【学习投标案例】-技术标.doc

莱芜市人事局 人才交流服务中心办公楼工程投标文件

技 术 标 标 书

正 本

投标单位： （盖章）

法定代表人： （签字、盖章）

年 月 日

七、工期、质量承诺

1、工期承诺：

日历天数 210天

2、工程承诺：

高新区信誉工程

八、施 工 组 织 方 案

1、编制依据
1.1建设单位提供的有关资料
1.1.1工程施工招标文件。
1.1.2工程施工图纸。
1.1.3工程招标答疑纪要。
1.2遵循的有关技术规范
建筑做法说明 L96J002
建筑抗震设计规范 GB50011-2001
建筑结构荷载规范 GB50009-2001
混凝土结构设计规范 GB50010-2002
建筑地基基础设计规范 GB50007-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204
屋面工程技术规范 GB502307-94
建筑电气安装工程质量检验评定标准 GBJ303-88
砼结构工程质量验收规范　　　 GB50204-2002
钢筋机械连接通用技术规范　　　　 JGJ107-96
钢筋焊接及验收规程 　　　　　　 JGJ18-96
建筑地面工程及验收规范　　　　　 GB50209-95
建筑地面工程施工及验收规范　　　　 JGJ73-91
2、综合说明
2.1本施工组织方案依据拉莱芜市人才交流服务中心办公楼工程施工招标文件、施工图、答疑以及国家现行施工规范等文件编制。重点是施工部署，主要施工方法及技术措施等几部分。通过编制、实施、检查和控制，科学地组织人力、物力和财力，挖掘内部潜力，充分利用社会条件，不断改善生产经营管理职能，以达到提高质量，缩短工期、节约投资、降低成本的目的。
2.2本工程采用项目法施工，由项目经理部对工程进行全方位管理，同时成立以公司经理为首，各职能部门参加的工程指挥协调领导小组，负责协调财力、物力等各项资源，保障工程总目标的实现。
2.3施工测量
为保证建筑物轴线位置正确，用经纬仪把轴线投测到框架柱或每层现浇板边缘，投测时，把经纬仪安放在轴线控制桩上，后视桩底部的轴线标点。用正倒镜取中的方法，将轴线投到柱顶或现浇板边缘上。垂直度要采用吊铅锤法和光学经纬仪两种手段确保该建筑物的垂直度。为及时了解沉降变形情况，每施工一层观测一次。
3、工程概况
3.1本项目为莱芜市人才交流服务中心办公楼工程。工程项目为框架结构，建筑面积为5776.97平方米，主体共五层。
3.2本工程抗震设防类别为丙级，耐火等级二级，设计耐久年限50年。
3.3结构做法说明：本工程基础类型为钢筋混凝土独立基础，采用C20混凝土。基础垫层均采用C15混凝土。柱间采用毛石基础。现浇柱、梁、板均采用混凝土。
3.4建筑做法说明：
散水：素土夯实；150厚3：7灰土夯实；灌浆地瓜石 1：1水泥细砂压实抹光。
坡道：素土夯实；300厚3：7灰土（分二步夯实或碾压）；100、120、140、180厚C20混凝土随捣随抹平(表面撒1:1干水泥砂子压实抹光)。
台阶：图集L03J004 P8。
地面（起居室、餐厅、卧室、走道、书房）：素土夯实；150厚3：7灰土夯实；60厚C15混凝土；刷素水泥浆一道；15厚1：2.5水泥砂浆找平；1.2厚聚氨酯防水涂料（刷三遍），撒砂一层粘牢；40厚C20细石混凝土Φ4＠200双向配筋；刷素水泥浆一道；20厚1：2.5水泥砂浆压实抹光。
地面（储藏室）：素土夯实；150厚地瓜石；60厚C15混凝土；刷素水泥浆一道；15厚1：2.5水泥砂浆找平；1.2厚聚氨酯防水涂料（刷三遍），撒砂一层粘牢；40厚C20细石混凝土Φ4＠200双向配筋；刷素水泥浆一道；20厚1：2.5水泥砂浆压实抹光。
地面（卫生间）：素土夯实；150厚3：7灰土夯实；60厚C15混凝土随打随抹表面撒1：1干水泥砂子压实抹光；2.5厚高聚物改性沥青防水涂料撒砂一层粘牢；20厚1：3水泥砂浆找平层；60厚C20细石混凝土；刷素水泥浆一道；25厚1：2干硬性水泥砂浆结合层；撒素水泥面（洒适量清水）；8—10厚铺地砖地面，稀水泥浆填缝。
地面（楼梯间）：素土夯实；150厚3：7灰土夯实；80厚C15混凝土；刷素水泥浆一道；30厚1：2干硬性水泥砂浆结合层；撒素水泥面（洒适量清水）；15厚1：1水泥细砂浆粘贴20厚磨光花岗石，稀水泥桨填缝、刷草酸、打蜡。
楼面：（起居室、餐厅、卧室、走道、书房）：现浇钢筋混凝土楼板；刷素水泥浆一道；50厚C20细石混凝土随捣随抹平（表面撒1：1干水泥砂子压实抹光）。
楼面（厨房）：现浇钢筋砼板；20厚1：3水泥砂浆找平抹光；建筑柔性防水层；水泥砂浆镶贴防滑地砖。
