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花园施工组织设计

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东 方 花 园

施
工
组
织
设
计

二OO七年 月 日

目 录

一、 施工方法
二、 施工进度计划及保证措施
三、 平面布置
四、 保证质量措施
五、 保证安全措施
六、 文明施工现场措施
七、 劳动力安排计划
八、 主要材料、 构件使用计划
九、 主要机具使用计划

一、 施工方法
1、 工程概况
1.1工程简介:
东方花园B栋位于岳阳市青年路, 总建筑面积为5916.5m2, 建筑占地面积为347.3m2, 建筑总高度为49.9m, 为地上十六层, 架空层一层的框剪结构。本工程设计年限50年, 结构安全等级为二级, 防火等级为二级, 耐火等级为二级, 抗震设防烈度为七度。
本工程地基基础设计等级为乙级, 采用的基础为人工挖孔桩基础。本工程填充墙采用240厚烧结多孔砖, 内墙采用190厚烧结多孔砖, 其强度等级为MU10, ±0.000以下采用M7.5水泥砂浆, ±0.000以上采用M5混合砂浆。墙身防潮采用20厚1:2防水砂浆; 卫生间、 厨房采用防水砂浆墙面。
钢筋主要采用HPB235, HRB335, HRB400; 混凝土强度: 柱、 剪力墙1-7层为C35, 8层以上为C30; 梁、 板1-7层为C30, 8层以上为C25。构造柱、 压顶梁、 过梁、 栏板等, 除注明的外, 均为C20。
本工程外墙主要为米黄色外墙面砖。本工程屋顶采用高聚物改性沥青卷材防水屋面。室内墙面采用混合砂浆墙面; 楼地面水泥砂浆抹平。卫生间墙面用水泥砂浆抹平, 楼地面水泥砂浆抹平。窗采用铝合金窗。门采用铝合金门等。
室内给水管采用PPR管, 热熔连接, 排水管采用UPVC塑料管, 连接方式为粘接。
每层设置室内消火栓, 室内外消火管网形成环状。消防栓箱明设于楼梯间。
包括电力照明、 低压配电、 空调配电、 防雷接地及安全保护、 网络综合布线系统。
本工程采用三相五线制方式供电, 供电电源引至低压配电房。
防雷接地: 引下线利用建筑构造柱内主钢筋焊接, 屋面的钢筋焊接作避雷带; 电源的重复接地、 防雷接地、 电气设备的安全保护接地统一综合接地系统。
1.2施工条件:
场地情况: 现场已平整。
水电: 临时水电设施齐全, 能满足施工用水、 用电需求。开工后施工单位接入计量使用。
交通条件: 交通运输便利, 入场道路宽敞。
1.3施工特点:
1.3.1、 本工程施工质量、 安全、 文明施工的好坏, 都将直接关系到业主和施工单位双方的社会声誉和社会形象;
1.3.2、 本工程施工工期安排紧、 工程量大, 对施工必须合理规划, 统筹安排;
1.3.3、 环保要求: 为保证正常良好的生产、 生活环境, 对施工产生的灰尘、 废气、 污水及噪音的控制要求严格。
2、 施工部署
2.1施工管理目标
为树立企业形象, 不负众望, 出众完成好本工程的施工任务, 在施工过程中公司推行项目法管理和目标管理, 认真制订一套完整有序的质安保证体系, 开发新技术, 精心组织, 精心操作, 优质、 安全、 高速、 低耗建成该项工程, 具体目标如下:
( 1) 工程质量目标: 确保优良工程。
( 2) 施工工期目标: 合理规划施工工序, 制订阶段工期目标, 确保施工总工期280天( 日历日) 。
( 3) 安全生产目标: 保证在工程施工过程中, 坚决杜绝一切重大伤亡、 设备、 火灾事故发生。达到安全生产合格工地。
( 4) 文明施工目标: 实行现场标准化管理, 施工现场和临时设施整洁、 美观、 卫生, 施工过程中有序、 低躁、 无尘。达到文明施工工地。
( 5) 服务目标: 施工期间积极配合业主, 满足业主对工程建设提出的各种合理要求。保修期间加强回访, 跟踪服务, 确保业主使用无后顾之忧。
2.2施工组织管理机构设置
如我公司有幸中标, 将组建项目经理部, 配备技术、 施工、 质安、 材料设备、 经营核算、 综合管理等部门, 建立责任承包制, 代表公司具体对工程施工进行总承包管理。
2.3施工准备
在接到招标书后, 我们已做好了以下准备工作: 一是确定项目部人员的组成; 二是机械设备已准备(见主要机具使用计划); 三是劳动力准备就绪(见劳力安排计划); 四是临时设施(见施工平面布置图)及其材料已准备好进场。公司可立即组织进场施工。
2.2.1准备工作内容
室外准备:
(1)组织检查验收定位基线桩, 引出保证桩, 建立现场测量控制方格网;
(2)清除现场障碍物, 搭设临时工棚(按照建设方指定), 安排生活设施;
(3)布置现场道路及材料堆场;
(4)布置现场水源、 电源、 交通、 排水暂设工程;
(5)材料进场组织;
(6)落实班组任务。
室内准备:
(1)熟悉、 会审图纸;
(2)编制好施工组织设计及施工图预算, 并进行交底;
(3)编制好进度计划及施工作业计划;
(4)汇总材料、 劳动力、 机具计划;
(5)落实材料货源、 检验、 机具调试运转;
(6)对进场施工队伍进行文明、 安全、 技术教育。
2.2.2施工准备计划(见附表)
施工准备计划表

