LNG工厂设备篇操作规程.doc

LNG工厂设备篇操作规程

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2020年5月29日
文档仅供参考

中 国 石 油

中油深南石油技术开发有限公司

气 源 工 区 L N G 工 厂

设 备

操 作 规 程

目 录
1、原料气压缩机 - 1 -
1．1、岗位操作规程 - 1 -
1．1．1、开车 - 1 -
1．1．2、停车 - 2 -
1．2、报警、联锁一览表(见附表) - 3 -
1．3、巡检规程 - 4 -
1．4、中控室控制原料气压缩机停车 - 5 -
2、空压机 - 5 -
2．1、岗位操作规程 - 5 -
2．1．1、开车 - 5 -
2．1．2、正常停车 - 6 -
2．1．3|、紧急停车 - 6 -
2．1．4、压缩机切换 - 6 -
2．2、参数设置 - 6 -
2．3、巡检规程 - 6 -
3、无热干燥器 - 7 -
3．1、岗位操作规程 - 7 -
3．1．1、启机 - 7 -
3．1．2、停机 - 7 -
3．2、参数设定 - 7 -
3．3、巡检规程 - 8 -
4、制氮机 - 8 -
4．1、岗位操作规程 - 8 -
4．1．1、开车 - 8 -
4．1．2、停机 - 9 -
4．2、参数设定 - 9 -
4．3、巡检规程 - 10 -
5、贫胺进料泵(P-2170/2180) - 10 -
5．1、岗位操作规程 - 10 -
5．1．1、启泵 - 10 -
5．1．2、切泵 - 11 -
5．1．3、停泵 - 11 -
5．1．4、紧急停泵 - 11 -
5．2、巡检规程 - 11 -
6、贫胺进料泵(P-2190) - 12 -
6．1、岗位操作规程 - 12 -
6．1．1、启泵 - 12 -
6．1．2、停泵 - 12 -
6．1．3、紧急停泵 - 12 -
6．2、巡检规程 - 13 -
7、单级离心泵 - 13 -
7．1、岗位操作规程 - 13 -
7．1．1、启泵 - 13 -
7．1．2、正常停泵 - 14 -
7．1．3、紧急停泵 - 14 -
7．2、巡检规程 - 14 -
8、屏蔽泵 - 14 -
8．1、岗位操作规程 - 14 -
8．1．1、排气和充液 - 14 -
8．1．2、试运转 - 15 -
8．1．3、运转 - 15 -
9、LNG装车泵 - 16 -
9．1、岗位操作规程 - 16 -
9．1．1、启泵 - 16 -
9．1．2、正常停泵 - 16 -
9．1．3、紧急停泵 - 16 -
9．2、操作数据 - 17 -
9．3、巡检规程 - 17 -
10、消防泵系统 - 17 -
10．1、稳压泵操作规程 - 17 -
10．1．1、启泵前检查 - 17 -
10．1．2、启泵 - 18 -
10．1．3、停泵 - 18 -
10．2、消防泵操作规程 - 18 -
10．2．1、启泵前检查 - 18 -
10．2．2、人员安排 - 18 -
10．2．3、启泵 - 18 -
10．2．4、停泵 - 19 -
10．2．5、紧急启泵 - 19 -
10．3、消防系统参数设定 - 19 -
10．4、巡检规程 - 19 -
11、加热炉 - 20 -
11．1、再生气加热炉操作规程 - 20 -
11．1．2、停炉 - 20 -
11．1．3、再生气加热炉巡检规程 - 20 -
11．2、热煤炉操作规程 - 20 -
11．2．1、启炉 - 20 -
11．2．2、停炉 - 21 -
11．2．3、加热炉巡检规程 - 21 -
12、氮气压缩机 - 21 -
12．1、岗位操作规程 - 21 -
12．1．1、启动前的准备 - 21 -
12．1．2、启动氮压机。 - 22 -
12．1．3、建立氮气系统小循环 - 22 -
12．2、参数设定 - 23 -
12．3、巡检规程 - 26 -
13、高/低压膨胀机 - 26 -
13.1、岗位操作规程 - 26 -
13．1．1、启动高/低压膨胀机 - 26 -
13．2、巡检规程 - 28 -
13．3、氮气系统停车 - 28 -
14、冷水机组操作 - 29 -
14．1、岗位操作规程 - 29 -
14．1．1、开机程序 - 29 -
14．1．2、停机程序(工厂装置正常运转) - 30 -
14．2、巡检规程 - 31 -
15、制冷压缩机组 - 31 -
15．1、岗位操作规程 - 31 -
15．1．1、开机 - 31 -
15．1．2、正常停机 - 32 -
15.1.3、紧急停车 - 32 -
15．2、报警、联锁一览表(见附表) - 32 -
15．3、巡检规程 - 33 -
16、循环压缩机 - 34 -
16．1、岗位操作规程 - 34 -
16．1．1、启机 - 34 -
16．1．2、正常停机 - 35 -
16．1．3、紧急停车 - 35 -
16．2、报警、联锁一览表(见附表) - 35 -
16．3、巡检规程 - 36 -
17、储液罐及加液泵 - 36 -
17．1、储液罐加液操作 - 36 -
17．2小瓶组加气操作 - 36 -
17．3加液机自动加液操作 - 37 -
17．5紧急情况 - 38 -
17．6巡回检查 - 38 -
18、罐车首次(热罐)充装与日常充装 - 38 -
18. 1、罐车首次(热罐)充装操作 - 38 -
18.2日常充装 - 39 -