楼面（卫生间）：现浇钢筋砼板；20厚1：3水泥砂浆找平抹光；建筑柔性防水层；水泥砂浆镶贴防滑地砖。
楼面（楼梯间）：现浇钢筋砼板；刷素水泥浆一道；20厚1：2水泥砂浆找平层；5厚M907石材胶粘剂粘贴20厚花岗岩石板，稀水泥浆填缝、刷草酸、打蜡。
墙面（起居室、餐厅、卧室、走道、书房、储藏室）：（砖墙）9厚1：3石灰砂浆打底扫毛；7厚1：3石灰砂浆找平扫毛；5厚1：1石灰膏细砂浆面层；3厚麻刀灰面层；喷内墙涂料。（混凝土墙）刷素水泥浆一道；9厚1：3：9水泥石灰膏砂浆打底扫毛；9厚1：3石灰膏砂浆找平；3厚麻刀灰面层；喷内墙涂料。
墙面（厨房、卫生间）：（砖墙）6厚1：3水泥砂浆打底扫毛；6厚1：2.5水泥砂浆找平扫毛；3厚陶瓷墙地砖胶粘剂粘贴内墙釉面瓷砖，稀白水泥桨擦缝。（混凝土墙）刷YJ-303型5厚混凝土界面处理剂一道；1：3水泥砂浆打底扫毛；5厚1：2.5水泥砂浆找平扫毛；5厚1:0.1:2.5水泥石灰膏砂浆结合层；5厚1:1水泥细砂浆粘贴5厚内墙釉面瓷砖，稀白水泥桨擦缝。
墙面（楼梯间）9厚1：3石灰砂浆打底扫毛；7厚1：3石灰砂浆找平扫毛；5厚1：1石灰膏细砂浆面层；3厚麻刀灰面层；喷内墙涂料；刷素水泥浆一道；9厚1：3：9水泥石灰膏砂浆打底扫毛；9厚1：3石灰膏砂浆找平；3厚麻刀灰面层；喷内墙涂料。
踢脚（起居室、餐厅、卧室、走道、书房、储藏室）：（砖墙）9厚1：3水泥砂浆打底扫毛；9厚1：3水泥砂浆找平扫毛；5厚1：2.5水泥砂浆面压实抹光。（混凝土墙）刷素水泥浆一道；7厚1：3水泥砂浆打底扫毛；7厚1：3水泥砂浆找平扫毛；7厚1：2.5水泥砂浆面压实抹光。
踢脚（楼梯间）：6厚1:2.5水泥砂浆打底扫毛; 6厚1:2.5水泥砂浆找平扫毛;5厚1：2.5水泥砂浆压实抹光；粘贴8-12厚大理石板，稀水泥浆擦缝。
顶棚：（起居室、餐厅、卧室、走道、书房、储藏室、厨房、卫生间、楼梯间）：钢筋混凝土现浇板用水加10％火碱清洗油腻；腻子刮平；四周阴角用1：0.3：3水泥白灰膏砂浆勾缝；喷（刷）涂料三遍。
坡屋面作法：机制红瓦；M7.5混合砂浆设挂瓦条30×50，间隔1米留流水口；40厚C20细石砼找平层；4毫米厚-150C带片保护层SBS卷材防水；20厚1：3水泥砂浆找平抹光；35厚挤塑聚苯乙烯保温板；20厚1：3水泥砂浆找平抹光；现浇混凝土坡屋面板。
上人保温屋面作法：水泥砂镶贴150×150防滑地砖，缝宽8毫米-10毫米，水泥砂浆勾缝；40厚C20细石混凝土找平层；4毫米厚-150C带片保护层SBS卷材防水；20厚1：3水泥砂浆找平抹光；35厚挤塑聚苯乙烯保温板；20厚1：3水泥砂浆找平抹光；现浇混凝土坡屋面板。
不上人保温屋面作法：40厚C20细石砼找平层随打随抹，表面撒1：1干水泥砂子压实抹光，双向ф4＠300，按300×300分格及墙边留缝，油膏嵌缝；4毫米厚-150C带片保护层SBS卷材防水；20厚1：3水泥砂浆找平抹光；35厚挤塑聚苯乙烯保温板；20厚1：3水泥砂浆找平抹光；现浇混凝土坡屋面板。
不上人不保温屋面作法：40厚C20细石砼找平层随打随抹，表面撒1：1干水泥砂子压实抹光，双向ф4＠300，按300×300分格及墙边留缝，油膏嵌缝；4毫米厚-150C带片保护层SBS卷材防水；20厚1：3水泥砂浆找平抹光；现浇混凝土坡屋面板。
室外平台，(上人屋面)防滑地砖面层：做法L96J002P113屋47。
外装修工程：普通住宅和错层住宅的一层和负一层外墙采用面砖，其它楼层外墙采用外墙涂料；叠加住宅的负一层外墙采用干挂石材，一—三层外墙采用外墙面砖，四层外墙采用外墙涂料；小高层住宅一层采用干挂石材，其它楼层外墙采用外墙涂料。外墙涂料：7厚1：3水泥砂浆打底扫毛；7厚1：2.5水泥砂浆罩面抹平；刷涂料。外墙面砖：7厚1：3水泥砂浆打底扫毛；刷素水泥浆一道；12厚1：0.2：2厚水泥石灰砂浆结合层；3厚T920瓷砖胶粘剂贴6—12厚面砖，用J924砂纸勾缝剂勾缝。外墙石材：墙内予埋φ8Ω型钢筋，双向中距500；外扎φ6钢筋网双向中距500；用双股16号镀锌铁丝将20—30厚磨光花岗岩石与钢筋网绑牢，花岗石与基层间的缝隙30—40；1：2.5水泥砂浆分层灌缝，每次灌入高度不大于200；白水泥色浆扫缝（色同花岗岩）。
门窗工程：门窗详图所注尺寸以现场实测为准，数量应以工地翻样为准；住宅部分外窗均为单框双玻璃钢窗，小高层网点部分外窗为单框双玻铝合金窗；所有外窗上坪距外墙面30处加设10宽通长滴水条。
