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莲荷苑项目暖通投标方案

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云南城投医疗产业开发有限公司
莲荷苑项目暖通工程

施工组织设计

编 制 人:
审 核 人:
审 批 人:
编制单位: 十四冶建设集团云南第四建筑安装工程有限公司
编制日期: 二0一四年一月十四日

目 录
一、 编制说明………………………………………………3
二、 工程概况……………………………………………….7
三、 编制依据………………………………………………………7
四、 施工部署………………………………………………8
五、 施工备…………………………………………………15
六、 主要施工技术方案……………………………………16
七、 质量承诺及保证措施…………………………………28
八、 安全文明施工保证措施………………………………38
九、 工期承诺及保证措施…………………………………46
十、 施工组织机构及管理保证措施……………………….47
十一、 施工进度计划……………………………………..49
十二、 劳动力安排和材料投入计划及保证措施………..50
十三、 施工机械投入……………………………………..51
十四、 环境保护措施……………………………………..51
附表一: 拟投入本工程的主要施工设备表………………54
附表二: 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表……….56附表三: 劳动力计划表…………………………………………..57
附表四: 计划开、 竣工日期和施工进度网络图………………..58
附表五: 临时用地表…………………………………………….59

一、 编制说明
( 一) 本施工组织设计作为指导该工程施工的依据, 编制时对该工程施工组织机构设置、 施工劳动力、 材料、 机械组织、 施工现场总平面管理、 施工进度计划控制、 施工各项准备工作安排、 主要分部分项工程施工方法及技术措施、 工程质量保证及控制措施、 安全生产保证措施、 文明施工及环境保护措施、 降低成本措施、 季节性施工措施等诸多因素尽可能充分考虑, 突出工程施工的科学性、 可行性及高效性。是确保工程优质、 低耗、 安全、 文明、 高速的完成全部施工任务的重要经济技术文件。
本施工组织设计主要依据以下几项编制:
1、 招标文件
2、 技术资料
3、 我公司QES管理体系文件。
4、 我公司承担类似工程的施工经验。
5、 现行的国家技术规范、 规程及标准。
( 二) 、 编制原则
符合业主招标文件的要求, 按照业主的招标文件要求来编制施工组织设计, 积极响应招标文件;
符合基建工程施工的程序和客观规律以及本项目施工的工程特点;
以我公司先进的技术、 装备、 人员素质为基础, 采取科学的施工方法、 先进的管理模式、 现代化的配置、 有效完善的措施, 实现创优目标;
针对本工程的特点及现场条件, 选取先进合理的施工工艺;
( 三) 、 我公司承担该项目的优势
该工程如果我公司中标, 它将是我公司的重点工程, 我们将聚集本公司的精锐队伍、 先进装备、 强有力的项目管理班子来承担该工程的施工任务, 确保该工程按期顺利投产, 实现创优计划。我司承担该项目具有如下优势:
1、 工程履历:
我公司先后承担越南公青水泥股份有限公司11000t/d熟料水泥生产线工程土建工程、 曲靖昆钢嘉华水泥有限公司4000t/d水泥生产线填平补齐施工项目( 土建部分) 、 红河建材30万吨矿渣微粉项目土建、 红河州紫燕水泥有限公司 t/d水泥生产线技改工程采购施工总承包( PC) 工程、 昆钢嘉华水泥厂保山施甸3000t/d水泥生产线土建工程、 曲靖师宗昆钢嘉华水泥建材有限公司4000t/d水泥生产线A标段土建工程、 昆钢嘉华水泥厂保山施甸3000t/d水泥生产线原料系统、 辅助系统土建工程、 大红山铜矿低品位铜铁资源综合利用选矿厂技改扩产土建、 安装工程二标段、 曲靖昆钢嘉华水泥建材有限公司4000t/d建设项目填平补齐工程、 曲靖东源煤业集团曲靖铝业有限公司节能改造工程铝型材项目厂区压缩空气主管网Ⅱ、 Ⅲ段安装工程、 广西新合力冶金有限公司450m3高炉及配套设施工程、 云南思茅山水铜业有限公司大平掌铜矿三选厂( t/d) 扩建工程; 云南玉溪100万吨钢铁厂烧结、 炼钢工程、 云南红河钢铁厂炼钢工程、 云南德胜钢铁厂焦化、 烧结等国家和省级重点等大、 中型工程, 云南铜业集团玉溪矿业大厦工程( 其中暖通风制安15000㎡) , 云南国家锗材料基地暖通工程( 其中暖通风管制安14000㎡) 。在施工中我司不断总结施工经验, 优化施工工艺, 大量推广使用新技术、 新工艺、 新材料和新方法。在施工过程中, 与业主、 设计、 监理均能良好合作。
2、 我司拥有精良的装备满足工程需要:
