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设备衬里耐酸砖施工方案

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2020年4月19日
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设备衬里耐酸砖防腐

施
工
方
案

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编制单位：
编制日期：
目 录
一、编制依据 2
二、施工范围 2
三、劳动力需用计划 2
四、施工组织 2
五、施工要求及施工工艺 3
六、施工准备和注意事项 3
七、隔离层的施工 3
八、耐酸砖铺砌施工 4
九、施工技术质量要求 5
十、质量保证措施 6
十一、施工安全措施 6
十二、现场文明施工纪律 7
十三、环境管理 7

一、 编制依据：
1.1、《防腐蚀工程施工操作规程》（YSJ411-89）。
1.2、《建筑防腐蚀构造》（08J333）。
1.3、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212- ）。
1.4、《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》 HGJ229－91。
1.5、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-10）。
1.6、《石油沥青玻璃布油毡》（ JC/T84-1996）
1.7、中国成达工程有限公司设计图纸。
二、 施工范围
2.1、本方案以单个设备为例，其它设备可参照本方案执行。
三、劳动力需用计划
3.1、队伍选择：选派优秀施工组，在项目负责人的统一指挥下，分层进行施工。
3.2、劳力组织措施：充分地组织素质高的劳动力，合理调配，特别对于影响进度的关键工种要循序进现场，做到既不缺工也不窝工。劳动力进现场前进行安全教育和技术交底。
四、施工组织
施工负责人
4.1、施工组织机构：

技术负责人
现场施工负责人

施工员
安全员
材料员
资料员
质检员

4.2、任务分工：
4.2.1、施工负责人：执行工程合同负全面责任，搞好安全生产、文明施工，负责对外一切配合与协调事宜。
4.2.2、技术负责人：负责安装技术指导，负责技术问题的处理。
4.2.3、资料员：负责收发工程资料，管理工程资料的整理与收集。
4.2.4、安全员：负责施工现场安全、文明生产。
4.2.5、质检员：负责施工现场的质量检查与监督。
五、施工要求及施工工艺：
5.1、环氧树脂油毡衬里施工（具体施工方法见第七项）
施工内容：环氧树脂玻璃布油毡衬里
施工要求：五布七油，即一道底，五道中间、五遍玻璃丝布，一道面漆。
5.2、耐酸砖施工（具体施工方法见第八项）
施工准备→砖块预排→铺砌耐酸砖→铺砌质量检查→缺陷修补→检查合格→养护固化→移交验收。
六、施工准备和注意事项：
6.1、施工环境条件
施工环境温度宜为15~35℃，相对湿度不大于80%。施工环境内不允许接触水、水蒸汽与火源。
6.2、原材料的准备
施工前应按施工任务的要求，备足所需的各种原材料，施工前必须检查原材料（如树脂、固化剂、溶剂、增塑剂、填料及玻璃布）规格、质量是否符合施工要求，是否在有效期内。并分别放于指定仓库；对于易燃、易爆原料，如丙酮、溶剂、甲苯、促进剂等，应分别放于防火、防爆仓库内。
6.3、施工器具准备
施工器具准备：如毛刷、铲刀、剪刀、刮板、大小胶液桶、手锤、灰刀、扁铲、灰盆、量筒、钢丝刷、切割机、干膜测厚仪等。
6.4、安全措施
施工前备足劳保用品与灭火设备。
七、隔离层的施工：
7.1.1、表面处理后应尽快进行沥青玻璃布油毡隔离层的施工，刷隔离层环氧树脂。刷涂时如有缺陷严重的部位，应先用腻子把基层面抹平，然后涂刷隔离层底油。
7.1.2、施工场地温度一般不低于20℃，湿度不大于80%，以利于环氧树脂玻璃布油毡的成型和固化。
7.1.3、玻璃纤维布在施工之前，按施工需要进行脱蜡和化学处理，所用玻璃布不能受潮和污染。在贴衬之前进行必要的剪裁，凡是潮布、霉布、污染布等不合格布，不能使用，以保证施工质量。
7.1.4、涂刷底面要求与基层粘接力强。涂刷1～2层，每0.1mm厚。
7.1.5、刮腻子基层表面有不平整凸凹部分，可用腻子刮平或抹成圆弧过渡。
7.1.6、贴衬玻璃布先在基层表面贴衬部位刷涂一层配好的沥青胶液，涂刷环氧树脂应均匀、仔细、迅速，要防止漏刷。
7.1.7、一般玻璃布贴衬的顺序可与流体方向相反，从上到下、先左后右。
7.1.8、贴衬玻璃布时不要拉得太紧，使玻璃布基本上平直即可，两边不得有歪斜现象。贴衬平整后，应立即毛刷、刮板或压辊滚压，均匀的刮平、压实，从布的中央向两边赶出气泡，贴衬玻璃布必须做到贴实、无气泡和无褶皱。
7.1.9、玻璃布一定要被环氧树脂浸透，布的上下左右之间，一般搭接不小于50mm，各层搭缝应互相错开，不得重叠。圆角处应把玻璃布剪开，圆口翻边处也应将玻璃布剪开，然后翻贴于翻边上。
7.1.10、第一层玻璃布贴妥后，涂刷1层环氧树脂，要求薄而均匀，自然固化24h后，仔细检查隔离层表面的毛刺、气泡等。其后贴2层玻璃布时操作同第一层，但每一层玻璃布的贴衬，应在前一层玻璃布表面的胶液初步固化而不粘手并将毛刺、突边、气泡整修检查合格后，方可进行。
7.1.11、面层贴衬玻璃布完毕后，固化24h修补缺陷，然后涂刷面漆。为了提高密实性，有条件能够刮0.2mm厚的腻子，待胶液不粘手时在刷三层面漆。
7.2、质量检查
7.2.1、施工过程中的质量检查。
7.2.2、检查底漆是否有涂刷不均匀、漏涂、流挂等现象。
7.2.3、施工中应仔细检查隔离层毛刺、气泡等现象。
7.2.4、涂刷面漆前应检查防腐层是否有缺层、未浸透、气泡等缺陷。
7.2.5、隔离层的最终质量检查。
7.2.6、隔离层养护完毕后应对其外观、固化度、厚度、针孔和粘结力进行检查，检查合格应做好记录。
7.2.7、外观质量检查应符合下列规定：
A.色泽均匀、平整光滑、无其它杂物、无起鼓、裂纹、脱层、发白和玻璃纤维外漏等现象。
B.不存在直径大于3mm的气泡，否则应将气泡划破并修补。

