原料车间作业规程.doc

目 录

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第一章 筒仓工序 …………………………………………4
1、工艺管辖范围
2.目的与原理…………………………………………………4
3.工艺流程……………………………………………………4
4.工艺参数和原辅料质量标准、工艺控制指标……………4
5.开车前的准备………………………………………………4
6. 开车步骤和方法 …………………………………………4
7.正常停车步骤和方法………………………………………5
8. 异常现象和处理方法………………………………… 7
9. 紧急停车步骤和方法……………………………………… 8
10. 主要设备操作方法……………………………………… 8
11. 主要设备参数……………………………………… 9
12.筒仓工序岗位职责……………………………………… 10
13.安全生产注意事项…………………………………… 10
14.环境保护……………………………………………… 10
第二章 粉碎工序 ……………………………………………12
1、工艺管辖范围
2.目的与原理…………………………………………………4
3.工艺流程……………………………………………………4
4.工艺参数和原辅料质量标准、工艺控制指标……………4
5.开车前的准备………………………………………………4
6. 开车步骤和方法 …………………………………………4
7.正常停车步骤和方法………………………………………5
8. 异常现象和处理方法………………………………… 7
9. 紧急停车步骤和方法……………………………………… 8
10. 主要设备操作方法……………………………………… 8
11. 主要设备参数……………………………………… 9
12.粉碎工序岗位职责……………………………………… 10
13.安全生产注意事项…………………………………… 10
14.环境保护……………………………………………… 10
第三章 转化工序……………………………………………16
1、工艺管辖范围
2.目的与原理…………………………………………………4
3.工艺流程……………………………………………………4
4.工艺参数和原辅料质量标准、工艺控制指标……………4
5.开车前的准备………………………………………………4
6. 开车步骤和方法 …………………………………………4
7.正常停车步骤和方法………………………………………5
8. 异常现象和处理方法………………………………… 7
9. 紧急停车步骤和方法……………………………………… 8
10. 主要设备操作方法……………………………………… 8
11. 主要设备参数……………………………………… 9
12.转化工序岗位职责……………………………………… 10
13.安全生产注意事项…………………………………… 10
14.环境保护……………………………………………… 10
第四章 发酵工序 ………………………………………… 31
1、工艺管辖范围
2.目的与原理…………………………………………………4
3.工艺流程……………………………………………………4
4.工艺参数和原辅料质量标准、工艺控制指标……………4
5.开车前的准备………………………………………………4
6. 开车步骤和方法 …………………………………………4
7.正常停车步骤和方法………………………………………5
8. 异常现象和处理方法………………………………… 7
9. 紧急停车步骤和方法……………………………………… 8
10. 主要设备操作方法……………………………………… 8
11. 主要设备参数……………………………………… 9
12.发酵工序岗位职责……………………………………… 10
13.安全生产注意事项…………………………………… 10
14.环境保护……………………………………………… 10
第五章 蒸馏工序 ………………………………………… 31
1、工艺管辖范围
2.目的与原理…………………………………………………4
3.工艺流程……………………………………………………4
4.工艺参数和原辅料质量标准、工艺控制指标……………4
5.开车前的准备………………………………………………4
6. 开车步骤和方法 …………………………………………4
7.正常停车步骤和方法………………………………………5
8. 异常现象和处理方法………………………………… 7
9. 紧急停车步骤和方法……………………………………… 8
10. 主要设备操作方法……………………………………… 8
11. 主要设备参数……………………………………… 9
12.蒸馏工序岗位职责……………………………………… 10
13.安全生产注意事项…………………………………… 10
14.环境保护……………………………………………… 10
第六章 DDGS工序 …………………………………………36
1、工艺管辖范围
2.目的与原理…………………………………………………4
3.工艺流程……………………………………………………4
4.工艺参数和原辅料质量标准、工艺控制指标……………4
5.开车前的准备………………………………………………4
6. 开车步骤和方法 …………………………………………4
7.正常停车步骤和方法………………………………………5
8. 异常现象和处理方法………………………………… 7
9. 紧急停车步骤和方法……………………………………… 8
10. 主要设备操作方法……………………………………… 8
11. 主要设备参数……………………………………… 9
12.DDGS工序岗位职责……………………………………… 10
13.安全生产注意事项…………………………………… 10
14.环境保护……………………………………………… 10

