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大模板施工工艺规程
1 总则
1.1编制目的
为了规范大模板施工, 统一施工准备、 施工操作、 质量标准的内容和对成品保护、 职业健康安全、 环境保护的要求, 并为编制大模板施工的技术交底提供依据, 特编制此施工工艺规程。
1.2适用范围
适用于多层建筑、 100m 以下高层建筑及一般构筑物现浇混凝土工程中的竖向结构所采用的全钢、 钢木或钢竹大模板的施工。
1.3编制依据
( 1) 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-
( 2) 钢结构设计规范 GBJ17-88
( 3) 冷轧薄壁型钢结构技术规范 GBJ18-87
( 4) 建筑工程大模板技术规程 JGJ74-
( 5) 国家和当地政府有关安全、 防火、 劳动保护等现行有关标准和规程。
2施工准备
2.1技术准备
根据工程对混凝土表面质量要求和模板的周转使用次数, 进行配板设计, 选择合理的模板类型, 绘制配板平面图及周转流水调配图。
2.1.1 配板设计应遵循的原则
( 1) 根据工程结构和施工的具体安排, 按照经济、 均衡、 合理的原则划分施工流水段。
( 2) 考虑模板在各流水段的通用性和单块模板配置的对称性。
( 3) 单块大模板的吊装重量必须与现场起重设备的吊装能力相适应。
2.1.2 配板设计应包括的内容
( 1) 绘制配板平面布置图和节点及特殊部位的支模图。
( 2) 绘制大模板配板设计图、 拼装节点图和构、 配件的加工详图。
( 3) 编制大模板构、 配件明细表和大模板施工说明书。
2.1.3 配板设计应符合如下规定
( 1) 大模板的尺寸必须符合 300mm 建筑模数。若模板不符合模数的尺寸, 宜优先选用组拼的方法调节模板, 并应尽量减少角模的规格, 力求角模定型化。
( 2) 经计算确定大模板配板设计长度后, 应优先选用同规格的定型整体标准大模板或组拼大模板。
( 3) 组拼式大模板背楞的布置应与排板的方向垂直。
( 4) 当配板设计高度较大, 且采用齐缝排板接高的设计方法时, 应在拼缝处进行刚度补偿。
( 5) 吊环位置设计应安全可靠, 应能保证大模板起吊平衡, 一般宜设置在模板长度的 0.2—0.25L 处。
( 6) 外墙、 电梯井、 楼梯段等位置, 在进行配板高度设计时应考虑同下层搭接尺寸。
2.2材料要求
2.2.1 主要材料规格, 详见表2.2.1 主要材料规格表

表2.2.1 主要材料规格表
大模板类型
面 板
竖 肋
背 肋
斜 撑
挑 架
对拉螺栓
全钢大模板
-6mm钢板
匚 8
匚 10
匚 8、 Φ40
Φ48×3.5
M30、 T20×6
钢木大模板
15—18胶合板
80×40×2.5
匚 10
匚 8、 Φ40
Φ48×3.5
M30、 T20×6
钢竹大模板
12—15胶合板
80×40×2.5
匚 10
匚 8、 Φ40
Φ48×3.5
M30、 T20×6

2.2.2 大模板的构造要求
( 1) 大模板由面板、 钢骨架( 背肋、 竖肋) 、 角模、 斜撑、 调节丝杠、 操作平台挑架、 对拉螺栓等组成。
( 2) 大模板的外形尺寸、 孔眼尺寸应符合 300mm 建筑模数, 做到定型化、 通用化。大模板的支撑系统应能采用调整装置满足施工和安全要求。
( 3) 大模板的结构应简单、 重量轻、 坚固耐用、 便于加工, 具有足够的承载力、 刚度和稳定性。在正常维护、 加强管理的情况下, 能多次重复使用。
( 4) 大模板的面板应能满足现浇混凝土成型和表面质量要求。
( 5) 操作平台应根据施工需要设置, 与大模板的连接安全可靠、 装拆方便; 大模板所设置的钢吊环与大模板连接必须安全可靠, 位置合理。
( 6) 大模板应配有承受混凝土侧压力、 控制墙体厚度的对拉螺栓及其连接件。大模板上的对拉螺栓孔眼应左右对称设置, 以满足大模板的通用性要求。
( 7) 大模板背面应设置工具箱, 以满足对拉螺栓、 连接件及工具的放置。
( 8) 电梯井筒模必须配套设置专用平台以确保施工安全。
2.2.3 大模板的产品质量
大模板的产品质量应符合《建筑工程大模板技术规范》( JGJ74- ) 的制作要求和制作允许偏差。
2.3大模板施工所需主要机具设备
( 1) 塔吊: 按最远点大模板的起重量选型。
( 2) 混凝土输送泵: 按混凝土浇灌速度选型。
