草除灵车间施工组织设计模板.doc

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吉化农药工程草除灵车间
施工组织设计
1、 编制说明:
1.1、 本设计为吉化农药工程草除灵车间的施工作业指导书。
1.2、 建设单位要求工期: 6月1日—— 11月30日。1.3、 因工期紧, 工程量大, 施工时按三班人员昼夜兼程施工。敬请建设单位及监理公司给予配合并监督指导。
1.4、 若有由其它单位组织施工的分部、 分项工程, 敬请建设单位做好协调配合工作, 以利工程顺利进行。
1.5、 对尚未出图的部分, 请建设单位协调设计尽快出图, 以便提前做好施工准备, 从而保证工期的要求。
1.6、 本工程特殊工序为屋面防水工序。
2、 编制依据:
2.1、 合同文件: 《吉化农药工程项目施工合同书》。
2.2、 施工图: 《沈阳化工设计院研究所》设计图纸。
150t/a草除灵乙脂车间:
建施: 0205—02, 04TJ—00～11、
结施: 0205—02, 04TG—01～26
2.3 施工规范及标准:
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-
《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-
《屋面工程质量验收规范》　　　　　　 GB50207-
《建筑地面工程施工质量验收规范》　　 GB50209-
《工程测量规范》 GB50026-93
《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-
《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-87
《建筑钢结构焊接技术规程》　　　　　　　JGJ81-
2.4 吉化农药工程项目《岩土工程勘察报告》。
2.5　现场实际情况。
2.6　建设单位及监理单位对本工程的要求。　
3、 工程概况:
3.1 本工程位于吉化农药公司外厂区, 在A=170、 B=311; C=156、 D=368坐标区间范围内。
3.2 草除灵车间为三层框架结构, 建筑标高为18m, 占地面积为851m2, 总建筑面积为2553m2。
3.3 本工程基础采用钢筋混凝土独立基础。主体为钢筋混凝土框架结构。维护结构采用焦渣空心砖及红砖砌筑, 屋面为APP卷材防水。
3.4 本工程±0.000相当于绝对标高194.1m。
地震烈度: 本工程抗震设防为7度。
工程地质条件: 根据中国石油集团工程设计有限责任公司东北分公司 4月提供的岩土工程勘察报告, 该场地属中硬场地土, 场地类别为Ⅱ类, 地下水对混凝土呈弱腐蚀。
4、 施工准备:
4.1、 技术准备:
4.1.1、 了解和掌握出图计划, 提前摸清土建及卫工、 电气专业的设计意图。
4.1.2、 组织有关人员对己到图纸进行自审, 领会设计意图, 了解设计要求, 记录下图纸中不详或不明确之处, 在图纸会审( 设计交底) 时加以澄清。
4.1.3、 编制加工订货和机械、 机具计划, 发出各种配合比及试、 化验的委托书。
4.1.4、 设计搅拌站及其它暂设工程。
4.1.5、 对特殊工种上岗人员提前进行理论培训和操作考试。
4.2、 施工现场准备:
4.2.1、 将建筑物主要控制坐标及水准点引测至建筑物附近, 并做出明显标志, 加以保护。
4.2.2、 主要设备、 机具及暂设工程( 搅拌站、 钢筋加工场、 办公室、 宿舍、 仓库、 厕所) 按施工平面图布置进行安放和设立。
4.2.3、 在建筑物周围设危险警戒线, 在警戒线( 墙) 上, 标注醒目的标语、 口号。
4.2.4、 所有施工准备均要在 6月1日前完成。
5、 施工部署:
5.1、 施工组织管理机构:
本工程由第一分公司负责组织施工, 为加强施工管理。方便协调各项工作, 设立如下组织管理机构。
项 目 经 理: 赵金龙