我司拥有工程机械设备3354台( 套) 、 其中美国卡特、 日本小松及国产1.6m3挖掘机、 300HP推土机、 YZ—50t压路机、 HLDB7—785/30.5公路架桥机等基础设施建设工程机械, 有先进的试验检测中心, 有各类型桩机基础施工机械和深搅、 喷锚, 注浆等基础施工的机械设备和施工手段; 有计算机自动计量监控的HDW砼配料系统, 1300tm塔吊、 HB60砼输送泵等高层建筑工程机械; 有CO2气体保护焊、 氩弧焊、 等离子切割机、 9m刨边机、 δ=40×2.4卷板机、 X射线、 超声波、 磁力探伤等不锈钢焊接、 压力容器、 非标设备制造和测试设备; 有1300tm塔吊等大型水平、 垂直运输、 吊装和电气调整试验、 安装机械设备; 有各类型三条H型钢生产线, 从数控切割下料至自动组立并实现CO2气体保护自动点焊。门型自动埋弧焊机的有效焊接长度为28m, 可同时实现两条纵焊缝的自动埋弧焊接, 翼缘板校正其最大校正板厚40mm, 经其校正校平的H型梁柱翼缘板不平度误差≤2/1000mm全部实现流水线;
3、 高素质的员工队伍:
公司拥有从事企业管理人员1050人, 其中研究生文化程度6人、 大学本科184人、 专科196人、 具有各类专业技术经济专业职称的人员540人、 其中高级职称25人、 中级职称120人、 初级职称335人、 有各类技师60人、 主要生产骨干对钢结构厂房、 基础施工、 机械安装、 电气安装、 调试、 工艺管道安装有丰富的工程实践经验, 能较好和设计及业主进行各技术专业的沟通, 完全能够保证工程工期、 质量、 安全。
4、 公司拥有完整的质量保证体系:
公司已取得 ISO9001( GB/T19001— ) 质量体系认证, 在管理者推动的条件下, 质量体系持续有效地运行。以质量保证体系为基础, 结合施工项目管理的特点, 我司还颁布实施了施工现场管理实施细则、 施工管理检查评分表等配套文件并在有效实施。在具体的项目施工中, 将按质量体系制定详细的项目质量计划, 确保质量目标的实现。
5、 公司拥有完善的材料采购供应体系:
公司根据市场经营模式, 建立了广泛的市场网络, 确定了良好信誉的”合格分供方”, 保证甲供材料之外的材料采购符合标准和规范要求, 满足工程进度需要。
6、 公司拥有良好的社会信誉:
我公司作为有色冶金建设行业的施工单位, 拥有良好的社会信誉, 所承担的工程项目多次获部优工程奖、 云南省优质奖、 优秀焊接工程奖等。我司将继续保持在工程建设中树立起来的企业良好信誉, 全力建设好昆明王家营标准工业厂房建设项目( 2标段) 施工总承包。
7、 满足需要的各类专项资质证书:
我司已取得并拥有房建施工总承包壹级、 冶炼总承包壹级资质证、 钢结构工程专业承包壹级资质证、 起重设备安装工程专业承包壹级资质证、 化工石油设备管道安装工程专业承包壹级资质证、 环境污染治理施工许可证、 消防工程资质等级证、 计量合格证、 射线探伤施工许可证、 各类桥门式起重机安装许可证、 塔式起重机安装许可证、 GB1、 GC2级压力管道安装许可证、 防雷工程专业施工资质证、 安全资格证书等, 完全能满足本项目施工的资质需要。
二、 工程概况
1.工程位置简介
该工程位于昆明市滇池国家旅游度假区, 滇池路东侧、 滇池管委会对面、 南邻云天化、 北接滇池康城、 东连省计生委, 交通方便。
2、 工程情况简介
本工程为地下二层, 地上六层, 总建筑面积58000 ㎡
3、 主要工程量
( 1) 暖通风管制作安装: 约7000㎡
( 2) 各类风机: 91台
(3)风冷热泵机组 2台
( 4) 各类风阀 1116个
( 5) 各类风口 1350
( 6) 空调水系统
三、 编制依据
1、 招标文件
2、 设计图
4、 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-
5、 《压缩机、 风机、 泵安装工程施工及验收规范》GB50275-
6、 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-
7、 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50164-92
8、 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-
9、 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97
10、 《现场设备、 工业管道焊接工程施工及验收规范 》 GB50236-98
11、 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-
12、 《轴流式风机安装图》94K101-1
13、 《防排烟系统设备及附件选用及安装》07K103-2
14、 《卫生间通风器安装图》94K302
15、 《风机安装》05K102
16、 《风阀选用与安装》07K102
17、 《建筑设备施工安装通用图集-通风与空调工程》91SB6-1( )
四、 施工部署
( 一) 、 施工部署的原则
确保工程安全、 优质、 按期完成, 并最大限度地减少材料及构件来回倒运, 使专业施工队实施平行流水作业, 减少工序干扰和交叉。
( 二) 、 工程施工管理目标、 控制目标
项 目
管 理 目 标
控 制 指 标
质量
管理
确保达到国家建设部原 ”优良”等级标准
分部工程优良率95%以上
分项工程优良率95%以上
安全
管理
无重伤事故
无轻伤事故
爆破防护设施设置率100%
关键岗位人员劳保用品配置率100%
工期
管理
确保150天内完成该工程的施工任务
150天内完成该工程的施工任务
文明
施工
争创省级安全
文明施工工地
