地下结构分部方案样本.doc

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目 录

一、 编制依据 2
二、 工程概述 2
三、 施工准备工作 2
四、 主要管理措施 6
五、 地下室工程 7
六、 基础底板浇筑质量标准 14
七、 安全技术措施 14

一、 编制依据
① 业主提供的施工图纸及图纸中标明的图集等设计文件;
② 国家现行的有关政策、 标准、 规范;
③ 现场具体情况;
④ 本企业的施工能力、 施工资源、 现状经营。
二、 工程概述
工程名称: 东莞超盈纺织有限公司三期厂房
工程地点: 麻涌镇
建设单位: 东莞超盈纺织有限公司
设计单位: 江门市建工设计院
勘察单位: 韶关地质工程勘察院
监理单位: 广东天衡工程建设咨询监理有限公司
施工单位: 阳西县建筑工程公司
东莞超盈纺织有限公司三期厂房工程建筑面积为: 33198.19m2, 地上6层, 地下0层的土建工程。

三、 施工准备工作
　1、 材料选择
　　( 1) 水泥: 商品混凝土应尽量避免使用细度大的水泥,因为太细的水泥水化快,水化收缩量大,易开裂;还应避免使用矿渣水泥,因为矿渣水泥的收缩量较普通硅酸盐水泥约大25%;经过掺加合适的外加剂能够改进混凝土的性能, 提高混凝土的抗渗能力。
　　( 2) 粗骨料: 采用碎石, 粒径5～25mm, 含泥量不大于1%;选用粒径较大、 级配良好的石子配制的混凝土, 和易性较好, 抗压强度较高, 同时能够减少用水量及水泥用量, 从而使水泥水化热减少, 降低混凝土温升。
　　( 3) 细骨料: 采用河砂, 平均粒径大于0.5mm, 含泥量不大于3%;选用平均粒径较大的中、 粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右, 同时相应减少水泥用量, 使水泥水化热减少, 降低混凝土温升, 并可减少混凝土收缩。
　　( 4) 粉煤灰: 由于混凝土的浇筑方式为泵送, 为了改进混凝土的和易性便于泵送, 考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求, 采用矿渣硅酸盐水泥拌制大致积粉煤灰混凝土时, 其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%;粉煤灰对水化热、 改进混凝土和易性有利, 但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低, 对混凝土抗渗抗裂不利, 因此粉煤灰的掺量控制在8%以内, 采用外掺法, 即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
　　( 5) 外加剂: 每立方米混凝土2kg减水剂可降低水化热峰值, 对混凝土收缩有补偿功能, 可提高混凝土的抗裂性。
　　2、 混凝土配合比
　　( 1) 混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土, 因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求, 提前做好混凝土试配。
　　( 2) 混凝土配合比应由搅拌站试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、 《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求执行。
( 3) 粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况, 以满足施工的要求。
　　3、 现场准备工作
认真检查上道工序的施工质量, 重复核查钢筋、 模板的位置是否正确, 经自检无误并报监理隐蔽验收后方可进行下道工序施工。同时检查周围道路是否畅通, 确保砼泵车通行无阻。
( 1) 项目经理部应与建设单位联系好施工用电, 以保证混凝土振捣及施工照明用。