筒仓工段

1、除杂工艺管辖范围
除杂工艺管辖范围包括地漏、除杂除尘设备、筒仓储存三个操作单元。
2.目的与工艺原理
1.1 目的
将玉米除杂、除尘后，进入玉米仓作暂时储存，后通过输送设备输送到精选工序作为原料使用。
1.2 原理
利用圆筒筛、平面回转筛的分离作用及负压系统的除尘作用，将玉米中的大杂、细杂、灰分等杂质除去，使玉米的纯粮率达到99.5%。
3.工艺流程
3.1工艺简述
采购来的玉米经地漏接收，然后经除尘、去杂设备去除玉米中的部分杂质后输送至筒仓暂时储存。后面工序需要使用玉米时，经输送设备送至后面工序。
3.2 工艺流程图

输送设备 圆筒筛 平面筛 玉米仓 输送设备 精选工序

倒 仓 线

4.工艺参数和原辅料质量标准、工艺控制指标
4.1 工艺参数
4.2原辅料质量标准
名 称
质量要求
备 注
玉 米
杂质≤1% 水份≤14% 淀粉≥62.5%
25~30T/单线小时
4.3工艺控制指标
序 号
项 目
单 位
最高值
1
玉米筒仓内温度
℃
49
5.开车前的准备
5.1操作人员的准备
5.1.1当班班长检查确认各操作人员到位。
5.1.2进入操作岗位的员工必须经过安全、环保、操作技术岗前培训，并取得上岗资格。
5.2公用工程的准备
5.2.1当班班长联系动力车间和公用工程车间，确认电、气供应符合开车条件。
5.2.2副操查看压缩空气压力能否支持气动阀正常开启、并将情况汇报班长。
5.2.3班长根据现场人员汇报结果，确认公用工程是否符合开车条件。不符合，汇报分厂。
5.3生产设备的准备
5.3.1当班班长联系设备管理人员，确认相关生产设备完好符合开车条件。
5.3.2副操查看设备检修记录，检查PLC控制盘是否正常，要启动的设备电源是否接通，各阀门的开关是否正确，并将查看情况汇报班长。
5.3.3班长根据现场人员汇报结果，确认生产设备是否符合开车条件。不符合，汇报车间。
5.4生产工艺的的准备
5.4.1当班班长联系管理人员，确认生产的具体工艺指标要求。
5.4.2辅操查看设备是否满足开车需求。情况汇报班长。
5.4.3班长根据现场人员汇报结果，确认生产设备是否符合开车条件。不符合，汇报车间。
6.开车步骤和方法
6.2进仓线操作
6.2.1启动负压系统：打开通入布袋除尘器（N2007、N2009）的压缩空气阀门后在现场控制柜操作。启动顺序为：
北线：刮灰电机N20071 、脉冲控制器N20072 、风机N2005
南线：刮灰电机N20091 、脉冲控制器 N20092 、风机N2008
6.2.2将PLC进仓线转向开关打到“自动”位置。（如“自动”出现问题，可切断PLC电源送电后重启。若仍无法自动启动可将转向开关打至“手动”位置采用逐台手动开启。因手动线无自动报警停车功能，一般情况下不建议使用。）
6.2.3按下自动启动按钮同时手动启动J8118、J8119（由控制柜内C45N单极开关单独控制，不受PLC控制。
6.2.4现场巡视或到配电室配电柜查看：确保各设备按设计程序由后往前逐台开启且电流显示在允许范围内。如发现某台设备没按程序正确启动或电流显示过大，则立即在PLC上手动停机并检查。
6.2.5 应定时观察平面筛下料情况，及时清除下料管中的堵塞物；经常查看粗、细灰管的上灰情况，发现问题及时处理，以防堵塞除尘器。
6.2.10 附：进仓线开车顺序（停车顺序与开车相反）
北线：J8104、J8103、F8102、F8101、 J8102、J8101
南线：J8111、J8110、F8104、F8103、J8109、J8108
6.2.11 进仓时特别注意事项：
A.如有特别要求玉米单进1#或3#仓时，开机前须关闭2#或4#仓顶插板阀。
B筒仓近满时要随时关注1#、3#仓料位情况，测得玉米离仓顶通风口空位距离为2m时即可停止进仓。
C.PLC自动开启生产线后，如遇堵料需停J8101、J8108等，将该条线手/自动转向开关打至手动，停止即可，清理后重新手动启动。若需自动故障监控，将该条生产线转换至自动，按一下自动开始按钮即恢复自动状态。
6.3 出仓线操作
6.3.1 出仓前检查J8106、J8113出料口插板阀是否已打开。
6.3.2启动长时间未运行的振动给料器前，先到现场手动开启以确认其频率是否在正常值以内，以防因频率过大而导致后续设备过载停车。
6.3.3 启动出仓线应在PLC上手动按从后向前的顺序逐台开启。停车顺序与开车相反并间隔几分钟停止运转，以确保每台设备的物料能输送干净。
