DQE工作指导.doc

************有限公司
文件编号
VQZ03-QA38
制定日期
2010年10月1日
文版本: B
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第44页,共44页
文件名称：
DQE工作手册

**************有限公司
.
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1目的
1.1保证新产品开发验证流程的统一性,确保新产品开发品质的控制.
1.2为保证试验的准确性、统一性， 明确试验室管理要求，规范产品试验流程、方法，以验证和确保产品或零部件符合各级、各项品质标准要求（企业/行业/国家标准、相关法律法规要求和客户要求）,特制定本程序.
1.3保证样机品质，使客户满意并超越客户的期望.
1.4保证批量软件的品质和符合客户要求.

2 适用范围
2.1 适用于公司所有的新产品开发验证(DV1、DV2、PV\PQ、Fisrt MP阶段).
2.2 适用于公司所有的成品、半成品、零部件的试验.
2.3 适用于客户样机的检验和品质控制.
2.4 适用于批量软件的测试.

3 引用标准
3.1 GB/T9384-1997 广播接收机、广播电视接收机、磁带录音机、声频功率放大器（扩音机）的环境试验要求和方法
3.2 GB4857.5-92 包装 运输包装件 跌落试验方法
3.3 GB8898-2001 音频、视频及类似电子设备安全要求
3.4 SJT11217-2000家庭影院用环绕声放大器通用规范

4 职责：
4.1品质部测试员、试验员既负责试验室的“6S”（包括试验设备和仪器的维护、点检、保养），也负责对样品进行检测和试验，出具试验报告.
4.2 试验员负责对试验的问题点提出,并参加相关的改善、评审会议.
4.3 开发部、产品工程部、生产部负责对样品测试的申请和提供样品测试.
4.4 产品工程部、开发部负责对试验不合格项目进行分析，制定改善措施.
4.5 样机测试员负责客户样机的检验工作.
4.6 软件测试员负责批量软件和开发软件的测试工作.

程序内容
5.管理要求
5.1试验室测试员、试验员必须在每次试验后进行整理、清洁,按设备保养规范要求对设备和仪器进行保养和记录，保管好试验室内的设备、仪器、工具、设施，建立台帐，每月清点一次.
5.2 每天早上对试验设备进行点检,并做好点检记录.
5.3 测试进行时在相关的试验记录表上做好相应的试验状态.
5.2 样品（开发样机、试产样机、新工艺试验品等）的检验和试验
5.2.1 样品提交部门在送样时需填写“委托试验申请单”，注明：名称型号、数量、试验目的、进度要求等.
5.2.2 试验完毕后，DQA依据相关标准，对样品的试验项目和结果进行判定，并出具试验报告，发给样品提交部门，同时将样品退回提交部门.
5.2.3有针对性地对客人投诉的产品质量问题进行检验和试验验证,试验的目的、条件、方法、结果要详细记录.
5.3 样机测试员既负责样机测试房的6S保持,也负责对样机的检验工作以及样机资料的上传工作.
5.4 软件测试员既负责软件测试房的6S保持,也负责对批量软件按计划进行测试.