1、原料气压缩机
1．1、岗位操作规程
1．1．1、开车
1)检查流程是否正常,进出口阀门是否关闭、HCV1200/1300及下游截止阀是否打开。
2)检查仪表各个压力变送器的根部阀是否投用。
3)检查所有的安全阀和ESDV1200/1300是否投用。
4)检查润滑油流程和油位,曲轴箱油视镜油位处于1/2,高位油箱油位不低于20cm。
5)给原料气压缩机盘车3~4圈左右,确认没有卡滞,转动正常。
6)通知配电给原料气压缩机低压设备送电,包括P-1240/1340、AC-1205/1305、E1240/1340,并现场手动使其运行3~5分钟。(检查进油压力、油过滤器压力在绿色区域内,进十字头润滑油压力与进油压力相等;油温不低于10℃;手动按压油分配器泵数次,油压指示应升高后下降则正常;确定低压设备。
7)结合中控室打开进、出口阀门,给原料气压缩机充压至1100Kpa～1200Kpa左右,并给V-1200/1210,V-1300/1310分液罐排液。
8)现场所有运转的设备的电源控制开关打到”AUTO”状态。
9)仪表人员检查”EMERGENCY”键位置及控制盘内部件联接是否牢固、工作是否正常;中控室、现场是否复位;检查所有报警、联锁设定值是否满足工艺及设备要求(设定后未经主管人员许可,任何人不可改充压缩机参数设定)。
10)通知配电人员给原料气压缩机主电机送电(电压在6300v左右即可),注意:确认出口阀门全开,PCV-1110阀门投用。
11)此时可通知中控室及配电现场启动原料气压缩机。
12)进入压缩机PLC主画面,点启动,点击确认,压缩机进入启动程序。
13)压缩机进入吹扫程序,HCV-1200/1300关闭,ESDV-1200/1300打开。压缩机吹扫,约120秒。
14)吹扫结束后”辅助油泵启动”对压缩机进行120秒的预润滑,同时HCV-1200/1300打开。
15)压缩机主电机启动,10秒后压缩机空冷器启动。
16)现场观察压缩机的运行情况5分钟,设备运行参数无异常能够配合中控室关闭HCV-1200/1300的下游截止阀给原料气压缩机缓慢加载,加载完毕后现场关闭HCV-1200/1300(观察该阀应在一分钟内关闭)。
17)根据三百单元情况尽早投用再生气。
18)压缩机启动完毕,认真填写记录。
1．1．2、停车
1)正常停车
(1)关闭再生气阀门。
(2)进入压缩机PLC状态画面,手动打开HCV1200/1300,配合中控室缓慢打开HCV-1200/1300的下游截止阀给原料气压缩机缓慢卸载。
(3)卸载完毕后进入压缩机PLC主画面,按”停机”压缩机主电机立即断电,压缩机空冷器、润滑油空冷器停运,辅助油泵提供180秒的后润滑。
(4)通知配电室切断主电机电源,机组所有电源开关打到停止状态。
(5)关闭进、出口阀门泄压、盘车,认真填写记录。
2)紧急停车
(1)直接按PLC盘柜上的”EMERGENCY”键,压缩机紧急停机。
(2)关闭再生气阀门。
(3)通知配电室切断压缩机组所有电机电源,包括主电机、空冷器、润滑油空冷、辅助油泵。
(4)关闭进、出口阀门泄压、盘车,认真填写记录。

