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环氧自流平地坪涂料及其施工技术
一、 一种新型洁净工业地坪
随着现代工业技术和生产的发展, 对于生产条件和环境的洁净度要求越来越高。不但要求车间地坪耐磨、 耐压、 耐腐蚀, 而且其洁净和无菌程度也成为衡量现代化生产水准的重要因素, 室内空气含尘量需尽可能地低。如食品、 烟草、 电子、 精密仪器仪表、 医药、 医疗手术室、 汽车和机场等生产制作场所, 均要求洁净车间。这不但是改进劳动条件的需求, 更是现代产品质量的保证和标志。
要达到这样的要求, 作为洁净车间的主要组成部分, 地坪应具备两个基本条件, 一是地面整体本身不起尘, 二是地面无缝隙。当前国外的许多洁净车间地坪一般采用整体聚合物面层, 其中基本上以一种称为”自流平涂料”的材料为主。这种地坪采用一次性涂覆工艺, 不论有多大的面积, 都不存在连接缝。
由于一般情况下涂料的化学基材为环氧树脂, 因此国内一般称为”环氧自流平涂料”( epoxy self-levelling flooring) , 这是一种弱析尘的材料。当前在国内被众多的厂家和用户所接受和使用, 特别是医药行业, 1996年国家开始在制医行业实施GMP标准, 其中一个基础的硬件水平就是洁净地坪的具备。
环氧自流坪可分为溶剂型和无溶剂型两种。溶剂型环氧自流坪涂料在生产、 施工和固化过程中会排放大量的挥发性有机物( VOC) , 这些挥发性有机物不但影响人们的身体健康, 而且会造成环境污染。近几年来, 挥发性有机物( VOC) 的危险性已引起各国政府的重视, 并已颁布了相关的法规对其排放进行了限制, 因此, 溶剂型环氧自流坪没难以成为厂商的最佳选择, 发展无溶剂型环氧自流坪已是大势所趋。无溶剂环氧地坪涂料附合环保理念, 无挥发性有机物排放。该涂料不但具有优良的耐水、 耐油污、 耐化学品腐蚀等化学特性, 而且具有附着力好、 机械强度高, 固化后漆膜收缩率低, 能一次涂装成厚膜等优点, 因此被广泛用于现代工业地坪的涂饰中。
无溶剂环氧自流平地坪作为一种洁净度高的地面装饰材料, 表面平整光洁, 具有很好的装饰性, 能够满足100级洁净度要求等级。特别适用于医药、 食品、 电子、 精密仪器等行业, 具有表面光亮、 平整美观、 耐化学品性佳等特点。
二、 环氧自流坪地坪涂料的原料机理分析
环氧自流平洁净地坪的原材料是无溶剂环氧自流坪涂料。它是以环氧树脂为涂料成膜物, 经过添加固化剂、 无挥发性的活性稀释剂、 助剂和颜料和填料配制成的一种无溶剂型的高性能涂料。环氧自流平涂料的成膜过程是一种化学成膜方法, 首先将可溶性的低分子量的环氧树脂涂覆在基材表面后, 分子间发生反应而使分子量进一步增加或发生交联而形成坚韧的漆膜。
1, 环氧树脂性能分析
环氧树脂的类型及分子量对涂料性能的影响很大。因双酚A 型环氧树脂分子中含有极性高而不易水解的脂肪族羟基和醚键, 使其在潮湿状态对混凝土底材也有较高的附着力, 而且耐化学品性能也高。又因其结构为刚性的苯核和柔性的烃链交替排列, 从而赋予漆膜较好的物理机械性能, 因此应为首选类型。同时为获得良好的流动性, 便于施工, 应选用低分子量液体环氧树脂。
表1是三种液体双酚A型环氧树脂, 其中美国壳牌828( Resolution828) 作为无溶剂地坪涂料用树脂, 其固含量高, 粘度较低, 综合性能优良, 且价格适中; 壳牌827价格偏高, 不予考虑; 国产E-44粘度太大, 加入颜填料后难以自流平, 应不予考虑。

828
827
E-44
外观
无色透明液体
无色透明液体
无色透明液体
粘度25℃
     12~14
      8~10
48~52
颜色
1
1
1
密度25℃
      1.16
1.15
1.18
环氧值
185~192
179~184
212~244
表1   三种环氧树脂基础性质比较
2, 固化剂的性能分析
表2 是三种固化剂的基础性质对比。环氧自流坪涂料要求固化剂应有较低的粘度, 因此选用德国汉高的C-31较为合理, 其粘度低, 色度小, 诱导期适中; 美国壳牌 3072粘度较高, 加入后反应剧烈, 产生许多气泡, 不易消除, 造成涂料难以流平, 且漆膜干燥后弊病较多; 美国卡德莱的NX- 色度大, 不宜制作浅色涂料, 且使用后漆膜表面有油面, 故均不能够选用。

C-31
NX-
   3072
气味
 刺激性小
   刺激性大   
  刺激性较大
    粘度25℃     
100
   500
75
颜色
   2
    10
9
胺值
325
    340
未知
活泼氢当量
   86
    105
65
与190EEW配比
45
     55
35
胶凝时间, 25℃
 30分钟
30分钟
18分钟
表干时间, 25℃
3小时
3小时
1小时