准备工作内容
实施部门
完成时间
室

内
图纸自审
施工技术组
开工前
施工组织设计
施工技术组
开工前
施工计划
项目部
开工前
资源计划
项目部
开工前
项目质量保证计划
项目部
开工前
施工人员培训
项目部
开工前
技术交底
项目部
开工前
安全、 文明培训
项目部
开工前
材料定货
项目部、 材料科
开工前

室

外
临时设施
项目部
开工前
场地硬化
项目部
开工前
复 桩
项目部
开工前
施工供电、 供水、 排水
项目部
开工前
施工设备安装、 调试
项目部
开工前
现场及周围环境勘察
项目部
开工前
结合工程实际灵活调整, 有些准备工作贯穿整个施工过程。
2.3施工部署
项目经理部代表公司具体对该工程施工实行总承包和全过程管理, 项目部组织机构框图见下:
公 司 决 策 层

项 目 经 理 部

材料设备科
经营核算科
财 务 科
质 安 科
施 工 科
技 术 科
综合管理科

各专业施工队伍

2.4施工程序
施工准备→测量放线→基础施工→主体施工→屋面施工→装饰施工→消防、 水、 电施工→自验→竣工验收
2.5组织管理
本工程交通便捷, 材料运输快, 给施工带来了很多方便, 我公司将优质、 高速建设好该工程。
工程质量按国家验收规范进行工程验收, 工程质量等级确保优良工程, 分项工程优良率争取达100%。
施工组织管理安排如下:
2.5.1工程材料必须在甲方和监理的监控下由公司材料科统一采购调配。
2.5.2为了确保工程施工质量和建设工期, 将内部竞争机制引入现场管理。本工程建立和健全工程技术、 质量安全保证体系, 实行班组自检、 互检、 公司专业检查的检查制度。
2.5.3本工程实行内部承包责任制, 包工期、 包质量、 包安全、 包成本、 包文明施工。工程质量一次验收达到优良, 竣工技术资料齐全。
2.5.4坚持”质量第一、 信誉第一、 服务第一、 用户至上”的经营宗旨。严格按施工图纸和操作规程施工, 自觉接受建设单位监督, 按建设单位要求及时提供有关工程技术资料。实行回访保修, 工程保修期: 按国家现行规定执行, 工程保修除负责现场由于施工原因造成的缺陷外, 对墙面、 门角等由于使用不当造成的零星损坏, 免费负责维修。
2.6施工检测
2.6.1结构上使用的主要原材料按规范要求, 会同建设方、 监理单位共同取样, 检验鉴定合格后使用。
2.6.2砼、 砂浆
试块的留设按规范要求, 同建设方、 监理单位见证取样检验鉴定。
2.6.3钢筋焊接按规定要求, 同建设方、 监理单位见证取样检测。
2.7生活安排
现场搭设或租用宿舍、 食堂、 浴室、 厕所及热水装置, 为施工人员提供生活条件。
2.8工程资金管理
2.8.1本项目资金专款专用。
2.8.2严格执行国家的有关财经法规和公司财务制度。财务按月季根据各部门提出的资金计划, 统一编制资金使用计划, 经项目经理批准后执行。
2.9施工人员组织
管理人员: 选调专业水平高, 管理经验丰富、 责任感强的管理和专业技术人员组成能连续指挥生产的管理班子。
专业生产工人: 在公司内部选调技术水平高、 组织纪律性强的成建制班组织成专业施工队, 配齐充分的后勤、 设备维护、 特种工作人员。
3、 主要施工方法
3.1施工测设
施工测量严格依据测量规范标准执行。
3.1.1测量准备工作:
①根据规划部门所提供的建筑物定位桩和水准点, 往返复测并签证后作为引测控制网的起始依据。测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则。平面控制网应根据放线队所放红线建立, 经复核签证认可, 作好相应记录。
②本工程投入的测量仪器在使用前均送计量器具检查部门进行检测, 并按其检验周期送检, 以确保施工测设精度。
③项目部设专职测量工程师, 持证上岗。
3.1.2轴线施测方法
现场建立轴线控制网
平面测设定位采用直角坐标法。
竖直轴线传递采用经纬仪斜投测法及线锤垂直投测法。
标高控制
a、 标高控制点的建立
根据设计指定的已知标高的水准点, 引测至现场内控制桩上, 并经复核标准后方可正式使用, 并采取可靠的保护措施。
b、 标高传递
以±0.000为准, 每层均用钢尺沿竖直方向向上量至施工层, 并画出施工层0.05米的水平线, 据此控制各构件标高。
c、 注意事项
①观测时尽量做到前后视线等长, 测设水平线时, 使后视对准水平线, 前视时则直接用红蓝铅笔标出视线标高的水平线。
②由±0.000水平线向下或向上量高差时, 所用钢尺须经过核定, 量高差时尺身应竖直和使用规定的拉力, 并要进行尺长和温度更正。
4、 基础工程
±0.000以下施工顺序
场地清理→测量定位放线→人工挖孔桩基础→土石方开挖→垫层→独立柱基础工程→砖基础工程→回填
4.1定位放线
工程进场后, 立即组织测绘人员进入现场, 复核设计图纸和规划红线定位依据, 依照测量工作进行定位放线工作程序, 打设龙门桩和水准观测点, 确保测量放线工作无误。
4.2人工挖孔桩基础
人工挖孔桩基础已经施工完毕。
4.3土石方开挖
本工程土石方开挖深度根据基础设计标高确定, 挖至基础垫层底标高, 土石方开挖先深后浅。当基础土石方挖至设计标高时, 通知业主、 监理、 设计单位进行验坑、 人工修整, 严格控制设计标高, 签证并作好隐蔽记录并绘制出断面图, 验收合格后方可浇捣砼垫层。
4.4独立柱及承台基础工程
在承台施工前, 需凿干净桩头的浮浆、 泥土等残渣。
垫层施工前在基坑内投测标高控制点, 每个基坑不少于4点, 基坑垫层即按此标高进行施工, 施工时垫层用平板振动器振捣, 人工木抹子搓平。
将各定位轴线投测至已施工的垫层上, 用墨线弹出基础外轮廓线, 并用红油漆标出轴线。基础模板采用12mm厚竹胶板和40×60mm木方背肋制作, 安装时根据所弹墨线进行, 固定方法按常规, 柱插筋固定采用”井”字型木架, 注意应符合轴线位置。
地梁侧模采用12mm厚竹胶模板, 支模时必须保证定位尺寸、 标高及截面尺寸准确, 支撑牢固。模板安装时, 应拉线校正并吊正。基础梁支模图见下图。
基础梁支模图