( 2) 管理人员、 施工人员、 后勤人员、 保卫人员等昼夜排班, 坚守岗位, 各负其责, 保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
( 3) 掌握天气变化情况, 尽量避开雨天浇灌砼, 必要时准备好防雨设施。
　4、 基础施工顺序
承台、 基础梁施工顺序: 测量放线→承台、 地梁土方开挖→承台施工→柱头模、 地梁模施工→地梁钢筋制安→地梁、 柱头砼浇注→土方、 石粉分层回填、 夯实→基础底板钢筋制安→基础底板砼浇注→负一层柱钢筋制安及模板、 顶板模板支撑系统安装。
( 1) 土方工程施工
先开挖承台土方, 对桩基进行检测, 在取得检测单位的检测结果, 确认桩基质量符合要求后, 便对承台、 承台间和地梁土方进行大开挖。基础土方开挖的关键是做好槽底标高的控制, 土方施工前必须建立场地平面控制网, 用水准仪测量原地面高程。并在土方开挖前, 按有关规范做好施工场地的排水系统, 以及确定需要回填土的堆放位置。为避免超挖, 挖掘机挖土至设计标高处剩下15-20cm土方,余下土方人工修土.土方开挖符合设计要求后,通知质监部门、 建设单位、 勘察单位、 设计单位、 监理单位组强基坑( 槽) 验收, 然后再进行下一工序施工。
( 2) 桩承台施工
1) 、 工程桩经过检测后, 根据轴线放出承台边线。
2) 、 承台模板采用砖模。
3) 、 承台模板应有足够的刚度, 支模时要保证垂直度。
4) 、 承台模板安装前要复查垫层标高及中心线位置是否准确, 用吊线锤检查模板的垂直度, 发现倾斜及时修整。
5) 、 承台钢筋绑扎前, 按设计图纸的要求, 先在混凝土垫层面用墨线弹出钢筋的正确位置, 以便排列绑扎。
6) 、 承台保护层的砂浆预制垫块要绑扎固定好, 保证保护层的厚度。
7) 、 钢筋绑扎完成后, 必须及时清理碎杂料、 铁丝头等杂物, 并通知有关单位进行验收, 合格后才能浇捣混凝土。
8) 、 承台混凝土运输采用混凝土泵进行, 混凝土浇捣一次成型。
( 3) 、 基础梁施工
1) 、 基础梁、 柱头采用砖模, 施工前要复查梁底标高及中心线位置是否准确。
2) 、 钢筋绑扎前, 严格按设计图纸的要求下料。
3) 、 梁保护层的砂浆预制垫块要绑扎固定好, 保证保护层的厚度。
4) 、 钢筋绑扎完成后, 必须及时清理碎杂料、 铁丝头等杂物, 并通知有关单位进行验收, 合格后才能浇捣混凝土。
5) 、 混凝土运输采用混凝土泵进行, 混凝土浇捣一次成型。
四、 主要管理措施
1、 拌制混凝土的原材料均需进行检验, 合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度, 以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。
2、 在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂, 掺量要准确。
　　3、 施工现场对商品混凝土要逐车进行检查, 测定混凝土的坍落度, 检查混凝土量是否相符。严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
　　4、 混凝土浇筑应连续进行, 间歇时间不得超过3～5h。
　　5、 试验部门设专人负责测温及保养的管理工作, 发现问题应及时向项目技术负责人汇报。
　　6、 浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。
　　7、 加强混凝土试块制作及养护的管理, 试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。
五、 地下室工程
1、 地下室防水
本工程采用反应型防水涂料, 涂刷后固化成膜状, 施工完毕后并经验收合格后, 及时做保护层。
( 1) 材料要求
涂料防水层所用的材料必须配套使用, 所有材料均应有产品合格证书, 性能检测报告, 材料的品种、 规格、 性能等应符合国家现行的标准和设计要求。配料应按配合比规定准确计量、 搅拌均匀、 每次配料量必须保证在规定的可操作时间内涂刷完毕, 以免固化失效。