表2   三种固化剂的基础性质比较
3, 颜填料的选择
颜料在涂料中起着着色和遮盖作用, 环氧地坪涂料中宜选用耐化学介质性能和耐候性好的无机颜料, 如钛白、 氧化铁红、 氧化铬绿等, 使用有机颜料易产生浮色、 发花等问题。填料的选用对涂层最终的性能影响极大, 适量的加入不但能提高涂层的机械强度, 耐磨性和遮盖力, 而且能减少环氧树脂固化时的体积收缩, 并赋予涂料良好的贮存稳定性。过量加入则会增加涂料粘度, 难以流平, 造成施工困难。填料应以低吸油量、 细度适中、 性能稳定的纤维状及片状填料为主。应当选用的填料有滑石粉、 石英砂、 云母粉等。
4, 助剂的选择
为使涂料或涂层具有一定的性能, 常加入一定量的助剂来实现, 因此, 在涂料中加入助剂是必须的。
分散剂: 厚浆型环氧涂料粘度大, 颜填料含量高, 易沉降, 且对底材润湿不好, 不易流平, 因此必须加入高分子聚合物类润湿分散剂, 以防止颜料沉淀、 浮色、 发花, 并降低色浆粘度, 提高涂料贮存稳定性, 促进流平。经实验, 选用德国汉高的TEXAPHOR® 963, 效果很好。
消泡剂: 因生产和施工中会带入空气, 而厚浆型涂料粘度较高, 气泡不易逸出。因此, 需要在涂料中加入一定量的消泡剂, 来减少这种气泡, 力争使之不影响地坪表面的观感。
流平剂: 厚浆型环氧涂料的粘度较高, 为降低体系的表面张力, 避免成膜过程中发生”缩边”现象, 提高涂料流平性能, 改进涂层外观和质量, 需加入一些流平剂。经实验, 选用德国汉高的PERENOL® F60, 流平效果优异。
这些助剂的加入, 可大大改进涂料的性能, 满足施工要求。
5, 涂料技术参数
无溶剂环氧自流坪涂料具有如下特点: 无挥发性有机物, 无环境污染, 具有环保意义; 固体分含量高, 一次成膜可达1mm, 是普通涂料的10~20倍, 省时高效; 涂层具有优异的机械性能和耐化学品性能; 生产工艺简单, 产品性能稳定, 自流平效果好, 表面光洁, 装饰效果好; 施工方便, 施工周期短, 修补容易。
其技术参数如下:
检验项目
技术指标

颜色及外观
平整光滑
表干/h
4
实干/h
24
固含量( 甲组分)
80
附着力( 划格法)
1
耐冲击性/cm
50
铅笔硬度
3H
光泽( 60º) %
90
耐碱性( 25%NaOH, 25℃)
30天无变化
耐酸性( 25%H2SO425℃)
30天无变化
耐机油性( 25℃)
30天无变化
表3 无溶剂环氧自流坪涂料的技术指标

三、 国内外环氧自流平地坪涂料的性能比较
1, 表面状况
影响自流平涂料的表观性能主要有三方面: 固化剂的选择; 活性稀释剂的选择; 流平消泡剂的选择。
( 1) 固化剂的选择是影响自流平地坪表面状况的主要原因, 对于环氧自流平涂料, 要达到一次施工成膜厚、 短期固化后获得较高的粘接力要求, 固化剂的选择是配方中最重要的工作, 普通固化剂无法全部满足产品的技术要求, 一般采用改性固化剂复配而成, 在硬化过程中无游离胺析出。国外的自流平涂料一般情况下的固化剂有冬用、 夏用、 春秋用以供选择, 施工完毕后的地坪表面有镜面效果, 如高档汔车漆无暇点, 色泽均匀丰满, 而反观国内大多数自流平涂料, 较多的厂家一般情况下不分春夏秋冬或地区的不同, 均选用同一种固化体系, 从而造成自流平在不同地区的适用性较差, 可能造成在同一季节不同地区自流平施工时, 施工质量不能得到很好的保证; 同时一般情况下表面有油斑、 白化点、 针孔等现象。固化剂的选择原则上应该选用2种或多种固化剂进行复配, 以达到所需要的镜面效果, 一般来说, 复配固化剂中应该含有抗水斑与抗白化的成份, 同时速度相对较快的与较慢的固化剂复配以调节固化速度。由于各个厂家主方的配方各不相同, 因此应用户应根据自己的配方根据地区气候差异, 选用不同类型的固化剂或固化体系, 使产品调节到一个最佳的适合点。
( 2) 活性稀释剂的选择: 国外的自流平涂料一般采用C12-C14缩水甘油醚、 丙烯酸酯缩水甘油醚, 能提供较好的镜面效果, 而当前大多数国内厂家采用BGE等缩水甘油醚, 由于BGE材料的表面张力大, 造成流平性不佳; 同时BGE材料的蒸汽压较高, 较易挥发, 在影响表面效果的同时, 又不利于环保; 另外由于国内市场供应的BGE大多为国产原料, 由于生产控制技术水平受限, 材料的纯度不高, 更易造成自流平地坪的表面状况的不良。
( 3) 流平消泡剂: 自流平材料对于涂料漆膜的要求极高, 特别是厚膜的条件下, 即使涂膜在有限的时间内充分流平, 但又要求厚膜中的气泡迅速排出而膜表面不留下任何缺陷, 因此, 流平消泡剂等助剂的选择及用量是极为关键的因素。一方面经过加入各类助剂, 降低涂膜成膜时的表面张力, 有利于涂膜的流平和消泡, 但另一方面又要防止这类助剂过多的加入会引起不相溶物, 对树脂、 稀释剂及填料间的粘接产生不利影响。流平消泡剂的加入对自流平涂料的漆膜的表观有重要的促进作用, 一般在固化剂和活性稀释剂确定后, 再在各种气候条件下作重复试验比较, 并最后优化结果。