钢筋加工完后进行现场绑扎, 绑扎时应按设计要求的直径、 间距进行, 完毕后按要求塞好垫块, 做好自检记录和隐蔽工程, 邀请业主、 监理、 设计等进行验收。
砼在现场设置的搅拌站进行, 搅拌的砼由人力斗车送至浇灌点, 振捣用插入式振动器, 每300mm高振捣一次, 面层人工用木抹子抹平, 养护采用人工浇水养护, 必要时可加盖草袋。混凝土浇筑完12小时后以混凝土表面浇水不起皮为准进行浇水自然养护, 必要时可加盖草袋。养护时间不少于7天。
模板拆除在浇筑混凝土的第二天进行, 时间控制以拆模不粘混凝土、 不缺棱掉角为准。拆除的模板应清除混凝土渣、 铁钉, 并打油分类堆码好备用。
框架柱插筋及引模: 当地梁及独立钢筋绑扎完毕后, 应用经纬仪经过控制桩将各框架柱的轴线引测至钢筋网表面, 并在各承台上将各框架柱定位, 绑扎框架柱插筋, 插筋复核检查, 确认无误后, 装框架柱的引模模板。引模砼浇筑300mm高, 以确保上部结构支模时根部的稳定。
4.5回填土
基础回填采用人工回填, 机械夯实。采用蛙式打夯机夯实, 每层至少夯打三遍。必须确保外露基础尽快回填, 严禁基础周边积水, 回填土料用粘土, 回填土每层虚铺厚度为300mm, 用机械夯实机夯实, 回填土压实系数不低于90%。
5、 主体工程
主体结构施工顺序: 主体结构施工每段每层施工顺序为: 定中放线→墙柱→梁、 板→定中放线
5.1垂直运输与脚手架
5.1.1垂直运输主要选用一台塔吊, 在装饰阶段, 再安排一台快速提升机, 用以满足本工程主要材料垂直运输的需要。
5.1.2外脚手架搭设方法
详见脚手架施工方案。
5.2砌体工程
本工程采用填充墙采用240厚烧结多孔砖, 内墙采用190厚烧结多孔砖, ±0.000以下采用M7.5水泥砂浆, ±0.000以上采用M5混合砂浆。
( 1) 材料: 烧结多孔砖清除表面污物和底部的毛边, 剔除外观质量不合格的烧结多孔砖。
( 2) 施工工艺流程: 排版→现场清理→放线→砌筑→灌芯柱砼→养护。
( 3) 施工要点
水平灰缝铺筑应当均匀平坦, 铺灰长度一般不超过2块主规格砌体的长度, 夏天应当适当缩短。已干的砂浆, 应刮去重铺。竖缝灌浆应浇捣密实。
用托线板挂直时, 可用砌刀或用木槌敲击砌块顶面偏高处直至砌块平直为止。校正砌块时不得在灰缝内塞进石子、 砖块, 也不得将砌块强烈震动。砌块校正后, 即进行勒缝, 深度7mm。
砌块校正后不得撬动, 需要重新移位时, 应清除原有砂浆, 并另行铺灰砌筑。
砌体的水平灰缝应平直, 按净面积计算的砂浆饱满度不应低于80%。竖向灰缝采用加浆方法, 使其砂浆饱满, 严禁用水冲浆灌缝; 不得出现瞎缝、 透明缝; 竖缝的砂浆饱满度不宜低于80%。
对设计规定的洞口、 管道、 沟槽和预埋件, 应在砌筑墙体时预留和预埋, 不得随意打凿已砌好的墙体。
墙体中作为施工通道的临时洞口, 其侧边离交接处的墙面不应低于600mm, 并在顶部设过梁; 填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级宜提高一级。
常温条件下, 砌块墙体的日砌筑高度宜控制在1.5m或一步脚手架高度内。
5.3模板工程
详见模板工程专项施工方案。
5.4钢筋工程
5.4.1钢筋的供应
所供钢材必须是国家定点厂家的产品, 钢筋必须批量进货, 每批钢材质保书齐全, 钢筋捆上的标牌、 出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样合格的材料方可用于施工现场。
5.4.2钢筋的下料制作及领料
( 1) 钢筋配料前, 应熟悉全部结构图纸钢筋的供应状况和施工方案, 对于所配部位应仔细核对, 并考虑钢筋的穿插、 走向。对于多处梁交汇处、 异形结构处, 宜画出钢筋大样图, 周密考虑。
( 2) 车间进行钢筋下料前, 应根据钢筋下料表, 写出钢筋牌。对各种规格的钢筋综合考虑, 量材切料, 尽量避免剩余短料和减少对焊接头。