遵照有关工地文明施工要求, 配制各类标牌和宣传标语; 施工人员统一着装, 挂牌上岗, 行为文明, 控制噪音, 场地整洁有序。
环境
保护
符合环保部门要求
废料, 生活垃圾处理均按有关施工与环境管理办法执行, 并积极响应业主提出的其它环保要求。
( 三) 、 项目管理机构设置
为确保上述工程管理目标的实现, 并充分发挥我公司的综合优势, 根据该标工程特点, 以加强管理、 便于协调、 充实作业层为原则, 设立工程项目经理部。该项目经理部下设工程技术部、 安全质量部、 计划经营部、 物资设备部、 综合办公室。工程技术部设技术室、 调度室、 测量班和资料室; 安全质量部设质检室、 安检室、 试验室和贯标办公室; 计划财务部设财务室、 计划室、 合同室; 物资设备部设物资室和机修站; 综合办公室设综合办、 后勤室、 保卫室。
( 四) 、 项目经理部人员职责
1、 项目经理: 代表公司全面履行承包合同中各项权利和义务, 处理合同未尽事宜, 根据公司各项管理办法和标准, 结合实际情况认真履行各项管理职能。
根据工程项目及工期要求统筹安排好施工任务, 搞好施工过程中内外协调工作, 对工程款统一平衡合理分配, 组织好主要材料的供应和施工机械的管理工作。
统一组织、 指挥、 按照建设项目签订的工程合同规定确保工期, 达到质量要求, 按照公司要求保证安全、 文明施工、 降低成本达到工程预期目标, 直至工程竣工验收合格。
加强各项管理工作, 抓好施工管理、 技术管理、 质量管理、 计量管理等工作, 及时做好工程结算和进度款回收工作。
认真执行建设公司的有关规定, 按照公司、 政府有关部门的要求, 及时纳税、 报送有关资料。
遵守政府政策法令, 负责我公司施工片区和生活大临设施片区的冶安安全。
2、 技术负责人: 负责对施工过程的技术监督和指导, 解决工程中的重大疑难问题, 审核施工组织设计、 施工作业方案。
审批新技术、 新工艺实施方案, 协调各专业技术人员之间的工作, 审核施工进度计划, 并检查实施情况。
审批工程质量计划, 检查控制措施是否落实到位, 督促技术负责人组织质量检查工作。
协助项目经理抓好生产经营、 质量、 安全管理、 文明施工。
主持工程质量管理体系的建立, 并进行质量职能的分配, 落实质量责任制, 确保工程质量记录及工程的关键过程和特殊过程的工期质量控制, 并确定相应的技术参数和实施措施及决策。
组织工程技术质量工作, 审核工程施工组织设计与施工方案, 并协调各专业之间的技术质量问题。
与设计、 监理保持沟通、 保证设计、 监理的要求与指令得以贯彻实施。
组织技术攻关小组对本工程的关键技术难题进行科研攻关, 进行新材料、 新工艺、 新技术的研究, 确保工程顺利进行。
组织有关人员对材料、 设备供货的质量进行监督、 验收、 认可, 制定相应的管理规程。
及时组织技术人员解决现场的施工问题。
3、 计划经营部: 编制工程项目经营计划、 成本计划、 落实成本控制。
对工程各项计划执行情况进行检查统计。
负责工程合同执行过程的动态管理。
负责工程预算、 结算管理。
负责与业主的各项报表管理及经营计划业务联系。
负责工程项目任务的内部分工。
4、 施工技术部: 在技术负责人的领导下, 负责编制施工大纲、 并确定施工大纲是否符合工程实际需要。
编制工程施工规划, 做好施工准备工作。
组织好各道工序衔接、 交接工作。
实施作业过程的施工指导, 确保工序管理顺利实施。
按合同进度编制进度计划, 对工程进度实施控制, 随工程实际情况不断调整计划安排。
具体负责工程项目的技术管理工作, 完成现场的验收、 检查工作。
协调解决各专业项目之间施工程序上的矛盾。
完成与工程有关的计量试验工作。
负责解决施工现场出现的技术问题, 与设计、 监理协作解决有关技术问题。
协助技术负责人对有关技术难题进行科研攻关, 进行新工艺、 新技术的开发研究。
按ISO9001: 标准管理文件资料, 对工程技术资料进行系统化管理。
5、 质量检验部: 按合同要求, 负责工程质量管理、 质量控制、 监察工作。
负责分项、 分部、 单位工程的中间交接和隐蔽工程的检验和评定的核定工作。
负责对施工全过程的质量控制, 对不合格产品行使质量否决权。
把好原材料进场检验关, 杜绝不合格材料进入施工现场, 造成工程质量事故。
做好质量专检工作, 确保做到不合格工序不得转入下道工序施工。
6、 安全保卫部: 负责对工程各项安全工作检查、 协调。
抓好各项安全交底工作, 确保安全施工。
管理好安全隐患的整改, 落实对安全隐患整改通知实行”三不放过”。
7、 物资设备部: 按质量要求和施工方案, 提供合格的材料。
强化原材料、 半成品的质量管理。
严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料进入施工现场, 对不合格材料一律拒之门外。
实施工程现场管理标准化, 对材料的堆放安置作出科学合理的安排, 使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。
负责对施工现场施工机械设备的维修保养工作。
8、 综合办公室: 负责施工现场的治安、 消防管理、 杜绝偷窃事件和火灾事故。
负责资料、 文件的标识、 登记、 分发、 催办、 签收、 复印、 传达室递等工作。
负责行政事务、 信息管理工作。
来往文件资料收发及时登记入帐, 视文件资料的内容和性质, 准确及时递交项目经理、 业主、 设计、 监理和有关部门批示和办理。