2, 贮存稳定性
国产自流平涂料的贮存稳定性不好, 涂料在放置一段时间后, 会很明显的发生涂料中的较重成份( 如颜料、 填料等) 发生沉降现象, 使涂料形成两相。这虽然不是一种由于化学意义上的变质, 但给最终用户或施工厂家带来诸多不便, 用户在启用这些自流平涂料前, 必须充分搅拌混合这些发生沉降现象的涂料, 而在一些施工现场不可能具有这些充分搅拌的条件, 即使具有搅拌的条件下, 但也不能确保涂料与出厂的质量保证一致, 这就可能导致质量隐患。
3, 耐磨性: 正如上文所说, 质量好的自流平涂料在施工流平过程中不会发生涂料下沉现象, 从而保证固化后的自流平地面有良好的耐磨性, 而一些加入大量溶剂的涂料, 则相对硬度较低。
四、 环氧自流平地坪的施工
1, 基层检查及处理
基层检查包括混凝土含水率的测定、 平整度的测定、 强度的测定。因平整度、 强度测定较为简便, 这里不再累述, 而因含水率对涂膜的影响很大, 故对其测定作一介绍。
( 1) 含水率测定及其处理
含水率的测定有以下几种方法:
a)塑料薄膜法( ASTM4263) : 把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面, 用胶带纸密封四边16小时后, 薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑, 说明混凝土过湿, 不宜涂装。
b)无线电频率测试法: 经过仪器测定传递、 接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。
c)氯化钙测定法: 测定水分从混凝土中逸出的速度, 是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重, 其值应≤46.8g/m2。
混凝土含水率应小于9%, 否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种:
a)通风: 加强空气循环, 加速空气流动, 带走水分, 促进混凝土中水分进一步挥发。
b)加热: 提高混凝土及空气的温度, 加快混凝土中水份迁移到表层的速率, 使其迅速蒸发, 宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物( 包括水) , 会提高空气的雾点温度, 导致水在混凝土上凝结, 不宜采用。
c)降低空气中的露点温度: 用脱水减湿剂、 除湿器或引进室外空气( 引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度) 等方法除去空气中的水汽。
( 2) 基层表面处理方法
对于平整地面, 常见下列方法处理:
a)酸洗法( 适用于油污较多的地面) : 用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面, 待反应完全后( 不再产生气泡) , 再用清水冲洗, 并配合毛刷刷洗, 此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。
b)机械方法( 适用于大面积场地) : 用喷砂或电磨机清除表面突出物, 松动颗粒, 破坏毛细孔, 增加附着面积, 以吸尘器吸除砂粒、 杂质、 灰尘。对于有较多凹陷、 坑洞地面, 应用环氧树脂砂浆或环氧腻子填平修补后再进行下步操作。
经处理后的混凝土基层性能应符合以下指标。
测定项目
湿度
强度
平整度
表面状况
合格指标
  ≤9%
>21.0MP
≤2mm/M
无砂无裂无油无坑
表4  合格混凝土基层指标

2, 主要施工用具准备:地面处理机械( 磨削机, 磨光机等) 、 吸尘机械, 搅拌器, 刷子或辊筒, 刮刀或锯齿状镘刀及劳保用品, 等等。
3, 涂装环境条件: 一般胺类固化的环氧涂料在5℃以下时基本上不反应固化, 因此施工环境温度不宜低于5℃, 低温时涂料粘度大, 也不易施工。高温时, 涂料两组份反应快, 使用期短, 涂料有时来不及流平, 施工时也应注意。高湿度也对涂层个观有很大影响, 特别要避免在低温高湿环境下施工。此类涂料一般可通时调整固化剂来适应不同的施工条件。
4, 施工步骤
( 1) 底涂施工: 将低粘度无溶剂环氧封闭底漆配好后, 辊涂、 刮涂或刷涂, 使其充分润湿混凝土, 并渗入到混凝土内层。
( 2) 中涂施工: 中涂施工比较关键, 将环氧色浆、 固化剂与适量混合料径的石英砂充分混合搅拌均匀(有时需要熟化), 用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层( 推荐采用锯齿状镘刀镘涂, 然后用带钉子的辊子辊压以释出膜内空气) , 也可采用抹光机抹平, 加砂量更大一些; 还可采用刮涂, 加砂量更大。中涂层固化后, 刮涂填平腻子并打磨平整, 为面涂提供良好表面。