油漆工程：住宅内木门均刷浅黄色调和漆三道；楼梯木扶手刷深棕色调和漆三道，楼梯扶手栏杆刷驼色调和漆三道；所有室外漏明铁件、栏杆、埋入墙体的铁件及木砖均须作防腐处理；所有雨落水管均选用白色φ100PVC管。
4、施工现场条件及特征
4.1气象条件：
根据气象资料，莱芜地区最低气温在零下20℃，最高气温37℃，最高日平均气温27.60℃,年降雨量大约在1360毫米，日最大降水量298毫米，最大冻土深度44厘米，最大积雪深度19厘米。
4.2现场施工条件：
本工程位于莱芜市高新技术产业开发区（汇源大街以西，鹏泉东大街以北），施工场地“三统一平”已具备。
4.3工程特点：
4.3.1结构特点：
该工程为框架结构，基础为钢筋混凝土独立基础及毛石基础，框架间为加气砼砌块填充。
4.3.2优势与劣势：
本工程施工量较大，在施工中有优势也有劣势，施工现场材料堆放在一个相对有限的空间内，对车流、物流都受到一定程度制约；本工程位置处于交通相对便捷的区域，材料运输效率能得到保证。
4.3.3工程工期：
工期紧，且工程施工跨雨季施工。
4.3.4场地特点：
由于该工程为框架结构，需用材料量较大，人流进出也较多，施工安全格为重要，车流及物流较为频繁，文明施工及安全施工需要高度重视。
4.3.5供应方便：
根据当地材料市场调查，施工用材资源丰富，大部分可从本地购置。
4.3.6质量要求高：
该工程确保高新区信誉工程，积极争创安全文明工地。
4.3.7人、财、物要求集中：
由于工期因素及场地因素，要求有足够的施工人员及相应的材料设备供应。要提高场地周转材料的周期，才能有效提高施工速度，综合考虑现场环境，由于材料垂直运输要求时效性强，需要统一调配，提前统筹安排。
4.3.8设施设备安装要求高：
本工程为框架楼，大量设施与设备需要不同的电负荷与功率要求，根据图纸要求该工程为三级负荷；交通设施也要求有便捷性，要便于启动与应用应急方案的实施。
5、施工组织管理与施工部署
5.1施工组织管理机构设置如下：
5.1.1组建项目总部：项目总部以公司总经理为首，技术部与质量安全部、物资供应部、设备环保部为直属成员，全面负责该工程人力、财力、物力的计划供应，并做好协调工作。
5.1.2成立现场工程指挥部：选派组织能力强、具有丰富施工管理经验的项目经理，选派技术素质高、业务能力强，对工程认真负责的人为技术负责人，同时配备生产、安全、质量、材料、计划、资料等人员组成精悍项目部，各负其责。
5.1.2.1项目经理对该工程全面负责，在总部的直接领导下，带领项目部一班人员，制定保证工程质量、安全、工期及现场管理等一系列措施计划，积极与业主、监理联系，密切配合，及时沟通，以解决在施工中遇到的重大问题，协调建设监理的工作关系。
5.1.2.2技术负责人对该工程技术全面负责，特别对影响结构安全的地基与基础、主体结构等严格要求与把关，以身作责，组织图纸会审及审批设计变更，制定各专业技术管理措施并认真组织实施，保证在雨季施工砌筑质量不受影响，严格监控施工中欠规范施工现象的发生，在项目经理的领导下，完成各项技术管理工作。
5.1.2.3安全管理员对施工现场的安全管理具体负责，对现场用电安全、消防安全及脚手架、设备使用、多口防护等影响安全生产的各因素，制定严格的管理措施与制度，对每一部分严格检查，确保安全生产。
5.1.2.4质量管理员对工程质量具体负责，在项目经理及技术负责人的领导下，对各部分工程严格管理，跟踪检查，制定一系列措施计划，确保整体质量达到预期目的。
5.1.2.5生产管理部门根据施工工期要求，制定详细的工期进度计划和保证措施，合理组织施工，流水作业，提高职工劳动积极性，使各项生产有条理的进行，确保工程和各阶段生产控制点的实现。
5.1.2.6计划管理人员具体对工程计划管理负责，计划管理员及时准确的计算、分析各个时期的材料用量，按月编制进度结算，为项目部提供一切数据。
5.1.2.7材料管理员根据项目经理的安排，依照施工进度和计划分析结果，及时把各种合格材料、成品、半成品保质保量供应至现场。
5.1.2.8资料管理员根据工程施工要求，及时整理收集各项工程资料，分类存档，为工程提供准确齐全的施工资料。
5.2施工工序及部署
5.2.1施工程序
本工程采用平行流水立体交叉作业的方式，本着“先地下后地上，先结构后装修，先土建后安装、预留相结合”的顺序组织施工，采用流水作业施工。
基础、主体施工时，安装工程应做好预埋管线等穿插施工。
给排水及采暖系统先地下后地上，先主干后支管及附件的安装顺序安装。
5.2.2施工组织管理形式与劳动力部署
5.2.2.1施工组织管理形式。为保证创优目标和工程进度计划的实现，我们组织管理经理丰富的施工队伍，实施项目法施工，选派具有丰富经验的项目经理和技术负责人现场指导与指挥施工，成立强有力的项目经理部对工程进行全方位管理。