项目部组织机构图
管道安装组
风管制安组
设备材料倒运组
后勤保卫组
设备安装组

综合
办公室

安全保卫部

物资设备部

计划经营部

质量检验部

施工技术部
项目经理
( 五) 、 项目部权限
1、 人事管理权: 项目经理对项目部工作人员根据其人作用与业绩有聘任权, 对不能胜任本职工作或玩忽职守的项目部人员有权予以解聘, 对严重违纪职工, 按照公司有关政策和规定进行处理。
2、 劳资管理权: 以内实行统一劳资计划, 实行定额工资支付管理, 对外用工实行统一管理。
3、 质量否决权: 按公司质量管理标准规定行使质量否决权, 确保质量体系运转正常。
( 六) 、 工程技术资料管理
1、 工程技术资料整理方案: 工程技术资料的整理归档按照工程质量评定的划分原则进行。工程技术资料必须同工程进度同步进行, 按照公司关于工程资料的整理样本和《建设工程技术资料整理规范》进行归档。
2、 竣工资料必须含盖下列项目: 工程概述、 原材料检验报告、 材料合格证、 准用证、 施工记录和签证( 开工报告、 图纸会审记录、 施工技术交底、 安全技术交底、 各种施工记录和签证) 、 单位工程质量检验评定、 缺陷及质量问题处理记录、 设计变更、 单位工程竣工交接签证、 工程照相。
( 七) 、 计算机辅助管理
在本工程施工过程中,我方将采用计算机辅助管理,在工程的实施过程中,我们将在以下几个方面应用计算机辅助管理.
1、 工种项目计划管理:
利用计算机辅助对工程实现计划管理, 在施工中编制详细的网络计划及横道图计划, 同时根据现场实际情况做到心中有数, 并随机高速快速模拟预测, 可对工程各段的资源情况直观展现, 为较科学决策提供依据。
2、 施工管理信息系统的应用
利用该系统可使项目管理的工程、 技术、 质量、 安全、 物资各方面数据和信息相互传递利用, 人而实现量化管理和可追溯控制。
3、 项目成本管理软件的应用
工程成本管理能够从投标到施工准备, 施工过程、 竣工结算的全过程。涉及企业的生产、 经营、 技术、 物资、 财务各部门, 本项目应用该软件实现计划成本、 实际成本、 决算成本的管理和比较, 提供成本控制的原始数据和节超分析。
五、 施工准备
( 一) 、 施工现场准备
施工道路尽可能利用原有道路, 部分地段需修施工便道
( 二) 、 技术准备
施工前由项目技术负责人, 组织各专业技术人员熟悉和审查施工图及设计说明书, 做好施工前图纸会审工作。
认真学习现行施工规范、 标准, 根据工程子项较多的实际情况, 结合现场施工条件及建( 构) 筑物的结构型式, 编制作业方案。
组织各专业技术人员编制工程施工质量计划, 定出质量目标, 定出关键工程、 特殊工程并对关键工程、 特殊工程, 制定详细的作业方案和质量控制措施, 各项措施的实施落实到人, 并设专人跟踪检查。
根据以往施工经验, 制定质量通病防治措施, 对将来影响安装质量的部位, 设置质量控制点, 消除各种质量隐患, 确保顺利交付安装。
( 三) 、 机具准备
开工前提前做好设备维修保养工作, 确保投入该工程施工的设备在工程施工中能正常使用。
根据工程具体情况, 确定投入该工程施工的机械设备, 并根据公司的自有设备进行灵活调配, 如公司设备不能满足工程施工要求时, 制定设备采购及租赁计划, 确保施工用设备能及时进场。
在能满足施工的前提下, 再准备部分对工程施工有重大影响的备用设备, 以确保在投入施工设备出问题时, 能及时投入新设备, 确保工程施工的顺利进行。
(四)、 施工人员准备
调配专业施工队伍进场, 在当地招聘部分民工。
六、 主要施工技术方案
1. 通风空调风管施工
1.1. 镀锌钢板风管和法兰的制作工艺流程
领料
展开下料
倒角
剪切
咬口制作
风管折方
成型
方法兰下料
焊接
打眼
圆法兰卷圆
划线下料
打孔打眼
找平找正
铆法兰
翻边
检验
成品喷漆
出厂

