贵阳输油气(施工方案).doc

贵阳输油气分公司
沿线站场输气管线防腐

施
工
方
案
编制人：白长喜
审核人：胡留增
批准人：黄先培

河南长兴建设集团有限公司
2014年6月3日施 工 组 织 设 计
一、编制依据
1、现场考察资料：(中缅、中贵)贵阳、安顺、都匀输气站现场考察记录。
2、国家现行的有关规定、规范等：
GB1720-79    《漆膜附着力测定法》
GB/T8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
SY5858-93     《石油企业工业动火安全管理规定》
GB3550-83     《石油开发工业水污染物排放标准》
SY5225-1994   《石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产管理规定》
GBJ93-86     《工业自动化仪表工程及验收规范》
HGJ229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范
SY4026-93   《石油建设工程质量检验评定标准储罐工程》
SH3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规定》
建设单位下发的其他关于本工程的相关文件、规定；
3、贵阳各站场对管道及阀门设备防腐涂装维修的要求

二、工程概况
1、工程内容
西南管道贵阳输油气分公司沿线各站地处西南，气候特点是地处高原，日照时间长，紫外线强，因中缅、中贵管线施工期极其紧迫，合理施工期较短，因此站内工艺区管道、设备防腐问题表现的较特殊，为彻底整治输气管线及设备防腐蚀问题，决定对站内输气管线及设备全面进行一次防腐处理。
2. 施工工期：单个站场施工工期为25-30天。
3.各站工程量：
项目名称
面积
备注
中缅贵阳输气站
1111.06㎡
不包含撬装设备及管
中贵贵阳输气站
1839.06㎡
不包含撬装设备及管
安顺输气站
1174.66㎡
不包含撬装设备及管
都匀凯口输气站
1264.33㎡
不包含撬装设备及管
都匀末站
238.64㎡
不包含撬装设备及管
合计
5627.75㎡

4、施工条件: 主要设备、材料
1）设行及工具检测仪器、安全设施表
名称
数量
备注
气泵
4台

0.3m2/0.7MPa空压机（吹尘用）
2台

电动角磨机100#
8台

吹尘枪
4只

合金铲刀
60把

铜丝刷
若干把

千叶砂轮片
若干片

消防器材
若干

油漆滚筒
若干个

油漆刷
若干把

喷枪
10支

工作服
35套

干膜测厚仪
2台

干湿温度计
2个

粘度计（涂-4杯）
2个

纸胶带
若干

安全帽
35顶

安全带
10付

2）主要材料情况：脱漆剂、防锈底漆、环氧原子灰腻子、聚氨酯面漆、氟碳面漆。
5、工程特点：
1）因站内已经开始运行，施工期间的施工工具均需用防爆工具；且安全措施要求非常高。
2）由于以下原因的限制，造成施工人员每天工作量大，但完成的工程量少。（正常情况下1天的工程量，现在需3天完成。）
a因管线已经开始运行，施工人员的施工时间必须按照站内批准的工作票时间而进场退场。
b现在已经进入雨季施工，输气站所在地雨季气候比较特殊，有时夜间下雨白天晴，此种情况，白天施工时，应将雨水用干布擦干。遇到白天下雨时，应停止施工，并把已经施工完的部位用塑料布覆盖，待雨停止后把表面用干布擦干。因为空气湿度大，会影响防腐工程的施工质量及进度，所以施工前必须先将雨水用干布擦干。
c 阀门、法兰等运行设备为不规则形体，防腐死角多，施工难度大。
3）根据站内卫生管理制度，在施工期间，必须防污染措施，防止油漆污染站内的环境、卫生。（如：在阀门下方铺设彩条布，仪表用塑料纸进行包裹等）面漆施工时要认真做好分色线的处理工作，对施工完的成品要用塑料布进行包裹，以防止互相污染。
4）因输气站远离城镇建设，且输气站内无法搭设临时生活设施，因此施工人员居住在附近的镇子上,每天上下班用小型客车接送。
三．主要施工方案
1、施工组织及任务划分：
本工程实行项目经理负责制，建立健全组织机构。实行优化组合，统一管理，分工明确，责任到人。对施工全过程按照目标管理进行控制，组建的项目部对施工进行统一协调，解决施工中出现的技术、经济问题，保证施工工期、质量和安全。
1） 施工组织机构
项目部经理
技术员
专职质检员
HSE监督员
施工队长
员工
员工