1．2、报警、联锁一览表(见附表)
KC-1200报警联锁一览表
序号
位号
单位
测量范围
低报警
低联锁
高报警
高联锁
旁路路径
备注
1
PT-1200
KPa
0～5516
1100
650
1365
1500
BYPASS2

2
PT-1205
KPa
0～5516

1200
3000
3980
BYPASS2

3
PT-1215
KPa
0～27580
5267
1200
6084
6268
BYPASS2

4
TE-1202
℃
0～200

120
160
BYPASS2

5
TE-1212
℃
0～200

135
160
BYPASS2

6
RL-12-1200
％
0～100
20

80
100

7
RL-23-1200
％
0～100
20

80
100

8
PT-1240
KPa
0～200
275
241

BYPASS2

9
TE-1240
℃
0～200
10

82
88
BYPASS2

10
VT-1240
mm/s
0～25.4

15
20
BYPASS2

11
VT-1250
mm/s
0～25.4

15
20
BYPASS2

12
TAHP-1200
℃
PLC panel

80

13
TASH-1230
℃
0-200

96
100
BYPASS2

14
TASH-1231
℃
0-200

96
100
BYPASS2

1
ESD

NC

OPEN

2
RS-1260

DCS STOP NC

OPEN

3
LSH-1200

NC

OPEN

BYPASS1

4
LSH-1210

NC

OPEN

BYPASS1

5
FSL-1240

NC

OPEN

BYPASS1

6
LSL-1240

NO

OPEN

BYPASS1

7
FT START

6KV MOTOR
3S NOT START

8
MTR-1201

MULTLIN 369 FAIL

OPEN

BYPASS1

KC-1300报警联锁一览表
序号
位号
单位
测量范围
低报警
低联锁
高报警
高联锁
旁路路径
备注
1
PT-1300
KPa
0～5516
1100
650
1365
1500
BYPASS2

