混凝土工程专项方案.doc

混凝土工程施工方案
一、施工方法
1、准备工作
①钢筋的隐检工作已经完成,并已核实预埋件,线管、孔洞的位置、数量及固定情况。
②模板的预验工作已经完成，模板标高，位置尺寸准确符合设计要求，支架稳定和核其拼对缝严密，符合规范要求。
③商品混凝土搅拌站试验确定配合比及外加剂的用量。
④混凝土浇筑前,仔细清理泵管内的残留物。
⑤提前签订商品混凝土供应合同,签订时由技术部门提供具体时间,标号，所需车辆数量及其间隔时间,特殊要求如抗渗,防冻剂,入模温度,坍落度等，并提供所有的技术质量保证资料。
2、主要措施
①④为了增强混凝土的可泵性,在混凝土中掺入适量粉煤灰的减水剂,掺量必须经过实验确定。
②为保证混凝土的质量,防止稠度发生变化,影响混凝土的质量,混凝土运至施工现场应尽快浇筑,宜在1.5H内卸完。
③混凝土的浇筑的振捣要求
1)在浇筑混凝土时，为了防止产生离析。混凝土由料斗、泵管内卸出时，自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，超过2m时,应采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
2）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
3)在混凝土初凝前，因运输距离较长或气温较高引起混凝土坍落度损失过大时，应在外加剂掺量范围内，经试验室同意或指导下，适量两次掺加外加剂，并须操作搅拌筒中、高速旋转1~2分钟，并保存相应记录。
3、混凝土的浇筑
①混凝土垫层的浇筑
基槽验收合格后，钉控制桩用泵进行浇筑，混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高为准检查平整度，高出的铲平，的补平，用水平杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后后用铁抹子压光。
②混凝土基础浇筑
1)基础采用商品混凝土浇筑,汽车泵浇灌输送混凝土的泵管用Ø100的无缝直管,为保证底板的整体性.混凝土一次性浇筑完毕。
2）基础商品混凝土标号为C30，坍落度为160~180mm,要求使用普通硅酸盐水泥，并掺入膨胀剂，缓凝剂，以保证混凝土的各种性能指标。
③墙混凝土浇筑：
1）基础浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应以料斗直接倒入模内。
2）柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置，循环推进，连续进行。
3）浇筑洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。砼振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ25振动棒，其它墙梁部位采用Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体砼封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待砼浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。
4）构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。
5）施工缝设置：墙体其它部位的垂直缝留设应按规范要求施工。柱子水平缝留置于主梁下面。
4.现浇梁、板混凝土浇筑：
1）现浇梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
2）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣。不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
3）在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1—1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
4）施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。
5）施工缝用木板、钢丝网挡牢。
6）施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2kpa,才允许继续浇筑。
7）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面凿毛，清除松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。
8）浇筑梁墙接头前应按墙的施工缝处理。
5、楼梯混凝土浇筑
（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步的表面抹平。
（2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
（3）施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。
6、 混凝土的养护：
①混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
②混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后再继续浇水养护。
③每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇筑两次。
④大面积结构如底板、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。
⑤采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压严密并应保持薄膜内有凝结水。
7、试块的制作
①交货检验混凝土试样的采取及坍落度试验应在混凝土运到交货地点时开始算起20min内完成，试件的制作应在40min内完成。
②现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。
③搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。
④制作混凝土试块时,试模应符合《混凝土试模》(JG30191)中的技术规程的规定,制作方法按《混凝土力学试验方法标准》中的”试块制作及养护”的要求进行,待成型后高出试模3~5mm,约2~3h抹压表面平整,保证试件尺寸.当温度在零度以下时,现场取样制作的试块必须搬至室内,并及时用塑料薄膜草袋进行覆盖,以防止出现冰冻;夏季现场取样制作的试块应及时用塑料薄膜草袋进行覆盖保湿,以防试块受日晒、风干导致失水。
⑤用于标准养护的试样应在温度为20℃~5℃的环境中静置一至二昼夜.然后编号拆模，拆模后应立即放入温度为20℃
⑥混凝土的泵送要求.