6 新产品开发试验流程
DQE新产品试验流程图

流程内容 操作内容 责任部门
DV1开发部主导
DV1阶段

开发部
R&D制作样机

提供测试报告和测试数据

开发部

R&D样机测试

样机整改
委托试验申请
提供委托试验申请单/电性能测试报告
产品规格书/产品测试报告
开发部

EVENT样机测试
出具DQE可靠性试验报告
DQE

各部门相
关负责人
NG

阶段完成评估会议
确认问题点的改善状况以及产品整体的评
估状况

DV2开发部主导
OK

DV2阶段

开发部
制作样机
开发部

开发部样机测试
提供测试报告和测试数据
开发部

开发部
提供委托试验申请单/电性能测试报告
产品规格书/产品测试报告

样机整改
委托试验申请

EVENT样机测试
出具DQE可靠性试验报告
DQE

NG
各部门相
关负责人

阶段完成评估会议
确认问题点的改善状况以及产品整体的评
估状况

OK

PQ工程部主导

PV/PQ阶段

生产部
生产线组装样机

QA检验报告
品质部
QA样机测试

提供委托试验申请单
生产部
委托试验申请

DQA
出DQA可靠性试验报告
EVENT样机测试

样机整改

NG

阶段完成评估会议
各部门相
关负责人
确认问题点的改善状况以及产品整体的评
估状况

First MP工程部主导
OK

First MP阶段

生产部

生产线组装样机

QA测试
品质部
QA检验报告

提供委托试验申请单
委托试验申请
生产部

DQA
出DQA可靠性试验报告

样机整改
EVENT样机测试

确认问题点的改善状况以及产品整体的评估
状况,所有问题点全部解决后才能进行大批
量生产
NG
各部门相
关负责人

阶段完成评估会议

OK

完成新产品验证进入MP

7.NPI(新产品导入)流程
7.1 设计分类
A类：全新产品。
B类：新结构,旧电子（旧方案）。
C类：新电子（新方案/新软件）,旧结构。
D类：旧结构、旧电子，改附件、丝印。
7.2 产品开发阶段说明
7.2.1 设计开发立项策划阶段（CP阶段）目的： （立项方案可行性报告确立和审批）
7.2.2 项目批准与开发设计阶段（PP阶段）目的：（项目设计输出和客户对设计内容的承认）
7.2.3 设计开发输出可行性验证阶段（DV1）目的：（验证设计是否达到预定标准）
7.2.4 设计开发过程保证度的验证阶段（DV2）目的：（用试产来验证设计的可行性和可靠性、安规、客户样机的确认）
7.2.5 小批量试产过程设计品质保证度的验证阶段（PV+PQ）目的：（验证产品的品质保证）
7.2.6 首批量产品质保证与生产可操作性的验证阶段（First MP）目的：（验证生产能力和零件的兼容性）

7.3新产品分类导入流程简图

类别
内容
CP
PP
DV1
DV2
PV+PQ
A类
全新产品
√
√
√
√
√
B类
新结构、旧电子（旧方案）
√
√
--
√
√
C类
新电子（新方案、新软件）、旧结构
√
√
√
√
√
D类
旧结构、旧电子，改附件、丝印
√
--
--
--
√