6.3.4 J8114电机由控制柜内C45N单极开关单独控制，不受PLC控制。PLC停J8105A-B、J8112A-B时，按下停止按钮后有3秒钟的延时保护，然后才停。
6.3.5 附：出仓线开车顺序（停车顺序与开车相反）
北线：1#仓 J8115 、 J8107 、 J8106 、 J8105A
2#仓 J8115 、 J8107 、 J8106 、 J8105B
南线：3#仓 J8115 、 J8114 、 J8113 、 J8112A
4#仓 J8115 、 J8114 、 J8113 、 J8112B
6.4 倒仓线操作
6.4.1 倒仓的目的：
一、当筒仓内玉米出至仓底时，灰分和杂质沉积较多，这时就要启动倒仓线进行进一步除尘、除杂，以保障精选工序的正常使用。
二、当筒仓内玉米温度高于42℃时，就要启动倒仓线对玉米进行通风降温，以防玉米霉变结块影响生产。
6.4.2倒仓前关闭J8106或J8113出料口插板阀。
6.4.3 要倒空2#或4#仓需关闭其仓顶插板阀。
6.4.4 启动倒仓线应在PLC上手动按从后向前的顺序逐台开启。停车顺序与开车相反并间隔几分钟停止运转，以确保每台设备的物料能输送干净。
6.4.5 附：倒仓线开车顺序（停车顺序与开车相反）
北线（1#或2#倒仓）：J8104、J8103、F8102、F8101、J8102、J8116、J8106、 J8105A 或 J8105B
南线（3#或4#倒仓）：J8111、J8110、F8104、F8103、J8109、J8117 、J8113、 J8112A 或J8112B
6.5 安全注意事项
6.5.1 设备运转期间，不准动火。停止后，当粉尘完全静止，方可动火，以防粉尘爆炸。
6.5.2 上下爬梯应抓牢，在地下室作业时，应注意防止碰头。
6.5.3 各种电器控制箱，应注意保护、防止进水。
7、正常停车步骤和方法
7.1自动停车时，只需按下停止按钮即可。
7.2手动停车时，应确保每台设备从前到后并间隔几分钟停止运转，以确保每台设备的物料能输送干净。
7.2.1待进仓设备停完后，停止运行负压系统（与开车顺序相反）及J8118、J8119。
7.2.2停机后及时清理平面回转筛和圆筒筛内的杂物；检查各除尘器、下灰管、通风管，发现堵塞应及时疏通。确保下次开车时能够顺利进行。
8.紧急停车步骤和方法
8. 1 停电时，首先应检查出是否是本车间原因，如若是，则首先处理电器故障。再次开车时，应首先采用手动逐台开启，必要时需先清理设备内物料，在手动开启情况正常下，才能投入自动状态。
8.2 若某台设备因过载停车，应立即将它之前的所有设备停止运转，检修和清理物料后方可启动。
9.异常现象和处理方法
8. 1平面筛细杂管漏玉米，则可能是因为平面筛底筛磨损或是两底筛接缝不严，应及时更换或重装。
8. 2 平面筛大杂管漏玉米，则是平面筛上筛堵塞，应及时清理。
8. 3 圆筒筛大杂管漏玉米，则可能是平面筛进料管堵塞或是圆筒筛堵塞或是进料量太大，应及时清理和调整。
8. 4 如若玉米仓内温度高于42°C，启动倒仓线
10、主要设备的操作方法
10.1减速机的操作方法
10.1.1结构：行星摆线针轮减速机主要是由输出轴、输入轴、机座、针齿销、针齿套、摆线轮、间隔环、紧固环、针齿壳、销套、销轴、偏心套、偏心轴承、油封、联轴器、电机等部分组成。
10.1.2工作原理：减速机是一种动力传输机构，利用齿轮作为速度转换器，将电机的回转数降低到设备所要的回转数，并得到较大扭矩的机构。
10.1.3安全操作：
1）开车前检查机体、零部件完整齐全，各联接件、紧固件不得有松动现象；各密封处、接合处不得有渗油现象；盘车无异常响声、卡涩现象；油路畅通，油泵工作正常。
2）减速机启动前，贮槽内液位高于最下端搅拌叶片。
3）按下启动按钮，观察减速机运行情况，不得有冲击、振动和不正常响声。
4）运行过程中巡查，最高油温不超过75℃，电机直联型最高油温不超过70℃；电机电流在额定值内。
10.2常见故障及处理方法。
现象
原因
处理方法
密封环漏油
1、油液面过高；
2、密封环损坏。
通知维修工检修
温度过高
1、转矩臂轴承损坏；
2、缺油
通知维修工检修
有异常响声
1、各部轴承损坏；
2、针齿销套轮磨损。
通知维修工检修
减速机震幅过大
1、联接轴不同心；
2、地脚或连接件松动；
3、零件损坏。
通知维修工检修
电机过热
输出轴扭力过载。
查零部件是否有传动过载卡住现象