⑦泵送混凝土时,混凝土泵的支腿完全伸出,并插好安全销。
⑧混凝土泵启动后,先泵送适量水以是湿润混凝土泵的料斗,网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
⑨混凝土的供应,必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
⑩输送管线直,转弯缓,接头严密，开始泵送时，混凝土泵处于慢速，匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快。诼步加快。同时，观察混凝土泵送的压力和各系统的工作情况,待系统运转顺利进行后,方可进行正常速度，泵送完毕后,将混凝土泵和输送管清洗干净。
8、质量要求
①商品混凝土要有合格证，混凝土所用的水泥，骨料，外加剂等到符合规范要求及有关规定，使用前应检查出厂格证用有关试验报告。
②凝土的养护的施工缝处理必须符合施工质量规范要求规定及本方案的要求。
③混凝土强度的试块的取样、制作，养护和试验要符合规定。
④混凝土振捣要密实，不得有蜂窝、孔洞，露筋、夹渣等缺陷。
⑤钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋，模板等。
⑥做好混凝土工程浇筑记录。
9、施工注意事项
①质量通病及预防措施：
②砼输送管道的直管布置应顺直，管道接头应结实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。砼泵与垂直向上管的距离宜大于10M，以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内砼倒流产生负压。
③向下泵送时，砼的坍落度应适当减少，砼泵前应有一段水平管道和弯上管道再折向下方，并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。
④垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓给以锚固。对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁，每次移位前应先清出管内砼拌和物。
⑤垂直向上管和靠近砼泵的起始砼输送管用新管或磨损较少的管。使用预拌砼时，如发现坍落度损失过大（超过2CM），经过现场试验员同意，可向搅拌车内加入与砼水灰比相同的水泥砂浆，或与砼配比相同的水泥浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内。严禁向储料斗或搅拌车内加水。偏差过大，应坚决退货，防止堵塞、爆管出现。
⑥泵送途中停歇时间一般不应大于60min，否则要预以清管，以保证泵机连续工作。搅拌车卸料前，必须以高速度搅拌一段时间方可卸入料斗，若发现初出的砼拌和物石子多，水泥浆少，应适当拌匀方可泵送。
⑦最初泵送出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。场外供应预拌的砼，现场必须适当储备与砼配比相同的水泥，以便制作砂浆或自拌少量砼。
⑧泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录，检修时做检修记录使用预拌砼时要做好坍落度检查记录。
10、主要安全技术措施：
①泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应采取措施排除。
②经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。泵机停歇后再进行时，要注意压力表是否正常，预防堵管。
③砼泵输出的砼在浇捣面处不要堆积过量，否则会引起过载。拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内砼压力，以防砼喷出伤人。
④清管时，管端应设置挡板或安全帽，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换水洗。
⑤产品保护：泵送砼一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的砼不相同，应在砼终凝后才浇水养护，并且要加强养护。为了减少收缩量，待砼表面无水渍时，宜进行第二次碾压抹光。由于泵送砼的水泥用量大，宜进行储水养护，或覆盖湿草袋、麻袋等物，以减少收缩裂缝。
二、大体积混凝土施工裂缝预防措施
该工程基础混凝土等级为C30，防止混凝土出现裂缝，后浇带膨胀混凝土，以释放混凝土部分收缩应力，混凝土浇筑完成后，达到初凝时间，采用麻袋或塑料棚模覆盖，保持混凝土表面湿润，浇筑完3-4天，人混凝土水化热最高而抗拉强度很低，故过早拆模，导致混凝土裂缝出现，混凝土强度必须达到80%方可拆模，悬挑构件必须达到100%，拆模后的混凝土应及时洒水养护，并对当天的养护情况做好记录，指定专人养护，控制砼的裂缝。