8.新产品各阶段验证的项目和验证数
序号
测试项目
产品类别
A类产品测试数量和项目
B类产品测试数量和项目
C类产品测试数量和项目
DV1
DV2
PV/PQ
MP
DV2
PV/PQ
DV1
DV2
PV/PQ
MP
N≥2
N≥12
N≥30
N≥30
N≥12
N≥30
N≥2
N≥12
N≥30
N≥30
单机
带功放类
便携式
无机芯类
必测项目
数量
必测项目
数量
必测项目
数量
必测项目
数量
必测项目
数量
必测项目
数量
必测项目
数量
必测项目
数量
必测项目
数量
必测项目
数量
1
一般性能测试
●
●
●
●
●
2
●
3
●
2
●
2
●
2
●
2
●
2
●
3
●
2
●
2
2
电性能测试
●
●
●
●
●
2
●
3
●
2
●
2
●
2
●
2
●
2
●
3
●
2
●
2
3
减升电压试验
●
●
●
●
●
2
●
3
●
2
●
2
-
-
●
2
●
2
●
3
●
2
●
2
4
触摸试验
●
●
●
●
●
2
●
3
●
3
●
3
●
3
●
3
●
2
●
3
●
3
●
2
5
防振试验
●
●
●
-
-
-
●
3
●
3
-
-
●
3
●
3
-
-
●
3
●
3
-
-
6
连续进出仓试验
●
●
●
-
-
-
●
2
-
-
-
-
●
2
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
7
振动（POTRTABLE ）
-
-
●
-
-
-
●
1
-
-
-
-
●
1
-
-
-
-
●
1
-
-
-
-
8
遥控测试试验
●
●
●
●
●
2
●
3
●
3
●
3
●
3
●
3
●
2
●
3
●
3
●
3
9
冲击声、噪音试验
●
●
●
●
●
2
●
2
●
2
●
2
-
-
-
-
●
2
●
2
●
2
●
2
10
电池消耗测试
-
-
●
●
-
-
●
5
●
10
●
10
-
-
-
-
-
-
●
5
●
10
●
10
11
过去问题点检查
●
●
●
●
-
-
●
1
●
1
●
1
-
-
●
1
-
-
●
1
●
1
●
1
12
软件测试
●
●
●
●
●
1
●
1
●
1
●
1
-
-
-
-
●
1
●
1
●
1
●
1
13
机械传动试验
●
●
●
●
-
-
●
2
-
-
-
-
●
2
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
14
外观、结构检查
●
●
●
●
●
2
●
3
●
2
●
2
●
2
●
2
-
-
-
-
-
-
-
-
15
高温负荷测试
●
●
●
●
●
2
●
5
●
5
●
5
-
-
●
5
●
2
●
5
●
5
●
5
16
低温负荷测试
●
●
●
●
●
2
●
5
●
5
●
5
-
-
●
5
●
2
●
5
●
5
●
5
17
高温贮存测试
●
●
●
●
-
-
●
3
●
3
●
3
●
3
●
3
-
-
-
-
-
-
-
-
18
低温贮存测试
●
●
●
●
-
-
●
3
●
3
●
3
●
3
●
3
-
-
-
-
-
-
-
-
19
堆放试验
●
●
●
●
-
-
●
1
●
1
-
-
●
1
●
1
-
-
-
-
-
-
-
1
20
配套喇叭老化试验
-
●
-
-
-
-
●
5
●
5
●
5
●
5
●
5
-
-
●
5
●
5
●
5
21
复合老化试验
●
●
●
●
-
-
●
5
●
10
●
10
-
-
●
10
-
-
●
5
●
10
●
10
22
ESD测试
●
●
●
●
●
1
●
3
●
2
●
2
●
3
●
2
●
1
●
3
●
2
●
2
23
印刷物附着力试验
●
●
●
●
-
-
●
2
●
2
-
-
●
2
●
3
-
-
-
-
-
-
-
-
24
机脚拖拉试验
●
●
●
●
-
-
●
3
-
-
-
-
●
3
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
25
插拔力度试验
●
●
●
●
-
-
●
3
-
-
-
-
●
3
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
26
模拟运输试验
●
●
●
●
-
-
●
3
●
2
●
2
●
3
●
2
-
-
-
-
-
-
-
-
27
振动试验
●
●
●
●
-
-
●
3
●
2
●
2
●
2
●
2
-
-
-
-
-
-
-
-
28
跌落试验
●
●
●
●
-
-
●
3
●
2
●
2
●
3
●
2
-
-
●
3
●
2
-
-
29
电磁性主要元器件测试
●
●
●
●
●
1
●
1
●
1
-
-
-
-
-
-
●
1
●
1
●
1
-
-
30
电源冲击（拔插）试验
●
●
●
●
–
–
●
3
●
3
–
–
-
-
-
-
–
–
●
3
●
3
–
-
31
消耗功率试验
●
●
●
●
●
1
●
2
●
2
●
2
-
-
-
-
●
1
●
2
●
2
●
2
32
电源端短路试验(Fuse)
●
●
●
●
●
1
●
1
-
-
-
-
-
-
-
-
●
1
●
1
-
-
-
-
33
次级电源短路试验
●
●
●
●
●
1
●
1
-
-
-
-
-
-
-
-
●
1
●
1
-
-
-
-
34
电池充放电保护测试
-
-
●
-
-
-
●
1
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
●
1
-
-
-
-
35
耐压绝缘试验
●
●
●
●
●
1
●
3
●
2
●
2
-
-
-
-
●
1
●
3
●
2
●
2
36
温升试验
●
●
●
●
●
1
●
1
●
1
-
-
●
1
-
-
●
1
●
1
●
1
-
-
37
安全性(PL)CHECK
●
●
●
●
-
-
●
1
●
1
-
-
-
-
-
-
-
-
●
1
●
1
-
-
38
使用说明书检查
●
●
●
●
-
-
-
-
●
1
●
1
-
-
-
-
-
-
-
-
●
1
●
1
39
分解组装试验
●
●
●
●
-
-
●
1
●
1
-
-
●
1
●
1
-
-
●
1
●
1
-
-
40
playability Test
●
●
●
-
●
2
●
3
●
2
-
-
-
-
-
-
●
2
●
3
●
2
-
-
41
碟片兼容性测试
●
●
●
-
●
2
●
3
●
2
-
-
-
-
-
-
●
2
●
3
●
2
-
-
42
画质评价试验
●
●
●
●
●
1
●
1
●
1
-
-
-
-
-
-
●
1
●
1
●
1
-
-
43
音质评价试验
●
●
●
●
●
1
●
1
●
1
-
-
-
-
-
-
●
1
●
1
●
1
-
-
44
匹配测试
●
●
●
●
●
2
●
3
●
2
●
2
-
-
-
-
●
2
●
3
●
2
●
2
45
客户特殊要求检查
●
●
●
●
●
1
●
1
●
1
●
1
-
-
-
-
●
1
●
1
●
1
●
1
46
喇叭漏磁测试
-
●
-
●
-
-
●
2
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
47
扫频振动及极性试验
-
●
-
●
-
-
●
2
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
48
站立测试
-
●
-
-
-
-
●
2
●
2
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
试验项目数和时间
41
项
45
项
44
项
40
项
23项
5天
47项
10天
38项
10天
25项
7天
22项
7天
21项
7天
22项
7天
33项
10天
30项
10天
19项
7天
备注：1、D类产品若更改纸箱需要进行跌落、堆压测试；2、对部分产品不适用项目不进行测试。
9.缺陷定义
9.1 安全性缺陷（Cr类不合格）——对产品的使用人和维护人员可能导致人身或财产危害的缺陷或完全不符合相关国家安全规格之规定.
9.2 重缺陷（A类不合格）——导致产品失效或严重降低产品使用功能，为用户不可接受的缺陷。
9.3 轻缺陷（B类不合格）——使产品性能导致降低，但为一般用户可以接受的缺陷。
9.4 微缺陷（C类不合格）——对产品使用功能无影响、属制造不精细的缺陷，客户正常情况下可接受。