5.2.2.2从基础抓起，从大局考虑，组织各分支施工层面的施工人员正常施工，优选施工经验丰富的施工队长负责该层的流水施工，积极成熟的运用已成形的施工技法，所有人员一律持证上岗，在技术上、质量上具有绝对保障，做到科技施工、时效施工、效益施工。
5.2.2.3公司成立以经理为首的工程协调领导小组，负责协调工程所需的人财物等各项资源以及与监理人员的指导沟通，协调好成本控制、工期控制、进度控制，保证工程的需要，以保障工程总目标的实现。
5.2.3劳动力部署
5.2.3.1为保证创优目标和进度计划的实现，施工过程中选用最优秀的施工队进行施工。结构阶段配备120人的土建队施工，屋面防水等由专业防水队30人施工；装饰期间配置装饰专业队约60人；安装专业队30-40人。
5.2.3.2施工队伍将按专业组成专业施工队，以充分发挥技术特长和突击施工能力，施工人员均选用参加过高级民用建筑安装工程培训，富有施工经验的技术工人，按工程量及其分布情况计划设置土建专业队、防水专业队、内饰专业队、铝塑专业队、外饰专业队、安装专业队、玻璃幕墙队7个专业施工队。
5.3施工进度计划
本工程于总日历工期为210天,为确保工期目标的实现，利用微机将施工网络计划优化、调整，分解成周、月计划安排施工，同时在施工中设置主要进度控制点进行阶段检查和控制，从而实现总工期目标。
5.4施工平面规划
5.4.1施工布置：
施工现场有限，考虑既有利于做到文明施工，又有利于后续工程，建设时尽量不占用过多场地为原则，施工现场拟采用如下布置方案：
5.4.1.2考虑施工区应靠近建筑物，尽量安排在塔吊覆盖范围内的原则。
5.4.1.3在邻近建筑物约2米处设置两台TC-3006塔吊，作为结构施工期间材料垂直运输工具。施工现场设1处砼搅拌站，1座砂浆搅拌站，作为结构施工期间砼及砂浆搅拌设备。
5.4.1.4搅拌站处设明沟，用于机械冲洗，用暗管排至场内的沉淀池内，此处沉淀采用二级沉淀池，二次沉淀水可重复利用，用于砼养护等，以节约水源。
5.4.1.5根据水、电源位置，设置施工用水源头及总配电箱，以保证施工之需要，并留足空间安装砂浆搅拌机和混凝土搅拌机。
5.4.2 安全生产，防火尤为重要，本施工区设置消防设施，在易发生火灾区域安放足够消防设施，提高安全保障水平。
5.5施工用水电布置：
5.5.1现场临时施工用电根据开工后的工程实际数据选择
电气设备，开关负荷以及配电电缆大小，并按照现场临电安装具体要求，达到各种电气设备一次就位，使用维修方便。
5.5.2施工用水，考虑现场施工用水和工地消防备用水的要求，选择DN=100的钢管给水，完全可满足施工用水的需求，并在进户处设置总阀门和水表，为方便使用，所有给水管路全部暗设，现场设置储水池，防止临时停水停电，影响施工，若自来水压力不足，可直接从蓄水池中供水。
5.6主要施工机械安排
5.6.1施工垂直、水平运输方案：
施工垂直运输采用一台塔吊，用于结构钢筋模板垂直运输,施工用料采用自卸汽车进行运输，各种建筑材料堆放位置及存放量要计划安排，使材料均在塔机覆盖范围内。
5.6.2搅拌设备的配备：现场设1座砼搅拌站，1座砂浆搅拌机，作为基础、主体阶段砼搅拌。
5.6.3考虑施工区应靠近建筑物，尽量安排在塔吊覆盖范围内的原则，又要考虑到塔臂回转对周围建筑的影响。
6、关键部位的施工方法及措施
结合本工程的施工特点，我们采取平面流水作业、立体交叉作业施工法，分段施工。期间，一些预制件及安装工程可做好准备或进行施工。
装饰要用自上而下，先外后内的顺序，安装工程根据土建进度穿插施工，预留安装口及特殊设施安全要提高前安排好，最后进行卫生器具、灯具安装。
7、主要分部分项工程施工方法及措施
结合本工程的施工特点，我们采取立体交叉作业施工方法，分段施工。基础砌筑分段进行，主体工程每层先第一段后第二段交替穿插施工，先绑扎钢筋，再接着支模，然后浇灌砼的流水作业方法施工。
7.1开工前的准备工作
会同业主办理完一切施工手续，搞好现场“三通一平”，向业主提供进度计划。组织项目部、劳力、设备、材料进场，修建临时设施，与业主、设计人员、工程监理人员认真进行图纸会审。为施工提供必要的施工技术保证。
7.1.1工程定位放线
根据业主提供的建筑物的坐标及相对标高，用经纬仪和水准仪定位放线，完成后，邀请业主及有关部门验线。
7.1.2施工现场的其他准备。定位木桩的准备和龙门板的准备。
7.2土方工程