( 3) 布料机: 按布料半径选型。
2.4作业条件
( 1) 大模板施工前必须制定科学合理的施工方案。
( 2) 大模板安装前必须先抄平和定位放线, 以保证工程结构各部分形状、 尺寸和预留、 预埋位置正确。
( 3) 在满足工期要求的前提下, 根据建筑物的工程量、 平面尺寸、 机械设备条件等组织实施有节奏的均衡流水作业。
( 4) 合模前应检查验收施工钢筋质量, 并做好隐蔽工程记录。
( 5) 浇筑混凝土前必须对大模板的安装情况及安全措施进行检查, 并有检查记录。
( 6) 浇筑混凝土时应设专人对大模板的使用情况进行观察, 发生意外情况及时处理。
3施工操作
3.1 施工工艺流程

大模板预拼装
定位放线
安装模板定位装置
安装门窗洞口模板
安装大模板
调整模板、 紧固对拉螺栓
模板验收
分层对称浇注混凝土
大模板拆除
大模板清理、 刷油、 周转使用

3.2 施工操作
3.2.1 安装前的准备工作
( 1) 大模板进场后, 应依据模板设计要求清点数量, 核对型号, 清理表面。
( 2) 组拼式大模板宜在生产厂或现场预拼装, 用醒目字体对模板进行编号, 以便安装时对号入座。
( 3) 大模板应进行样板间试安装, 对模板几何尺寸、 接缝处理、 零部件, 经验证准确无误后方可正式安装。
( 4) 模板就位前应涂刷隔离剂, 刷好隔离剂的模板遇雨淋后必须补刷, 使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量。
( 5) 大模板安装前应进行模板安装的技术交底。
( 6) 模板安装前必须放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准。
( 7) 合模前必须将模板内部处理干净, 必要时应在模板底部留置清扫口。合模前尚应进行隐蔽工程验收。
3.2.2 大模板的安装应符合下列规定
( 1) 大模板安装应符合模板设计要求, 支撑必须牢固、 稳定, 支撑点应设在坚固可靠处, 不得与脚手架拉结, 根部和顶部要有固定措施。
( 2) 模板安装应按模板编号遵循先内侧、 后外侧的原则, 安装就位后, 对缝隙处应采取有效的堵缝措施。
( 3) 混凝土浇筑前应在模板上作出浇筑高度标记。
3.2.3 大模板安装和拆除施工的详细要求可参照《定型组合模板施工作业指导书》( Q/JH121.10503.02) 。
3.3 质量控制要点
( 1) 严格控制大模板的加工质量, 确保模板的外型尺寸、 平整度、 平直度和孔洞尺寸符合允许偏差要求。
( 2) 大模板安装前必须做好定位放线工作, 安装时应对号入座, 安装后要保证大模板的整体稳定性, 保证大模板在施工中不变形、 不错位、 不涨模。
( 3) 大模板就位前必须认真清理模板, 涂刷隔离剂。
( 4) 大模板脱模时不得撬动或锤砸, 以保护成品。
( 5) 对大模板制作材料的质量必须进行控制, 控制质量的要点包括:
a.大模板应具有足够的承载力、 刚度和稳定性, 大模板所配的对拉螺栓及其配件应能承受混凝土的侧压力并控制墙体厚度
b.全钢大模板的面板宜选用原平板, 钢木或钢竹大模板的面板必须选用双面覆膜的防水胶合板, 其割口及孔洞必须作密封处理。
c.大模板的钢骨架及面板材质均为 Q2350, 吊环材料不得冷弯。
4大模板施工所应形成的文件资料
( 1) 大模板安装工程检验批质量验收记录表
( 2) 大模板拆除工程检验批质量验收记录表
( 3) 大模板分项工程质量验收记录表
5质量标准
5.1 主控项目
( 1) 大模板安装必须保证轴线和截面尺寸准确, 垂直度和平整度符合规定的要求。
检查数量: 全数检查。
检验方法: 量测。
( 2) 大模板安装后应保证整体的稳定性, 确保施工中模板不变形、 不错位、 不涨模。
检查数量: 全数检查。
检验方法: 观察。
5.2 一般项目
( 1) 模板的拼缝要平整, 堵缝措施要整齐牢固, 不得漏浆。模板与混凝土的接触面应清理干净, 隔离剂涂刷均匀, 但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂。
检查数量 : 全数检查。
检验方法 : 观察。
( 2) 大模板安装和预埋件、 预留孔洞允许偏差及检验方法应符合表5.2 的规定。
表 5.2 大模板安装和预埋件、 预留孔洞允许偏差及检验方法
项 目
允许偏差( mm)
检查方法
轴线位置
5
用尺量检查
截面内部尺寸
