铝轧棒超声检测规范说明单.doc

铝轧棒超声检测规范说明单
工件规格
Φ80× 220mm

工件名称
铝轧棒
工件图号
右图
材料牌号
LC4
探伤部位
面
探伤仪器
PXUT-27
探头类型
2.5P14Z
说明:
纵波探伤时不需试块，直接在工件上操作。将直探头耦合在平底孔试块无伤波处，移动探头，找到底波最大回波，固定探头，调始偏、声速，进行1:1定标，直至调准。
采用公式△=20lg(πΦ2/2λXb),计算出探伤起始灵敏度。
扫查间距不大于12mm。
耦合剂
30#机油
扫查间距
不大于探头宽度
扫查速度
不大于150mm/s
探伤方式
纵波探伤
验收标准
GJB1580-2004
编制
校对
审核
批准
签名

项目
参数
选择理由
探伤仪器
PXUT-27
根据JB4730—94标准，采用A型脉冲式超声波探伤仪器，工作范围为1—5MHZ,至少在荧光屏满刻度的80%范围内显出线形。探伤仪器具有80%以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB，起始精度为任意相邻12dB，误差在1dB内最大累积误差不大于1dB，水平线不大于1%，垂直误差不大于5%。
探头类型
单晶直探头
在检测中，根据工件的形状和可能出现的缺陷的位置，方向等条件选择探头，使声束轴线尽量与缺陷垂直。直探头用于发射和接收纵波，波束轴线垂直于探测表面主要用于检测与探测面平行的缺陷。
耦合剂
30#机油
鍛件探伤时，典型的耦合剂为水、机油、甘油和浆糊,应选用适当的液体或糊状物作为耦合剂,耦合剂应具有良好透声性和适宜流动性,不应对材料和人体有作用,同时应便于检验后清理，故选 30#机油最合适。
扫查间距
不大于12mm
扫查面为探头直径的15%，故扫查不大于12mm
扫查速度
不大于150mm/s
探头的扫查速度不超过150mm/s
探头频率
f=2.5MHZ
为了不漏检和综合考虑，由f=C/λ可知，选2.5MHZ是最好的。
探伤灵敏度调节
计算法调节
λ=C/f=5900× 103/2.5×106=2.36mm,△=20lg(πΦ2/2λXb),其中
Xb=220mm，Φ=2mm，这样就可求出探伤灵敏度。

工作方式
直接接触法
工作方式有水浸法和接触法两种，接触法简单明了
探头晶片
Φ20
根据JB4730—94标准，晶片有效面积一般不应超过500mm2，并且任一边长不大于25mm，锻件超声波探伤时，主要使用纵波直探头，晶片尺寸为Φ14—28mm，最常用的为Φ20.对于比较小的工件，考虑进场区和耦合就选用小晶片。
定标
声程1:1定标
二次底波法，直接在检测工件上进行水平刻度为声程1:1定标
检测方法
表面采用纵波探伤
锻件一般应进行纵波检测，原则上应在两个垂直方向上分别进行检测，尽可能的检测到锻件的全部。扫查过程中通过观察缺陷波的情况和底波的变化情况定位缺陷。
验收标准
GJB1580-2004
1. 单个不连续显示幅度超过Φ1.2mm平底孔当量为不合格要求。
2. 多个不连续性指示其中任何两个指示的中心间距小于25mm而指示幅度超过Φ0.8mm平底孔幅度应属不符合要求。
3. 长条形不连续性指示其幅度超过Φ0.8mm平底孔幅度长度超过12.7mm,应属不符合要求。
4. 背反射损失超过正常值的50%应属不符合要求。