7.2.1本工程基础土方开挖采用机械大开挖，人工配合清槽，机械开挖采用反铲挖掘机，由西向东进行开挖，开挖后预留200MM厚的原状土，由人工挖至设计标高，遇到石方采用无声爆破。土石方用自卸汽车运至甲方指定地点，回填所需土方，根据计算预留好。
7.2.2挖土时，用水准仪控制标高，因开挖有一定难度，槽边一定要做好支护，预防塌方，基坑周围采用明沟排水，排水沟用防水砂浆抹面，积水及时用水泵抽排。基坑开挖完成后，进行清理，然后同有关部门验槽，同时做好下道工序的准备工作。
7.2.3 本工程若遇小体积石方，采用人工剔凿；如遇大体积石方，采用无声爆破；制定安全施工措施，做好全面防护工作，以免危及人员、财物安全。
7.2.4开挖配备一台反铲式挖掘机从由一端向另一端进行开挖，配备6台自卸汽车运土，土方备足基础回填部分外其它全部运至甲方指定地点。
7.2.5开挖采用一次挖至设计深度时,用水准仪随时检测基坑标高,机械挖方至基底上300毫米时,由人工挖至设计标高,以免机械开挖扰动地基持力层。周边留足大于150毫米工作面。
7.2.6土方完成后，将地槽基底清理平整，进行钎探，然后组织有关单位验槽，并作进一步的校正放线工作，满足设计要求后，方可进行基础施工。
7.2.7为使地基承载力满足设计要求，基槽开挖完成后进行钎探，本工程采用直径为25毫米的钢钎器进行钎探，采用梅花形布置探点，每步探点深度不少于600毫米，随时记录所打入土层中的锤数，并且根据钎探数据，核算地基承载力的大小，钎探完成后，绘制探点平面布置图，并依次编号，收集整理存档。
7.2.8土方完成后，将地槽基底清理平整，进行钎探，然后组织有关单位验槽，并作进一步校正放线工作，满足设计要求后，方可进行基础施工。
7.3基础工程
根据设计图纸，本工程为钢筋砼独立柱基础及毛石基础，其施工要点如下：
7.3.1柱基施工要点
本工程采用天然地基，设计垫层砼标号为C15，垫层达到一定强度要求后，在其上面放线，绑扎钢筋网、支模，底部用与砼保护层同厚度的水泥砂浆块垫层，以保证其保护层厚度。
基槽施工完毕后，立即清理验槽，垫层砼在验槽后，立即灌筑，以保持其地基耐力，浇灌前，清除所有模、钢筋上的垃圾泥土及钢筋表面的油污。为保持基础整体刚性，要连续浇筑完成，同时确保柱内钢筋插入基础的位置、间距，防止浇捣砼时发生位移。
砼浇筑完毕后要加强养护，并在基础部位做好沉降观测点，定期进行观测，做好观测记录。
7.3.2基础模板的施工要点：
首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并依该轴为起点，引出每条轴线。模板放线时，先清理好现场，然后根据施工用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。
用水准仪把建筑物+0.000水平标高，根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，用来测量和复核其标高的位置，模板底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止底部模板漏浆，模板支高采用预拼装方法，一次拼装到位，加快模板安装速度，保证模板的安装质量。模板安装完毕，仔细校验模板位置、高度、刚度、稳定性，符合要求后，方可浇灌。
7.3.3基础的施工要点
7.3.3.1在建筑物的四角，各主要轴线等部位，钉好龙门桩、龙门板、测量好轴线与标高。基础施工前，先检查基槽的尺寸和标高，清除杂物，并打好底夯，接着进行基础放线，放好基础轴线及边线。
7.3.3.2基础施工的同时要准确预留出各种管道洞口。
7.3.3.3基础工程施工要根据图纸设计要求准确预留出各种管道洞口，回填土方前，将地下管道敷设好。
7.3.4基础砖砌体质量通病质量防治措施
7.3.4.1砌筑砂浆强度等级低于设计强度等级，主要是砂浆配合比不准确，施工拌制砂浆不按重量比配料。
7.3.4.2为了避免产生上述情况，砌筑砂浆必须严格控制砂浆的品种、设计强度等级、设计配合比，拌制砂浆应执行重量比且计量要正确。
7.3.4.3砌筑灰缝必须控制在10-15毫米之内，严禁先摆砖块后铺浆，以保持灰缝的厚度和控制砂浆的稠度，水平灰缝的饱满度应达到80%以上。
7.3.4.4基础施工完毕后立即进行回填，填土时从最低处开始，由下向上分层铺填夯实，夯实采用打夯机，打夯前对回填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。每层土方须按规范取样作干容重试验。
7.3.5土方回填