员工

员工

项目经理：负责本项目部所辖范围内的技术规范的执行情况、人员使用、资金调配、施工进度、质量、健康、安全与环境等方面日常管理；负责物资设备机具协调、后勤保障等工作；负责与业主代表、站长及安全员的协调和沟通工作。
技术员：负责对工程的施工方案、技术标准、规范进行确认、整理，并监督严格执行；负责攻关施工中遇到的技术难题。
质检员：负责施工进度、质量等方面日常管理。
安全员（HSE监督员）：负责健康、安全与环境等方面日常管理。
2）施工任务的组织分工和安排
项目部统一指挥施工，负责协调解决工程中与业主、地方、监理之间的关系，做好各项开工手续办理事宜，对工程质量、进度、安全全面负责。施工过程中层层落实质量及安全责任，项目经理定期向业主汇报工作，接受所施工站场站长或站长指定人员的检查和指导，做好施工前的准备工作，组织工程施工、协调解决工程出现的各种问题。组织机构、分工安排及人员配备如下：
项目经理：宋永鹏 技术员：白长喜 安全:王顺宽 质检员：张向阳
2、重点难点工程施工方案：
工艺管线、设备区涂刷防腐漆：
（中缅、中贵）贵阳、安顺、凯口、都匀输气站腐蚀问题大同小异,共性问题如下:
1) 工艺管线、设备区螺丝丝杆丝帽出现锈蚀；
2) 手轮与阀门颜色不协调，且局部有锈蚀；
3) 法兰有脱漆现象；
4) 管托、阀门支架与管线颜色不协调，且局部有锈蚀；
5) 设备厂家不统一,导致设备颜色不协调，且局部防腐层有损坏；
6) 国产阀门与进口阀门颜色不统一，且阀体防腐层有损坏；
7) 站内管线局部出现锈蚀，管线表面凹凸不平，有点状麻坑现象；
8) 调压撬阀门颜色与工艺管线颜色不协调，且局部有锈蚀。

解决办法：
1）将工艺区管线、阀门、法兰、及其他设备用脱漆剂脱掉原防腐层,然后人工除锈并重新做防腐。

主要施工工序
施工准备 — 现场安全技术交底 —使用脱漆剂清除旧防腐漆—手动除锈 — 第一遍防锈底漆— 4小时以后第二遍防锈底漆 — 4小时以后第三遍防锈底漆—全部或局部刮原子灰腻子两遍— 打磨 — 4小时后第一遍丙烯酸聚氨酯耐候面漆 — 4小时后第二遍丙烯酸聚氨酯耐候面漆 — 4小时后第三遍丙烯酸氟碳耐候面漆—综合检查缺陷处理—交工验收。
a脱漆剂清除旧防腐漆：
脱漆剂使用前要搅拌均匀，雨季施工时要调节脱漆剂的温度以提高脱漆效率。人工用刷子将脱漆剂均匀的涂抹在管线、设备涂层表面，停留一定时间约5－10分钟，旧漆层开始起皱、膨胀、松软，待大部分漆层起皱、松软后，即用刮板或铲刀将漆皮刮起清除，然后用水冲洗。用清水洗净并擦干后，再用溶剂擦洗。正确的擦洗方法是：一手拿着浸有清洗溶剂的布块，另一手拿干净的干布块；用浸溶剂布块擦洗表面后立即用干布将表面擦干，这样才能把表面的蜡质和污物擦净，确保重涂的附着力。
b手动除锈：
设备、管线外壁及附属设施采用手工除锈，除锈质量应达到St2级，即除去金属表面的氧化皮、锈蚀、油污、水分及其它杂质；
C 对涂层完好的部位，打磨拉毛粗化处理后，刮环氧原子灰腻子，先用粗砂布打磨，后用细砂布打磨，然后涂装三遍面漆。
d涂刷防腐漆：
除锈后，用毛巾或刷子消除粉尘。表面合格后，尽快喷涂或刷涂封锈底漆，不得超过8小时，避免二次生锈。
e防腐层结构:三遍防锈底漆，二遍聚氨酯面漆，一遍氟碳面漆。