10.进入各阶段判定标准
10.1 DV1进入DV2标准：Cr问题点不允许、电性能问题不允许、A B类问题点解决90%；
10.2 DV2进入PQ标准：Cr问题点不允许、电性能问题不允许、A类问题点不允许；
10.3 PQ进入MP标准：Cr问题点不允许、电性能问题不允许、A B类问题点不允许；

11.缺陷判定对照表
11.1目的
明确缺陷的分类，使检验判定有依据。
11.2适用范围
本文件适用于本公司VCD/DVD/功放机/组合机/系列产品，或同类型产品。
11.3引用标准：
中华人民共和国电子行业标准——VCD视盘机通用规范SJ/T10730-1997。
11.4判定基准：
11.4.1温度在25°±10℃
11.4.2湿度：45%～85%
11.4.3 光照度：在自然光或光照度在100-600LX的近似自然光下（如：以两支并排列40W的日光灯下；距离为1.5m高为参考标准。）
11.4.4 视距：正面为30cm；侧面为60cm；底面为80cm为参考标准。
11.4.5 视力：以1.2的视力为参考标准。
11.4.6 目测停留时间：5～10秒为参考标准时间。
11.4.7 用电压以设计者要求该产品的电压范围为准。
11.5.判据内容：
11.5.1安全性的缺陷判据：