11.主要设备参数
设 备 名 称
规格型号
技术性能
台数
斗提机
TDY280
H=27.5m Q=60 m3/h
4
圆筒筛
SCQY100
Q=80 m3/h
2
初清筛
TQCM125
Q=40m3/h
2
刮板机
MS32
Q=60m3/h V=0.25m/s
4

12筒仓工序岗位职责
筒仓工序的主要岗位划分：…………………………主操、副操
12.1筒仓主操岗位职责
主操岗位职责及工作标准
（一） 提前十五分钟到岗，对口交接生产、公物及卫生等工作，交接完毕上一班主操方可准点离岗；对上一班工作不满者，可拒绝接班，及时向上级领导汇报处理。
（二）严格按作业指导书认真操作，使玉米保质保量顺利入仓、出仓。
（三）认真如实填写操作记录表和记录本，保持记录的真实、清晰与完整。
　 (四)当班期间对每台设备巡视不低于4次，观察设备运行是否正常，若不正常应及时向维修工或车间反应；观察设备是否堵、冒灰料，若堵、冒则及时疏通处理；及时放灰，调节进出料量，作好巡检记录。
（五）根据实际料位情况，适时按需进仓、出仓，确保不冒仓，尽量使南北两线进料均衡，以便玉米平衡入仓。
（六）定期 (每班最少一次)或及时清理筛体、管道及除尘器和除铁装置上的铁器杂物，确保畅通。
（七）加强与后工段的联系，按酒精工段主操的要求及时开机、停机、调整进料量，保证生产安全平稳运行。
（八）对当班期间发生的紧急异常情况，要采取相应的措施加以处理，并及时向上级反应。
（九）搞好现场卫生，每班进行一次环境卫生的清理打扫所有杂物一律放有垃圾箱内，控制室及所属环境区的设备、地面要保持清洁。
（十） 爱护公物，使公物摆放整齐，保持清洁；保护工艺、电气及消防设备。
（十一）不断加强学习，不断提高自身素质和业务水平，胜任本职工作，遵纪守法，爱岗敬业。
（十二）认真完成上级交给的其它任务。
12.2筒仓副操岗位职责
副操岗位职责及工作标准
（一）提前十五分钟到岗，对口交接生产、公物及卫生等工作，交接完毕方可准点离岗；对上一班工作不满者，可拒绝接班，及时向上级领导汇报处理。
（二）配合主操操作，做好操作记录。
（三）经常巡视，发现异常情况及时向主操、维修工或车间反应；配合主操疏通管道、设备，及时放灰、清理筛体、除尘器和除铁装置，调节进出料量，做好巡检记录。
（四）根据实际情况，配合主操，适时按需进仓、出仓、量仓。
（六）全面负责现场卫生，每班进行一次环境卫生的清理打扫所有杂物一律放有垃圾箱内，所属环境区的设备、地面要保持清洁。
（七）爱护公物，使公物摆放整齐，保持清洁；保护工艺、电气及消防设备。
（八）对本班现场安全负责。
（九）不断加强学习，不断提高自身素质和业务水平，胜任本职工作，遵纪守法，爱岗敬业。
（十）认真完成上级交给的其它任务。
13. 安全生产注意事项
安全因素
处在室外的电器柜电源开关应加强密封，严禁用湿手按动开关。
提升机，平面筛等运转设备，运转时不许打开观察孔，以防绞伤。
根据《生产过程危险和有害因素分类》（GB/T13861-1992）规定，结合本工序生产过程、作业场所的情况，对筒仓工序存在危害有害因素进行辨识并提出相应的防范措施。依据《企业职工伤亡事故类型》对筒仓岗位危险因素进行分类；按照公司有关管理规定的要求，提出相应的应急处理和预防措施。