2）阀门的手轮与阀体颜色不协调,且局部有锈蚀。解决方法是将手轮颜色改为黑色，将工艺区放空阀改为红色,其余阀门均改为灰色。
3）法兰用脱漆剂进行脱漆处理，重新做防腐。
4）管托、阀门支架与管线颜色不协调且局部有锈蚀；对其重新做防腐，且面漆改为灰色。
5）设备厂家不统一，导致设备颜色不协调，且设备局部有锈蚀；要求对其重新做防腐，设备颜色宜保持本色。
6）国产阀门防腐层损坏比较严重，用脱漆剂将设备脱漆处理，人工除锈，并重新刷防腐漆。进口阀门防腐层局部有损坏，且颜色各异，对其损坏的防腐层进行修复，并重新涂刷面漆，使其颜色与其他阀门保持一致。
7）将站内管线原来的涂层全部清除，重新除锈，做三遍防锈底漆，刮两遍腻子，做三遍面漆。
8）本施工方案没有考虑撬装及管道防腐，如果分公司或站内要求防腐涂装，应重新确认工程，然后对其重新做防腐，颜色按站内要求施工。
9）法兰缝隙螺杆已出现锈迹，对其进行人工除锈，然后螺扣用黄油封闭；螺帽与阀门颜色统一；对接法兰缝隙用用防水胶带密封。
3、涂装注意事项及质量检验标准：
A、首先在打开涂料桶之后，观察其颜色/色号光泽，测定其比重、粘度是否符合说明书要求。
B、温度在10℃以上使用固化剂，施工时工件温度最小应高于露点以上3℃，油漆本身温度应高于15℃，施工时相对湿度应在80%以下。涂刷时，空气相对湿度达成到85%时，不超过4小时，良好大气环境不超过8小时。
C、重涂间隔：对于使用固化剂的油漆，重涂间隔在标准大气环境下，20℃时30分钟一遍、30℃时20分钟一遍。
D、膜厚检验标准：
a、涂层饱满无气泡，表面光亮，无皱折、空鼓现象。
b、用涂层测厚仪测量漆膜厚度，每平方米测量1点，符合下面的漆膜厚度要求为合格。

工艺设备区防腐结构及涂刷程序
防腐结构
每层干膜厚
μm
名称
底漆三道
120
封锈底漆
面漆三道
80
面漆

c、粘结力检查：涂层完全固化后，用割刀法进行检查。用标准划格刀具将涂层切割成小块，用粘胶带粘起或用小刀挑起涂层块检测。涂层应不与金属剥离为合格。涂层如有破断，但破断部分发生在涂层间，而不是在涂层与钢板金属的界面上，钢板金属未裸露亦认为合格。
d、检查的切口及检查出的针孔要立即修补。修补时应将四周用粗砂纸打毛采用与防腐层相同等级的工序防腐。伤口四周搭边不少于100mm。针孔处可用小刀挖成小孔重新涂刷。
4、 补漆：
（1）预涂底漆部位如果油漆损坏或生锈时，必须重新除锈后，再进行补漆。
（2）油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光等现象时，应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆。
（3）油漆涂装后，如有发现起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或针孔等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装间隙层次予以补漆。
（4）补漆材料必须采用与原施工相同性质的材料。
5、除锈及喷涂（刷）质量检查与保证
1） 从刷漆施工一开始，每班固定技术、质量检验人员各一名，在作业现场进行施工指导，对施工中可能出现的问题，即时发现并采取措施，如：刷漆出现流淌、慢干返粘以及起泡等按HGJ229-91等有关标准及要示进行质量检查和监督。
3） 质量控制点分级检查如下：
序号
工作项目
标准
质量检测及要求
1
手动除锈清理表面光洁度
St2级
彻底清理金属表面油污，软锈及其它附着物。
2
已清理的工件表面管理
保持Sa2
A、 除表面粉尘及磨料。
B、 相对湿度达85%时，存放时间不应超过4h。
C、 存放时间超过8h时，应重新除锈。
3
漆膜外观
无微孔
用5-10倍放大镜检查，无微孔为合格。
4
干膜厚度
120µm（底漆）
用磁性测厚仪测定，厚度偏差小于5%为合格。
4） 涂装后按有关规定进行保护，尽可能不损伤漆膜。如有损伤情况，应进行修补和修整。有关方面检查验收合格后，按规定程序和资料格式进行报检。
5）防腐层全部完工后，自然干燥4昼夜（30℃）方可交付使用。

四．施工准备工作计划。
1、施工前准备工作计划
按照施工工期及施工组织设计，施工前的准备时间只有1-3天，在这有限的时间内，须完成的主要工作是：
1） 主要施工人员到位及组织做进场准备；
2） 施工设备及准备进场；
3） 洽谈主要的施工材料价格、签订供货合同；
4） 组织落实运输车辆做运输准备；
5；由先遣组进入场地建立工地项目部；
2、施工机具、设备维修计划
序号
维修工作名称
时 间
备 注
1
前期机具维修工作
开工前5日内完成