序号
不合格内容
缺陷分类
1
交流3600V（有效值）50Hz、1min击穿或飞弧（开关置于“通”位置，判定电流5mA）
安全性
2
直流500V绝缘电阻小于4MΩ
安全性
3
电源线破损露金属或电源插头绝缘层破损或带电部分可触及开关机起火、冒烟。
安全性
4
绝缘或高压击穿
安全性
5
用电网供电的产品机内有金属异物≥3mm
安全性
6
产品外壳有刺伤手的毛刺
安全性
7
区码设置错误
安全性
8
燃烧或冒烟
安全性
9
保险丝标签漏贴或错误
安全性
10
安全警告标签漏贴或错误
安全性
11
电压指示无
安全性
12
电源线用错
安全性
注意：当察觉到飞孤时，应分析原因后再作判定。

11.5.2 A、B、C类的缺陷判据：

序号
不合格内容
不合格分类
A
B
C
1
大包装箱内产品数量短缺
√

2
箱内产品数量短缺
√

3
包装箱上无产品名称、型号、生产企业等标记
√

4
包装箱严重破损
√

5
箱内泡沫垫缺少或严重损坏

√

6
附件合格证说明书其中有任一项与产品不符

√

7
缺少说明书规定的附件
√

8
附件没放在出厂规定位置

√

9
包装箱内有异物

√
10
倒装装反

√

11
包装箱说明书或机体均无生产厂址、厂名

√

12
出厂日期、各种标贴纸缺或错
√

13
机壳严重开裂、变形、损伤、脱漆或锈蚀
√

14
机盖、后板漏打螺丝

√
15
面板装配松动、缺少紧固螺丝

√

16
铭牌、商标、装饰件漏装、错装

√
17
铭牌、商标、松动、翘起

√

18
功能键或插口无标记或标记有误或模糊不清

√

19
表面脏污、机未擦干净、封条轻微破损、胶袋破
√

20
任一功能键、开关等活动部件失灵或损坏
√

21
功能键、活动键手感明显不适、但未失效
√

22
活动件10次发生1次不起作用

√

23
活动件、旋钮手感明显不适擦边，或有机械磨擦声，出仓响

√

24
旋钮偏斜、按键偏斜

√

25
任一插孔、插头无效
√

26
插孔接触不良

√

27
功能指示灯有时不亮

√

28
声音单边或声道反、串音
√

29
重复烧保险丝
√

30
继电器乱跳或不正常（不吸合、无保护）
√

31
瞬时故障重复2次或超过2次
√

32
转速失常或不转、飞碟
√

33
视频、音频无输出或时有时无
√

34
图像或声音失真、噪音大（有网纹、失真、太亮）
√

35
面板上任一功能键无功能或功能不正常
√

36
遥控器任一功能键无功能或功能不正常、手柄功能键无功能
√

37
机箱内有杂物，1.5mm平方以上
√

38
漏贴封条、无合格证、无机号
√

39
机脚松（旋转超过2mm）

√
40
机底不平、机盖不平、（不超过1mm）

√
41
卡门自进、自出
√

42
螺丝滑牙、螺丝头花、螺丝不到位

√
43
遥控距离无遥控
√

44
无显示、显示多划或少划、显示不正常、显示暗、显示有背影
√

45
显示屏脏、杂物

√

46
无混响，混响不停、混响长、混响短
√

47
耳机单边、音频无立体声、插咪杂、咪噪大、咪关不死
√

48
咪座松、入、出

√

49
读测试碟尾曲严重停顿
√

50
版头不正常、出得慢、显示无碟、无电
√

51
不读测试碟尾曲、声音输出小、不平衡、拍机杂音
√

52
镜片松、镜片花、镜内杂物

√

53
卡门出仓响、刮卡门、刮碟、卡门抖、卡门变形

√

54
变压器响（用手按机盖、振动异常为不可接受、静室离机1m可听到“嗡声”不可接受）
√

55
旋钮、开关帽花大于0.5mm2

√

56
卡门不复位
√

57
拍机功能不正常
√

58
电源线松动（4kg拉力可拉出2mm以上）
√

59
不读碟
√

60
用错材料
√

61
电源开关失控（按十次发生一次失控，判定NG）
√

62
插咪第一次无咪、关电后正常
√

63
收音AM/FM无存储记忆功能
√

64
卡门出入一半、或不出仓
√

65