7.3.5.1基础完成后,及时进行土方回填,根据设计要求,分层夯实。回填前，将基底水排干净，基坑内杂物、石块、灰渣清理干净，以监理验收完毕符合要求后回填。回填土采用机械夯实，每层虚铺厚度为300毫米，毛石基础部位均匀对称进行夯实，每层夯实打3-4遍，压实系数为0.93。
7.3.5.2回填土应用无草根、树叶、其他杂质的土，并过50毫米筛，打夯机行走应采取一定的路线，不得有漏夯的地方，对于打夯机不能走到的地方，辅以人工夯实，夯实要一定压半夯，排列均匀，填方顺序先低后高，即先填较深的部分，分步找平，后填较浅处。
7.3.5.3回填土每填一层夯实后，按500平方一组取样试验，试验数据应符合设计要求及规范规定。
7.3.5.4回填土选用的土料含水率大，如选用的土料为粘土时因含水率过大，在这种基土上作砼垫层，易产生开裂，回填土未作分层夯实或夯实密实不符合规定，导致下沉量过大，而造成回填土下沉。为了不影响回填土方质量，要严格控制回填土选用的土料和含水率，填方必须分层铺土和压实，铺土厚度及压实遍数，应符合设计要求和规范规定。严禁在含水率过大的腐殖土、泥炭土、淤泥土等原状土上填方。
7.3.5.5对橡皮土的处理方法可采用翻晒、晾干后进行夯实，或者换土，换上干土，或回填级配砂石、干土、生石灰粉、碎砖等吸水性强的材料掺入土中，吸收土中的水分，减少土的含水率。
7.4砌体工程：
7.4.1对进场的材料要检查其外观及出厂合格证，并对其生产厂家、砖、加气砼的品种、规格、强度等级和生产、出厂日期进行严格检查。
7.4.2砌体工程所用的材料应具有质量证明书，并应符合设计要求，砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，且不得含草根等杂物，砌体砂浆的分层度不应大于30毫米，随伴随用，砂浆强度应以标准护好，以20天的期限试块试验结果为准。
7.4.3 砌筑砖体，应提前1－2天浇水湿润，砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，承重墙每层墙的最上一层砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，且斜搓水平投影长度必须不小于高度的2/3。
7.4.4多孔砖的施工方法。该工程主体采用多孔砖，砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先进行摆砖，排出灰缝宽度。在主体工程施工时，首先在第一层依据有关规范标准做出样板墙，然后始终坚持样板的标准，保证砌体砌筑质量，并经质检单位检验合格后展开施工。
7.4.5砌块进场后，严禁抛掷和倾倒，按品种、规格分别堆放，堆置高度不宜超过2米。
7.4.6砌墙前，先立好皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度，灰缝厚度，多孔砖墙排摞底时，应按砖块尺寸和灰缝厚度计算皮数与排数；门窗楼板、过梁、圈梁等构件的位置。砌筑前，采用干砖予排，遵守“山丁沿跑”的原则，标高用皮数杆控制，砌筑方法采用“三一”加刮浆砌砖法，垂直度、平整度用靠尺检测控制。
7.4.7准备好所用材料及工具，施工中所需门窗框，插筋、预埋件等必须事先做好安排，砌筑时，必须先拉准线，依准线进行砌筑,砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等均应按规定随时检查并校正，砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度，砌筑完每一层后，应校核砌体的轴线和标高。
7.4.8墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌筑的而又必须留槎的，应砌成斜槎，按规定设置拉结筋，拉结钢筋的数量为每120毫米墙厚放置1根钢筋，间距沿墙高不得超过500毫米；构造马牙槎，先退后进。砖砌体的转角处和交接处同时砌筑，严禁无靠措施的内外墙分砌施工。
7.4.9砌体用挤浆法砌筑，严禁用水冲灌浆的施工方法，不得采用垫块、木榫等垫缝的方法。严禁使用过夜砂浆，每天砌筑高度不大于1.80米，当风力达到5-6级时，每天的砌筑高度不大于1.40米，已经砌筑好的墙体，不得再撬动、碰撞、松动，融应重新砌筑。
7.4.10砌体工程中的质量通病及防治措施。
7.4.10.1水平或竖向灰缝砂浆饱满度不合格
主要是砌筑砂浆的和易性差造成的，直接影响砌体灰缝的密实和饱满度。
预防措施：
改善砂浆和易性，及时调整砂浆的稠度，确保灰缝砂浆饱满度和提高砌体的粘结强度，严禁干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水降低强度。