2. 镀锌钢板风管和法兰的制作安装
2.1. 管材: 风管均采用镀锌钢板来制作, 并按下表进行:
矩形风管大边长L(mm) 空调通风管管材厚度(mm) 排烟风管管材厚度(mm)
≤630 0.6 0.8
630 ﹤L≤1000 0.8 1.0
1000﹤ L≤1250 1.0 1.0
1250﹤ L≤ 1.0 1.2
﹤ L≤4000 1.2 1.2
型钢:
矩形风管大边长L 法兰用料 托铁用料
L≤630 ∠25×25×3 ∠30×30×4
800-1250 ∠30×30×4 ∠40×40×4
1600- ∠40×40×4 ∠50×50×5
L> ∠50×50×5 ∠63×63×6
2.2. 质量要求:
2.2.1. 风管制作按原设计图纸减板厚度加咬口量下料, 用料不得串规, 成型后风管外边长允许-1～2mm;
2.2.2. 法兰口的角咬缝倒角长度, 按该管段法兰宽度+10mm, 拼缝处法兰口风管翻边倒斜角深度为10～15mm, 不得出现八字缺口;
2.2.3. 制咬口必须平直, 宽窄一致, 拼缝必须平整, 光滑紧密, 不得有铁锤敲打凹坑现象;
2.2.4. 尽量避免横向拼缝, 纵向拼缝错开不少于50mm, 杜绝十字拼接;
2.2.5. 风管与此同时法兰翻边处, 尺寸应为6～9mm, 翻边尺寸应标准, 还需平整, 不得有孔洞;
2.2.6. 法兰大边立筋超出部分应倒角, 成型后内边长允许+1～2mm, 两对角线允许-2～3mm, 法兰平整度偏差小于2mm, 对接焊缝处允差1mm;
2.2.7. 法兰螺栓孔距为120～140mm 之间, 铆钉孔距尺寸相同, 其孔径分别按法兰边宽确定, ∠25×3 角钢螺栓孔7.5mm, 铆钉孔6.5mm, 其余角钢螺栓孔为9.5mm, 铆钉孔6.5mm;
2.2.8. 法兰螺栓孔和铆钉孔无论冲制或钻制, 反面的毛刺不得大于0.2mm, 同规格法兰的螺栓孔必须具有互换性, 法兰角第一个铆钉孔距不大于40mm, 铆钉孔、 螺栓孔位应错开, 在按角钢宽度减厚度取其1/2 的地位布置;
2.2.9. 按设计图主、 支管走向和标高经测定后, 配制吊杆, 其下端丝牙长度不应少于50mm, 不得坏牙, 保温风管吊杆长度根据其保温层厚度相应放长;
2.2.10. 托架比法兰大一号, 托铁长度按管段宽度A 加角钢宽度B 的三倍来确定, 即L=A+3B。保温风管托架长度按相应厚度增加, 即L=A+3B+2d, 吊孔按A+50mm 确定, 保温风管的吊孔孔距再加厚度的2 倍(d 为厚度);
2.2.11. 沿墙、 靠柱的支、 托架按测定的实际尺寸和载荷确定固定点和用料大小, 按不同形式参照国标T607 制作, 要求尺寸准确, 横平竖直, 焊接牢固锐角无毛刺;
2.2.12. 法兰和支、 吊、 托架防腐涂漆前必须除锈, 刷净铁锈污物, 涂漆须均匀, 螺栓孔、 铆钉孔和棱角边不得有滴挂现象;
2.2.13. 风管运到安装点不得有碰坏、 撞瘪现象, 吊装前必须清除管内污物;
2.2.14. 按设计图纸、 支管走向和风口孔位尺寸进行准确的排管, 须考虑垫料厚度, 避免多口相接后, 支管和风口位置偏移;
2.2.15. 风管水平安装, 水平度的偏差每米不大于3mm, 总偏差不大于20mm, 风管垂直安装, 垂直度的偏差每米不大于2mm, 总偏差不大于20mm。
2.2.16. 风管支、 吊、 托架的间距、 水平安装不大于3m, 垂直安装不大于4m, 每根立管的固定件不少于2 个, 悬吊的风管应在适当处设置防晃吊架, 另外, 为保证风管横平竖直, 打吊点时宜拉线;
