产品技术特征包括： a) 分类温度类型：、，其中型后应列出具体分类温度，单位为 ； b) 导热系数类型：A、S； c) 标称体积密度，单位为 kg/m3； d) 标称尺寸：长度宽度厚度，单位为 mm； e) 标称燃烧性能等级，依据 GB 86242012 的规定； f) 其他标记，放在燃烧等级后，如憎水型等。 4.2.3 异形产品技术特征由供需双方协商。 示例 1：标称体积密度为 220 kg/m3、长度、宽度和厚度分别为 15 000 mm、1 500 mm、10 mm，燃烧等级为 A（A2）的型 S 类憎水型纳米孔气凝胶复合绝热毡标记为：气凝胶毡 S 220-15 0001 50010 A（A2） 憎水型 T/ZZB 05542018。 示例 2：标称体积密度为 320 kg/m3、长度、宽度和厚度分别为 1 200 mm、600 mm、20 mm，燃烧等级为 A（A2）级，分类温度为 1 000 的型 A 类纳米孔气凝胶复合绝热板标记为：气凝胶板 1 000A 320-1 20060020 A（A2） T/ZZB 05542018。 5 基本要求 5.1 设计和研发能力 应具备导热系数、使用温度和体积密度等产品性能方面的设计和研发能力。 5.2 原材料 5.2.1 正硅酸乙酯纯度应不小于 99，六甲基二硅氮烷纯度应不小于 99。 5.2.2 不应使用列入环境保护部发布的高污染、高环境风险产品目录的产品作为原材料。 5.3 工艺及制造装备 5.3.1 应配备与生产能力匹配的涂布机、 干燥釜和改性釜等生产设备， 且应采用分布式控制系统 （DCS）自动控制系统，以保证生产过程的安全性及产品质量的稳定性。 5.3.2 应配备溶剂回收处理系统，具备溶剂回收套用能力。 5.3.3 应配备蒸汽冷凝水回收系统，具备蒸汽冷凝水回收利用能力。 5.4 检测能力 5.4.1 应配备常温及高温导热系数测试仪、氧弹量热仪、不燃性测试仪、微机控制万能试验机和气相色谱仪等检测仪器。 5.4.2 应具备常温及高温导热系数、燃烧热值、不燃性、抗压及抗拉强度、正硅酸乙酯和六甲基二硅氮烷纯度等项目检测能力。 6 技术要求 6.1 通用要求 6.1.1 导热系数 导热系数的要求应符合表1 的规定。 表1 气凝胶制品的导热系数要求 6.1.2 燃烧性能等级 应符合标称的GB 86242012规定的燃烧性能等级的要求，且不得低于A(A2)级。 6.1.3 加热永久线变化 型、型、型应不小于-2.0，型应不小于-5.0。 6.1.4 振动质量损失率 应不大于1.0。 6.2 毡 6.2.1 外观 表面应平整，不得有妨碍使用的伤痕、污迹、破损。 6.2.2 尺寸及允许偏差 毡的尺寸及允许偏差应符合表2的规定。 表2 毡的尺寸及允许偏差 项目 规格 允许偏差 长度 不允许负偏差 宽度 +7 -3 厚度 5 +1.0 不允许负偏差 分类温度类型 导热系数 W/(mK) 平均温度25 平均温度300 平均温度500 A类0.020 S类0.017 A类0.036 S类0.034 0.025 A类0.072 注： “”表示不作要求。 表2 （续） 项目 规格 允许偏差 厚度 5 +1.0 -0.5 6.2.3 体积密度 实测体积密度与标称体积密度的偏差应不大于10。 6.2.4 压缩回弹率 应不小于90。 6.2.5 抗拉强度 、型的横向、纵向抗拉强度均应不小于500 kPa，型的横向、纵向抗拉强度均应不小于21 kPa。 6.3 板 6.3.1 外观 表面应平整，不得有妨碍使用的裂痕、污迹、破损、缺角缺棱。 6.3.2 尺寸及允许偏差 板的尺寸及允许偏差应符合表3的规定。 表3 板的尺寸及允许偏差 项目 允许偏差 长度 +5 不允许负偏差 宽度 +5 不允许负偏差 厚度 +1.0 -0.5 6.3.3 体积密度 实测体积密度与标称体积密度的偏差应不大于10。 6.3.4 直角偏离度 应不大于3 mm/m。 6.3.5 平整度偏差 应不大于1 mm。 6.3.6 弯曲破坏载荷 应不小于80 N。 6.3.7 压缩强度 变形10时应不小于200 kPa。 6.4 异形制品 异形制品的尺寸及允许偏差由供需双方确定。 6.5 特殊要求 6.5.1 最高使用温度 6.5.1.1 使用温度大于 200 时，应进行高于工况温度至少 100 的最高使用温度的评估。 6.5.1.2 试验中任何时刻试样内部温度不应超过热面温度 90 ，且试验后，应无熔融、烧结、降解等现象，除颜色外外观应无显著变化，整体厚度变化应不大于 5.0。 