C.用干膜测厚仪检查隔离层的厚度，厚度应符合规定要求，并做好记录。
八、耐酸砖铺砌施工：
8.1、砖的品种、规格及等级应符合设计要求
（规格230×113×65mm），并应清洁干燥。
8.2、耐酸砖的质量指标应符合《耐酸砖》（GB8488—87）的规定。
8.3、施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不大于80%。当施工温度低于10℃时，应采取加热保温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热。
8.4、环氧胶泥在施工或固化期间严禁与水或水蒸汽接触，并防止暴晒，施工场所应通风良好。
8.5、铺砖前，应将砖块材和基层表面清理干净，重要部位宜先试排。
8.6、砖铺砌时必须错缝排列，同层中纵缝应错开砖宽度的1/2，最小不得小于1/3；两层以上砖衬砌不得出现重缝。层与层之间纵缝与横缝都应错开砖宽度的1/2，最小不得少于1/3；相邻两砖高差不得大于1.5mm，相邻两砖高差不得大于1mm。
8.7、砖板选型：对于规整平面，选用标准型砖板衬砌；对于圆形面、弧面或锥面，需采用弧形、楔形等异形砖板，以确保胶接缝间隔符合有关规定。
8.8、耐酸砖衬砌时，结合层和灰缝应饱满密实，灰缝表面随时压光。 
8.9、环氧胶泥的配比
名称
胶泥配比（质量比）
环氧树脂E-44
100
固化剂
T31
15-40
增塑剂
丙酮
5-10
填料
石英粉
150-250
  8.10、环氧胶泥具有抗渗、抗冻、耐盐、耐强碱、耐 强 酸 腐 蚀 的性能。
九、施工技术质量要求
（1）隔离层之间的粘结应牢固，无分层脱层、无返白，无纤维裸露、无树脂结块、无起壳、无异物夹杂等。
（2）面层应无漏涂、无流挂、无气泡。
（3）固化完全表面平整，色泽均匀。
（4）砖结合层及灰缝应饱满密实、粘接牢固，不得疏松，裂纹、起鼓和固化不完全等缺陷。灰缝表面平整、色泽均匀。
（5）铺砌层应平整，用线锤或2米直尺检查，允许表面凹凸不得大于4mm。
（6）衬里层相邻砖之间的高差，不得大于1.5mm。
（7）坡度应符合设计要求，允许偏差为坡长的±0.2%，做泼水实验时，水能顺利排出。
（8）用5～10倍的放大镜检查胶泥衬砌砖的质量，胶泥不得有气孔和裂纹现象。
（9）用手锤轻轻敲击砖面，如发生金属清脆声，证明衬砌良好，质量合格；若有空音，则胶泥与砖结合不好，应返工重衬。