项目副经理: 田延彬
主任工程师: 史洪刚

预算科
设备科
材料科
安全科
计调科
施工科
资料组
质检科
技术科

作 业 队

作 业 组

5.2、 原则布置:
根据工程特点, 按国家工期定额计算, 该工程总工期为208天折合7个月。为此, 我们做如下施工布置:
5.2.1、 将草除灵车间分为两个施工段( 1～7轴, 7～10轴各一段) 进行自行流水, 做到科学安排, 提前交工。
5.2.2、 、 在建筑物北侧设一台QTZ25塔式起重机, 南侧设置一台QTG40塔式起重机, 以保障垂直及水平运输能力, 详细位置见平面布置图。
5.2.3、 现场设两座搅拌站, 每座搅拌站各设一台GT350搅拌机, 砂石采用磅秤车车计量, 水采用时间继电器计量, 水泥采用袋装计量, 人工上料。保证24小时供料, 供应现场所需不同强度等级的混凝土。
5.2.4、 工地实施24小时作业。施工人员分两班进行施工。配套主要工种人数为木工: 50人; 钢筋工: 40人; 混凝土工: 15人; 瓦工: 40人; 管工: 10人; 电工: 10人; 力工: 80人。
5.3、 主要工期控制点:
5.3.1、 6月份, 基础部分施工完。
5.3.2、 7月份, 主体二层施工完。
5.3.3、 8月份, 主体工程施工完。
5.3.4、 9月份, 维护结构施工完。
5.3.5、 10月份, 室内外装饰工程施工完。
5.3.6、 11月份, 暖卫、 电照工程施工完。
5.3.7、 12月份, 安装工程施工完。
5.4、 工程项目划分:
5.4.1、 主体及装修由土建工程队施工。
5.4.2、 卫工、 电照、 通风等由专业水、 电、 安装队负责施工。
5.5、 结构部分的同条件混凝土试块的留置:
为保证工程的实际性和可追溯性, 在进行混凝土施工过程中, 在留置标准养护试块的同时, 还应留置同条件养护试块, 其留置的数量根据结构构件的类型及部位, 与监理单位、 建设单位协商后确定。
6、 主要施工方法:
6.1、 各部主要工艺流程:
6.1.1、 基础阶段: ( －2.000～－0.200m)
定位、 放线→基础挖土→回填混江砂→垫层混凝土→独立基础钢筋→独立基础模板→独立基础混凝土→基础梁钢筋→基础梁模板→基础梁混凝土
6.1.2、 主体阶段( -0.200—17.970) :
抄平放线→框架柱绑筋→框架柱支模→框架柱浇混凝土→框架梁板支模→框架梁板绑筋→框架梁板混凝土。
6.1.3、 装饰工程:
6.1.3.1、 内装修
抄平放线→砌外墙、 内墙→立门、 窗口( 管线安装) →内墙抹灰( 镶贴) →地面抹灰( 镶贴) →吊顶装修( 卫生器具安装) →门窗扇安装→油玻工程→灯具安装。
6.1.3.2、 外装修( 由上至下) :
墙体抹灰→镶贴→粉刷涂料。
6.2、 施工测量:
6.2.1、 设计指定的定位坐标, 须用经纬仪做闭合测量, 并做引点, 引点位置保证安全、 合理、 牢固。
6.2.2、 标高控制: 每层施工时, 在结构层楼板上预留孔洞( 边长200mm正方形) , 要求留设位置要自底部至顶部贯通, 能够通视。在施工过程中, 利用钢尺进行楼层标高的测量及校正, 保证各层标高的准确。
6.2.3、 本工程水准仪采用DS3 , 经纬仪采用DJ6 , 所有测量仪器必须经有资质的检测单位判定合格后方可进行使用, 使用前须做闭合测量检验。
6.3、 土方工程: 详见基础土方施工方案。
6.4、 垂直运输:
本工程施工过程中现场的垂直运输, 主要以塔式起重机为主。南、 北两侧各设一台。位置详见施工平面布置图。塔吊高分别为30m和25m, 有效臂长分别为40m和35m, 最大吊重30KN, 最小吊重7.6KN。主要分别承担工程的运送钢筋、 模板、 脚手工具及零星材料和混凝土工作。
6.5、 模板工程:
6.5.1、 地下基础及±0.000以上主体部分的框架柱、 框架梁板均采用组合钢模板。
6.5.2、 模板的支撑采用全钢支撑, 利用扣件钢管脚手架, 详细施工方法见施工前的技术交底。
6.6、 钢筋工程:
6.6.1、 钢筋的检验:
6.6.1.1、 外观检查: 从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、 结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块, 但不得超过横肋的高度, 钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。
6.6.1.2、 力学性能试验: 从每批钢筋中任取两根钢筋, 每根取两个试样分别进行拉伸试验( 包括屈服点、 抗拉强度和伸长率) 和冷弯试验。
力学性能和工艺性能
钢筋级别