2
前期设备工作
开工前5日内完成
生产区外
3
施工中维修保养
施工工序间歇常规维护、保养

3、施工管理人员学习有关规范和文件计划。
在开工前由项目部组织现场施工管理人员仔细学习相关设计、施工及验收规范，熟悉掌握工程技术要求，做好各级技术交底、安全交底工作；业主、及本公司下达的各种技术、安全文件及时组织学习，做到心中有数并及时贯彻；工程施工阶段每周召开现场协调会，综合一周施工情况，对存在的问题进行协调平衡解决，使工程顺利进行。严格实行工作责任制，做好隐蔽工程及分项工程质量检查和验收工作，接受业主所施工站里的监管，确保工程质量与施工进度。
4、生产、生活、施工现场临时设施计划
在所施工所在地居住
5、施工机具、设备消耗材料、施工材料运输计划
根据施工机具、设备消耗定额、以往使用经验，确定合理的现场储备，施工材料在工程开工前到位约50%，以满足施工生产过程中的需要。

五．施工总进度计划
1、每个站施工工期25-30天
2、主要施工工序：
底面处理 （脱漆、除锈）— 第一遍防锈底漆 — 4小时以后第二遍防锈底漆— 4小时以后第三遍防锈底漆 — 6小时第一遍腻子—6小时第二遍腻子—8小时后粗细砂布打磨 — 腻子干后第一遍丙烯酸聚氨酯耐候面漆— 4小时后第二遍丙烯酸聚氨酯耐候面漆—4小时后第三遍丙烯酸氟碳耐候面漆。
项目
开工后 （天）
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
脱漆

除锈

第一遍防锈底漆

第二遍防锈底漆

第三遍防锈底漆

刮第一遍腻子

刮第二遍腻子

粗细砂布打磨

第一遍聚氨脂面漆

第二遍聚氨脂面漆

第三遍氟碳面漆

六．各项资源需要量计划
1、劳动力需要计划
序号
岗 位 名 称
人 员 数 量
备 注
1
项目经理
1人

2
技术员（兼资料员）
1人

3
安全员（兼HSE监督员）
1人

4
质检员
1人

5
材料员
1人

6
电工
1人

7
油漆工
25人
根据实际情况进行调配
8
司机
2人

9
值班车长城皮卡
1辆

10
工人上下班专用车
1辆

2、主要施工机具、设备、材料需要计划
主要施工机具、设备、材料据施工流程安排需要，陆续分批进场，在满足施工生产需要的前提下，尽量不造成窝工、浪费。

七．主要技术组织措施
1、质量保证体系
1）质量方针
百年大计，质量第一，以质量求生存，靠科技促发展，道道工序精做，项项工作保优，加强过程控制，提供满意工程。
2）质量目标
单位工程一次验收合格率100％，单位工程质量合格率100％，争创优质工程。
3）质量控制机构