6.5.1.3 如对实验前后其他性能的变化有要求，例如导热系数、憎水率等，指标可由供需双方商定或由制造商给出， 并应明确这些要求是针对试样整体还是指定某一层的样品， 例如接触热板的一层或最外一层。 6.5.2 防水性能 有防水防潮要求时，质量吸湿率应不大于5.0，体积吸水率应不大于1.0，憎水率应不小于98.0。 6.5.3 柔性和刚性 有鉴别产品形态要求时，毡类产品应符合柔性的要求，板类产品应符合刚性的要求。 6.5.4 毡的压缩强度 有承重要求时，毡类产品变形25时的压缩强度应不小于100 kPa。 6.5.5 腐蚀性 6.5.5.1 覆盖奥氏体不锈钢 用于覆盖奥氏体不锈钢时，应符合GB/T 17393的要求。 6.5.5.2 覆盖铝、铜、钢 用于覆盖铝、铜、钢材时，采用90置信度的秩和检验法，对照样的秩和应不小于21。 7 试验方法 7.1 状态调节 在(235) ，(5010) 相对湿度的环境下放置不少于24 h。 7.2 外观 依据GB/T 343362017中6.2的规定。 7.3 尺寸 按GB/T 343362017附录A的规定。 7.4 体积密度 按GB/T 343362017附录A的规定。 7.5 导热系数 按GB/T 10294或GB/T 10295的规定，按实测厚度进行测试，以GB/T 10294为仲裁方法，测试时冷热板温差不超过30 。 7.6 燃烧性能等级 按GB 86242012的规定。 7.7 加热永久线变化 按GB/T 179112006第7章的规定，试验温度为4.1规定的分类温度，加热方法使用慢热法，保温时间24 h。 7.8 压缩回弹率 按GB/T 343362017附录C的规定。 7.9 抗拉强度 按GB/T 179112006中第9章的规定。 7.10 直角偏离度 按GB/T 5480的规定。 7.11 平整度 按GB/T 5480的规定。 7.12 压缩强度 按GB/T 13480的规定，样品尺寸200 mm200 mm，取样时应避开边缘100 mm部分；毡以25变形时的压缩应力为压缩强度，预压力350 Pa；板以10变形时的压缩应力为压缩强度。 7.13 弯曲破坏载荷 按GB/T 343362017附录D的规定。 7.14 最高使用温度 按GB/T 343362017中6.15的规定。 7.15 吸湿性 按GB/T 5480的规定。 7.16 吸水性 按GB/T 5480的规定，测试全浸体积吸水率。 7.17 憎水性 按GB/T 10299的规定。 7.18 柔性 按GB/T 343362017附录E的规定。 7.19 刚性 按GB/T 343362017附录F的规定。 7.20 振动质量损失率 按GB/T 343362017附录B的规定。 7.21 腐蚀性 用于覆盖奥氏体不锈钢时，按GB/T 17393的规定；用于覆盖铝、铜、钢材时，按GB/T 118352016附录F的规定。 8 检验规则 8.1 出厂检验 产品出厂时，应进行出厂检验，出厂检验项目详见表4。 8.2 型式检验 8.2.1 型式检验是指为考核产品质量而对标准中规定的技术要求进行的检验，其检验项目及要求按表4 的规定进行，有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，原材料，工艺有较大的改变，可能影响产品性能时； c) 正常生产时，每年至少进行一次； d) 产品停产 1 个月后，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 毡的检验项目包括按6.1与6.2规定的所有性能及6.5中规定的需要进行测试的性能，抽样时，卷毡类产品可不进行长度和宽度的测试；板的检验项目包括按6.1与6.3规定的所有性能及6.5中规定的需要进行测试的性能。 表4 出厂检验和型式检验项目及要求 序号 检验项目 技术要求 检测方法 出厂检验 型式检验 1 通用要求 导热系数 6.1.1 7.5 * 2 燃烧性能等级 6.1.2 7.6 3 加热永久线变化 6.1.3 7.7 4 振动质量损失率 6.1.4 7.20 表4 （续） 序号 检验项目 技术要求 检测方法 出厂检验 型式检验 5 毡 外观 6.2.1 7.2 6 尺寸 6.2.2 7.3 7 体积密度 6.2.3 7.4 8 压缩回弹性 6.2.4 7.8 9 抗拉强度 6.2.5 7.9 10 板 外观 6.3.1 7.2 11 尺寸 6.3.2 7.3 12 体积密度 6.3.3 7.4 13 直角偏离度 6.3.4 7.10 14 平整度偏差 6.3.5 7.11 15 弯曲破坏载荷 6.3.6 7.13 16 压缩强度 6.3.7 7.12 17 异形制品 尺寸 6.4 7.3 18 特殊要求 最高使用温度 6.5.1 7.14 19 防水性能 6.5.2 7.15、7.16 20 柔性和刚性 6.5.3 7.18、7.19 21 毡的压缩强度 6.5.4 7.12 22 腐蚀性 6.5.5 7.21 注：出厂检验导热系数项目仅测25 导热系数。 