( 3) 钢筋在按设计成型之前, 必须经过除锈、 调直、 切料、 弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在场外统一进行。按设计及规划要求, 本工程结构直径≥22的水平主筋接长采用闪光对焊和单面搭接焊连接, 柱竖向主动脉筋接长采用电渣压力焊。其余不小直径22的钢筋采用搭接长。
( 4) 制作时先按料单放样, 试制合格后才能成批生产, 生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、 形式、 数量进行。制作后, 分门别类挂好标识牌, 整齐堆放。现场钢筋工长领用半成品时, 钢筋加工车间负责人要做工好详细的记录, 并办好发放交接手续, 控制好领料数量, 避免重复领料, 造成钢材浪费。
5.4.3钢筋的绑扎、 安装
主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为:
( 1) 检查、 校正的竖向钢筋→竖向钢筋接长→柱钢筋绑扎→梁钢筋绑扎→板筋绑扎。钢筋绑扎严格按施工图进行, 要做到横平竖直、 整齐美观, 数量间距都要严格符合图纸和规范的要求, 绑扎形式复杂的结构部位时, 应先考虑钢筋穿插就位顺序, 以减少绑扎困难。要垫好垫块, 保证梁、 柱以及板的保护层厚度, 并注意成品保护, 特别是现浇板的钢筋。
( 2) 梁钢筋布筋顺序一般可先布底部筋, 套入箍筋, 在穿入上部筋进行绑扎。穿筋时应注意柱筋的影响, 箍筋的四角与纵筋的交接点应点点绑扎, 箍筋弯钩位置应相互错开。
( 3) 板底布筋顺序一般应先布短边钢筋, 再布分布筋或长边钢筋, 板面钢筋一般先布分布筋或长边钢筋, 再布短边钢筋。绑扎时, 沿四周两排交接点点绑扎, 中间可按梅花点绑扎, 对于双向受力钢筋, 交接点应点点绑扎。
( 4) 钢筋接头位置应按设计图纸或规范要求设置, 不宜设置在梁端或柱端的箍筋加密区范围内, 绑扎接点不应设在钢筋受力最大的区域。
( 5) 为了确保钢筋保护层厚度, 板双向间距每800毫米设置砂浆垫块, 梁、 柱每边垫块不少于两列, 间距为800毫米。
( 6) 圈梁代替过梁时, 将过梁下部钢筋放置于圈梁下部, 且箍筋加密, 间距为150毫米。
5.4.4钢筋的接长
( 1) 柱竖向主筋接长采用电渣压力焊。
( 2) 电渣压力焊连接采用手动或自动压力焊机。施焊前先将钢筋时性端铁锈、 杂质清干净, 严格按焊接操作规范进行施焊。
5.5砼工程
该工程对砼的配比, 原材料的选择, 砼拌制质量均要求高, 施工时必须遵循下列要求。
5.5.1砼原材料的选择原则
严格控制材料质量, 选用级配良好、 各项指标符合要求的砂石材料, 进场水泥必须有材质证明书, 进场水泥必须对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测, 合格后方可使用。
5.5.2砼配比确定及强度控制
( 1) 现场配置350型搅拌机及计量装置。计量装置用以计量砂、 石, 砼配比。严格按照市建筑科研所现场配制的配合比配比单进行, 并专人计量, 分层浇捣, 振捣时间, 一般每点振捣时间约20-30秒, 直到砼不再显著下沉, 不再出现气泡, 砼表面出浆且呈水平状态, 模板边角部分填满充实为止。
( 2) 在砼拌制过程中, 每小时测一次坍落度, 根据坍落度的变化及时调整用水量。
( 3) 砼坍落度宜控制在30-50mm, 水灰比不宜大于0.55。配合比设计网络。
5.5.3现浇砼施工工艺
( 1) 浇灌前应将模板上杂物清干净, 楼板钢筋垫好水泥垫块, 并浇水使模板湿润, 柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后封闭。
( 2) 砼搅拌: 砼主要采用350型搅拌机搅拌, 根据每次浇灌的实际需用量及车辆重量, 分别固定好水泥、 砂、 石各个磅秤标量。
搅拌时间: 使砼搅拌均匀, 自全部拌合料装入搅拌筒中起, 到砼由筒中开始卸料止, 一般不应少于1-1.5分钟。