办公室
工程部
质量部
项目部
质量检查员
公司经理

经营部
市场部

4）质量责任
百年大计质量第一，实行全员质量管理，将质量责任落实到班组、个人。
5）质量检测及控制程序
施工准备阶段的质量控制：
(1)对施工组织设计，要求进行两个方面的控制：一是选定施工方案后，制定施工进度时，必须考虑施工工艺及施工顺序能否保证施工质量；二是制定施工方案，必须进行技术经济分析和比较，力争在保证质量的前提下，缩短工期、降低成本。
(2)要检查工程作业是否符合工程质量和使用要求，检查施工机械设备是否可以进入正常生产运行状态。同时还要检查各种施工人员是否具备相应的操作技术。对原材料要核实产品合格证或者在使用前复检，以确认原材料的真实质量，保证其符合设计要求。
施工阶段的质量控制：
(1)要加强对施工工艺的质量控制。工艺是直接加工或改造劳动对象的技术措施和方法。特别要预先向作业者进行工艺工程的技术交代，交代清楚有关的质量要求和施工技术规程，同时要求作业者认真按照要求进行作业，使施工工艺的质量控制标准化、规范化、制度化。
(2)要加强对施工工序的质量控制。选择施工工序所要检查和控制的部位及工序控制点；确定各个工序控制点应该达到的质量目标，按规定对工序控制点的质量现状进行检测，进而对工序控制点的质量现状和质量目标进行对比分析，找出二者之间的质量差距及产生差距的原因；采取相应的技术和管理措施，以消除这一质量差距，防止其发生质量问题。
6）质量控制要素
①把质量目标作为项目标准化管理的重要内容
施工中运用现代化质量管理方法，确定质量控制重点，优化施工方案，强化过程控制，确保每道工序质量，实现本工程质量的动态优化管理。通过全员、全方位、全过程的质量控制，用工作质量保工序质量、工序质量保工程质量，确保质量目标的实现，从而达到质量目标。
②建立健全的质量管理保证体系，确保有效运行
成立以项目经理总负责、项目经理主管、质检工程师专管、各职能部门齐抓共管的技术质量管理保证体系，设专职质量检验人员，定岗定责，实行各级质量责任制。
③建立健全质量专职机构，强化质检测试工作
项目经理部设质检员，现场设兼职质检员，具体负责质量管理和检测工作，层层把关，做到各项工程质量先自检合格，否则不得进行下道工序施工。
④强化技术管理工作，大力开展科技攻关
a建立技术管理体系和岗位责任制。
建立以项目部技术负责人为核心的技术负责制和技术管理体系，实行各级技术人员岗位责任制，对重点关键性工艺组织开展QC小组活动，进行专项技术攻关，以先进的技术确保高质量的产品。
b做好方案优化，认真编制实施性施工组织设计，并报建设单位审定后组织实施。根据所承担工程的技术难易程度和环境特点提出两个以上施工技术方案，经过详细的技术经济分析后，提交给公司总工程师，由总工程师组织有关人员，对提出的施工方案进行对比分析、优化，最后确定实施性组织方案，在此基础上编制实施性强的施工组织设计。
c做好技术资料管理，及时整理编制施工记录和竣工文件。
⑤建立健全各项技术管理制度，确保工程质量方针目标的实现
a工前的技术交底制度
工程开工前，在认真熟悉设计文件和规范标准的基础上，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，组织学习有关技术规程、规范和工艺要求，讲清该项工程的设计要求、技术标准、功能作用及与其他工程的关系、施工方法和注意事项等，要求全体人员明确标准，严格按照规程和工艺操作，做到心中有数地投入施工。
b工序“三检”制度
“三检”即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序。确保各道工序的工程质量。
c工序交接制度
实行：“四不施工”和“三不交接”制度。“四不施工”即：未进行技术交底不施工、图纸及技术要求不清楚不施工、材料无合格证或经试验不合格者不施工、上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接、未经场站人员验收不交接、施工记录不全不交接。
d仪器设备的标定制度
配备足够的检测仪表、仪器，由试验室和相关专业指定专人管理，并按照计量法的规定进行定期或不定期的标定及校正，保证其应有的精度。项目部设专人负责检测工作，设立档案，进行监督和检查。