2
PT-1305
KPa
0～5516

1200
3000
3980
BYPASS2

3
PT-1315
KPa
0～27580
5000
1200
6084
6268
BYPASS2

4
TE-1302
℃
0～200

120
160
BYPASS2

5
TE-1312
℃
0～200

135
160
BYPASS2

6
RL-12-1300
％
0～100
20

80
100

7
RL-23-1300
％
0～100
20

80
100

8
PT-1340
KPa
0～200
275
241

BYPASS2

9
TE-1340
℃
0～200
10

82
88
BYPASS2

10
VT-1340
mm/s
0～25.4

15
20
BYPASS2

11
VT-1350
mm/s
0～25.4

15
20
BYPASS2

12
TAHP-1300
℃
PLC panel

80

13
TASH-1330
℃
0-200

100
105
BYPASS2

14
TASH-1331
℃
0-200

100
105
BYPASS2

1
ESD

NC

OPEN

2
RS-1360

DCS STOP NC

OPEN

3
LSH-1300

NC

OPEN

BYPASS1

4
LSH-1310

NC

OPEN

BYPASS1

5
FSL-1340

NC

OPEN

BYPASS1

6
LSL-1340

NO

OPEN

BYPASS1

7
FT START

6KV MOTOR
3S NOT START

8
MTR-1301

MULTLIN 369 FAIL

OPEN

BYPASS1

1．3、巡检规程
1、每两小时进行一次巡检,记录压缩机参数,如遇特殊情况可加密巡检。
2、注意曲轴箱油位指示在1/2、高位油箱油位低于20cm 应加油,排污箱油位高过中线应排污油。
3、在正常操作温度下,检查润滑油过滤器压力表指针应在绿色区域内,过滤器压差应＜70Kpa。
4、检查注油油压指示升高后下降则正常,润滑油注油循环周期应在12-13秒之间。
5、检查填料放空管线温度,如过热,则说明填料泄漏量加大,应及时汇报。
6、检查进、排气阀温度,如某气阀温度过高则可能已损坏。
7、检查所有机械部件运行是否正常,无任何异响、无振动或过热现象。
8、检查有无松动、泄漏现象,能现场处理的要及时处理,如无法现场处理则立即汇报,并认真填写记录。
9、发生任何异常,现场操作人员根据情况迅速做出判断,有权紧急停机。
1．4、中控室控制原料气压缩机停车
1．在原料气压缩机组画面弹出停车画面点击Push to shutdown停车按钮并确认停机;(KC1200)
2．KC1300停机同上;
3．内操按如下顺序关闭PCV1110、FCV3150、ESDV3171、ESDV1100、PCV1100,待V-4120没有液位后即可关闭FCV4100/4101、ESDV4120;
4．外操确认两台原料气压缩机停机后及时隔离PCV1110、ESDV1100上游阀、PCV1100,FCV3150,为防止天然气回窜应及时关闭F-2120与T201的连通阀。
5．停两台原料气压缩机空冷器;
6．注意在原料气压缩机进口压力偏高的情况下经过机组放空阀旁通及时适当泄压。
7．PLC断电时或仪表风失压ESDV1210/ESDV1310开,如需保持机组压力,应关闭ESDV1210/ESDV1310上游阀。
8．内操注意胺单元各液位参数变化并及时调节;