( 3) 砼运输: 砼自搅拌机中卸出后, 应及时运送到浇灌地点。在运输过程中, 要防止砼产生离析、 水泥流失、 坍落度变化及初凝现象。如砼运到浇灌地点时有离析现象, 必须在浇灌前进行人工二次拌合。
( 4) 砼浇灌与振捣: 砼待钢筋绑扎完毕, 模板支设完毕并加固牢固, 预埋、 预留准确后, 填写砼浇灌令, 请各专业工长签字同意后才许浇灌。
浇注前做好针对性的防雨、 防风等措施, 与有关部门建立良好的协作关系, 保证道路畅通, 水、 电供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度, 做到不待料, 工作上有序作业。
砼自高处倾落时, 自由倾落高度不应超过2m, 如果超过2m应设串桶、 溜槽或振动溜管。砼浇灌应分层分段连续进行。一般分层厚度这振捣部分长度的1.25 倍, 最大不超过50cm, 使用插入式振捣器应快插慢拨, 插点要均匀排列, 逐点移动, 按顺序进行, 不得遗漏, 达到均匀振实。振捣上一层砼时, 应插入下一层3-5cm, 以消除两层间的接缝。浇灌砼间歇时间不得超过2小时。
( 5) 柱砼浇灌: 浇柱时, 为防止砼的离析, 采用分层浇筑的方法, 每次的浇筑高度不得超过0.5m。
柱子浇灌前, 底部先填5-10cm厚与砼的内砂浆成分相同的水泥砂浆。柱子砼应分层振捣, 使用振捣器时, 每层浇灌厚度不大于50cm, 振捣棒不得直接触动钢筋和预埋件, 以防止钢筋或预埋件位移。
( 6) 梁板砼浇灌: 浇灌梁砼时, 浇灌与振捣必须紧密配合, 第一层下料要慢一些, 梁底充分振实后再下二层料, 用”赶浆法”保持水泥砂浆沿梁底包裹石子向前推进, 每层均应振实后再下料, 梁底及梁侧部位要注意振实, 振捣棒不得直接触动钢筋及预埋件。
楼板砼的虚铺厚度应略大于板厚, 用平板振捣器垂直浇灌方向来回振捣, 或用插入式振捣器顺浇灌方向拖拉振捣, 并用铁插尺检查砼厚度, 振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处, 钢筋的位置正确及板底钢筋的保护层厚度。楼板采用平板振动器振捣。
( 7) 施工缝的留置与处理: 施工缝一般留在梁跨中三分之一范围内及板的跨中二分之一范围内, 施工缝表面应与梁轴线或板面垂直, 不得留斜槎, 施工缝外宜用木板挡牢。施工缝处应待砼抗压强度大于1.2Mpa时才允许继续浇灌, 在继续浇灌前, 施工缝砼表面应凿毛, 剔除浮动石子, 并用水冲洗干净后, 先浇一层2-3cm厚的与砼相同配合比的砂浆, 再继续浇灌砼。
( 8) 砼养护: 砼的养护采用浇水养护, 初养护在砼捣实完12小时内进行, 每天养护4-6次, 养护时间不小于14昼夜。
5.6屋面工程
本工程屋顶为二级防水屋面。
( 1) 基层处理: 将结构所有杂物清除, 彻底清除结构层上面的松散杂物, 并用水冲洗干净, 凸出基层的混凝土疙瘩、 钢筋头、 落地砂浆等用凿子凿去。
( 2) 找平层
根据设计坡度, 拉线做基准块, 按排水方向冲筋, 冲筋距离1.5m; 操作前, 先将底层洒水湿润, 扫素水泥浆一道, 随刷随铺砂浆, 表面光滑凿毛。找平层的水泥砂浆拌合成干硬性砂浆, 找平层与墙边等相交处的角部须抹成圆弧。找平层留置分格缝, 缝宽20mm, 缝距纵横方向均为6m。养护: 砂浆凝固后浇水养护7d。
( 3) 防水卷材施工
a、 配置冷底子油: 先将沥青加热至不起泡沫, 使其脱水, 装入容量中冷却至110℃时缓慢注入汽油, 开始每次2～3L, 以后每次5L, 随注入随搅拌至沥青全面溶解为止。
b、 清扫卷材: 在宽敞平坦的地面上摊开卷材, 用扫帚将卷材表面的散布物清扫干净, 清扫时不得损坏卷材, 扫完后将卷材反卷, 放在通风处。
c、 刷喷冷底子油: 清扫干净铺贴卷材的基层表面, 在刷喷冷底子油, 如需要在潮湿的基层上铺贴卷材时, 刷喷冷底子油在水泥砂浆找平层初凝阶段进行, 以保证胶结材料与基层有足够的粘结力。小面或细部不易涂刷处, 用胶皮滚刷或棕刷均匀仔细涂刷; 喷刷均匀一致, 不得漏刷。
d、 铺贴屋面卷材: 根据屋面的坡度及屋面是否受振动等情况确定铺贴卷材的方向。铺贴时压平压实, 粘结材料的厚度不小于2mm, 搭接缝用沥青封严。