强度
等级
公称
直径
屈服点( Mpa)
抗拉强度
( Mpa)
伸长率
( %)
冷弯
不小于
弯曲角度
弯心 直径
Ⅰ
R235
8～20
235
370
25
1800
d
Ⅱ
RL335
8～25
28～40
335
510
490
16
1800
1800
3d
4d
拉伸、 冷弯、 反弯试验试样不允许进行车削加工。反弯试验时, 经正向弯曲后的试样应在温度1000C下保温不少于30min, 经自然冷却后再进行反向弯曲。当供方能保证钢筋的反弯性能时, 正弯后的试样也可在室温下直接进行反向弯曲。如有一项试验结果不符合要求, 则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格, 则该批钢筋为不合格品。在加工过程中发现脆断、 焊接性能不良或机械性能显著不正常现象时, 应进行化学成分分析或其它专项检验。
6.6.2、 钢筋的加工:
钢筋的加工与下料必须满足规范与图集03G101的要求。
6.6.2.1、 钢筋除锈: 钢筋表面应洁净。油渍、 漆污和用锤击时能剥落的浮皮、 铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前, 焊点处的水锈应清除干净。盘圆钢筋的除锈在用卷扬机调直的过程中进行, 直条筋的除锈用钢丝刷。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面, 或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、 斑点伤蚀截面时, 应降级使用或剔除不用。
6.6.2.2、 钢筋调直: 盘圆钢筋的调直采用卷扬机进行。其调直冷拉率不宜大于4%。
6.6.2.3、 钢筋切断和弯曲: 采用机械进行, 应满足规范规定。
6.6.2.4、 为避免不必要的浪费和返工, 下料前钢筋班需将下料单报到技术员审核, 经签字认可后方可下料施工。
6.6.3、 钢筋的连接
6.6.3.1、 钢筋的绑扎连接: 用于基础钢筋和板中钢筋的连接。
钢筋绑扎采用20～22号镀锌铁丝, 绑扎时应注意钢筋位置的正确, 绑扎牢固。受拉钢筋的搭接长度应符合设计要求和规范的要求, 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内, 有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率, 受拉区不得超过25%, 受压区不得超过50%。
6.6.3.2、 钢筋焊接连接: 受力钢筋接头采用焊接时, 设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内, 同一根钢筋不得有两个接头; 在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积的百分率, 受拉区不宜超过50%, 受压区不限制。焊接接头距钢筋弯折处, 不应小于钢筋直径的10倍, 且不宜位于构件的最大弯矩处。有抗震要求的受力钢筋的焊接接头, 不应设置在梁端、 柱端的箍筋加密区范围内。
6.6.3.3、 电渣压力焊: 适用于焊接Ⅰ、 Ⅱ级14～40mm直径的钢筋。本工程用于柱中竖向钢筋的连接。
6.6.3.3.1、 电渣压力焊接前, 应先把要施焊的钢筋端头120～150mm处的铁锈、 杂质等清除干净, 较粗的钢筋应把端头磨平。
6.6.3.3.2、 焊剂使用前, 须经250℃～300℃左右烘焙2h, 以免发生气孔和夹渣。
6.6.3.3.3、 上下钢筋要对正压紧, 焊接过程中不许扳动钢筋, 以保证钢筋自由向下, 正常落下。
6.6.3.3.4、 为了使引弧和保持电渣过程稳定, 要求电源电压保持在380V以上, 次空载电压达到80V左右。
6.6.3.4、 钢筋的手工电弧搭接焊: 用于梁中钢筋的连接。
6.6.3.4.1、 焊接前, 应先把两根钢筋的端头切齐, 有锈的钢筋先把锈除掉, 清理干净, 露出新茬。然后根据搭接焊接的要求, 量出规定长度尺寸, 煨成一个角度( 4º) , 目的是使焊完后的两根钢筋的轴线在同一轴线上。
6.6.3.4.2、 把煨好的钢筋放在一起, 用电弧焊先在焊缝处焊两点临时固定在一起, 其固定点应离开端头20mm, 检查两根钢筋的焊接位置, 确实无误后, 即可焊接。
6.6.3.4.3、 焊接时, 应在接头的一端引弧, 焊时弧坑应填满。收弧时, 应在搭接部位的另一个端头处。焊缝应分几次焊接。第二次焊接前, 应把第一次焊完的药皮清除干净, 然后再进行第二次焊接。最终应保证焊缝的宽度≥0.7ｄ, 焊缝高度≥0.3d。施焊时, 最好采用双面焊接, 当不能保证双面焊接时, 能够进行单面焊接。焊接的长度应满足规范的要求。