13.4危险有害因素
危险有害因素分类
危险描述
预防措施
应急处理
其他伤害
消防通道被占用
保证消防通道畅通
1. 小面积着火，用岗位配置灭火器灭火。
2. 启动火灾应急预案。
高处坠落
平台上作业
戴好劳动防护用品，检查周围设施。
1. 拨打急救电话
2. 按压伤口止血
3. 不要过多搬动伤者身体
4. 观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快就医。
5. 出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或异物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运或由专业人员处理，及时就医。
下仓作业
先测含氧量，戴好安全带、速刹器，安全帽
摔伤
地面湿滑
积水、积雪及时清理
平台、楼梯损坏
定期检查
使用排气扇、泵等设备
运转部位安全防护装置完好，清理、移动时停止设备运行
物体打击
高处坠物
规范佩戴安全帽
平台、罐体、管道上的杂物及时清除或定置放置
高空物体的固定设施定期检查
设备运转
确定周围无人，检查设备护罩是否固定牢固
触电伤害
操作电气设备
电气柜门应保持关闭状态，禁止用潮湿布、棉纱及沾水的手触摸擦洗电气设备和启动开关
1. 用绝缘物断开电源
2. 拨打急救电话
3. 轻症：伤者平卧，注意观察，防止休克
4. 呼吸停，心博未停，做人工呼吸
5. 心博停，呼吸未停，做胸部按压
心博、呼吸均停，同时进行人工呼吸和胸部按压。
使用电器设备前检查导线、开关、接地线是否完好
中暑
夏季高温状态下工作
做好防暑降温工作，避免长时间在高温下工作
1. 立即将病人移到通风、阴凉、干燥地方
2. 使病人仰卧，解开衣领，脱去或松开外套
3. 用湿毛巾冷敷头部，用温水擦拭全身
4. 意识清醒的病人或经过降温清醒的病人可饮绿豆汤、淡盐水，或服用人丹、十滴水等。
5. 出现高烧、昏迷抽搐等症状，应让病人侧卧，头向后仰，保持呼吸道通畅，尽快就医。
噪声
设备运转
规范佩戴防噪音耳塞
就医

14.环境保护
14.1环保因素识别和解决措施
序
号
环境因素类型
产生原因
控制措施
允许排放标准
处理方法
1
大气污染
粉尘泄漏
按规定检查阀门、管道、设备及连接处密封是否良好

2
水体污染
生活污水
提高节约用水意识
COD≤300mg/l，NH3-N≤25mg/l，PH=6~9
排入厂区下水管道，统一收集处理

设备检修清洗
严格按设备检修管理规定执行
COD≤300mg/l，NH3-N≤25mg/l，PH=6~9
排入厂区下水管道，统一收集处理
3
噪声污染
设备运行
做好防护措施，发现设备异响立即通知维修检修

定期对设备进行维护保养，发现异常及时检修
4
废渣污染
生活类废物（废纸、剩菜饭等）
加强控制，减少此类废物产生量
——
放入垃圾桶，统一外运处理
生产类废物（辅料包装物）
采购包装物可循环使用的辅料
——
按规定放置，统一回收处理