2.2.17. 风管调节阀的操纵装置, 应安装在便于调节的部位, 防火阀的易熔片的位置应正确, 且必须系统安装后放入;
2.2.18. 风管支、 吊、 托架不得设置在风口、 阀门、 检视门处, 吊架不得直接吊在法兰上, 阀部件、 消音器应有单独的支、 吊架;
2.2.19. 在地面组装较长的管段, 整体吊装的绳索捆扎点必须加设托板, 防止损坏风管, 吊装时, 操作人员不得站在风管顶上工作, 严禁人在风管上走动, 防止风管变形;
2.2.20. 吊装到位后, 及时装好支、 吊、 托架, 吊杆下端必须加双螺母, 以防丝杆滑牙;
2.2.21. 风管与部件可拆卸搭接口, 不得装在墙和楼板内, 法兰垫料需搭接平整, 不得凸入管内;
2.2.22. 连接法兰的螺栓的螺母应在同一侧, 紧固时受力均匀, 两片法兰的间距应均匀;
2.2.23. 保温风管的支、 吊、 托架应设在保温层外部, 不得损坏保温层;
2.2.24. 软接口采用帆布制作, 其长度为150～250mm, 其结合缝应牢固紧密, 安装后应有10～15mm(伸缩余量, 其不得作为变径管使用);
2.2.25. 使用的所有材料都具有质保书和合格证, 并进行质量验收。
2.2.26. 风管予制下料前仔细检查核对、 指定的材质、 规格与同作设计要求相符、 无误方可下料。予制好的半成品须复检合格后进行安装。
3. 通风空调管道安装特殊安全技术要求
3.1. 安装
3.1.1. 多节风管和设备及其它重物吊装, 不得架在梯档上, 应用绳索拴在可靠的固定点;
3.1.2. 吊装用的千斤顶、 绳索、 倒链须经检查完好后使用。
3.1.3. 水平搬运
1) 板车拉薄钢板或风管半成品的片料, 协助推车者须站在车的两侧, 防止前后滑落伤人;
2) 拖拉沉重的机械设备要有专人指挥, 无底座的设备须加托板附滚筒滑动, 超高的物体须稳住重心移动, 防止滑翻。
3.1.4. 垂直搬运
1) 人力吊运机械设备和其它沉重物体, 上面的固定点要牢靠, 必要时经计算后进行, 人不得站在被吊物体上拉葫芦, 提升后, 下方不允许走人, 以防万一;
2) 机械吊运设备及沉重物体, 先检查千斤绳和固定点牢固性, 起吊时要平稳受力, 由专人指挥, 起吊物上下不许有人, 防止重物坠落伤人;
3) 临时设施的电源安装由专职电工进行, 其它人员不得乱拉乱接, 更不得随便移动配电箱, 机械设备用电, 应接地良好, 防止触电, 用完必须切断电源。
3.1.5. 机具使用
1) 不懂机械性能和操作知识的人, 无专人指导和监护, 不得操作机械;
2) 使用剪板机、 冲床等机械需两人以上共同作业时, 掌握操纵器的人员必须等一起工作的人员的手离开危险区域, 得到开机信号后方可开机;
3) 窄条板料机械推咬口, 手不得靠近滚轮边, 严禁戴手套操作;
4) 使用卷筒机、 煨弯机时, 手不得随料前进, 不得把手放在加工件上;
5) 铆接法兰或在部件上冲眼时, 配合工作的人员不得直视, 防止铁屑飞入眼内;
6) 使用电锤须戴好防护镜, 若钻头被钢筋卡住, 防止扭伤人的手和摔落的危险。
4、 .风机盘管( 室内机) 安装
1) 风机盘管安装前应进行单机三速度运转及水压试验, 压力为工作压力的1.5 倍,不漏为合格。
2) 风机盘管应由支吊架固定, 便于拆卸和维修, 排水坡度应正确, 供回水阀及过滤器应靠近风机盘管机组安装, 弹性连接。
5、 风机的安装