8.3 组批 以同一原料，同一生产工艺，同一品种，稳定连续生产的产品为一个检查批。 8.4 抽样 所有的单位产品被认为是质量相同的， 样本可以由一个或多个单位产品构成， 单位产品应从检查批中随机抽取；抽样数量应能满足测试需求，卷状产品随机抽取一卷或在该卷上裁取不少于2 m长一块，块状产品随机抽取不少于三块。 8.5 判定规则 8.5.1 所有的性能应看作独立的，以测定结果的 GB 8170 规定修约值进行判定。 8.5.2 批质量判定规则：所有指标均符合标准要求判该批产品合格，否则判该批产品不合格。 9 标志 9.1 在标志、标签或使用说明书上应标明： a) 标记，按 4.2 的规定； b) 生产企业名称、详细地址； c) 生产日期或批号； d) 标志符号按 GB/T 191 规定； e) 注明指导安全使用的警语或图示，例如：使用本产品，热面温度应小于 ； f) 包装单元中产品的数量。 9.2 标志文字及图案应醒目清晰，易于识别，且具有一定的耐久性。 10 包装、运输及贮存 10.1 包装 包装材料应具有防潮性能，每一包装中应放入同一规格的产品，特殊包装由供需双方商定。 10.2 运输 产品运输工具应具备干燥防雨措施、搬运时应轻拿轻放，避免受重压。 10.3 贮存 产品应在干燥、通风、防雨、远离火源、热源和化学溶剂的条件下贮存。应按品种、规格分别堆放，避免重压。 11 质量承诺 11.1 产品自出厂或合同交付之日起，在遵守使用说明的条件下，产品质保期为 3 年。 11.2 在质保期内，如因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造商应负责包修或免费更换。 11.3 如因操作不当或外部不可抗拒的因素所造成的非质量问题导致产品故障， 制造商或承销商应根据用户的需求协助维修。 A A 附 录 A （规范性附录） 正硅酸乙酯纯度试验方法 A.1 方法 按GB/T 97222006的规定测定。 A.2 测定条件 A.2.1 测定条件包含以下内容： a) 检测器：氢火焰离子化检测器； b) 载气及流速：氮气，2 ml/min； c) 色谱柱：SE-30 30 m0.32 mm1.00 m； d) 柱温程序：100 保持 2 min，升温速率 30 /min，终温 180 ，保持 5 min； e) 汽化室温度：220 ； f) 检测器温度：200 ； g) 进样模式：分流进样； h) 进样量及分流比：0.3 l，50:1。 A.2.2 上述操作参数是典型的。也可根据不同仪器特点，对给定操作参数作适当调整，以期获得最佳效果。 A.3 定量方法 A.3.1 按GB/T 97222006中8.2的规定进行定量分析。 A.3.2 试样中正硅酸乙酯的质量分数以X1 ,数值以表示，按式（1）计算： 1001=iAAX（1） 式中： A 正硅酸乙酯的的峰面积； Ai 试样中全部组分的峰面积之和。 A.4 精密度 在重复性条件下获得的两次独立测定结果的绝对差值不得超过0.1。 B B 附 录 B （规范性附录） 六甲基二硅氮烷纯度试验方法 B.1 方法 按GB/T 97222006的规定测定。 B.2 测定条件 B.2.1 测定条件包含以下内容： a) 检测器：氢火焰离子化检测器； b) 载气及流速：氮气，2 ml/min； c) 色谱柱：SE-30 30 m0.32 mm1.00 m； d) 柱温程序：100 保持 2 min，升温速率 30 /min，终温 180 ，保持 5 min； e) 汽化室温度：220 ； f) 检测器温度：200 ； g) 进样模式：分流进样； h) 进样量及分流比：0.1 l，50:1。 B.2.2 上述操作参数是典型的。也可根据不同仪器特点，对给定操作参数作适当调整，以期获得最佳效果。 B.3 定量方法 B.3.1 按GB/T 97222006中8.2的规定进行定量分析。 B.3.2 试样中六甲基二硅氮烷的质量分数以X2 ,数值以表示，按式（2）计算： 1002=iBBX（2） 式中： B 六甲基二硅氮烷的的峰面积； Bi 试样中全部组分的峰面积之和。 B.4 精密度 在重复性条件下获得的两次独立测定结果的绝对差值不得超过0.1。 _