( 3) 腻子修补: 对水泥类面层上存在的凹坑, 采用EPOXY mortar填平修补, 自然养护干后打磨平整。
( 4) 面涂施工: 将环氧色浆及固化剂混合均匀后, 可镘涂、 刷涂、 辊涂或喷涂, 使其自流平, 获得平整均匀的表面涂层。
5, 施工验收: 表面平整光洁、 色彩一致、 无明显色差。
6, 注意事项: 避免在低温高湿条件下施工; 双组份混合后, 应尽快在使用期内用完; 涂装完成后, 应充分保养后, 才能投入使用; 应根据基材平整度状况和使用要求, 确定涂层厚度。地面平整度越差, 应采用越厚的涂装系统, 涂层载重越大, 涂层应越厚, 如涂层过薄, 使用过程中易损坏。

五、 环氧自流平地坪的质量评估
当前国内有许多自流平涂料生产厂商以及施工工程公司, 但最后自流平地坪的质量差异明显, 在此根据笔者多年研究, 可作为地坪客户以及最终用户评价工程情况以参考:
1, 表面状况: 作为一种表面装饰性极强的自流平性涂料, 要求自流平有良好的平整性, 同时不应该有杂物等不良状况。
2, 饱满度: 以前国内的许多自流平厂家基本上没有这个技术指标, 但在日本等国家是一个基本的技术指标, 我们一般采用反光率的一个指标来度量饱满度, 我们要求在固化好的自流平地面上的反光率达到95%, 而我们当前对国内许多生产厂家的产品进行测试表明, 其反射率均不大于85%, 从而造成亮度不高, 这是上文提到的技术指导思想差异所致。
3, 硬度: 作为地坪, 要求固化后的地坪表面有一定的硬度, 从而达到足够的耐磨性, 填料会下沉的自流平涂料在固化后地坪的地面硬度不是太高, 一般要求地坪的硬度>2H, 以达到工业使用要求。

环氧自流平地坪在家庭装修中的应用
　　随着人们生活水平的提高, 家庭装修的档次与水平越来越高, 装修的方式与种类也愈来愈多。仅在家庭地坪装修中, 常见的地面装修方案有两种, 一是木板地坪, 二是瓷砖或大理石地坪。这两种地坪装修方案所存在的主要问题是: 木板地坪有接缝、 易发霉、 粗糙性太强, 行走有阻脚的感觉、 怕水、 易腐蚀、 不易保养; 瓷砖或大理石地坪, 有接缝、 水份难散发、 易滑、 响声大。
　　针对家庭装修中木板地面与瓷砖或大理石地坪所存在的上述问题, 采用了环氧自流平装修方案, 受到小洋楼、 高级住宅业主的好评与欢迎。本文就采用环氧自流平地坪装修方案与装修工艺作一介绍。该环氧自流平装修方案采用一底二中一面施工工艺, 底漆采用无溶剂环氧封闭底漆, 中涂漆采用环氧腻子, 面漆采用无溶剂环氧地坪自流平地坪涂料。
　　环氧自流平地坪装修特点
　　环氧自流平装修方案, 一般适用于小洋楼、 高级住宅、 高级写字楼、 高级公寓等走廊、 房间内地面, 其主要特点是:
　　①装饰性强。能赋予地面多种柔和的色彩, 便于现场人流、 物流定向和实现定位管理。
　　②洁净度高。克服了混凝土地坪毛细管多, 极易吸附灰尘的严重不足, 无接缝, 可有效防止起尘、 积尘, 满足高度清洁生产环境需要。
　　③机械性能好。附着力强, 具有良好的耐磨性、 耐压性、 防尘性、 耐冲击性、 耐洗刷性等性能。
　　④环保性好。因无溶剂挥发, 施工毒性小, 符合环保voc要求。
　　施工工艺
　　采用环氧自流平地坪装修方案, 施工工艺十分重要。祥和采用的施工工艺为:
　　基层表面处理→打磨吸尘→嵌补坑凼→打磨→封闭底涂→刮中间漆腻子→打磨→补刮腻子→打磨吸尘→镘涂面层→打蜡养护。
　　基层表面处理
　　①基层的强度
　　基层强度不符合要求, 环氧树脂固化后会拉开基面, 造成剥离, 经现场作粘结强度试验, 其方法为: 用刀片在地面上划一道交叉割痕, 然后将胶带粘在地面上, 用力急速撕开, 如果混凝土粘在胶带上被撕开, 则表示基层强度不够。经检查该家装基层强度不符合要求, 故采用高标号水泥加胶水对整个基面作加强处理, 并干燥 28天以上。
　　②基层的粗糙度
　　当基层无粗糙的毛面时会影响涂层与基层的结合力, 但过于粗糙时, 会消耗大量的材料。故当现场测试含水率达标后, 采用圆盘抛光机对整个基层进行打磨处理, 以除去疏松层、 水泥渍等异物, 并将不平整处磨平整, 并用地坪专用清洁剂清洁干净。
　　③护面
　　为了保持完全直线, 将施工边缘部分贴上护面胶带, 并对室内其余家装物作好遮盖等防护处理, 确保不被玷污。
　　封闭底漆施工
　　封闭底漆选用无溶剂环氧地坪封闭底漆, 其主要特点是渗透性强, 封闭性能优异, 可提高其强度, 对基底具有优异的附着力, 涂层耐碱、 耐酸、 耐水性能优异, 与面层配套性好。
　　将无溶剂环氧地坪封闭底漆, 按使用说明书配制好, 搅拌均匀后即开始施工, 配制好的涂料须在尽快使用完。施工可采用滚涂\刷或刮涂.