e、 施工注意事项
安排施工流向, 不能过早上人。
卷材层铺贴表面必须干燥。
卷材铺贴不得在雨天和大风环境中施工, 最佳施工温度5℃以上。
f、 成品保护
注意保护已做好的防水层, 施工中严防施工机具把防水层碰破, 设备安装在防水层做好后进行, 安装前先用木方, 模板做好防护层, 安装后要仔细检查防水层有无破损, 如有破损应予修复。
严禁基层处理剂, 各种粘结剂、 涂料、 着色剂等材料污染已做好的饰面的墙壁、 檐口、 门窗等部位。
屋面防水层全部施工完毕后, 将全部杂物清除干净, 排水口要保持畅通。
5.7装饰工程
本工程外墙主要为米黄色外墙面砖。室内墙面采用混合砂浆墙面, 楼地面水泥砂浆抹平。卫生间墙面用水泥砂浆抹平, 楼地面水泥砂浆抹平。
5.7.1外墙装饰
本工程柱及外墙主要为米黄色外墙面砖。
( 1) 施工前先做样板, 得到业主和监理认可后按此要求进行施工。
( 2) 首先取建筑物的角点部位从上至下保证外墙的垂直度要求, 然后根据角点部位贴饼冲筋, 冲筋间距以2米为宜, 用水泥砂浆打底, 基层要求平整、 垂直毛糙。待硬化后应检查是否发现有空壳, 如有应返工, 重新打底, 以保证基层和主体的粘结牢固。
( 3) 根据建筑物外形、 窗洞口的位置以及阳台等到突出外墙的构件的位置划出垂直水平控制线, 利用砖之间的缝隙调整砖的数量, 使砖缝隙与窗洞四周等上下左右线齐平, 然后上、 下隔一定的距离贴引砖, 据此引挂垂直、 水平线, 接线铺贴。面砖铺贴前其规格颜色在上墙之前应筛选浸水润湿; 面砖背面与墙的接触面水泥浆应饱满, 缝隙一致, 缝隙内的水泥浆应压实, 表面光滑凹槽一致, 外墙壁拆除前清理外墙使之整洁、 美观。
5.7.2室内装饰
5.7.2.1内墙抹灰
a、 抹灰层的组成及基层表面处理: 抹灰层的组成, 一般分为底层、 中层下面层。底层主要起粘结作用, 采用耐碱性玻璃纤维网格布增强抹灰层的粘接力, 防止开裂, 并对基层进行初步找平; 中层的作用是找平; 面层( 又称罩面) 是使表面光滑控制细致。抹灰采取分层进行, 目的是为了增强层间的粘结, 使之抹得牢固。控制抹, 防止起壳开裂, 确保饰面美观。抹灰前, 对砖石、 砼等基层表面的灰尘、 污垢和油渍等应清除干净, 并将墙面上的施工孔洞堵塞密实, 对于过于干燥的基层, 要洒水湿润。为确保砂浆与基层表面粘结牢固, 防止抹灰前, 必须对不同材料的基层表面进行相应的处理。光滑平整的砼墙面应凿毛。
b、 抹灰层的施工和要求。为了有效地控制墙面抹灰层平直度, 抹灰前, 应先检查基层表面的平整度, 并用与抹灰层相同砂浆设置标志(灰饼)和标筋, 作为底层抹灰的依据以便找平。在分层涂抹中, 水泥砂浆、 和水泥混合砂浆的抹灰层, 须待前一层抹灰层凝结后, 方可涂抹后一层; 石灰砂浆的抹灰层, 须待前一层7-8成干后, 方可涂抹后一层。对于板条、 金属网眼顶棚和墙的抹灰, 为方便操作, 增强与基层的粘结力, 底层和中层宜用纸筋灰砂浆, 且各层应分遍成活, 每遍厚度为3-6mm。
5.7.3楼地面工程
楼地面采用水泥砂浆地面
工艺流程: 基层处理→冲筋→找平→抹面→养护。地面基层的浮渣泥土清除干净, 突出地面的砂浆, 砼要清凿, 孔洞缝隙要补好; 楼地面冲筋找平时, 首先找出最优找平层, 厚度应予以冲筋, 找平根据冲筋高度抹平整, 表面不粗糙。水泥砂浆面层为1:2水泥砂浆, 抹压2-3次后搓毛, 派专人浇水养护, 养护期间, 严禁上人。技术措施: 砂浆稠度不大于35mm, 强度等级不小于M15, 水泥砂浆和充分、 均匀, 施工时随铺随拍实, 抹平工作在水泥初凝前完成。
5.8附属工程
本工程的附属工程主要有明沟、 散水、 道路等等, 施工的主要方法跟砼工程施工、 砌体工程施工、 土方工程施工等相同或相近。施工的土方量比较大, 注意土方的堆放及运输。
5.9安装工程
5.9.1窗安装工程
窗采用铝合金窗。
①铝合金窗制作要加强质量控制和检查, 包括下料长度、 方正对角、 垂直度等不得出现翘曲变形。