漏插光纤帽

√

66
光纤无输出
√

67
漏放附件
√

68
游戏无功能
√

69
喇叭声道反、关不死、失真
√

70
说明书设置内容与机器不一致

√

71
开机机内有异响、后无电
√

72
轻微振机无输出
√

73
机器没有升级
√

74
指示灯不亮
√

75
咪音量反
√

76
彩盒封口处破裂

√

77
同批待检机器中存放两种颜色的同种机型
√

78
输出座的颜色与后板丝印不符（如红色一般为右声道）

√

79
面板扣破裂、断
√

80
死机
√

81
功能INT
√

82
测试参数不稳定INT
√

83
测试参数不符
√

84
任一测试步骤异常
√

85
LED/LCD无显示
√

86
错LED/LCD
√

87
LED/LCD显示暗
√

88
VFD显示缺画/多画
√

89
LCD/LED亮度显示不均
√

90
声音时高时低
√

91
LED漏装
√

92
开关按下无法弹起，或无自锁
√

93
在电视状态下不能开机
√

94
在收音状态下不能开机
√

95
图像变形/有斑点/闪烁
√

96
读碟停顿/马赛克
√

97
CD/DVD读碟慢或停
√

98
读开始轨失败
√

99
读中间轨失败
√

100
读最后轨失败
√

101
读特别轨失败
√

102
读所有轨失败
√

103
TV频道不能调
√

104
在TV接收时微弱信号
√

105
AM and FM不能调
√

106
FM频道不能调
√

107
AM频道不能调
√

108
收音信号弱
√

109
不播放
√

110
不录音
√

111
无声
√

112
不通电
√

113
信源输入不良/无输入
√

114
读碟跳时、杂音
√

115
按键卡死
√

116
低电压不工作
√

117
输出声音失真/串音
√

118
开关机冲击声大
√

119
声道输出噪声异常
√

120
跳线
√

121
未复位
√

122
MIC/麦克风及所有附件无功能
√

123
耳机无输出/输出单边
√

124
LED崩缺或刮花

√

125
电位器旋钮卡死，无法旋转
√

126
LED歪斜高低不平

√

127
开关/旋钮/按键手感不良

√

128
金属件严重氧化
√

129
旋钮松

√

130
旋钮紧

√

131
外壳丝印错误
√

132
外壳丝印缺画/模糊
√

133
外壳丝印线条粗细明显不均

√

134
外壳颜色明显不一致

√

135
外壳有刮花、刮伤、脱漆

√

136
外壳变形
√

137
外壳装配不良

√

138
所有配件有刮伤

√

139
外壳混色

√

140
主机不洁

√
141
包装料印刷内容错误
√

142
包装印刷漏丝印字符

√

143
包装料丝印不清

√
144
多附件

√

145
附件损伤，无法使用
√

146
附件氧化

√

147
附件不洁

√
148
外箱标识与内装产品数量不符
√

149
包装有污迹，影响视觉及判断

√
150
包装印刷不良

√
151
外包装箱/彩盒破损

√

152
进出仓声大/刮

√

153
损坏有裂纹/裂缝
√

154
漏贴机脚

√

155
镜片有黑点

√

156
PO袋/PE袋破损

√
157
工艺不符合要求
√

158
仓门灯一边不亮
√

159
待机、仓门灯闪烁
√

12.试验不良问题点的处理方法
12.1 试验中发现的任何问题都应记录于相应的测试报表中，并在一次试验完成后将所有的问题都汇总在《DQA可靠性试验报告》中发放给相关的部门.
16.2 开发部、工程部在收到DQA发出的问题点后,要对问题点进行分析,并每一个问题都要给出相应的分析原因和改善措施,并填写在《DQA可靠性试验报告》上回复给DQA。
16.3 DQA收到问题点改善对策报告和改善样机后对改善措施进行验证.
12.4 验证合格后出具合格的试验报告.