14.2环保管理规定
14.2.1当班员工定时对本岗位的设备的进出口管节各接头等部位进行巡视检查工作，发现环保隐患及时整改。
14.2.2当班员工定时对进入下水道的水进行常规物理性指标（如PH、色度、浊度、气味）监控，发现异常立即停止向下水道排水，及时上报分厂并取样送检分析原因。
14.2.3发生环保事故，应第一时间通知当班调度（内线电话5079）和环保部巡查人员（外线05524927367），并积极参与环保救援工作。必要时可启动环保应急预案。
14.3环境卫生职责
14.3.1路面、地面、地沟无积水、无料液、无剩饭、无杂物、无积油现象；
14.3.2操作室、更衣室做到窗明几净、物品摆放整齐规范，并有醒目标识；
14.3.3门、窗、窗台墙壁要求无灰尘、无污染；
14.3.4草坪上无杂物、无破损；
14.3.5值班灯箱无灰尘、根据能见度及时开启或关闭照明灯；
14.3.6设备、管道和阀门无油渍、无料液、无积灰，关键设备、管道要有醒目标识，设备要求见本色；
14.3.7维修工在作业时留下的螺栓、螺帽、垫片、焊条、焊渣等必须及时清理，做到工完、料尽、场地清；
14.3.8对生产中使用的各类废弃物，要按规定的程序进行收集、存放和处理；
14.3.9各种管道、设备无跑、冒、滴、漏现象；
14.3.10杜绝长流水、长明灯、无人扇和大马拉小车等浪费能源的现象；
14.3.11清洁工具应放置规范，拖把、扫把、抹布要按规定放置，拖把要有接水槽，接水槽内的拖把水要及时倒掉；
14.3.12现场垃圾要按照可降解和不可降解进行分类放置；
14.3.14各楼梯及扶手要保持清洁；
14.3.14生产现场的托盘、泡敌、废料、树脂、活性碳、油桶等要放在指定的位置，并有醒目标识；
14.3.15操作台要保持干净，物品摆放要整齐，要有标识、文件框内不得放有其他与文件无关的物品；
14.3.16消防水带、软管备用物品要按规定放置，要有标识。
14.3.17停车后清理地面卫生及设备卫生。
14.3.18每班清理除尘器、通风管中的绳头等杂物。
14.3.19每班清理二楼永磁桶吸附的铁块。
14.3.20每班清理平面筛和圆筒筛中的杂物。
14.3.21每班清理灰管，防止其堵塞除尘器。
14.3.22严格控制灰尘进入空中，以防影响环境及现场卫生。
14.4环保规范
14.4.1认真执行公司、生产部制定的各项环保管理及考核制度，明确各班组及员工的环保职责，层层签订环保目标责任书。
14.4.2车间员工应积极参加车间环保培训、教育工作，宣传做好环保工作的迫切性和重要性，切实增强环保意识，并自觉体现在日常的操作过程中。
14.4.3当班员工应做好本岗位的环保巡视检查工作，发现环保隐患及时进行整改和纠正，杜绝环保事故发生。
14.4.4发生环保事故，应第一时间通知当班调度（内线电话271）并积极参与环保救援工作。必要时可启动环保应急预案。
14.4.5当班操作人员应认真检查仓体下部人孔盖等相关键部位的完好状态，若存在事故隐患，应立刻向值班长、车间报告，并通知维修班予以维修。
14.4.6严格按照有关规定对核子秤进行使用，每位员工均应遵守《化学危险品安全管理条例》及公司对化学危险品管理各项规定，同时要使员工在处理事故过程中学会自我保护意识。
14.4.7加强对相关人员培训，让他们充分了解如何预防泄露，同时对出现的紧急状态处理程序要清楚，以便妥善处理应急问题。
14.4.8车间应加强对工序用水管理，减少废水的产生。
14.5.4.9做到清污分流，严禁清水进入事故水池，污水进入清水池
14.5泄漏物料和废水的处理措施
14.5.1对突发性的粉尘泄漏事件,应采取果断措施处理,尽量避免或减少对环境的污染。
14.5.2由班长负责立即向车间汇报，并组织现有人员立即进行清理，回收。回收水进入事故水池，同时应采取有效措施（如：拖把、笤帚等堵住下水口）杜绝或减少进入下水道。

中间工段

1、精选粉碎工艺管辖范围
精选粉碎工艺管辖范围包括平面筛、永磁筒、去石机、磨机、细粉筛和除尘系统等控制单元。
2.目的与原理
2.1目的：
将玉米除杂、粉碎送至混合罐，作为生产原料用。
2.2原理：
经平面回转筛、去石机、永磁筒等除去大杂、石头、铁质等杂质，经锤式粉碎机将玉米粉碎，经细粉筛筛分，将合格的玉米粉送往转化，不合格大颗粒的玉米粉返回至磨机。
3.工艺流程
3.1工艺简述
进一步除尘、去杂后的玉米经粉碎机粉碎成适当颗粒的玉米粉。
3.2 工艺流程图
筒仓 平面回转筛 永磁筒 去石机