②铝合金窗安装必须符合设计要求和规范规定。安装时所需要的洞口实际尺寸, 一般外框与墙体间的空隙为25mm。铝合金窗装入洞口应横平竖直, 外框与洞口应弹性连接牢固, 不得将外框直接埋入墙体, 保证建筑物在一般振动、 沉降和热胀冷缩等因素引起的互相撞击、 挤压时, 不致损坏。另一方面这种连接使窗外框不直接与砼、 水泥砂浆接触, 可避免碱对窗的腐蚀, 对延长窗寿命有利。窗洞口预埋铁件的间距, 必须与窗框上设置的铁件配置, 窗框上铁脚间距一般为500mm。铝合金窗窗框上用螺钉钻孔后订紧。当窗洞口为砼墙体, 又未预埋铁件时, 其窗框连接铁件可用射钉枪射入4-5mm射钉紧固, 连拉铁件应事先用镀锌螺钉锚固在窗框上; 若窗洞口墙体为砖砌结构, 应用冲击电钻钻入不小于100mm深孔, 用膨胀螺栓紧固连接件, 不宜采用射钉连接。
③铝合金窗窗外表面的保护薄膜不得撕下, 要完整无缺。为避免抹灰砂浆腐蚀窗外表面, 工艺安排要考虑质量, 如先立窗框、 抹灰工序完成之后, 再安窗扇。亦可先立窗框假口代替窗框, 以避免砂浆污染。
④铝合金窗窗外框四周的缝隙, 要按设计要求处理, 一般应分层填入泡沫塑料条、 泡沫聚氨脂条、 矿棉或玻璃毡条等软质材料, 分层填实后, 框边预留5-8mm深的槽口, 待外墙施工完毕, 清涂浮灰、 渣土, 填嵌防水密封胶。安装密封条时留有伸缩余量, 一般比窗的装配边长20-30mm, 在转角处斜面断开, 并用胶粘剂粘贴牢固, 密封缝口要求均匀, 表面平整光洁。
⑤铝合金窗附件安装要齐全、 牢固、 方便使用, 不得出现歪斜、 螺丝未拧到位、 毛条不齐正, 附件表面划伤等缺陷。
⑥铝合金窗窗框安装适当提位, 窗台抹水泥浆后, 其坡顶与下框底保留5-8mm高度, 缝隙按要求填嵌。
5.9.3玻璃安装工程
严格按照设计要求选用玻璃规格和材质, 玻璃就位前, 应清除玻璃槽口内灰浆、 杂物等, 畅通排水孔。对小面积(小于0.6m2)玻璃一般用手工就位.玻璃应摆在凹槽中间, 内外两侧的间隙不少于2mm, 但也不大于5mm, 以便密封和固定。且应用3mm厚的氯丁橡胶垫声垫起, 侧边及上部也都应脱开金属一小段距离, 避免因玻璃胀缩发生变形。安装及连接件用橡胶条拧紧, 然后再在橡条上面注入硅酮系列密封胶。另外, 我们在安装时, 玻璃镶入框、 扇内, 填塞填充材料、 镶嵌条等, 应使玻璃周边受力均匀, 镶嵌条应和玻璃, 玻璃槽口紧贴, 密封胶封缝时, 封缝的宽度和深度应符合设计要求, 填充必须密实, 外表应平整、 光洁; 使用橡皮密封前, 连接缝处的玻璃、 金属表面必须清洁、 干燥; 玻璃安装后, 应对玻璃与框、 扇同时进行清洁工作, 严禁用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗镀膜面层。
5.9.4水电安装工程
室内给水管采用PPR管, 热熔连接, 排水管采用UPVC塑料管, 连接方式为粘接。
每层设置室内消火栓, 室内外消火管网形成环状。消防栓箱采用挂带式钢质门, 明设于楼梯间。
包括电力照明、 低压配电、 空调配电、 防雷接地及安全保护、 网络综合布线系统。
本工程采用三相五线制方式供电, 供电电源引至低压配电房。
防雷接地: 引下线利用建筑构造柱内主钢筋焊接, 屋面的钢筋焊接作避雷带; 电源的重复接地、 防雷接地、 电气设备的安全保护接地同一综合接地系统。
5.9.5.1给排水工程
5.9.5.1.1给水管道系统
PPR生活水管道的储运及安装要求:
( 1) 运输储存要求
搬运PPR管材和管件时, 应小心轻放, 避免油污, 严禁剧烈撞击、 与尖锐物品碰触和抛、 滚、 拖。
PPR管材和管件应存放在通风良好的库房和简易棚内, 不得露天存放, 防止阳光直射, 注意防火安全, 距离热源不得小于1m。
PPR管材应水平堆放在平整的地上, 应避免管材受弯曲, 堆置高度不得超过1.5m, 管件码堆不宜过高。
( 2) PPR管安装技术要求
PPR管材与管件采用热熔连接方式, 不允许在管材管件上直接套丝。且连接端面必须清洁, 干燥, 无油。