　　中涂涂料施工
　　中涂涂料采用环氧腻子, 主要起找平地面的作用,
　　①刮第一遍中涂漆: 在底漆干后, 用刮刀将中涂漆批涂一遍, 以填补地坪之孔洞。
　　②第一次打磨: 待第一遍中涂漆干后, 用磨光机将批涂产生的刀痕不平整处及所有颗粒打磨掉, 并用吸尘器吸尘。
　　③刮第二遍中涂漆: 施工方法与刮第一遍中涂漆相同, 其作用主要是填补第一遍中涂漆遗留下来的孔洞及不平整处, 增加涂层厚度, 提高抗震抗压能力。
　　④第二次打磨: 待第二遍中涂漆干后, 用磨光机、 0#砂纸等打磨, 把地坪打磨平整, 并用吸尘器吸尘。
　　面涂涂料施工
　　面涂无溶剂环氧自流平涂料, 其主要性能不含刺激性易燃有机溶剂, 不属易燃品, 在贮、 运、 施工过程中都安全, 在空间狭小的舱室及通风条件差的场合也能施工, 涂层坚硬而带韧性。耐磨, 其耐磨性比溶剂型环氧地坪提高2～3倍, 具有耐酸、 碱等化学物品的性能, 对盐雾、 潮气、 机油及大多数有机溶剂都有良好的抗渗透性。
　　将无溶剂环氧自流平地坪涂料按使用说明书配制好(甲、 乙组分重量比为4:1), 用大功率慢速搅拌机充分搅拌均匀后, 采用镘刀镘涂的方法, 配制好的涂料必须在40min内施工, 否则会固化造成自流平效果失效。
　　具体操作: 将混合好的环氧自流平涂料倒在工作面上, 用镘刀仔细镘刮, 操作者应穿钉鞋进入修补缺陷, 再用消泡辊筒消泡。
　　消泡辊筒的施工方法, 镘刀镘涂后10～15min之内, 使用时间过早, 影响涂料自流平作用, 超过15min以后, 涂料已固化, 再使用消泡辊筒, 反而会留下划痕。
　　养护与注意事项
　　面涂养护
　　镘涂之后24h内任何人不得进入施工现场, 等确认硬化状态下再涂一道养护蜡, 保护涂膜表面。干燥后用抛光机打磨抛光。
　　注意事项
　　①避免在低温高湿条件下施工, 相对湿度≤85%, 施工温度≥5℃。
　　②混凝土基面保养须超过28天, 基底含水率≤8%。
　　③施工时须保持充分的通讯, 施工时须避免吸入溶剂蒸汽, 眼睛、 皮肤不得接触涂料, 远离火星和明火, 包装如果已开封, 应尽快用完。
　　④涂装完成后, 应充分保养, 才能投入使用。
　　⑤应根据基材平整度状况和使用要求, 确定涂层厚度。

何防止地坪涂层起层脱壳? ( 1) 基材的的特性
一、 混凝土地面的特性
环氧地坪涂层绝大多数情况下均需涂装于混凝土或细石水泥砂浆地面上, 因而, 研究了解混凝土及水泥砂浆的特性以便设计和选择最适合的地坪涂料( 特别是底漆) , 对提高地坪涂层的附着强度、 抗冲耐压性能、 使用寿命等具有重大意义。
中华人民共和国国家标准GB50209- 《建筑地面工程施工质量验收规范》和GB50212- 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》对水泥混凝土及水泥砂浆面层的施工作出了相关规定, 下文所述的水泥混凝土和水泥砂浆均基于按照上述标准施工的地面。
一、  混凝土及水泥砂浆地面的特性
混凝土与水泥砂浆的组成是有差异的, 但它们都是以水泥作为粘结剂, 因而有一些共有的特点:
1、  由于混凝土或水泥颗粒的水合反应, 需要一定时间, 因而需要养护。事实上, 水泥的持续固化可长达很多年, 但一般经过28天后, 水泥可达到最初的性能, 同时, 结构中多余的水份也需要时间蒸发, 使含水率降低到适合涂装的水平。
2、  混凝土及水泥砂浆的结构是多孔的。由于在混合及地面浇铸过程中, 需要加入过量的水, 随着水份的蒸发, 就会在水泥凝胶中留下孔隙, 这种孔隙被称为凝胶孔隙。整个水泥材料的多孔性取决于混合组成( 沙子、 石头、 水泥和水) 、 固化方法和某些化学添加剂的使用。
混凝土及水泥砂浆的多孔结构表明其表面具有可渗透性, 其可渗透性的高低取决于其结构的密实度。
3、  混凝土及水泥砂浆具有透湿性, 由于其结构是多孔的, 以蒸汽形式存在的水较易经过混凝土或水泥砂浆结构, 这点对要施用的涂料十分重要。