砌筑过程中要求铺满口灰，然后进行刮缝。
严禁干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度，砌筑时按“三一”砌筑法施工。
7.4.10.2砌体结构裂缝
结构裂缝将使主体工程使用功能美观，损害结构的整体性和安全性，降低住宅使用寿命，主要是由于材料膨胀系数不同，收缩比不均匀和伸缩量不同，易受温度影响造成的。
预防措施：
强化图纸会审力度，在图纸会审时对砌体结构易产生裂缝的部位从设计上采取技术措施。
在梁柱结合的部位必须按设计和规范的要求设置拉结筋砌筑砂浆饱满。
窗台墙竖向裂缝为住宅工程常见的结构裂缝，为防止窗台墙产生竖向裂缝，一是在窗台下砌体中配筋或者做反拱，二是调整基础底的宽度和加大基础的刚度。
在住宅纵向长度超过规范规定时，必须设伸缩缝，楼两端顶层的两间范围内在内纵墙与承重墙交接处设置抗震柱，外纵墙与承重墙交接处设构造柱。
屋面应严格控制檐口处的保温层厚度，顶层砌体砌完后应及时做好隔热层，防止顶层梁板受烈日照射变化因温差而引起结构的膨胀和收缩。
7.4.11砌体的质量标准。墙面要垂直平整，组砌方法要正确，水平灰缝一致竖直灰缝通顺，刮缝深度适宜，楞角整齐，墙面清洁美观。
7.5钢筋工程：
7.5.1根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图，加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，并以此进行加工。钢筋焊接前，必须根据施工技术条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作；冷拉钢筋的闪光对焊或电焊弧焊，应在冷拉前进行，冷拔低碳钢丝的接头，不得焊接；当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开；工程中应用钢筋机械连接时，应提交有效的检验报告。
7.5.2钢筋配料计算时应注意：在配料计算时，要考虑钢筋的形状在满足设计要求的前提下有利于加工安装，还要考虑施工需要的附加钢筋。
7.5.3钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们在不同部位根据设计和规范要求采用闪光对焊，绑扎连接等不同的施工方法。设备在操作前检查好，保证正常运行，并符合安全规定，操作人员必须持证上岗，钢筋焊口要平口，清洁无杂质，对焊机容量、电压要符合要求。焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的10倍，钢筋机械连接的屈服承载力和抗拉承载力的标准不应小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍，不同直径钢筋对焊，其两截面积之比不宜大于1.50。钢筋的绑扎前先对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与配料相符，钢筋的绑扎接头应符合规范要求，以保证钢筋位置的正确性。绑扎时一定要按设计图纸给出的尺寸进行，最大允许偏差不得大于规范规定的数值。钢筋保护层宜采用1:1.5水泥砂浆制作，间距1M左右布置。
7.5.4钢筋的储存。进场院后的钢筋和加工好的钢筋应根据牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30厘米，间距2米的垄上，以避免污垢或泥土的污染，并应及时进行状态标识，严禁随意堆放，以防锈蚀。
7.5.5钢筋的绑扎。
7.5.5.1钢筋绑扎采用手工绑扎，保护层用水泥砂浆垫块控制厚度，钢筋的绑扎应符合规定，其交叉应用铁丝绑牢，板的钢筋网，除靠边两面钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
7.5.5.2梁和构造柱的箍筋，除设计有特殊要求外，其它全部与钢筋垂直设置，弯钩叠合处，沿钢筋方向错开设置。
7.5.5.3钢筋的绑扎接头长度的末端距弯折处，不小于钢筋直径的10倍，接头不得位于构件最大弯矩处。直径不大于12毫米的受压Ⅰ级钢筋的本端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。
7.5.5.4钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝所牢，受压钢筋绑扎接头搭接长度，取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.70倍。