6.7、 钢筋的安装
6.7.1、 板中钢筋的安装: 板的底部钢筋伸入支座≥5d, 且不小于120mm。
6.7.2、 框架梁、 柱钢筋安装: 柱纵向钢筋接头采用电渣压力焊焊接接头, 当柱子变截面时, 应预留插筋。主梁与次梁高度相同时, 次梁下部钢筋应置于主梁下部钢筋之上。当梁与柱外皮平齐时, 梁外侧的纵向钢筋应置于柱主筋内侧。
6.8、 混凝土工程:
6.8.1、 混凝土的搅拌:
6.8.1.1、 原材料要求:
水泥:进场水泥必须具有出厂合格证, 且出厂不得超过三个月, 否则应复查试验, 并按试验结果使用。
骨料:细骨料不允许含有有机物、 金属矿物、 云母、 硫酸化合物和硫化物等杂物, 粒度应符合级配要求, 一般不超过5毫米, 而且要求砂颗粒均匀、 圆滑、 质地坚固。粗骨料宜优先采用采用卵石为好; 含泥量不大于1％; 粒级以5～30mm为宜, 最大粒径不得大于40mm, 其颗粒自然配要适宜。
水:宜采用饮用水, 否则应进行化验。
6.8.1.2、 投料顺序:石→水泥→砂→水
6.8.1.3、 对混凝土拌和料的质量进行严格的控制, 搅拌站对每罐混凝土拌和料进行坍落度检验, 并做好记录。
6.8.1.4、 施工时必须严格控制材料的配合比, 并挂牌标明。按重量计的原材料投料的允许偏差为: 水泥 2%; 砂石: 3%; 水: 2%。
6.8.1.5、 搅拌最短时间为自全部材料装入搅拌筒中起, 为90～120s。
6.8.2、 混凝土的输送:
采用塔式起重机进行混凝土的垂直运输, 运输时为防止混凝土产生离析现象, 运输距离要尽量缩短, 如已经发生离析现象, 则应进行二次搅拌。
6.8.3、 混凝土浇筑与振捣的一般要求:
浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净, 并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好, 柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
6.8.4、 柱的混凝土浇筑
6.8.4.1、 柱浇筑前底部应先填以50～100mm厚与混凝土配合比相同的减半石混凝土, 柱混凝土应分层振捣, 使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm, 振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外, 下面要有人随时敲打模板。
6.8.4.2、 保证混凝土浇注高度符合规范要求, 柱高超过3m时应采取措施可用串筒或在模板侧面开授料孔, 用斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m, 每段浇筑后将门子洞封实, 并用柱箍箍牢。
6.8.4.3、 柱子混凝土应符合规范要求, 如需留施工缝是应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时, 应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h, 使其获得初步沉实, 再继续浇筑。
6.8.5、 梁板混凝土浇筑
6.8.5.1、 肋形楼板的梁板应同时浇筑, 浇筑方法应由一端开始用”赶浆法”, 即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形, 当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑, 随着阶梯不断延长, 梁板混凝土浇筑, 并用平板振捣器振捣。
6.8.5.2、 梁柱结点钢筋较密时, 浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑, 并用直径φ30mm振捣棒振捣。当柱与梁板混凝土标号不同时, 柱的施工缝留在梁底处。浇筑梁板混凝土前, 先用与柱标号相同的混凝土先浇筑柱头处, 至板顶, 在该处混凝土初凝前继续浇筑梁板混凝土。
6.8.5.3、 　浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚, 用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣, 厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣, 并用铁插尺检查混凝土厚度, 振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