±2
用尺量检查
层高垂直
全高≤5m
3
用2m托线板检查
全高＞5m
5
相邻模板板面高低差
2
用直尺和尺量检查
平直度
5
上口通长拉直线用尺量检查
下口按模板就位线为基准进行检查
平整度
3
2mm靠尺检查
预埋钢板中心线位置
3
拉线和尺量检查
预埋螺栓
中心线位置
10
拉线和尺量检查
外露位置
+10, 0
尺量检查
预留洞
中心线位置
10
拉线和尺量检查
截面内部尺寸
+10, 0
尺量检查
电梯井
井筒长、 宽
对定位中心线
+25, 0
拉线和尺量检查
井筒全高垂直度
H/1000≤30
吊线和尺量检查
6成品保护
( 1) 模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时进行。
( 2) 在任何情况下, 操作人员不得站在墙顶采用晃动、 撬动模板或用大锤砸模板的方法拆除模板, 以保护成品。
( 3) 拆除模板时应先拆除模板之间的对拉螺栓及连接件, 松动斜撑调节丝杠, 使模板后倾, 与墙体脱开, 在检查确认无误后方可起吊大模板。
( 4) 当混凝土已达到拆除强度而不能及时拆模时, 为防止混凝土粘模, 可在未拆模之前先将对拉螺栓松开。
( 5) 混凝土结构拆模后应及时采取养护措施。冬期施工阶段除混凝土结构采取防冻措施外, 大模板应采取相应的保温措施。
( 6) 大模板及配件拆除后, 应及时清理干净, 对变形及损坏的部位及时进行维修, 对斜撑丝杠、 对拉螺栓丝扣应抹油保护。
( 7) 模板现场堆放区应在起重机的有效工作范围之内, 堆放场地必须坚实平整, 不得堆放在松土、 冻土或凹凸不平的场地上。
( 8) 大模板运输, 应根据模板的长度、 重量选用的车辆; 大模板在运输车辆上的支点、 伸出的长度及绑扎方法均应保证其不发生变形, 不损伤涂层。
( 9) 运输模板附件时, 应注意码放整齐, 避免相互发生碰撞, 保证模板附件的重要连接部位不受破坏, 确保产品质量, 模板小型附件应装箱、 装袋或捆扎运输。
7职业健康安全要求
7.1该项作业的危险点( 最易发生的事故) 是高处坠落、 模板倾倒伤人。针对以上危险点, 应采取如下预防措施:
( 1) 支模过程中应遵守安全操作规程, 如遇途中停歇, 应将就位的支顶、 模板联结稳固, 不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走, 防止坠下伤人。
( 2) 吊运大模板必须采用卡环吊钩, 当风力超过 5 级时应停止吊运作业。起吊模板要平稳, 不得偏斜和大幅度摆动, 操作人员必须站在安全可靠处, 严禁人员随同大模板一同起吊。
( 3) 拆除模板时, 要在模板与墙体脱离后, 经检查确认无误方可起吊大模板。拆除无固定支架的大模板时, 应对模板采取临时固定措施; 拆楼层外边模板时, 应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。
( 4) 大模板存放时, 必须满足自稳角的要求, 对自稳角不足的模板, 必须另外拉结固定; 没有支撑架的大模板应存放在专用的插放支架上, 叠层平放时, 叠放高度不应超过 2m(10 层 ), 底部及层间应加垫术, 且上下对齐。
( 5) 模板在地面临时周转停放时, 两块大模板应板面相向放置, 中间留置操作间距; 当长时间停放时, 应将模板连接成整体。
( 6) 大模板不得长时间停放在施工楼层上, 当大模板在施工楼层上临时周转停放时, 必须有可靠的防倾倒保证安全的措施。
7.2安全操作规程
( 1) 木工岗位作业指导书 ( Q/JHQ—J0402— )
( 2) 力工( 普通工) 岗位作业指导书 ( Q/JHQ—J0409— )
( 3) 起重工岗位作业指导书 ( Q/JHQ—J0410— )
7.3发生事故后应采取的避难和急救措施
( 1) 一旦发生高处坠落、 模板倾倒伤人事故, 伤员应及时就近送医院抢救。
( 2) 在组织现场事故处理的同时, 应立即向上级报告事故情况并保护好现场。同时采取防止事故扩大或蔓延的紧急措施。
8环境保护要求
( 1) 施工垃圾、 生活垃圾等分类收集, 定期定场所处理, 减少垃圾对周围环境的污染。
( 2) 拆除的模板及时清理, 涂刷脱模剂, 并分类整齐堆放。
( 3) 大模板板面清理出的碎渣、 污垢及时清运出施工现场, 保持现场清洁文明。
( 4) 模板所用的脱模剂在施工现场不得乱扔, 以防止污染现场和影响现场的环境。