13.可靠性测试要求(说明)：
13.1所有进行可靠性试验的产品,在试验前必须经过外观、性能、功能的全面检测 (由QA或产品工程部事先检测)后方可进行试验.
17.2被测试样机须在完成可靠性测试后无缺陷（包括电气，机械等），如有影响到可靠性
性能及安全的问题，此产品将判定不合格，项目工程师或其指定代理，提出相应的改善方案.
17.3若此测试条件及测试标准与客户的要求不同，应以客户的要求为先，另制定相应的测试程序和测试标准.
13.4试验完成后出具完整的试验报告发放给相关部门.

14．可靠性试验项目测试方法和判定标准
14.1 一般性能试验
14.1.1 检查项目

电源

1
查看软件版本是否更新
2
电源变压器工作、待机时是否产生噪音确认
3
POWER ON时POP声检查(SPEAKER, HEAD PHONE, AUDIO OUT)
4
POWER CODE 插拔时无 POP NOISE 及 DISPLAY 异常发生
5
STANDBY 后 SPEAKER 残留 NOISE 检查
6
Top case上层上以 10 kgf力度向下按确认动作是否有异常及部品脚是否会碰到板上确认
收音

1
各波段频率范围和步进是否正确
2
显示的频率要与实际电台的频率对应一致，且收到一个台时不能串有其它台的信号
3
BAND 转换时有无发生 POP NOISE CHECK
4
AUTO SEARCH 功能 CHECK
5
乱停台功能确认 CHECK
6
断电 72HR 后是否有记忆确认
7
RDS 收信动作确认(各功能别 PS,PTY,CT,RT 信号输入及同时信号输入)
外部端子

1
各种 JACK接触不稳定原因而产生的误动作CHECK
2
POWER ON/JACK 插拔时 POP NOISE/异常动作 CHECK
3
各种 JACK的 L/R 区分是否正确(AUX, HEADPHONE,..)
4
LINE IN/OUT 使用时动作正确(注意DIGITAL输出 )
MIC

1
MIC JACK 插拔时有无 POP NOISE/异常动作 CHECK
2
MIC VOL MIN状态下 SET VOL MAX时 MIC有无输出 CHECK
3
MIC VOL MIN状态下 MIC有无输出确认
CONTROL

1
VOLUME 是否有误动作 CHECK
2
VOLUME MIN/ MUTE时是否有残留输出 CHECK
3
EQ 动作是否正常 CHECK
指示灯

1
指示灯类(LED,LCD,VFD等)亮度有无异常 CHECK
2
连续的指示灯(特别是 LED)间的光亮差 CHECK
3
AGING老化时 FLD/LED类有无变色 CHECK
4
STAND-BY 时显示屏灯丝偏红确认 (暗处确认)
5
从外部左右30度, 上30度, 下15度时检查显示屏确认文字是否可以全部看得到
特殊功能
1
CLOCK ALARM功能,SLEEP功能,TIMER功能动作 ERROR CHECK
2
按CASE 部位时是否有 NOISE 发生及动作不稳定 CHECK（如机盖反弹）
DVD

1
动作中有无音断或跳音现象 CHECK
2
改变不同的频率以及频率变化时有无异常 NOISE CHECK(信号测试碟)
3
跳曲/STOP等时，光头移动 NOISE 的CHECK
4
DISC反转、飞转, DISC 是否有卡住 CHECK
DVD　
5
强制锁死CD 门 OPEN/CLOSE时，检查保护动作是否工作（正常情况下显示屏会出现DISC ERR，此时进出仓马达不允许有电压）
PROGRAM

1
DVD PROG. 复制、刻录中时，突然断电后，通电检查IC 是否工作正常 CHECK
2
FLASH IC 反复擦写检查[ 5次/10台实施]
3
读取特别花的碟片时，不能出现：死机,自动断电,重启等现象
HDMI

1
Resoluation 变更后 Audio/Video 有无正常输出（各个进行确认）
2
HDMI 5Hr AGING后字幕断码及画