磨机 细粉筛 混合罐
4.原辅料质量标准、工艺控制指标
4.1.1原料质量标准

名 称
规格或标准
备 注
1
玉米颗粒度
100%＜1.2mm；90%＜1.0mm；70%＜0.9mm

2
水份

3
霉变率

4
杂质

4.1.2工艺控制指标
项目
单位
标准
玉米颗粒度

100%
mm
＜1.2mm

90%
mm
＜1.0mm
70%
mm
＜0.9mm
5、开车前的准备
5.1操作人员的准备
5.1.1当班班长检查确认各操作人员到位。
5.1.2进入操作岗位的员工必须经过安全、环保、操作技术岗前培训，并取得上岗资格。
5.2公用工程的准备
5.2.1当班班长联系动力车间和公用工程车间，确认电、气供应符合开车条件。
5.2.2副操查看压缩空气压力能否支持气动阀正常开启、开车前检查脉冲控制仪工作是否正常，调节压缩空气压力，并将情况汇报班长。
5.2.3班长根据现场人员汇报结果，确认公用工程是否符合开车条件。不符合，汇报分厂。
5.3生产设备的准备
5.3.1当班班长联系设备管理人员，确认相关生产设备完好符合开车条件。
5.3.2副操查看设备检修记录，检查PLC控制盘是否正常，要启动的设备电源是否接通，各阀门的开关是否正确，并将查看情况汇报班长。
5.3.3班长根据现场人员汇报结果，确认生产设备是否符合开车条件。不符合，汇报车间。
5.4生产工艺的的准备
5.4.1当班班长联系管理人员，确认生产的具体工艺指标要求。
5.4.2辅操查看设备是否满足开车需求。情况汇报班长。
5.4.3班长根据现场人员汇报结果，确认生产设备是否符合开车条件。不符合，汇报车间。
5.4.4启动本工段设备前需拉响警报，以提醒现场所有工作人员离开设备，以防受伤。
6、开车步骤和方法
6.1 开车顺序:启动F1111A、A1113、M1104、J1109、J1110C-D、F1113C1-D1、F1113C2-F1113D2、A1111、A1112C-D启动：J1116、J1105、J1112、J1106、F1105、J1113、J1114、J1104、F1103C、F1103D、F1103A、F1103B、F1101、J1102、J1108、启动一楼振动电机、必要时启动二楼振动电机，通知筒仓进料，调节磨机插板阀。
6.2 设备启动后，必须与现场联系，确认运转正常后，方可进行下一开车步骤。
6.3 观察斗提机、去石机等设备时，不应打开观察孔，以防受伤。
6. 4 调整磨机插板阀时应注意安全，幅度不要过大。
6. 5 观察磨机筛网是否损毁时，应注意安全。
7、正常停车步骤和方法
停车顺序为：通知筒仓停止出料，间隔1分钟依次停开J1102、F1101、F1103A-D、J1112；关闭磨机插板阀，停开M1104、J1104、J1114、J1113、F1105、J1116、J1105、J1106、J1108。停开所有除尘风机、刮灰电机、关风器、关闭压缩空气。短时间停车（两小时以内）不需停开M1104。
8. 异常现象和处理方法
8.1 磨机负荷突然变化过大，应立即关小或关闭插板阀，再检查原料水分、现场是否有堵料、玉米粗粉的返回情况，视不同情况采取不同措施。
8.2 细粉筛出现堵料情况，应检查玉米进料量、玉米水分、玉米粉的颗粒度等问题，确定清筛、换磨机筛网还是采取其它措施。
8.3 除尘系统工作不正常，应检查压缩空气反吹压力，脉冲控制仪等工作情况。
9、主要设备操作方法
9.1磨机的操作方法

9.2去石机的操作方法

9.3细粉筛的操作方法

10、主要设备参数
设备名称
规格型号
技术性能
数量
平面回转筛
TQLM125
15t/h
1
去石机
TQSXX190
12-14t/h
2
锤式粉碎机
DFZC-65837-E
15t/h
1
细粉筛
PQ MA-210MH
15t/h
1