1) 整体安装的风机, 搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
2) 通风机的进风管、 出风管等装置应有单独的支撑, 并与基础或其它建筑物连接牢固; 风管与风机连接时, 不得强迫对口, 机组不应承受其它机件的重量。
3) 通风机的基础, 各部位尺寸应符合设计要求。预留孔灌浆前应清除杂物, 灌浆应用细石混凝土, 应捣固密实, 地脚螺栓不得歪斜。
4) 固定通风机的地脚螺栓, 除应有的垫圈外, 并应有防松装置。
5) 风管与风机进出口相连处应设置长度为200～250mm 的软管接管, 空调、 通风系统的软管采用帆布, 防排烟系统的软管采用防火石棉布。软接的接口应牢固严密, 在软接处禁止变径。
6) 管道风机的支吊托架应设隔震装置, 并安装牢固, 安装隔震器的地面应平整, 各组隔震器承受荷载的压缩量应均匀, 不得偏心。
6. 风阀的安装
1) 三通调节阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密; 拉杆可在任意位置上固定; 手柄开关应标明调节的角度; 阀板应调节方便, 并不得与风管碰擦。
2) 防火阀的安装, 方向位置应正确, 易熔件迎向气流方向, 其阀板的启闭应灵活, 动作应可靠。
3) 排烟阀( 排烟口) 及手控装置的位置应符合设计的要求, 安装后做动作试验, 手动、 电动操作灵敏、 可靠, 阀板关闭时应严密。
4) 止回阀宜安装在风机的压出管段上, 开启方向必须与气流方向一置。
7. 风口的安装
1) 风口与风管连接应严密、 牢固; 边框与建筑装饰面贴实, 外表面平整不变形, 调节应灵活。
2) 同一厅室、 房间内的相同风口的安装高度应一致, 排列应整齐。
3) 条形风口表面应平整, 线条清晰, 无扭曲变形, 转角、 拼缝处应衔接自然, 无明显缝隙。
8. 消声器的安装
1) 消声器、 消声弯头均应单独设支架, 其重量不得由风管来承受。
2) 消声器安装的方向应正确, 不得损坏和受潮。
3) 紧固消声器部件的螺钉应分布均匀, 接缝平整, 不得松动脱落。
4) 穿孔板表面应清洁, 无锈蚀及孔洞堵塞。
9、 空调水系统管道施工方案
( 1) 、 施工准备
<1>确定施工技术人员及主要工作人员。
<2>准备所需机具材料。
<3>材料进场检验。
a、 管材、 管件、 阀门及焊丝等须有制造厂的出厂合格和质量证书。
b、 管材应逐根进行外径及壁厚测量, 其外径壁厚允许偏差应符合规范要求。
c、 管材的内外表面应光滑、 清洁无针孔、 裂纹和折叠过腐蚀现象。
d、 焊材化学成分和力学性能与母材相当。
e、 管件材质, 规格和型号应符合设计要求。
f、 法兰及盲板的密封面应平整光洁, 不得有毛剌和径向沟痕。
g、 阀门应逐个进行强度和严密性试验。试验结果应符合设计要求。
( 2) 、 施工程序及施工方法。
1) 施工程序
熟悉图纸→拟定施工方案→根据设计图纸和设备接配管方式拟定材料计划→材料进场检验→管道焊接→支架制作安装→管道安装→管道试压→与设备连接→资料汇编→交工验收。
2) 无缝钢管焊接施工方法
a、 切割: 润滑油管的切管采用切割机机械方法切割。切口表面保证平整、 无裂纹、 皱皮、 毛剌、 凸凹、 缩口、 熔渣、 氧化物、 铁屑等,
b、 焊接
①坡口: 采有机械坡口机坡口。坡口形式采用V型坡口( 见下图) 。坡口间隙C为0～2mm, 钝边p为0～2mm, 坡口角度为55～65度。开好坡口后, 清理并采取保护措施。