6.8.5.4、 施工缝的留置, 应按下述方法进行:
6.8.5.4.1、 施工缝位置: 宜沿着次梁方向浇筑楼板, 施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应在梁轴线或板面垂直, 不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
6.8.5.4.2、 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时, 才允许继续浇筑, 在继续浇筑混凝土前, 施工缝混凝土表面应凿毛, 剔除浮动石子, 并用水冲洗干净后, 先浇一层水泥浆, 然后继续浇筑混凝土, 应细致操作振实, 使新旧混凝土紧密结合。
6.8.5、 楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土自下而上浇筑, 先振实底板混凝土, 达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣, 不断连续向上推进, 并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
6.8.6、 混凝土养护:
6.8.6.1、 混凝土自浇筑完毕后, 应浇水养护, 养护时间不得小于7昼夜。
6.9、 砌体与围护工程:
6.9.1、 原材料的控制:
6.9.1.1、 本工程所使用的砌体材料为实心粘土砖、 焦渣空心砖, 在材料进场前应具备质量证明书, 要求复检的材料应复检合格后方可使用。
6.9.1.2、 砌筑砂浆所用的水泥应有出厂质量证明及复检报告方可使用。
6.9.1.3、 砌筑砂浆所用的砂为中砂, 须过筛, 含泥量不得大于5%。
6.9.2、 砌筑砂浆的搅拌及试块的制作:
6.9.2.1、 严格执行配合比, 并根据天气情况和检验所给出的配合
比, 调整现场配合比。
6.9.2.2、 砂浆的稠度要求: 宜为50-70mm, 搅拌时间不得小于2min。
6.9.2.3、 每一楼层或每250m3砌体至少作一组试块, 并有甲方( 监理) 现场见证取样。
6.10.1、 施工工艺:
6.10.1.1、 实心粘土砖砌筑前应提前浇水湿润, 最佳含水率为10-15%。
6.10.1.2、 砌筑采用”三一”砌筑法, 砌体水平垂直灰缝砂浆饱满度不低于80%, 每日砌筑高度不得大于1.5m, 雨天不得大于 1.2m。
6.10.1.3、 墙体转角处应同时砌筑, 临时间断时要留斜槎。
6.10.1.4、 砌块砌筑时的含水率为自然含水率, 砌筑时应将砌块底面朝上, 错缝搭接, 采用满铺满坐砌法, 并按照规范及设计要求加设拉结筋。
6.10.1.5、 门窗洞口处应将木砖或铁件按设计要求埋设好, 在过梁两边支座处用粘土实心砖砌筑不少于四皮。
6.10、 装饰装修工程:
当主体结构及围护结构完成时插入装修队伍, 装饰装修工程施工时, 垂直运输仍利用塔吊进行。
6.10.1、 抹灰工程施工时原材料必须符合设计及施工规范的要求。
6.10.2、 抹灰分四部成活, 即找规矩、 打底子、 照面、 养护。每层施工都要符合规范规定。
6.11、 屋面工程:
屋面工程关键项目是在任何情况下保证不渗漏, 因此, 每道工序均须做出相应措施。
6.11.1、 保温层施工:
6.11.1.1、 保温层施工所用的材料必须符合设计要求及施工规范的规定。保温层施工前, 应先将基层混凝土结构表面清理干净, 如基层平整度严重超差, 应先找平后在铺设保温层。
6.11.1.2、 保温层铺设要求贴紧基层, 铺平垫稳, 找坡正确, 块状材料错缝铺设。
6.11.2、 找平层施工:
6.11.2.1、 将基层杂物清理干净, 先将管根、 变形缝等部分处理好。
6.11.2.2、 洒水湿润, 保证基层与面层的层的结合。根据坡度要求按流水方向贴标高点、 冲筋, 并设置分隔缝, 设计无要求时按每6ｍ一道( 纵横方向) 。
6.11.2.3、 抹水泥砂浆找平层, 要求表面平整度控制在５mm范围内。而且抹好的找平层要求无空鼓、 蜕皮、 起砂等现象。
6.11.3、 防水层施工:
6.11.3.1、 本工程采用APP卷材防水, 要求原材料必须具备合格证及复检报告。
6.11.3.2、 涂刷结合层, 在基层表面先刷一道结合层, 以保证卷材与基层的结合牢固。
6.11.3.3、 铺贴卷材时采用热熔法, 用喷灯对卷材进行加热, 卷材刚刚融化时, 向前滚铺、 粘贴, 搭接部位应满粘牢固。
6.11.3.4、 封边时, 将卷材搭接处加热粘贴, 以边缘挤出出沥青为度, 末端收头用密封膏嵌填严密。