对于地下水位较高的区域, 如果地面结构内未施工防水层的话, 底层潮湿泥土所含的湿气会穿透混凝土或水泥砂浆结构而且不断地推及背面的地坪涂层, 除非涂层具有极优异的粘结性或涂层亦具有透湿气性, 否则就易发生因渗透压造成的涂层鼓泡和剥落现象; 另外, 由于地面不断受到湿气的侵袭, 使其含水率很难降到符合涂装要求的水平下, 涂层与地面基材的附着强度将受到很大影响。
虽然在这种情况下能够选用透湿气好的涂料( 如水性环氧涂层) 解决起泡问题, 但由于湿气的作用, 混凝土中的碱( CaO) 也随着湿气逐步迁移到涂层下表面, 与空气中的CO2反应生成大量白色结晶沉积物, 随着这种沉积物的增多, 涂膜与基材表面的附着力会逐步下降直至剥落, 不可能获得长时间良好的粘结效果。
4、  由于水泥固化后呈碱性, 因而混凝土及水泥砂浆为碱性, 一般PH值在12-13之间。
5、  混凝土或水泥砂浆地面具有10-40MPa的抗压强度, 但抗张强度相对较低, 只有3.45MPa左右, 因而在张力作用下易开裂。
二、 硬化耐磨地面、 水磨石的特性
其突出特点是强度比较高, 表面光滑平整密实, 这当然限制了封闭底漆的渗透深度;
由于基表面光滑, 底漆在光滑表面的附着强度会下降;
这种地面表面常有其它物质, 比如打蜡后留下的地坪蜡, 硬化地面施工后留下的养护剂等。

如何防止地坪涂层起层脱壳? ( 2) 基材要求及基面处理
一、 基材要求
基材的密实度越高, 无疑其耐压抗冲强度也越高, 地坪涂层也越易与之结合牢固, 但当前很多混凝土地面的强度很差( 主要是商品混凝土好象水泥越来越少了, 泥巴越来越多了) , 很多地面表面起砂严重。
另外, 底层混凝土下如果未做防水处理, 而地下水位较高, 也易出现因水汽上升产生的蒸汽压顶起不透气涂层而出现起泡起层脱壳现象, 因此基材含水率要低。
二、 基面处理
基面处理基材在涂装前进行基面处理十分重要, 关系到地坪涂层的耐久性。基面处理主要有以下目的和作用。
1、 经过适当处理弥补缺陷基材的不足;
2、 去除影响涂装的基材表面杂质与污物;
3、 增强涂层与基材的附着力;
4、 为涂装地坪涂料创造较平整表面, 以节省涂料用量。
不同的基材需采取不同的处理方式, 一般需涂装环氧地坪的基材有新建混凝土或水泥砂浆地面、 旧漆或油污地面、 水磨石地面、 大理石或花岗岩地面、 钢板平台等。
1、 新混凝土基材处理
就本人所见, 华东地区混凝土基材强度普遍不高, 起砂地面常见, 可能是商品混凝土行业恶性竞争所致, 这种地面如处理不当和封闭底漆用不足, 在涂装环氧地坪后极易出现涂层与基材脱壳现象。
这种地面, 表面疏松, 处理的主要目的是去除表面浮尘和杂物以利封闭底漆渗透, 采用地面磨削机快速走一道后吸尽灰尘即可, 磨具亦不一定要求带金刚粒子的, 因其表面粗糙度足够, 关键是灰尘太多, 扫是扫不尽的, 采用大功率吸尘器尽量吸走灰尘是必要的, 虽然有时显得灰尘简直永远吸不完( 本身表面起砂) , 但吸走灰尘后无溶剂底漆, 露出砂骨料有利于底漆渗透。对这种地面, 舍不得底漆是不行的, 而且要采用表干慢渗透时间长的底漆, 让其充分渗进底材反应固化后锚固底材, 底漆渗得越多, 工程质量越有保障。就我公司的经验, 采取这种处理方式和无溶剂底漆施工的工程, 无论原底材混凝土多差, 尚未发现起壳的现象, 但付出的代价亦是巨大的, 有一个工程, 无溶剂环氧封闭底漆曾用到0.6kg/平方才勉强能看出底材表面有点底漆, 都让这种劣质混凝土吃到肚里了。
2、 对于表面光滑、 硬度、 强度均很好的混凝土或水泥地面( 包括硬化耐磨、 水磨石、 大理石等) , 本身强度很高, 关键是如何保证涂层与底材的附着力, 这种情况下, 为增加粗糙度, 地面一定要打磨, 而且一定要采用硬质的带有金刚粒子的刀具( 如劳耐克石的磨削机和金刚研磨刀及便携式磨削机, 效果还不错) , 打磨后达到表面要具有均一的粗糙度, 然后清除灰尘, 薄涂一道封闭底漆作为接着层, 注意, 如封闭底漆层太厚太光, 且间隔时间长后再涂后道漆, 可能出现后道与底漆的层间附着问题。