11、粉碎工段岗位职责
见中间工段岗位职责：
12.安全生产注意事项
根据《生产过程危险和有害因素分类》（GB/T13861-1992）规定，结合本工序生产过程、作业场所的情况，对精选粉碎工序存在危害有害因素进行辨识并提出相应的防范措施。依据《企业职工伤亡事故类型》对岗位危险因素进行分类；按照公司有关管理规定的要求，提出相应的应急处理和预防措施。
依据《企业职工伤亡事故类型》对粉碎岗位危险因素进行分类；按照公司有关管理规定的要求，提出相应的应急处理和预防措施。
12.1危险有害因素
危险有害因素分类
危险描述
预防措施
应急处理
其他伤害
消防通道被占用
保证消防通道畅通
3. 小面积着火，用岗位配置灭火器灭火。
4. 启动火灾应急预案。
高处坠落
平台上作业
戴好劳动防护用品，检查周围设施。
6. 拨打急救电话
7. 按压伤口止血
8. 不要过多搬动伤者身体
9. 观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快就医。
10. 出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或异物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运或由专业人员处理，及时就医。
下仓作业
戴好安全带、速刹器，安全帽
摔伤
地面湿滑
积水、积雪及时清理
平台、楼梯损坏
定期检查
使用排气扇、泵等设备
运转部位安全防护装置完好，清理、移动时停止设备运行
物体打击
高处坠物
规范佩戴安全帽
平台、仓体、管道上的杂物及时清除或定置放置
高空物体的固定设施定期检查
触电伤害
操作电气设备
电气柜门应保持关闭状态，禁止用潮湿布、棉纱及沾水的手触摸擦洗电气设备和启动开关
6. 用绝缘物断开电源
7. 拨打急救电话
8. 轻症：伤者平卧，注意观察，防止休克
9. 呼吸停，心博未停，做人工呼吸
10. 心博停，呼吸未停，做胸部按压
心博、呼吸均停，同时进行人工呼吸和胸部按压。
使用电器设备前检查导线、开关、接地线是否完好
中暑
夏季高温状态下工作
做好防暑降温工作，避免长时间在高温下工作
6. 立即将病人移到通风、阴凉、干燥地方
7. 使病人仰卧，解开衣领，脱去或松开外套
8. 用湿毛巾冷敷头部，用温水擦拭全身
9. 意识清醒的病人或经过降温清醒的病人可饮绿豆汤、淡盐水，或服用人丹、十滴水等。
10. 出现高烧、昏迷抽搐等症状，应让病人侧卧，头向后仰，保持呼吸道通畅，尽快就医。
噪声
消罐
规范佩戴防噪音耳塞
就医
12.2操作注意事项
12.2.1 停车检查输送设备时，应与主操联系，设备上锁，严禁启动。
12.2.2 启动本工段设备前要拉响警报，以提醒现场所有人员离开设备，以免受伤。
12.2.3启动磨机前应确保插板阀关闭或仓内无玉米。
12.2.4输送设备运转时，不得打开，更不准用手或其它东西放进设备内，以防止受伤。
12.2.5除尘设备、输送设运转期间不准动火，以防粉尘爆炸。
12.2.6检查、检修设备时应注意安全，以防受伤。听到警报声要立刻停止检查（修）并离开设备，问明情况后再继续检查。
12.2.7各种电器控制箱、脉冲控制仪应注意保护，防止进水或过多的粉尘，进而影响正常使用。
13、环境保护
13.1环保因素识别和解决措施
序
号
环境因素类型
产生原因
控制措施
允许排放标准
处理方法
2
水体污染
生活污水
提高节约用水意识
COD≤300mg/l，NH3-N≤25mg/l，PH=6~9
排入厂区下水管道，统一收集处理

设备检修清洗
严格按设备检修管理规定执行
COD≤300mg/l，NH3-N≤25mg/l，PH=6~9
排入厂区下水管道，统一收集处理
管道、阀门、设备泄漏
按规定对管道、阀门、设备进行巡查
非异常情况禁止排放
能使用的回收使用，不能使用的统一收集处理
3
噪声污染
设备运行
做好防护措施，发现设备异响立即通知维修检修

定期对设备进行维护保养，发现异常及时检修
4
废渣污染
生活类废物