6.11.3.5、 防水卷材铺贴完毕后, 泛水应满足要求, 表面无起砂、 空鼓等现象。搭接收头应符合设计要求及规范规定。
6.12、 脚手架工程:
内外脚手架采用全钢式, 以Ф48×3.5扣件试钢管脚手架为主, 此脚手架用于结构施工、 主体砌筑、 墙体装修。施工前要进行详细的技术交底。
6.13、 有关说明:
6.13.1、 水暖工程施工详见《水暖工程施工方案》。
6.13.2、 电气工程施工详见《电气工程施工方案》。
6.13.3、 其它未详尽之处见相应的施工方案。
7、 施工进度计划:
详见附表。
8、 资源供应计划:
详见附录。
9、 施工平面图:
详见附图。
10、 施工技术组织措施:
10.1　保证安全的技术措施:
10.1.1　安全防火组织机构:
10.1.1.1　组长: 李保周, 是项目的第一安全防火责任人。
10.1.1.2　副组长: 赵金龙, 日常安全防火的主管领导, 在安全前提下安排生产, 组织施工安全技术措施的实施, 主持日常消防队工作。
10.1.1.3　工长: 王伟杰, 日常安全防火的直接指挥者, 对贯彻、 落实安全措施和保证安全生产负直接责任。
10.1.1.4　技术员: 田延彬, 制定安全措施与方案, 督促落实, 解决施工中的安全技术问题。
10.1.1.5　安全员: 王有东, 纠正违章, 进行安全活动和常规安全教育, 监督劳保用品的质量和使用, 保证消防设施齐全有效, 消除火灾隐患。
10.1.1.6　机械员:张文利, 保证使用的各类机械安全运行, 监督机械操作人员持证遵章作业。
10.1.1.7　材料员: 邵治煜, 保证安全工具、 护具的供应。
10.1.1.8　劳资员: 杨舒妍, 保证劳务人员的技术素质, 控制加班加点, 提供必要的劳动保护, 保证工人基本生活条件和健康。
10.1.1.9　会计员: 周淑梅, 保证安全措施项目的经费。
10.1.2　安全技术措施
10.1.2.1　电气设备须设防雨棚;
10.1.2.2　障碍施工的高压线须设防护架子( 棚) ;
10.1.2.3　搅拌站前须设沉淀井, 防污水外流;
10.1.2.4　脚手架、 受料台、 马道须设防护栏杆, 马道须设防滑条;
10.1.2.5　进入现场施工人员, 必须进行安全知识普及教育, 特殊工种应进行专业培训, 持证上岗。
10.1.2.6　楼梯混凝土浇注后, 及时安装楼梯栏杆, 否则绑设临时栏杆;
10.1.2.7　手压刨、 电锯、 无齿锯, 须设防护装置;
10.1.2.8　6ｍ以上作业须设安全网;
10.1.2.9　里脚手架3.5米以上须设安全网;
10.1.2.10　吊盘、 罐笼须设安全钩, 手扳葫芦应有防坠器;
10.1.2.11　现场配电室须采用难燃物搭设或保护;
10.1.2.12　库设消防器材、 灭火器、 砂箱、 水桶及消防钩;
10.1.2.13　挖土时如遇电缆、 管线、 古墓时, 不得擅自处理; 　
10.1.2.14　钢脚手架上挂电线( 缆) 时, 须设良好绝缘; 　
10.1.2.15　安拆模板时, 高度大于5米时, 应设脚手架和防护栏杆; 　
10.1.2.16　交流电焊机不得安放在高温场所, 防电气部分温度过高而损坏;
10.1.2.17　夜间施工要有足够的照明;
10.1.2.18　相邻几台电焊机同时作业时, 须设防护挡板; 　
10.2　保证质量的技术措施:
10.2.1 质量目标: 　
本工程的质量目标: 优良。
　本工程合格率: 100％;
　本工程优良率: 95％, 各分部分项工程质量优良率为98%。
10.2.2 质量保证组织机构
项目经理: 赵金龙, 保证质量体系运行的有效性, 进行质量奖惩。
项目副经理: 田延彬, 协助项目经理检查质量体系运行的有效性。
主任工程师: 史洪刚, 提出技术措施( 技术立法) , 进行技术监督。
工 长: 王伟杰, 主管施工中的质量管理, 对施工质量( 实施) 负责。
技 术 员: 土建: 田延彬; 暖卫: 徐义满, 技术交底、 技术文件建档、
贯彻工艺纪律
质 检 员: 于吉伟, 负责各分项工程的质量检查, 进行质量评定。
材 料 员: 邵治煜, 负责进场材料质量, 提供质量证明证件。
保 管 员: 崔玉芳, 负责材料贮存与保管, 保证材料不变质不过期。
计 量 员: 赵 敏, 负责现场各种原料、 半成品计量和计量记录。
设 备 员: 张文利, 负责设备维修与保养, 满足施工质量需要。
合同预算员: 朱玉婷, 负责合同中各项质量要求的宣贯与监督。
企 管 员: 沙维红, 负责全部文件的发放及管理工作。
劳 资 员: 杨舒研, 负责各类人员的资格培训工作。
会 计 员: 周淑梅, 负责质量管理所需的各项资金保证。
班 组 长: 贯彻技术措施, 实行工艺纪律, 进行质量自检。