( 2) 施工工艺
1) 、 基层清理
将基层表面的尘土、 杂物等清理、 清扫干净。
2) 、 涂膜防水层
本工程地下结构有高差, 在平面上涂刷时按先高后低, 先远后近的原则涂刷。立面上由上而下, 先转角及特殊应加强部位, 再涂大面。同层涂层的相互搭接宽度宜为30-50mm。涂料防水层的施工缝应注意保护, 搭接缝宽度应大于100mm, 接涂前应将接槎处表面处理干净。
第一遍涂层:将已搅拌好的聚氨酯涂膜防水材料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在巳涂好底胶的基层表面,每m2涂量为1.5kg,厚度为1.3～1.5mm,不要漏刮鼓泡,24h后。刮第二遍。
第二遍涂层:在已经固化的涂层上采用与第一道垂直的方向均匀涂刮在涂层表面,涂刮量略少于第一遍,每m2为1kg,厚度为0.7～1.Omm;也可分四次涂刮,每次刮量为每平方米0.6kg,也可采用喷涂方法,但要掌握好厚度与均匀度。
( 3) 、 收头处理
为防止收头部位出现翘边现象, 所有收头均应密封材料压边, 压边宽度不小于10mm。
( 4) 应注意的质量问题
1) 、 空鼓:发生在找平层与涂膜之间,其原因是基层含水率过大,施工时要控制基层含水率,接缝处认真操作。
2) 、 渗漏:一般发生在地漏、 管根、 伸缩缝等处,施工中要加强检查,认真操作。
( 5) 成品保护
1) 、 在防水层施工前, 应将穿过防水层的管道、 设备及预理件安装完毕。
2) 、 涂膜防水层施工完成,应及时采取保护措施,不得损坏,操作人员不得穿钉子鞋作业。
3) 涂膜防水层施工后未固化前不允许上人行走踩踏。
2、 木模板
本工程模板施工采用18厚胶合板支撑体系。为保证质量和施工进度, 在地下结构配备新模板, 以备周转之用。地下结构所有混凝土墙、 柱支撑用穿墙螺杆均一次性使用, 埋设在墙中, 不允许留支撑穿墙洞。
( 1) 柱模
本工程竖向构件为柱和侧墙, 柱采用18mm厚夹板按构件断面尺寸以大面包小面现场配制安装, 支撑采用φ48钢管支撑, 加50×100mm断面木枋作木楞, 木楞间距300～400mm, φ48钢管做柱箍, 间距600mm, 为防止模板中部变形, 需另在柱截面较宽的方向以间距约500mm穿φ12对拉螺栓, 其施工顺序为: 钢筋绑扎→模板拼装→加对拉螺杆→柱箍固定→混凝土浇筑→养护→拆模→吊上一层使用。
模板安装好后必须按图纸钻好预留构造梁插筋孔及插入φ6(L＝200)外露80mm长的直筋作为拉墙筋的预埋筋。
( 2) 侧墙模板
侧墙模板亦采用18mm厚夹板配制, 模板竖楞采用80×100mm木枋, 间距400mm, 并采用钢管做斜撑。为保证模板的侧向刚度, 在模板中间加设对拉螺杆, 止水对拉螺杆的水平间距按450mm布置, 竖直间距离按500mm设置。
( 3) 梁、 板模
因本工程无深宽大梁、 板结构设计, 结构施工均按常规方法施工, 模板安装必须严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》中”模板分项工程”的有关规定执行。梁板模板及支撑系统的安装顺序为:
梁底门式架手架的架设( 包括底托、 顶托) →木枋的架设及调平→梁底板的安装→梁侧板的安装→楼面板的安装→梁、 板钢筋的绑扎。
模板制作与安装严格按照设计规范要求, 要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相应位置的准确, 支撑要确保有足够刚度, 强度和稳定性, 不允许有下沉爆板现象。
非承重模板( 墙、 柱、 梁侧模) 拆除时, 结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa。承重模板( 梁、 板底模) 地拆除时间如表所示。拆除顺序为后支先拆, 先支后拆, 先拆非承重模板, 后拆除承重模板。拆除跨度较大地梁底模时, 先应从跨中开始, 分别拆向两端。拆模时不要用力过猛, 拆下来的木料要及时运走、 整理, 分类堆放整齐。
3、 钢筋绑扎