3、 旧漆及油污地面比较头疼, 不彻底处理好, 工程质量肯定有问题, 要处理好, 代价太大, 不知各位有何经济有效的方法? 就当前本人经验, 对油污地面, 处理方法不外以下几种: a、 铣刨机彻底铣除, 对薄油污尚可考虑, 厚重油污要铣掉很厚一层, 铣刀费无法承受, 客户不如重新浇铸地面。b、 局部油污采用火枪烧除, 有一定效果。c、 采用稀释剂清洗, 这种方法不太有效, 表面能够洗去, 里层无法去除, 油污还是要泛上来。d、 用酸洗, 应该有效, 过后还得清水冲洗, 再自然干燥又需较长时间, 影响工期。对旧漆地面相对好处理一些, a、 薄层旧漆可采用一些设备商提供的金刚切削机去除; b、 较厚旧涂层可用地面铣刨机铣除。 c、 如原有旧漆与基材粘结较牢, 只有局部破坏, 经与业主协商也可局部处理。
4、 钢板平台: 涂装前去油和除锈是必要的, 这个可按防腐涂装的标准要求进行
环氧自流平地坪在家庭装修中的应用
随着人们生活水平的提高, 家庭装修的档次与水平越来越高, 装修的方式与种类也愈来愈多。仅在家庭地坪装修中, 常见的地面装修方案有两种, 一是木板地坪, 二是瓷砖或大理石地坪。这两种地坪装修方案所存在的主要问题是: 木板地坪有接缝、 易发霉、 粗糙性太强, 行走有阻脚的感觉、 怕水、 易腐蚀、 不易保养; 瓷砖或大理石地坪, 有接缝、 水份难散发、 易滑、 响声大。
    针对家庭装修中木板地面与瓷砖或大理石地坪所存在的上述问题, 采用了环氧自流平装修方案, 受到小洋楼、 高级住宅业主的好评与欢迎。本文就采用环氧自流平地坪装修方案与装修工艺作一介绍。该环氧自流平装修方案采用一底二中一面施工工艺, 底漆采用无溶剂环氧封闭底漆, 中涂漆采用环氧腻子, 面漆采用无溶剂环氧地坪自流平地坪涂料。
4.5.2 环氧自流平地坪装修特点
    环氧自流平装修方案, 一般适用于小洋楼、 高级住宅、 高级写字楼、 高级公寓等走廊、 房间内地面, 其主要特点是:
①装饰性强。能赋予地面多种柔和的色彩, 便于现场人流、 物流定向和实现定位管理。
②洁净度高。克服了混凝土地坪毛细管多, 极易吸附灰尘的严重不足, 无接缝, 可有效防止起尘、 积尘, 满足高度清洁生产环境需要。
③机械性能好。附着力强, 具有良好的耐磨性、 耐压性、 防尘性、 耐冲击性、 耐洗刷性等性能。
④环保性好。因无溶剂挥发, 施工毒性小, 符合环保voc要求。
4.5.3 施工工艺
    采用环氧自流平地坪装修方案, 施工工艺十分重要。祥和采用的施工工艺为:
    基层表面处理→打磨吸尘→嵌补坑凼→打磨→封闭底涂→刮中间漆腻子→打磨→补刮腻子→打磨吸尘→镘涂面层→打蜡养护。
4.5.3.1 基层表面处理
①基层的强度
     基层强度不符合要求, 环氧树脂固化后会拉开基面, 造成剥离, 经现场作粘结强度试验, 其方法为: 用刀片在地面上划一道交叉割痕, 然后将胶带粘在地面上, 用力急速撕开, 如果混凝土粘在胶带上被撕开, 则表示基层强度不够。经检查该家装基层强度不符合要求, 故采用高标号水泥加胶水对整个基面作加强处理, 并干燥28 天以上。
②基层的粗糙度
    当基层无粗糙的毛面时会影响涂层与基层的结合力, 但过于粗糙时, 会消耗大量的材料。故当现场测试含水率达标后, 采用圆盘抛光机对整个基层进行打磨处理, 以除去疏松层、 水泥渍等异物, 并将不平整处磨平整, 并用地坪专用清洁剂清洁干净。
③护面
    为了保持完全直线, 将施工边缘部分贴上护面胶带, 并对室内其余家装物作好遮盖等防护处理, 确保不被玷污。
4.5.3.2 封闭底漆施工
    封闭底漆选用无溶剂环氧地坪封闭底漆, 其主要特点是渗透性强, 封闭性能优异, 可提高其强度, 对基底具有优异的附着力, 涂层耐碱、 耐酸、 耐水性能优异, 与面层配套性好。
    将无溶剂环氧地坪封闭底漆, 按使用说明书配制好, 搅拌均匀后即开始施工, 配制好的涂料须在尽快使用完。施工可采用滚涂\刷或刮涂.