7.5.6钢筋的焊接
7.5.6.1在钢筋焊接前，首先检查焊接部位的搭接长度和表面清理的质量，如不符合要求，待修整合格后进行施焊，焊接时先点焊再进行实焊，使焊接钢筋的焊缝宽度控制在0.7D。焊条在运行时，要掌握好焊接宽度和焊缝的饱满度，使其表面达到平整、光洁、咬边深度不大于0.50毫米。
7.5.6.2焊接前，首先检查焊接部位的搭接长度和表面清理质量，如不符合要求，待修整合格后进行施焊。焊接时要先点焊，使钢筋表面接触牢固，再进行施焊，使焊接钢筋的焊缝宽度控制在0.7D。
7.5.6.3焊条在运行时，要掌握好焊接宽度和焊缝的饱和度，使其表面平整，咬边深度不大于0.5毫米。并及时清理焊接筋表面的焊渣、焊瘤和飞溅物，并逐根检查其焊接质量。
7.5.6.4现场设专职质检员，逐根进行外观检查和实测检查，并随机抽取送检样例做试验。
7.5.6.5主要安全技术交底：焊机设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。
操作时戴防护罩和手套，刮风下雨天气制定防护措施，搭设防护棚和围档。
对焊机的断路器的接触点、电极要定期检查，在对焊生产中，操作过程的各个环节应密切配合，以保证焊接的质量，若出现异常现象或焊接缺陷时，立即找出原因，采取措施及时消除。
7.5.7钢筋工程质量通病及防治措施：
7.5.7.1主要原因：
构造柱钢筋不设置砼保护层垫块，在浇筑砼或受施工荷载冲击时，会导致构造柱钢筋位移。
砼梁、板、柱的主钢筋上没有按规定设置砼保护层垫层，或垫层组装不牢固，由于垫块产生位移，导致砼构件露筋，或保护层小于规定。
7.5.7.2预防措施：
为了防治以上现象的发生，对成型的垫层应认真养护，确保垫块强度达到要求，用水泥砂浆制作的垫块，按1米左右的间距放置，绑扎在受力钢筋上。
根据钢筋简图，并加以编号，然后计算下料长度，填写配料间，并以此加工。
其中，在钢筋配料中，各种钢筋下料长度的计算是一道关键工序，对提高工程质量有重要作用。
钢筋的绑扎采用手工绑扎，保护层用水泥砂浆垫块控制厚度，钢筋的绑扎应交叉绑牢，除靠边两面钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
梁和构造柱的箍筋，除设计有特殊要求外，其它全部与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿钢筋方向错开设置。
在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板的夹角，对矩形柱子做45度角，弯钩平面与模板的夹角为15度。
7.6模板工程
模板工程是影响工期和质量的关键因素之一，在施工中要特别重视，模板工程由模板与支承系统组成，其施工质量的好环直接影响到混凝土工程的质量，还会影响到施工人员的人身安全，本模板工程的施工方案主要是从模板安装和拆除两方面考虑。
7.6.1模板选用的一般规定:
根据工程的特点，模板应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，模板工程的几何尺寸、相邻位置及标高满足设计图纸及混凝土浇捣完毕后，在其允许的偏差范围内。并且具有足够的承载力，刚度和稳定性，在静荷载和动荷载的作用下，不出现塑性变形倾覆和失稳。构造要做到简单、拆装方便，便于安装以及混凝土的浇捣养护工艺要求，做到加工容易，集中制作，以提高工效。
7.6.2模板施工前的准备工作
主体工程施工前项目部组织模板施工小组根据施工图对工程的模板进行分析研究，计算模板的实际用量和进场时间，并且根据分项分部工程的施工特点配制合理的施工方案，搞好模板各分部分项技术交底，制定具体的施工操作工艺。
7.6.3模板工程的安装施工
竖向模板和支架的支承部分必须坐落在坚实的基土上，并应加设垫板，使其具有足够的支承面积。一般情况下，模板的安装自下而上，在安装过程中，要注意模板的稳定，可设临时支撑稳住模板，待安装完毕校正无误后方可固定。
模板安装应考虑拆除方便，宜在不拆梁和底模和支撑的情况下，先拆除梁的侧模，以周转使用。模板与砼的接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及砼接槎处。固定在模板上的预埋件和予留同不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。
7.6.4柱子模