2、空压机
2．1、岗位操作规程
2．1．1、开车
1)检查油分离器油位,停车状态油位应充满视镜,开机状态油位≥1/2。
2)电气线路正确、无松动,现场及远传仪表、控制阀门、安全阀校验合格合格并投用;管线、阀门、机体各联接件紧固且无泄漏,阀门开关灵活。
3)主电机皮带盘车及两风扇电机盘车2～5圈,无卡滞、异响。
4)倒通流程,出口阀打开、放空阀打开、排水阀打开。
5)通知配电人员送电,现场PLC屏进入自检状态,约10秒后进入现场主画面,显示现场温度、压力及故障状态,如无任何故障显示,屏底部将显示”状态正常”,如有故障将显示故障名称,此时应上报,待故障排除后再开机。
6)通知中控室现场启机,按屏幕右上角”启动”按钮,空压机星型卸载启动,15秒后切换到三角型运行,此时风扇电机运行。
7)压缩机油温度上升到50℃(高于环境温度25℃)以上后,可加载运行。
调节放空调压阀使压缩机在额定压力700 Kpa～800 Kpa下运行。
8)通知配电人员测电流,额定电流139.2A。
9)认真填写记录。
2．1．2、正常停车
1)按空压机”卸载”按钮卸载后,按”停机”按钮,空压机15秒后停机,注意:停机后再启动需延时3分钟。
2)通知配电室断开空压机电源开关。
3)关闭主隔离阀和排水阀,打开排空阀,泄压后关闭。
4)认真填写记录。
2．1．3|、紧急停车
1)按”紧急停机”按钮,空压机立即停机。
2)通知配电室断开空压机电源开关。
3)关闭主隔离阀和排水阀,打开排空阀,泄压后关闭。
4)认真填写记录。
2．1．4、压缩机切换
1)备机主隔离阀、放空阀打开,按正常开车要求启动备用压缩机,在卸载状态下运行;
2)运行机卸载;
3)备用机加载;
4)如备用机运行状态正常,5分钟后停运行机。
5)认真填写记录。
2．2、参数设置
1、温度上限:110℃、温度下限:80℃
2、压力上限:780 Kpa、压力下限:700 Kpa
3、星角延时:15秒
4、重启延时:3分
5、停机延时:15秒
2．3、巡检规程
1、每两小时进行一次巡检,记录压缩机参数,如遇特殊情况可加密巡检。
检查现场PLC屏的各项参数是否正常状态。
2、控制出口压力平稳运行,不要让压缩机频繁在卸、加载状态下运行。
3、检查皮带是否正常;注意安全,防止衣服、头发、手套等东西卷进皮带。
4、检查润滑油液位≥1/2,注意高温烫伤。
5、检查分离前压力(油分离器加油口安装的压力表)与分离后压力(PLC盘显示排气压力)之压差,应小于40 Kpa,注意高温烫伤。
6、检查机组有无跑、冒、滴、漏现象和风扇运行是否正常。
7、发生任何异常,现场操作人员根据情况迅速做出判断,有权紧急停机。
8、加强机组的巡回检查,认真作好机组运行参数记录。
3、无热干燥器
3．1、岗位操作规程
3．1．1、启机
1)通知中控室现场启机。
2)确认流程,打开无热干燥器旁通阀,进、出口阀门关闭,干燥器与压缩空气系统隔离。
3)确认配电室已送电。
4)慢慢将进气阀门打开,缓慢将两个干燥塔加压至管路压力,检查有无泄漏,直到阀门全开,两塔压力一致并上升到工作压力600～700 Kpa。
5)按面板下边”启”按键,启动无热再生式空气干燥器,面板将显示运行周期及工作情况。
6)运行无热再生式空气干燥器一至二个工作循环周期,然后再打开出口阀门,缓缓将旁通阀关闭。
7)认真填写记录。
3．1．2、停机
1)通知中控室现场停机。
2)观察两塔压力,当两塔压力接近时,按下”停”按键,无热干燥器停止工作。
3)打开压缩空气旁路阀,慢慢关上进、出口截止阀,注意:不要频繁启停机器。
4)认真填写记录。
3．2、参数设定
1、再生压力:420 Kpa
2、气动阀信号压力:500 Kpa
3、工作时间:夏制
3．3、巡检规程
1、检查再生压力、工作压力是否正常,两干燥塔切换是否正常。
2、检查消音器是否堵塞,再生塔体压力超过35 Kpa应更换。
3、检查三个空气过滤器压差表,表针指到红色区域及时汇报。
4、检查排污是否正常。
5、压缩空气入口缓冲罐、出口缓冲罐以及空气过滤器按时排污。
6、检查各管道、接头是否松动,发现应立即予以紧固。
4、制氮机
4．1、岗位操作规程
4．1．1、开车
1)通知中控室现场启机
2)开启氮氧分离设备电控柜的总电源开关。
3)打开制氮机入口球阀向整机供气,打开球阀BV1氧氮分离设备仪表支路供气,检查仪表压力P1在300～500 Kpa之间;检查油气三联件油杯润滑油油位是否在1/2-2/3之间。
4)开启电控柜氧氮分离设备的电源开关SA1,再按下运行开关SA2, ”PC”机上电启动,电磁阀按预定程序动作,气动阀也相应动作,氧氮分离设备进入运行状态。
5)缓慢开启节流阀LV1,使两吸附塔压力P2或P3达到设定值700～750 Kpa。
6)氮氧分离系统工作2–3个循环周期后,调节节流阀LV3,输送氮气到氮气缓冲罐,使氮气缓冲罐氮气压力P4显示读数达到设定值550 Kpa。
7)微开缓冲罐放空阀LV6,氮气分析仪进入自动检测状态。
8)打开球阀BV3干燥系统仪表支路供气,检查仪表压力P5在300～500 Kpa之间;检查油气三联件油杯润滑油油位是否在1/2-2/3之间。
9)根据氮气纯度检测情况,待氮气纯度达到95%以上,关闭缓冲罐放空阀LV6,打开干燥系统电源开关SA7,在按下启/停按钮SB2 2秒以上,干燥系统进入运行过程。
10)缓慢开启节流阀LV5使流量计FL1读数达到本机设定值55Nm3/h(流量计刻度≤20 Nm3/h),并向干燥系统充压。
11)充压稳定后,检查氮气出口压力P6是500 Kpa.
12)缓慢打开出气调节阀LV10和再生气放空阀LV7,保证FL1流量显示为设定值55Nm3/h(流量计刻度≤20 Nm3/h)。
13)运行稳定后,检查再生流量计FL2显示为5Nm3/h(流量计刻度 ≤
1.9Nm3/h)。
14)装置投入运行,认真填写记录。
4．1．2、停机
注意:由于该装置干燥塔的切换采用自动控制,因此要特别注意停机时间。除停电或其它意外故障外,一般应在干燥塔加热再生结束后停机,否则重新开机,自动切换后,在半周期内可能出现露点不合格的氮气输出,然后才能恢复正常工作。
1)通知中控室现场停机。
2)关闭氮气出气调节阀LV10,再按下启停按钮SB(两秒以上),干燥系统停止运行。
3)关闭氮气调节阀LV5。
4)按下干燥系统电源开关SA7。
5)关闭节流阀LV3、LV1。
6)等吸附塔压力P2、P3读数等于或小于200 Kpa时,关闭电控柜氧氮分离设备的运行开关SA2,”PC”机停止工作,按下电源开关SA1。
7)关闭电控柜的电源开关。
8)关闭球阀BV1、BV3,切断两路仪表气支路。
9)关闭制氮机入口球阀,停止供气。
10)切断氮氧分离设备电控柜的电源开关。
11)认真填写记录。
4．2、参数设定
1、氮气纯度:≥99.9%
2、制氮机进气压力:750 Kpa
3、吸附塔压力P2/P3:700～750 Kpa
4、缓冲罐氮气压力P4:550 Kpa
5、仪表压力P1/P5:300～500 Kpa
6、氮气出口压力P6:500 Kpa
7、缓冲罐氮气流量FL1:55 Nm3/h(流量计刻度≤20 Nm3/h)
8、氮气回吹量FL2:5 Nm3/h(流量计刻度≤1.9 Nm3/h)
9、氮气流量FL3:50 Nm3/h
10、干燥塔A/B中心显示设定:400℃
11、干燥塔A/B床层显示设定:350℃
4．3、巡检规程
1、检查氮气纯度是否≥99.9%。
2、检查各个压力是否正常。
3、检查各个流量是否正常。
4、检查粉尘过滤器表针是否在绿色区域。
5、检查干燥塔中心、床层温度显示是否正常。
6、检查油气三联件油杯润滑油油位是否在1/2～2/3之间。
7、观察切换程序两个以上周期,各气动阀切换和干燥塔升压、降压是否正常,各个气动阀动作是否正常。
8、检查各管道、接头是否松动,发现应立即予以紧固。