4.5.3.3 中涂涂料施工
    中涂涂料采用环氧腻子, 主要起找平地面的作用,
①刮第一遍中涂漆: 在底漆干后, 用刮刀将中涂漆批涂一遍, 以填补地坪之孔洞。
②第一次打磨: 待第一遍中涂漆干后, 用磨光机将批涂产生的刀痕不平整处及所有颗粒打磨掉, 并用吸尘器吸尘。
③刮第二遍中涂漆: 施工方法与刮第一遍中涂漆相同, 其作用主要是填补第一遍中涂漆遗留下来的孔洞及不平整处, 增加涂层厚度, 提高抗震抗压能力。
④第二次打磨: 待第二遍中涂漆干后, 用磨光机、 0#砂纸等打磨, 把地坪打磨平整, 并用吸尘器吸尘。
4.5.3.4 面涂涂料施工
     面涂无溶剂环氧自流平涂料, 其主要性能不含刺激性易燃有机溶剂, 不属易燃品, 在贮、 运、 施工过程中都安全可*, 在空间狭小的舱室及通风条件差的场合也能施工, 涂层坚硬而带韧性。耐磨, 其耐磨性比溶剂型环氧地坪提高2～3倍, 具有耐酸、 碱等化学物品的性能, 对盐雾、 潮气、 机油及大多数有机溶剂都有良好的抗渗透性。
    将无溶剂环氧自流平地坪涂料按使用说明书配制好(甲、 乙组分重量比为4:1), 用大功率慢速搅拌机充分搅拌均匀后, 采用镘刀镘涂的方法, 配制好的涂料必须在40min内施工, 否则会固化造成自流平效果失效。
    具体操作: 将混合好的环氧自流平涂料倒在工作面上, 用镘刀仔细镘刮, 操作者应穿钉鞋进入修补缺陷, 再用消泡辊筒消泡。
    消泡辊筒的施工方法, 镘刀镘涂后10～15min之内, 使用时间过早, 影响涂料自流平作用, 超过15min以后, 涂料已固化, 再使用消泡辊筒, 反而会留下划痕。
4.5.4 养护与注意事项
4.5.4.1 面涂养护
    镘涂之后24h内任何人不得进入施工现场, 等确认硬化状态下再涂一道养护蜡, 保护涂膜表面。干燥后用抛光机打磨抛光。
4.5.4.2 注意事项
①避免在低温高湿条件下施工, 相对湿度≤85%, 施工温度≥5℃。
②混凝土基面保养须超过28天, 基底含水率≤8%。
③施工时须保持充分的通讯, 施工时须避免吸入溶剂蒸汽, 眼睛、 皮肤不得接触涂料, 远离火星和明火, 包装如果已开封, 应尽快用完。
④涂装完成后, 应充分保养, 才能投入使用。
⑤应根据基材平整度状况和使用要求, 确定涂层厚度。
4.5.5 小结
    在现代家庭地坪装修中, 采用环氧自流平地坪方案代替传统的木板地坪、 瓷砖或大理石地坪, 有着装饰性强、 洁净度高, 机械性能好、 环保性能好等突出优点, 是小洋楼、 高级住宅、 高级公寓等地面装修的重要方式, 必将得到越来越广泛的应用。

环氧地坪系列
环氧地坪采用高性能的地坪涂料和专业的施工设备及技术涂装混凝土或水泥等表面, 能够起到保护基材和美化地面的作用, 和传统的地面装饰方式相比, 具有整体平整无缝, 表面美观, 色彩丰富, 防尘, 易清洁和消毒, 易维修, 防水, 抗渗, 耐药品及化学性好, 耐磨, 抗冲耐重压, 防静电等性能特点, 因而在医药, 食品, 电子电器, 精密制造, 纺织, 印刷, 化工, 机械以电子等行业得到了越来越广泛的应用。
环氧地坪 普通环氧地坪
普通环氧地坪( 厚度: 普通型 0.2— 0.5mm )  ---
在混凝土, 水泥或水磨石上采用特殊工艺把着色环氧树脂涂在经处理的表面上以达到美化地面和清洁防尘的效果
[ 适用范围 ]
适用于电器, 电子, 机械, 食品, 医药, 化工, 烟草, 饲料, 纺织, 服装, 家具, 塑料, 文体用品等制造工厂轻作业场所的水泥或水磨石地面。
[ 性能特点 ]
•  防尘,