钢筋制作之前, 应严格按规范、 规程要求送检, 并检查钢筋的出厂合格证和抽检试验报告。本工程计划采用广钢产品, 对于无出厂合格证和抽检不合格的钢筋, 不得进行加工制作, 并做好退场地点的施工记录。
制作完毕的钢筋应分规格捆绑成束, 并挂好使用标牌, 所有钢筋均优先考虑在场内制作, 若施工现场可利用的施工场地确实难以安排钢筋加工, 可考虑在附近租赁场地进行加工, 完成后再运输到现场安装。安装梁钢筋时应先安装主梁钢筋, 然后再安装次梁钢筋, 安装底板钢筋, 应先按设计要求将钢筋的间距和排距标在垫层砼面或模板面。
本工程钢筋接头主要为焊接接头和绑扎接头, 受力钢筋直径大于或等于22时, 须采用焊接接头。焊接接头如为单面焊时, 焊接长度不得少于10d; 如为双面焊时, 焊接长度不得少于5d。已焊好的钢筋须将钢筋的轴心调直在一条线上。钢筋的焊接须按国家现行规范和标准进行取样和检验, 检验合格后, 才能够使用。凡参加焊接施工的操作工人、 技术及质量管理人员均应参加技术规程培训, 操作工人应经考核合格后持证上岗。( 在具体施工前, 均应将所焊接钢筋送检合格后方可进入施工现场操作) 。
对于双面布筋的板面筋采用φ14＠1000的马凳筋支承, 其高度h=板厚-20, 按正方形布置。板钢筋应按规范要求进行绑扎, 周边2～3条钢筋交叉处必须悉数绑扎。钢筋的保护层应按规范要求与模板隔离, 为此可采用带铁丝的预制砂浆块与受力钢筋一同绑扎。
4、 混凝土浇筑
本工程采用商品砼。为保证砼质量, 15公里以内的运送时间不超过1.5小时, 砼应在交货地点按规定现场取样, 砼交货发现坍落度不符合要求时, 应通知工地技术负责人, 并作好处理记录, 严禁任何人擅自加水。
混凝土的浇筑。混凝土浇筑操作必须按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关章节内容执行。
砼浇筑前, 除对材料供应、 机具设备、 劳动力组织安排就绪外, 还应对模板的强度、 刚度、 稳定性作认真检查, 钢筋预留孔洞、 预埋管线等应与监理人员办好隐蔽验收手续。
( 1) 柱砼浇筑
柱的砼在模板安装校正后进行, 浇筑柱的砼倾落高度超过2米时, 应采用导管下料, 确保砼不离析。一次连续浇灌高度不宜超过0.5米, 待砼沉积、 收缩完成后再进行第二次砼浇灌, 但应在前层砼初凝之前, 将次层砼浇筑完毕, 一般不再留置施工缝。施工时要加强柱四角和根部砼振捣, 防止漏振造成根部结合不良, 接角残缺现象出现。新老砼施工缝处理应符合规范要求, 严格控制砼的振捣时间, 不得震动钢筋及模板, 以保证砼质量。梁板与柱的水平施工缝留置在梁、 板底50mm位置处。
( 2) 楼面梁板砼浇筑
梁、 板结构的砼浇筑, 要在浇筑前在板的四周模板弹出板厚平水线, 并钉上标记, 在板跨中每距1500毫米焊接平水标志筋, 并在钢筋端头油上红漆, 作为衡量板厚和平水的标尺, 为避免产生施工的冷缝, 砼应连续浇注, 一般控制在2小时之间, 超过时间视为施工缝。楼板砼采用斗车运送布料, 采用平板震捣器捣实, 其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘, 随打随压光, 当混凝土面收水时进行二次压光, 以减少裂缝的产生, 为保证砼的密实, 梁浇筑采用振动棒震捣时, 间距应控制在500毫米左右, 插入时间控制在10秒, 至表面翻浆冒出气泡为宜。使用时应尽量避免碰撞钢筋、 模板, 并注意”快插慢拔、 不漏点”, 上、 下砼浇捣搭接不小于50毫米。
浇筑楼面砼采用A字凳搭设水平走桥, 严禁施工人员辗压钢筋。楼梯浇砼, 应打铲浇灌, 均匀布料, 并用灰匙清理执平。专门派瓦工把高出的砼铲出、 抹平, 同时在模板边”插浆”消除蜂窝, 终凝前, 严禁人员上落。
浇筑砼时应注意保持钢筋位置准确和砼保护层控制, 特别要注意负筋的位置, 发现偏差设专人负责及时校正。
砼的养护在浇筑完后12h后开始浇水养护, 养护时间不得少于7d。

4、 施工缝防水
( 1) 施工缝采用止水片, 其材质、 性能、 规格须符合设计要求。
( 2) 混凝土浇注前, 应将止水片位置调正, 并在先浇注混凝土面上凿毛, 清洗干净, 排除杂物。