十、质量保证措施：
1、项目质量控制必须按照企业质量体系的要求运行，在全过程中贯彻企业的质量方针和目标，兑现合同承诺，满足顾客要求。
2、项目质量必须满足工程施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求。
3、所有的施工过程都应按规定要求进行检验，对查出的不合格的应及时、有效的处理，严禁进行下一道工序。
4、项目经理部应建立项目质量责任制和考核评价体系。项目经理应是施工阶段项目质量控制的第一责任人。过程质量控制责任应落实到每一道工序和岗位。
5、施工中，严把质量关，不得存在丝毫侥幸心理，做到“干一项工程，留一声美名”。
6、我方抱着“保质、保量、保期”的信心，保证给甲方交上一个满意度工程。
十一、施工安全措施：
1.所有施工人员在上岗之前，必须进行岗位教育，学习安全技术规程和规章制度，安全防护设施的性能和应用，个人防护用品的使用和保管等，经考核合格后方可上岗操作。
2.防腐蚀施工绝大多数是在存在易燃、易爆、有害气体环境下作业的，应严格控制在有害气体环境中的作业时间，一般连续作业时间不超过0.5小时，并戴好防毒面具。
3.在施工作业区严禁明火和吸烟，应设置足够的消防设备，对部分有机溶剂要控制浓度在安全范围内。
4.施工现场不许任意堆放易燃易爆物品，应统一存放。
5.施工现场应通风良好，附近严禁烟火。当风级大于5级及以上时，应停止施工。
6.主要机具、电器、运输设备等，应制定人员，严格执行交接班制度。接班时，必须机具检查一次并做好记录严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电器严禁使用。
7.操作人员必须戴好劳保用品。玻璃钢隔离层作业时应加戴防毒口罩。禁止使用合成纤维或毛织品做工作服或擦布。
8.玻璃钢隔离层施工时要有专人负责安全工作，保证施工人员安全。
9.参加本次施工的操作人员，应经过专门的安全教育，掌握施工过程中的注意事项和安全规程。
10.进入施工现场必须带好安全帽，禁止赤脚或穿拖鞋、高跟鞋及带钉鞋进入施工现场。
11.夜间作业时，应有足够的照明措施，保证作业电及通行线路照明充分。
12.安全施工防范技术措施应符合国家和省（市）有关法规、规范和操作规程的要求。
十二、现场文明施工纪律：
1、必须坚持程序作业，组织均衡施工不违反程序盲目作业。
2、施工现场、仓库区必须保持道路畅通不准乱堆乱放乱挤占道路。
3、进入现场必须戴安全帽，高空作业必须挂牢安全不准违章冒险作业。
4、必须保持施工现场、仓库区环境清洁不准乱丢废物、吸烟。
5、动火施工必须加强检查和防火监护不准无防火监护人动用明火。
6、施工作业区必须做到每天一小清，每周一大清，工完料尽场地清不准将废物抛弃乱放。
7、构件、材料、设备、机具必须排放整齐不准施工现场杂乱无章，工作程序混乱。
8、公共场所必须设有的安全宣传标语及危险警告标志不准在墙壁上乱写、乱画、乱涂。
9、施工现场必须照明充分，施工电源开关线路整洁，绝缘良好不准乱扯线路，随意移动电源开关。
十三、环境管理
环境管理是公司管理的重要部分，每一个施工人员每个施工项目都必须认真执行。为搞好文明施工生产，保护我们的环境，制定如下措施：
1、对全体施工人员进行教育培训工作及了解相关的法律文件。
2、虚心接受监督和检查，认真以不符合项制定纠正措施，并限期进行整改。
3、防腐蚀相关废弃物要放到指定地点，并定期进行监督、检查。
4、分类堆放废弃物，废弃物存放处理率达到100%
5、废弃物要及时清理，集中点要加以遮挡。
6、施工人员应工完料尽场地清，废弃物要归堆。