②焊接: 所有管道焊接由持证焊工焊接。采用手工电弧焊焊接, 管子与法兰焊接采用内外封口焊接, 防止接口内的焊渣在以后的运行中脱落进入设备。
h、 管道试压
安装结束的水管, 应进行严密性及强度试验。试验前应划定管段, 试验范围内的管道上的膨胀节应设置临时约束装置, 管道与无关系统用盲板或采取其它措施隔开。试验的压力为管道工作压力的1.5倍。施工技术人员应请建设、 监理单位参加压力试验。试验合格后, 由施工技术员填写好”管道压力试验记录”表, 然后请监理单位代表签字认可。
3) 、 PP-R管施工
①热熔时采用专用的热熔工具, 如: 塑料管切管器, 倒角工具, 手动加热器和熔接机。熔接机上的加热头和加热套, 根据直径能够更换, 其与管子和管件的贴合表面, 必须具有抗粘附的涂层。
②用热熔焊接时, 管子和管件搭接, 不用任何添加剂而直接进行熔接。管子端头和管件借助于一个两端分别为插头和插孔型加热器加热到熔接温度, 然后连接。
③热熔连接应按下列步骤进行:
a.热熔工具接通电源, 到达工作温度指示灯亮后方能开始操作;
b.切割管材, 必须使端面垂直于管轴线。切割后管材断面应去除毛边和毛刺;
c.管材与管件连接端面必须清洁、 干燥、 无油;
d.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度, 热熔连接技术参数按材料使用说明书进行。
e.熔接弯头或三通时, 按设计图纸要求, 应注意其方向, 在管件和管材的直线方向上, 用辅助标志标出其位置;
f.连接时, 无旋转地把管端导入加热套内, 插入到所标志的深度, 同时, 无旋转地把管件推到加热头上, 达到规定标志处。加热时间必须满足的规定要求;
g.达到加热时间后, 立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下, 迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度, 使接头处形成均匀凸缘; 相关技术要求应符合下表要求。
热熔深度热熔连接技术要求
公称外径( mm)
熔接深度(mm)
加热时间(s)
熔接时间(s)
冷却时间(s)
16
12.0
4
4
2
20
14
5
4
2
25
15
7
4
2
32
17
8
6
4
40
19
12
8
4
50
23
18
6
6
63
26
24
8
8
75
30
30
8
8
注: 若环境温度小于5℃, 加热时间延长50%。
④管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架, 位置应准确, 埋设要平整, 管卡与管道接触应紧密, 但不得损伤管道表面。立、 横管支吊架的间距按设计和规范要求设置:
PP-R管道支架的最大间距
管径( mm)
12
14
16
18
20
25
32
40
50
63
75
90
110
最大
间距
( m)
立管
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水平管
冷水管
0.4
0.4
0.5
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55
热水管
0.2
0.2
0.25
0.3
0.3
0.35
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8

⑤明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时, 应按固定点要求施工。管道的各配水点、 受力点以及穿墙支管节点处, 应采取可靠的固定措施。
⑥ 管道嵌墙暗敷时, 墙槽深度为De+20mm,宽度De+40-60mm, 凹槽表面必须平整, 不得有尖角等突出物, 管道试压合格后, 墙槽用M7.5级水泥沙浆填补密实, 管道暗敷处地坪面层内, 应按设计图纸位置进行, 如现场施工有更改, 应作号图示记录, 并在现场标注, 防止二次装饰损坏。暗敷在墙体、 地坪面层内