10.2.3 质量职能、 资源的分配:
10.2.3.1、 项目经理为质量第一负责人。
10.2.3.2、 技术员应编制合理的施工顺序和成品防护措施( 详见技术交底) , 保证不损坏上道工序的成品。
10.2.3.3、 由队长组织班组专职质检员在日常施工中进行自检、 互检和专检, 在此基础上再报监理工程师进行检查, 达到合格( 重要部位必须优良) 的标准后方可进入下道工序。
10.2.3.4、 隐蔽工程由专职检查员检查合格( 重要部位必须优良) 后, 经监理工程师书面认可的后方可隐蔽。
10.2.3.5、 项目内部各工种、 各专业进行工序交接时, 必须由队长组织进行交接, 由专职质检员认可的书面手续。
10.2.3.6、 混凝土的配合比需经有资质检验所出具, 现场根据实际情况( 例含水率等) 进行调整, 经监理工程师批准后实施。
10.2.3.7、 每次浇灌混凝土前, 由队长组织技术员、 质检员检查下列项目:
检查砂、 石、 水泥、 外加剂、 钢筋合格证和复检单以及材料代用单是否齐全和满足要求;
检查模板、 钢筋( 含预埋铁件) 的质量评定;
检查钢筋、 铁件隐蔽记录是否经监理工程师书面认可;
检查技术交底是否交清、 打混凝土的部位、 强度等级、 有否设计变更、 混凝土配合比设计和下料单。
检查是否明确前台、 后台负责人以及试块制作负责人等。
针对在混凝土工程中易出现的质量通病, 在施工中需按施工规范严格把关; 模板的支撑, 既要保证足够的刚度和强度, 也要保证位置的准确牢固, 落实质量包保责任制, 一旦发生混凝土涨模或移位变形, 务必责令其返工。设专人看护钢筋保护层, 严禁出现露筋现象。混凝土现场的投料、 搅拌、 浇筑、 养护等工序设专人操作, 并每日随时抽检多次, 发现不合格的操作工序, 予以重罚。
10.2.3.8 特殊过程质量控制
( 1) 人员控制
特殊过程施工人员在上岗前要经过特殊培训, 经符合要求后方准持证上岗。
在施工前应对特殊过程作业人员进行详尽的技术交底, 确保每一位参与施工的人员都能了解并掌握施工工艺参数, 熟知施工工艺要点。
特殊过程施工过程中, 技术员、 质检员必须旁站监督, 发现工艺参数偏离工艺要求要立即处理或上报。解决问题符合要求后方准继续作业。
( 2) 机械控制
保证屋面防水的施工机具完好, 需要检定的要经检验合格。并定期维修保养。
( 3) 材料控制
进场的原材料必须经过外观检验合格后方准进入现场, 经试验检验合格后方准用于工程。
( 4) 施工工艺参数控制
屋面防水施工工艺参数详见《屋面防水施工技术交底》
( 5) 记录控制
屋面工程隐蔽记录
屋面工程防水施工记录
质量评定记录
各种相关记录
认真阅图, 正确理解设计意图和技术要求, 做好图纸审查和各专业图纸会审工作。
坚持公司”全员参与, 恪守法律, 持续改进, 建设日益增多的精品工程; 使顾客满意、 员工满意、 社会满意。施工前做好技术交底, 施工中及时进行检查、 验收、 技术复核。
加强材料的进场验收工作, 及时收集产品合格证和出厂证明书, 按有关规定随机抽样检验、 化验, 凡不合格的材料不得使用, 做好退场签证记录。
施工过程中对技术档案资料做到记录真实、 数据准确、 收集及时、 分类归档, 专人保管与工程同步。
10.2.4 检验、 试验策划表
序
检验标准
材料或部位
名称
试验项目
其它说明
1
GB13013—91
钢筋混凝土用热轧光园钢筋
拉伸试验、 弯曲试验
每个工号、 同厂家、 同批号、 同一截面尺寸和同一炉号重量不大于60t。
2
GB1499-91
GB1499-1998
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
拉伸试验、 弯曲试验
每个工号、 同厂家、 同批号、 同一截面尺寸和同一炉号重量不大于60t。
3
GB/T701-1997
低碳钢热轧
圆盘条
拉伸试验、 弯曲试验
每个工号、 同厂家、 同批号、 同一截面尺寸和同一炉号重量不大于60t。
4
JGJ/T27—
焊接骨架和焊接网片
抗拉, 抗剪
凡钢筋级别、 直径及尺寸均相同的焊接制品即为同一类型制品, 每200件为一批。
5
JGJ/T27—
钢筋电渣压力焊接头
抗拉
在一般构筑物中, 每300个同类型号接头( 同钢筋级别、 同钢筋直径) 作为一批; 在现浇钢筋混凝土框架结构中, 每一楼层中以300个同类型接头作为一批, 不足300个亦按一批计算。
6
GB/T2542-92
GB/T5101-1998
JC466-96
烧结普通砖