5、贫胺进料泵(P-2170/2180)
5．1、岗位操作规程
5．1．1、启泵
1)检查电气线路无松动,现场及远传仪表、控制阀门、安全阀校验合格并投用;管线、阀门、泵体各联接件紧固且无泄漏,阀门开关灵活。
2)检查泵体油池液位,停泵状态下满液位,开泵状态下≥1/2。
3)前级增压泵P2200/P2210已启动,进料泵入口压力不低于200 Kpa。
4)打开入口阀灌泵,打开出口安全阀旁通排气,此时泵体压力应与入口压力相同 。
5)手动盘车2～5圈,检查机组运转部件有无卡滞、异响、偏重 。
6)倒通工艺流程,注意出口阀门全开、FCV-2171投用。
7)联系配电室给主电机送电。
8)通知中控室启泵。
9)关闭出口安全阀旁通。
10)认真填写记录。
5．1．2、切泵
1)备泵按正常启泵程序启动。
2)通知中控室切换泵,手动停运行泵,手动启备用泵。
3)关闭备用泵出口安全阀旁通。
4)认真填写记录。
5．1．3、停泵
1)通知中控室停泵。
2)手动停泵。
3)通知配电室关断电机电源。
4)关闭出入口阀门,打开出口安全阀旁通泄压,盘泵。
5)认真填写记录。
5．1．4、紧急停泵
1)手动停泵。
2)通知中控室已停泵。
3)通知配电室关断电机电源。
4)关闭出入口阀门,打开出口安全阀旁通泄压,盘泵。
5)认真填写记录。
5．2、巡检规程
1、每两小时进行一次巡检,记录泵运行参数,如与特殊情况可加密巡检。
2、检查填料泄漏量,如果有显著泄漏,大于每分钟30滴,能够每分钟旋紧1/4圈填料螺母逐步压紧填料,至微漏润滑柱塞为止,要避免做一次性的猛然紧压操作,防止柱塞与填料间的磨擦生热。
3、泵油位低于1/2时应充加润滑油。
4、用红外线测温枪测油池、泵轴承、填料箱、柱塞、电机轴承温度,电机轴承温度小于80℃,柱塞温度小于50℃,其余应小于70℃。
5)新更换填料柱塞温度略高,应小于75℃,加密巡检。
6)检查油封是否漏油、声音是否正常。
7)检查皮带是否有打滑现象。
8)由于该泵振动比较大,检查管线、阀门、泵体各联接件紧固且无泄漏。
9)发生任何异常,现场操作人员根据情况迅速做出判断,有权紧急停泵。
10)加强巡回检查,认真作好运行参数记录。