( 3) 混凝土浇注前先在水平施工缝基面上敷设25～30mm与浇注混凝土同强度的水泥砂浆, 竖向施工缝应控制混凝土的入模点, 使之与基面有一定的距离, 经过均匀、 充分振捣, 使基面与新浇注混凝土有25~30mm水泥砂浆, 确保新、 旧混凝土结合良好。
( 4) 施工缝处混凝土应加强振捣, 保证混凝土密实。
5、 砌体工程
本工程砌体材料主要使用空心砼砌块和灰砂砖。
( 1) 砌块上墙前湿度控制
砌块上墙前一般不宜浇水湿润, 宜为自然含水率, 但在炎热天气下, 可在砌筑前稍加喷水湿润, 养护龄期不到28d的砌块不能上墙。
( 2) 砌块砌筑要点
砌筑时, 从转角或定位处开始, 内外墙边同时进行, 内外墙体交错砌筑。采用错缝搭接砌筑, 搭接长度不小于90毫米, 如不能保证搭接长度时, 可在水平缝中设置2φ4或2φ6拉接钢筋或焊接钢筋网片, 但钢筋或网片两端均不应小于300毫米, 砌块墙体的竖向通缝均不应超过两皮砌块高度。
墙体的临时间断处应砌成斜槎, 斜槎长度不应小于高度的2/3, 如留斜槎有困难时, 除转角处外, 也可砌成直槎, 但必须沿墙体高度每400毫米的水平灰缝内设置2φ4钢筋或钢筋网片, 每端均应超过直槎缝300毫米, 以保证墙体的连接牢固。
( 3) 砌块墙体结构要点
非承重墙与砼墙柱交接处, 应沿墙柱高每隔500毫米在灰缝内配置2φ6拉接钢筋, 每边伸入墙内1000mm长。墙体砌筑时砂浆应按设计要求采用M5混合砂浆, 要保证砂浆的和易性和粘结度。
砌筑时, 砌块垫平应用砂浆, 不得塞垫石子、 碎砖或木块。对施工图纸要求的洞口、 管道和预埋件等, 应在砌筑是预留或预埋, 不能在墙体上打凿。
雨天施工应有防雨措施, 不得使用湿砌块砌筑; 雨后施工时, 应复核墙体的垂直度、 平整度, 并将上层淋湿的砌块取下换砌干砌块。
( 4) 线管敷设和预留槽、 洞
设计图纸规定的洞口、 管道、 沟槽和预埋件, 应在砌筑时预留和预埋, 严禁在砌好的墙体上剔凿。对电气穿线管可按标出的尺寸预埋增强塑料管线, 内穿12号铅丝备用。水平照明线管设置在圈梁模板内侧, 或在砌块的坐浆肋上开凿线管的缺口。
垂直管线随着砌块砌筑预埋在墙孔洞内, 开关匣、 插座匣等需用C15细石混凝土或1: 2水泥砂浆在砌块预留的孔洞内嵌牢固, 并填实缝隙。
5、 脚手架工程
本工程的外脚手架使用落地式双排钢管脚手架, 在脚手架外围设置全封闭密目安全网。
脚手架立杆间距不大于1.8m, 大横杆间距不大于1.2m小横杆间距不大于1.5m, 钢管立杆、 大横杆接头要相互错开。脚手架两端、 转角处设剪刀撑和水平接杆, 剪刀撑的布置密度, 为整架面积的1/2～1/4, 双侧呈对称均匀分布, 剪刀撑与地面的角度不大于60°。架子沿竖高度在每层楼面外梁处, 水平方向每隔3－6m, 脚手架立杆与建筑物须进行刚性拉结。
脚手架铺设宽度不小于0.8m, 脚手板进行满铺, 离墙面距离保持15～20㎝左右, 不允许有大的空隙和探头板。在建筑物的南西两侧设斜道各一个, 宽度不少于1.5 m, 坡度按1:3设置, 防滑条间距不大于30㎝。在斜道和休息平台外侧, 设1m高防护栏杆和密目式安全防护网。
在通道口上均设人字交叉杆, 将荷载卸向两边, 以利该位置留洞口, 方便施工。二层以上应搭设安全挡板, 外挂密目安全网。脚手架搭设完毕后应进行检查验收, 合格后才能使用。
内墙脚手架工程:
内墙砌筑及抹灰, 天棚抹灰均采用多功能门式组合钢管脚手架, 操作平台采用活动式操作板铺设。
六、 基础底板浇筑质量标准
1、 基础底板顶面标高控制准确, 砼表面平整。
2、 砼振捣密实, 无露筋、 孔洞、 蜂窝、 麻面等现象。
3、 混凝土质量验收, 按《建筑工程施工质量验收规范》执行。
七、 安全技术措施
1、 现场施工人员经培训取证上岗,正确佩戴安全防护用品。
2、 班前对施工人员进行安全技术交底, 增强安全防范意识。
3、 振捣人员, 应穿胶鞋、 佩戴绝缘手套, 使用带漏电保护的开关箱。
4、 夜间施工必须准备足够的照明设施。
5、 现场管理人员必须轮班巡视检查, 发现问题及时处理。