抗压
同一生产厂家、 同一等级、 同批出厂的每15万块为一批, 不足15万块亦为一批。
7
GB/T4111—1997
混凝土空心砌块
抗压
同一种原料配成同等标号的混凝土, 用同一种工艺制成的同等级的一万块砌块为一批, 不足一万块时亦作为一批。
8
GB175—1999
硅酸盐水泥, 普通硅酸盐水泥
抗压、 凝结时间、 安定性
每个工号、 同产地、 同规格每200 t为一批, 不足200 t亦为一批。
9
JGJ52—92
普通混凝土用砂
颗粒级配、 表现密度、 堆积密度、 含泥量、 泥块含量
每个工号、 同产地、 同规格每200立方米或400t为一批, 不足200立方米或400t亦为一批。
10
JGJ52—92S
JGJ53—92
混凝土用碎、 卵石
颗粒级配、 表现密度、 堆积密度、 含泥量、 针片状含量、 泥块含量。
每个工号、 同产地、 同规格每200立方米或400t为一批, 不足200立方米或400t亦为一批。
11
GB50204-
混凝土配合比
混凝土配合比委托与现场含水率调整
混凝土施工前完成, 材料变化时重新委托。
12
GB50204-
混凝土试块
抗压强度
按GB50204—92第4.6.7条。
13
JGJ70—90
砌筑砂浆
稠度、 抗压强度
按GBJ203—83第3.0.15
10.3 保证文明施工的技术措施:
10.3.1　严格按施工现场的总平面规划布置各种临时设施、 机械设备、 材料场地, 生活、 施工废水经沉淀后再排入污水井。
10.3.2　施工现场做到工完料尽, 及时清理、 统一堆放, 道路畅通。
10.3.3　施工现场严禁随意丢弃废物、 垃圾等, 施工用水要严格管理, 防止脏水随意流淌, 污染环境。
10.3.4　施工现场要注意噪声, 对临近住宅要采取好有效的保证措施。
10.4 保证工期的技术措施:
10.4.1、 提前采购、 加工和租赁所需的各种主材、 技措材料, 以保工程进度的需要。作好各种资源( 劳动力、 材料、 机械) 进场准备。
10.4.2、 成立项目管理组织机构, 明确分工职责, 合理安排施工, 做到工序衔接紧密, 确保工程顺利进行。
10.4.3、 强化现场调度, 加强流水作业, 交叉施工, 人员进行三班作业。加强管理, 提高机械的利用率, 加快施工进度。
10.4.4、 制定工程进度控制点, 坚持每天开碰头会制度, 检查日计划完成情况, 安排第二天工作。加强质量管理, 争取一次报验合格率达到100%, 无返工现象。
附录一: 主要施工机具计划表
序 号
机具名称
规格型号
单 位
数 量
备 注
1
塔式起重机
QTZ25
台
1

2
塔式起重机
QTG40
台
1

3
钢筋切断机
GJ-40
台
1

4
钢筋弯曲机
WJ-50
台
1

5
闪光对焊机

台
1

6
电渣压力焊机
BX2-500
台
4

7
钢筋调直机
GTG3-10
台
1

8
直流电焊机

台
3

9
电锯

台
1

10
混凝土搅拌机
GT350
台
2

11
混凝土振捣器

台
8

10
水准仪

台
1

11
经纬仪

台
1

12
塔尺

个
2

13
卷尺

把
5

附录二: 主要工程材料:
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
钢筋Ⅰ级
t
60

2
钢筋Ⅱ级
t
120

3
PO32.5
t
650

4
河石 0.5～2
m3
50

5
河石 2～4
m3
500

6
河沙( 粗砂)
m3
400

7
河沙( 中砂)
m3
200

附录三: 施工用料
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
钢管脚手架