6、贫胺进料泵(P-2190)
6．1、岗位操作规程
6．1．1、启泵
1)检查流程,入口阀全开,压力表根部阀打开,闪蒸塔内有足够高的液位。2)检查泵底角螺栓无松动,管线、阀门各联接件紧固且无泄漏,检查联轴器附近是否有妨碍转动的杂物,电气专业检查无误。
3)检查泵两端轴承恒位油杯液位在1/2-2/3之间。
4)打开泵入、出口排气阀,排除残留空气,使泵吸入管路、泵体和轴封腔体充满液体。
5)手动盘车4-5圈,检查泵轴是否有卡滞、异响。
6)通知配电室送电,确认泵出口阀门微开1/4圈,通知中控室现场启泵,手动按下运行按钮启泵。
7)泵启动成功后,结合中控室缓慢打开出口阀,使出口压力、流量达到工作状态,注意电流变化不要超过额定电流330A。
8)现场观察泵运行情况10分钟,是否有漏油、渗漏、异响等异常。
9)认真填写记录。
注:启泵操作时,出口阀门是否微开1/4,根据现场情况再定。
6．1．2、停泵
1)通知中控室现场停泵。
2)关出口阀,剩下开度1/4圈。
3)手动按下停泵按钮。
4)关闭出口阀。
5)通知配电断开电源。
6)认真填写记录。
6．1．3、紧急停泵
1)手动按下停泵按钮。
2)关闭出口阀。
3)通知中控室现场停泵。
4)通知配电断开电源。
5)认真填写记录。
6．2、巡检规程
1、每两小时进行一次巡检,记录泵参数,如与特殊情况可加密巡检。
2、检查泵出口压力是否在范围之内,压力是否平稳。
3、检查机械密封、油封和油杯处有无泄漏现象,如有泄漏现象及时汇报。
4、检查润滑油液位是否在恒位油杯的1/2-2/3 之间。
5、检查泵非驱动端平衡室压力有无波动和变化,如有波动和变化及时汇报。
6、用红外线测温枪测泵轴承、密封压盖、泵壳温度是否适中,轴承温度应小于75℃。
7、检查管线、阀门、泵体各联接件紧固且无泄漏。
8、发生任何异常,现场操作人员根据情况迅速做出判断,有权紧急停泵。

7、单级离心泵
7．1、岗位操作规程
7．1．1、启泵
1)检查电气线路无松动,现场及远传仪表、控制阀门合格,管线、阀门、泵体各联接件紧固且无泄漏,阀门开关灵活。
2)检查联轴器附近无有妨碍转动的杂物。
3)检查润滑油液位,应在视镜的1/2-2/3之间。
4)检查流程,出口阀门关闭,打开入口阀门,确保入口管路畅通。
5)检查密封系统是否正常。
6)灌泵,泵内及机械密封已充满液体,气体已放净。
7)盘泵3-5圈,检查是否摩擦或卡住等异常现象。
8)通知配电室送电,并通知中控室现场启泵。
9)现场启泵,
10)启泵后,禁止泵在出口阀门关闭情况下长时间运行,一般不应超过一分钟,根据泵出口压力缓慢打开泵出口阀门,达到要求的负荷。
11)认真填写记录。
7．1．2、正常停泵
1)通知中控室现场停泵。
2)关闭出口阀门。
3)按停泵按钮停泵。
4)通知配电室断开电源。
5)认真填写记录。
7．1．3、紧急停泵
1)按停泵按钮停泵。
2)关闭出口阀门。
3)通知配电室断开电源。
4)通知中控室现场已停泵。
5)认真填写记录。
7．2、巡检规程
1、每两小时进行一次巡检,记录泵参数,如与特殊情况可加密巡检。
2、检查泵入口压力是否在范围之内,压力是否平稳。
3、检查密封是否泄漏。
4、检查润滑油液位是否在视镜的1/2-2/3处。
5、用红外线测温枪测电机、轴承、密封压盖、泵壳温度是否适中,轴承温度应小于75℃。
6、检查管线、阀门、泵体各联接件紧固且无泄漏。
7、发生任何异常,现场操作人员根据情况迅速做出判断,有权紧急停泵。