水表、 水龙头等用水器连接, 必须使用带金属嵌件的管件, 且管卡应设置在金属管配件一端。
切断管材。保持切口平直、 光滑, 待熔解部分必须保持清洁无污。
在管道插入深度处做好记号, 把整个嵌入深度加热, 包括管道和接头。在焊接工具上进行。
当加热完成后, 把管道平稳而均匀地推选入接头中, 形成牢固而完美的结合。
熔接好后, 不要在管件和管件之间施加扭力。
在工作台上预先组装好完整的管道部件, 则能够节省时间。
PPR管尽可能采用直埋暗敷布管方式。因PPR管的线胀系数较大, 但其热胀应力较小, 当管道直埋时填充物对管道的摩擦力大于热胀应力就约束了管道的变形。直埋敷设一般适用≤Φ32mm口径的支管。管道直埋时墙槽的深度为de＋20mm, 宽度为de＋40～760mm。de: 管道公称低外径。
在明敷管路中, 宜采用自由臂补偿方法解决管道的热胀变形, 即给管道自由伸缩的空间和余地。一般采用管道L形布置并配套适当的固定及活动支架来实现补偿。
PPR管道安装完毕后必须进行水压试验, 在试验压力下稳压1h, 压力降不得超过0.05Mpa然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h, 压力降不得超过0.03MPa, 同时检查各连接处不得渗漏。
PPR给水管道在交付使用前必须冲洗和消毒, 并经有关部门取样检验, 符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
5.9.5.1.2UPVC排水管安装技术要求
( 1) 用钢锯小圆锯片将管材截成需要长度, 切口应平整, 除去毛边并倒角, 倒角不宜过大。
( 2) 管材管件粘接前必须进行试组装。清洗擦净插入管端外表和承接口的内壁, 然后均匀地涂上一层粘合剂, 不得漏涂。把管材插入管件的承接口, 再用木槌敲击, 使管材全部插入承接口。约2分钟后不能再拆开或较换方向。
( 3) 立管每层装伸缩节一只, 伸缩节间距不得大于4m, 用以补偿塑料管的热胀冷缩。管端插入伸缩节应预留一定空间。
( 4) 三通、 四通安装时要注意顺水方向, 便于安装横管时自然形成坡度, 安装坡度必须符合设计要求。管道穿越楼板位置, 立管周围应有防水圈, 严防接合部位发生渗水现象。
( 5) 所有排水立管在单层和顶层设检查口, 距地1000mm。所有排水立管穿楼板及外墙处均预埋套管, 套管顶出地面50mm。套管尺寸比管径放大一级, 所有排水立管转出户管处均用两个45弯头, 管径比上层放大一级。
( 6) 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验, 通球球径不小于排水管道管径的2/3, 通球率必须达到100%。
( 7) 卫生间成品排气道的规格为250×300, 施工中注意排气道的畅通, 不要留杂物在排气道里。
5.9.5.2消防系统
消防系统由有专业资质的单位另行施工。
5.9.5.3电气工程
( 1) 配管线→清理预埋管口插座、 开关→用引线穿管道穿引→配线→校线→绝缘测试→接地测试; 配电箱灯具→配电箱灯具检验→配电箱安装→开关插座安装→测试绝缘、 接地 →灯具检验; 试验交工→全配电系统巡视复查→各配电箱指示(关)位置、 灯具开头指示(关)位置→低压屏送电至各配电箱、 控制箱→开关插座→灯具→一次性试电。
( 2) 电气专业应与土建专业密切配合施工, 平台模板支完, 底层钢筋扎完立即配安电管, 管子接头焊牢, 管子高度符合设计要求。
( 3) 配电盘、 电箱、 电键、 插座、 开关的安装, 平面位置和高度必须按设计要求整齐布置, 配电盘、 电箱部件齐全, 箱体开孔要合适, 切口整齐, 零线经汇流排(端子排), 边线无铰接现象, 箱内接螺母, 箱体、 盘、 板、 油漆要完整, 箱体内外清洁, 箱盖开启灵活, 有良好的内在质量与外观质量。
( 4) 电缆敷设施工前的准备工作: 施工前应对电缆进行详细检查, 规格、 截面、 型号、 电压等级均符合设计要求, 外观无扭曲, 坏损、 铠装无锈蚀等现象。电缆敷设前