e原材料、成品和半成品现场验收制度
对采购进场的原材料、成品及半成品要有出厂合格证，并由场站人员进行检查，验收合格后，方可用于施工。
f施工过程质量检测制度
加强自检，检测频率不能低于规范要求，要特别注意对分散工程的检查。施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”三级。通过对施工过程的质量检测达到及时发现问题、及时解决问题的目的，以便为验收时的质量检验打下良好基础。
g施工资料管理制度
施工原始资料的积累和保存由分管人员负责，及时收集、整理原始施工资料，分类归档，确保数据记录真实可靠。文件记录的整理工作由工程项目技术负责人负责组织填写整理，工程结束时装订成册。质检工程师将全部工程质量保证文件和记录汇编成册，竣工时随竣工文件移交。
h质量保证奖惩制度
建立工程质量保证金制度，实行质量一票否决权，制订奖优罚劣的激励措施。
j持证上岗制度
主要工序、工种均要培训考核，合格者持证上岗，保证工序、工种的操作质量。坚持样板引路，开展质量观摩评定活动。
k教育全体职工树立精品意识，创建精品工程，确保合同内工程达到合同工程标准。
⑥加强全过程的质量监控，严把施工环节的质量关
a确保所有进场材料的性能及有关技术指标符合标准，从源头把住质量关。
b做好施工机械配套选型，使用的机械设备性能满足施工要求并达到设计规定的技术标准。
c通过试验确定一些重要施工项目的最佳工艺参数，各道工序严格按最佳工艺参数施工。对难度较大、技术性较强的工艺，组织工前示范和专门讲解。重要的关键部位，遵循先实验后展开施工的程序。开工前作好一切必要的准备，完成单项工程的施工组织设计，经审查、批准后方可进行实验施工。
d坚持严格的质量评定和验收制度。
⑦认真执行合同文件、技术规范
7）质量监督与检查
质量监督：
(1)公司安全质量环保部、项目质量部负责内部质量审核，将审核结果向公司和项目经理汇报。
(2)质量部负责对工程质量实施监督，按时评定工程质量，监督检查纠正措施的实施。
质量检查：
(1)质量部编制项目质检计划，编制质检制度、专职质检员检查制度，定期不定期对施工点进行检查，并按制度进行奖罚。
(2)按工序进行自检、互检、每个分项工程完工都要有专职质检员要按程序进行检查，对不合格工程按公司有关程序进行处理。
(3)施工队专职质检员每个站均向项目部交本站质检报告，对本施工分队质量状态做出评定，并对施工中影响质量的因素制定防范措施。
(4)质检员严格按照规范及检验标准进行自检和互检。
8）现场文明施工控制
严格执行HSE管理体系要求。
2、HSE管理体系
1）HSE管理方针及承诺
（1）HSE管理方针
为健康、安全与环境管理体系有效运行提供强有力的领导和必要的资源保证，贯彻执行国家、施工所在地的有关健康、安全与环境法律、法规及公司的健康、安全与环境方针，
最大限度的满足员工健康、安全与环境的需求，关心员工健康和安全，创造良好的作业环境，树立一流的企业形象。制定的HSE方针为：“以人为本，健康至上，安全第一，预防为主，科学管理，环保创优，保证健康，全面提高经济效益、社会效益、环保效益，走良性循环和可持续发展的道路”。
(2)项目经理承诺:
①贯彻执行健康、安全与环境法律、法规，以及业主提出的相关要求。
②为HSE-OSH管理体系提供资源保证。
③关心员工健康和安全，创造良好的作业环境，树立一流形象。
④营造良好的企业文化，强化健康、安全与环境意识，提高健康、安全与环境表现水平。
⑤强化风险管理，运用风险管理技术，减少和避免人员伤害和对环境的破坏。
⑥运用科学的管理和先进的技术，实现健康、安全与环境管理体系的持续改进。
2）HSE管理目标
根据HSE方针及业主提出的相关要求，努力营造良好的健康、安全与环境企业文化，强化员工的健康、安全与环境意识，不断提高员工的健康、安全与环境表现水平。实现重大火灾爆炸事故为零；重大交通事故为零；重大伤亡事故为零；重大环境污染和生态破坏事故为零；一次直接经济损失30万元以上的工业生产事故为零；职业病、地方病、传染病为零。项目部全体人员，努力实现项目部“零伤亡、零伤害、零事故”的奋斗目标。
3）HSE管理机构
站长、安全员