8、屏蔽泵
8．1、岗位操作规程
8．1．1、排气和充液
1)关闭排出侧阀门。
2)打开吸入侧阀门。
3)打开排出侧阀门,排出泵及管路内的气体,停一会,再次关闭排出侧的阀门。
4)打开逆循环管线截止阀,气体从逆循环管路中排出。
注意:该泵是使用自身液体进行冷却的电泵,特别要注意排气,处于排气不完全的状态下,绝对不允许运转。
8．1．2、试运转
如果全部准备工作就绪,便可进入试运转。其操作顺序如下:
1)确认打开吸入侧阀门。
2)确认关闭排出侧阀门。
3)确认打开逆向循环管路截止阀。
4)打开电源,使泵起动,5～10秒后关闭电源。
5)稍稍打开排出侧的阀门。
6)直到气体完全排尽,重复操作4)和5)
7)再次启泵。
8)观察排出侧压力表指示和TRG表指示。
TRG表超过量程——反转,矫正接线。黄～红——查找原因,采取措施。绿——正常。
8．1．3、运转
1)试运转后,进入正常运转。慢慢打开排出侧的阀门,
2)检查电流是否超过额定电流。
3)检查压力表的读数是否规定值。
4)TRG表指示是否正常。
5)运转中有无异常的声音和振动现象。
如果发现上述任何一项有异常时,应立即切断电源,查找原因。

9、LNG装车泵
9．1、岗位操作规程
9．1．1、启泵
1)检查氮气密封吹扫系统,压力控制在100—200mBar。
2)慢开泵入口阀门和出口阀门,微开装车台液相截止阀,打开气、液相联通阀,排除泵内气体,使泵和管线充分预冷,预冷速度控制在每分钟6℃(管线温度低于或等于-125℃达到启泵要求)。
3)检查电气线路有无松动,现场及远传仪表、控制阀门是否合格;检查地角螺栓、管线及法兰是否松动,阀门开关是否灵活;工艺管线上阀门应处于开泵位置。
4)检查电机下轴承温度在5℃以上,密封气温度不低于-70℃,到-100℃时更换机械密封。
5)用手轻转电机风扇2—3圈,应感觉轻松且轻重均匀,并注意辨别泵内有无磨擦声和异物滚动等杂音,如有则应设法排除,并将风扇护罩安装好;
6)关闭气、液相联通阀,全开装车至LNG槽车的液相、气相阀门,使槽车与LNG储罐压力平衡。
7)通知配电室送电。
8)关闭泵出口阀门,通知中控室现场启泵,注意:启泵时必须有人在泵现场观察泵运行情况,有异响立即停泵。
9)在30秒内慢慢打开泵出口管路阀门,将泵流量调节到额定流量。注意:开阀过程时间控制到30秒内,出口压力应比入口压力高270Kpa左右,流量60～80m3/h(10m3/h以下流量操作时间不能超过1分钟)。
10)全面检查有无异常,如发现严重泄漏、振动、尖锐声响、温升过高等现象,应立即停泵。
11)认真填写记录。
9．1．2、正常停泵
1)通知中控室现场停泵。
2)关闭泵出口阀,30秒内停泵。
3)关闭泵入口阀,与工艺流程断开(如有必要);
9．1．3、紧急停泵
1)按停泵按钮,停泵。
2)关闭出口阀门。
3)通知配电室断开电源。
4)通知中控室现场已停泵。
5)认真填写记录。
9．2、操作数据
1、吸入压力:0～700 Kpa
2、流量:80 m3/h
3、扬程:61 m
4、电机功率:18.5KW
5、额定电流:33.5A
9．3、巡检规程
1、每半小时进行一次巡检,记录泵参数。
2、检查泵入口压力、流量是否在范围之内,压力、流量是否平稳,如果在运行过程中出现泵出口压力波动或不上量(汽蚀)应在1分钟内停泵查找原因,并及时汇报。
3、检查密封气温度、电机轴承温度是否适中,密封气温度应≥-80℃,电机轴承温度低于5℃投轴承加热器。
4、检查密封气压力是否在100~200mBar。
5、检查管线、阀门、泵体各联接件紧固且无泄漏。
10、消防泵系统
10．1、稳压泵操作规程
10．1．1、启泵前检查
1)检查1、2号泵地脚螺栓及管线法兰连接处是否有松动现象。
2)电气专业检查无误,确认操作柜带电。
3)确认1、2号泵出口压力表根部阀均投用。
4)打开泵的入口阀给1、2号泵罐泵并打开排气阀排气。
5)给1、2号泵手动盘泵4~5圈,检查泵轴是否有卡滞、异响。
6)通知中控室用仪表风给稳压罐充压至400 Kpa,充压完毕后关闭充压阀门(已拆除仪表风充压管段)。
7)确认电接点压力表上限设