项目部HSE管理领导小组
宋永鹏
成员：白长喜
工程施工组
工程材料组
工程技术组
员工
员工
员工

4）HSE责任制
责任到人，运用科学的管理方法，按照HSE管理体系要求运行，实现健康、安全与环境管理体系的持续改进，提升项目部施工管理水平，严格按照施工组织程序、作业标准来组织规范施工。做好“两书一表”及资料整理、归档工作；把识别危害、削减风险的措施、责任逐级落实到岗位人员，真正在HSE管理体系下规范运作，体现“全员参与、控制风险、持续改进、确保绩效”的工作要求。
5）重点工程施工和重点工种工程安全措施
施工现场要有专人负责安全。严禁穿戴钉子的鞋子和皮鞋在现场施工。现场施工前一定要办理施工许可证。否则不能施工，连续生产单位（不能停产）必须征得生产单位批准后方可施工。进入厂区禁带明火,禁带手机.
6）安全环境保护措施
加强项目部健康、安全与环境管理体系运行的监督管理。施工人员坚持“安全第一，预防为主”的方针组织施工，人人强化风险管理意识，运用风险管理技术，减少和避免人员伤害和对环境的破坏。为此做好如下工作：
(1)进入施工现场施工的全体员工，必须进行安全培训教育，三级安全教育率100％，经考核合格后方可进入现场施工作业
(2)参加本工程施工的全体员工，除执行业主的安全要求和本规定外，还要执行有关本工种、本岗位的安全技术操作规程。严格遵守西南管道贵阳输油气分公司相应的规章制度.
(3)为防止发生安全施工事故，要控制物的不安全状态和人员的不安全行为，所有的参加施工人员要听从指挥，服从领导。
(4)根据业主和设计的要求，规范施工现场的健康、安全、环境管理行为，保障按期完成此项工程，保障参加施工员工生命健康安全，不发生食物中毒事件，保障施工设备的正常使用，确保自然环境不因施工受到污染。
(5)建立建全安全检查制度、各项安全管理制度及施工现场文明施工制度、施工现场临时用电制度、交通车辆安全制度等。
(6) 合理规划施工现场，文明施工，施工现场的各种施工垃圾按规定处理，达到工完料净场地清。
3、施工进度保证措施：
1）计划控制
充分调查研究，编制科学的施工组织安排计划，制定详细的分项工程的计划工期，统筹安排，做好分项工程的衔接工作。
2）合同控制
重合同守信誉，把按合同工期完成任务作为项目管理的主要目标，制定合理科学的、具体的施工工期计划，以计划指导、检查施工进度。
3）现场控制
（1）成立高效精干的指挥机构，并在规定的时间内快速组织施工人员、设备进场，建立健全施工调度指挥系统和组织机构，抓紧抓好施工前期准备工作，保证工程进度。
（2）抓重点、攻难点、统筹组织施工，重点难点工程采取各级领导挂帅、蹲点等办法抓住不放。实行工期责任制和工期责任考核制，进场后将目标总工期详细分解，实行阶段性工期并把计划落实到工班，从上到下推行工期、质量奖惩责任制，加快工程进度，同时应用成熟技术，保证施工安全。
（3）加强机械设备管理，配齐维修人员，储备常用配件，确保机械正常运转。
（4）做好物资供应和后勤保障工作，各主要材料、地方材料等要提前确定料源和运输方式，提前签订供货合同，保证按时按质供货，避免因停工待料贻误工期。
（5）抓好安全、质量工作，杜绝一切返工浪费和重大事故，在确保工程质量和人机安全的前提下合理安排施工。
（6）适时组织劳动竞赛，不断掀起施工高潮。
4）施工调度控制
（1）按施工组织设计和网络技术控制各分项工程工期，适时调整和调度施工进度计划，采用倒排工期法控制总工期。
（2）增强工期意识，加大工程投入。在施工人员、技术力量和机械设备及物资保障安排上，要本着留有余地，优化配置进行安排和投入，在资金上予以充分保证。
5）信息管理
在驻地配备电脑和打印机，施工中采集的各类数据和资料、记录表格均存入电脑，建立与项目业主和总公司的施工信息网络，随时监控和收集有关施工信息，采用信息化管理。
4、雨季施工措施
(1) 要加强气象预报的收听，作好防雨、防风、防雷措施，
(2) 做好机电设备的防雨措施。
5、材料、设备的接、保、检、运措施
材料的运输、保管、检验措施：
1）各种材料的运输必须有专车运输，由专人押运；
2）各种材料由质检和库工共同验收，没有出厂合格证不能入库，不能验收；
3）材料进场后和入库前由质检员确认；
4）一旦发现不合格材料立即清除出场，不得使用；
6）材料出库要账目清楚，类型不得混淆，规格不能出错，保证各工序的使用；
7）实行奖惩制度，实行责任追查制度，各环节各负其责，保证施工质量和安全；
8）材料仓库要按规范配置防火设施和用具，并经常检查消除火灾隐患。
6、降低成本措施
为了加强施工成本管理、降低费用，提高该工程的经济效益，保证成本目标的实现，对本工程施工制定下列工程施工成本措施：
(1) 推行目标成本管理，层层落实目标成本，按期严格考核目标成本的执行情况，实施目标成本控制。
(2)选择最佳施工方案，实现现代化施工管理。积极配合防腐施工，在保证工程质量的前提下，加快施工进度，确保工期。
(3)制定施工网络计划，合理安排施工流程，确保均衡生产，消除停、窝工损失。按工程量合理调配劳动力，保证现场施工和管理人员的合理配置，提高工效。
(4)调动施工人员积极性，合理调度、组织施工机械设备，提高设备利用律，充分发挥设备效率。
(5)加强劳动纪律管理、改善劳动组织结构，减少非生产工时，杜绝停窝工现象。挖掘内部潜力，节约原材料消耗；杜绝浪费、减少损耗，采取优化措施，提高劳动生产率。
(6)加强物资采购管理，多方收集和反馈物资信息，择优采购质优价廉的原材料，选择经济合理的供应方式和运输方式，降低采购成本。
(7)有计划的组织好物资供应工作，保证工程用料合理及时进入施工现场，按需投入生产使用。
(8)要严格执行工程材料核销制度，按工程进度核实工程材料的量差、价差，为工程核算提供基础依据。
(9)做好计划、网络、预决算的基础工作，建立经济台帐。严格执行劳动定额，及时考核、反馈定额、预算，实际工时和节超原因。
(10)严格材料管理，执行原材料计量检验制度，杜绝不合格物资进入场地。材料现场保管达到帐、卡、物、资金四对口，不发生短缺损失和保管损失现象。
7、节约三大材料措施
节约三大材料的具体措施主要是掌握几个关键环节：
A运输环节，要选择可靠的运输车辆和可靠的承运人，减少中间环节的损耗和不必要的浪费。
B装卸环节，野蛮装卸是导致材料浪费的主要因素。必须轻装轻卸才能避免一些不必要的浪费。
C加工环节，要精心设计，合理、科学的利用。这样才能做到物尽其用，减少浪费。
D存放环节，防盗、防偷都是减少量浪费的关键所在。要做到入库要有详细登记，出库有批条、有领料单，每一个环节严格把关。
E使用环节，虽然在使用的过程中难免产生一定的浪费，但这需要施工管理人员进行精心组织，合理调配，最大限度的提高生产效率，才能最大限度的节约材料。
8、风险控制措施
加强项目部健康、安全与环境管理体系运行的监督管理。施工人员坚持“安全第一，预防为主”的方针组织施工，人人强化风险管理意识，运用风险管理技术，减少和避免人员伤害和对环境的破坏。为此做好如下工作：
(1) 进入施工现场施工的全体员工，必须进行安全培训教育，三级安全教育率100％，经考核合格后方可进入现场施工作业。
(2)施工人员不得将手机、打火机等火种带入施工现场，进入施工现场前指派专人进行检查。进入施工现场人员必须穿统一防静电工作服，正确截好安全帽。
(3) 参加本工程施工的全体员工，除执行业主的安全要求和本规定外，还要执行有关本工种、本岗位的安全技术操作规程。
(4) 为防止发生安全施工事故，要控制物的不安全状态和人员的不安全行为，所有的参加施工人员要听从指挥，服从领导。
(5)施工现场必须配备4kg手提式干粉灭火器2个，（上海威陆MFZL4kg干粉灭火器）。
(6) 施工前对阀门、螺栓连接法兰及阀体交界处用气体探测仪进行检测，（配备深圳欣宝科技SPD202可燃气体检测仪1部）。
（7）根据业主和设计的要求，规范施工现场的健康、安全、环境管理行为，保障按期完成此项工程，保障参加施工员工生命健康安全，不发生食物中毒事件，保障施工设备的正常使用，确保自然环境不因施工受到污染。
(8)施工所用油漆及机械工具由站场负责人指定安全存放区域。
（9）建立建全安全检查制度、各项安全管理制度及施工现场文明施工制度、施工现场临时用电制度、交通车辆安全制度等。
(10) 合理规划施工现场，文明施工，施工现场的各种施工垃圾按规定处理，达到工完料净场地清。
八．主要技术经济指标。
1、施工工期
严格按照施工方案合理安排工期，经过精心计算和计划，最后确定合理施工工期，包括清理现场、撤场和汇交资料、竣工验收时间。
2、劳动生产率
劳动生产率应按照设计的人员和定额核定工日、工期、工时和劳动力，将生产效率落实到班组，及时、定时检查和落实，这样才能保证生产效率。
3、降低成本指标
在保证施工质量和施工进度、工期的前提下，尽最大能力降低施工成本，提高经济效益。
4、工程质量
建筑物、构筑物施工质量：一次性验收合格率100％。
5、材料控制指标
(1)加强物资采购管理，多方收集和反馈物资信息，择优采购质优价廉的原材料，选择经济合理的供应方式和运输方式，降低采购成本。
(2)有计划的组织好物资供应工作，保证工程用料合理及时进入施工现场，按需投入生产使用。
(3)要严格执行工程材料核销制度，按工程进度核实工程材料的量差、价差，为工程核算提供基础依据。
(4)严格材料管理，执行原材料计量检验制度，杜绝不合格物资进入场地。材料现场保管达到帐、卡、物、资金四对口，不发生短缺损失和保管损失现象。