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洞八岭施工组织设计

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泽州县山河镇洞八岭小学东、 西教学楼加固工程

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组
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目录

第一章 编制依据
第二章 工程概况
第三章 施工方案
第四章 施工总平面图
第五章 劳动力组织安排
第六章 材料供应计划
第七章 关键部位施工措施
第八章 质量安全保证措施
第九章 主要机械设备配备计划
第十章 施工进度计划
第十一章 施工合理化建议和技术节约及降低成本措施
第十二章 新技术、 新工艺、 新材料的应用
第十三章 环境保护及文明施工措施

第一章 编制依据
１、 山西致业建筑设计有限公司设计的泽州县八岭小学东、 西教学楼加固工程设计图。
２、 《建筑抗震加固技术规程》
３、 《地基与基础工程施工及验收规范》
４、 《混凝土结构工程施工及验收规范》
５、 《建筑装饰工程施工及验收规范》
６、 《建筑机械安全技术规程》
７、 《建筑施工高处作业安全技术规范》
８、 《施工现场临时用电安全技术规范》
９、 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
10、 《屋面工程技术规范》
11、 《建筑地面工程施工及验收规范》
12、 山西省施工现场管理有关文件和标准。
13、 建设工程质量管理条例。
14、 建筑施工安全检查标准
15、 甲方提供的本工程招标文件。
16、 施工现场状况及对周围环境的调查。
第二章 工程概况
１、 工程名称: 泽州县山河镇洞八岭小学东、 西教学楼加固工程。
２、 工程地点: 泽州县山河镇洞八岭小学校区内。
３、 建筑地区特点:
( １) 本工程±0.000相对应绝对高程仍保留原建筑高程。
( ２) 建筑物抗震设防烈度7度, Ⅱ类场地。
４、 工程概况:
本工程为泽州县山河镇东综合楼、 西综合楼加固工程, 其中东综合楼始建于 , 建筑面积134平方米, 西综合楼建成于 , 建筑面积524.6平方米, 砖混结构, 建筑高度为7.5米, 地上二层。本次加固总面积658.6平方米。
5、 主要加固内容
( 1) 墙体采用钢筋网砂浆面层加固, 面层中增设水平和竖向加强带来代替圈梁和构造柱。
( 2) 在适当部位增加构造柱、 圈梁, 拆除木屋盖, 增加现砼屋盖。
( 3) 预制板支座处增大了支撑长度来提高楼盖稳定性, 适当封堵窗户。
( 4) 大梁下增设了混凝土壁柱; 整楼四角增设了混凝土构造柱。

第三章 施工方案
一、 施工部署
( 一) 工程目标:
１、 质量目标: 结构加固质量达到优良等级。单位工程交验质量达到合格。
２、 安全目标: 安全施工无事故。
３、 工期目标: 科学组织施工, 合理划分施工流水段, 工期为６０日历天。
４、 现场管理目标: 达到山西省文明安全工地标准。
( 二) 管理组织机构:
１、 组织机构: 本工程实行项目管理, 成立项目领导组, 由具有项目经理资质且具有工程师任职资格的 担任本工程的项目经理, 相应配备生产、 技术、 计划核算、 安全、 质量、 物资供应、 设备管理、 后勤保障等人员, 组成精干高效的项目班子, 进行项目施工管理。

项目部班子主要成员及各主要组室的职责:
( １) 领导班子: 由项目经理、 项目副经理、 项目总工程师组成, 负责对工程的领导、 指挥、 协调、 决策等重大事宜, 对工程质量进度、 成本、 安全和现场文明施工等负全部责任。
( ２) 技术部: 负责编制工程施工组织设计, 并在施工过程中进行动态管理, 完善施工方案, 对施工工序进行技术交底, 组织技术培训, 办理工程变更, 及时收集整理工程技术档案, 组织材料检验、 试验、 施工试验和施工测量, 检查监督工序质量, 调整工序设计, 并及时解决施工中出现的一切技术问题。
( ３) 施工部: 负责施工组织设计实施, 制定生产计划, 负责现场各阶段的平面布置, 安全文明施工及劳动组织安排, 负责施工机械维修、 保养, 工程质量等各种施工因素管理。
( ４) 安全质量监察部: 负责现场安全防护、 文明施工、 工序质量监督检查工作。
( ５) 物资部: 负责工程材料, 机械、 工具的购置、 运输, 监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。
( ６) 经营部: 负责编制工程预算、 决算, 验工合同管理及统计等工作。
( ７) 财务部: 负责工程款的回收, 工程成本核算, 工程资金管理等工作。

以上各室在经理部领导班子的领导下, 统一协调, 各尽其责, 及时解决施工过程中出现的各种问题, 确保优质、 高效的完成施工任务。
( 三) 施工部署:
１、 根据工程结构改造的特点, 结构改造及室内复原、 外装修、 门窗更新等施工项目所需要劳动力组织综合进行考虑部署。
( １) 原有散水、 墙面、 地面凿除、 清理、 土方开挖成立一个作业队, 负责结构加固前的凿除、 清理、 垃圾外运工作。
( ２) 配一名技术人员与测量工组成测量班, 负责对原有结构标高、 轴线尺寸等测量, 将标高、 轴线引测至各施工楼层, 满足结构加固要求, 并对每一面墙弹出钻孔位置线。
( ３) 打孔、 清孔、 烘干、 栽筋、 钢筋绑扎成立一个综合作业队, 分两个综合作业组分别负责两个教学楼打孔、 清孔、 烘干、 栽筋、 钢筋绑扎等工作, 各自分区段合理安排流水作业。
( ４) 成立喷射混凝土的专项作业队, 负责基础及墙板混凝土加固喷射及养护。配４台混凝土喷射机。
( ５) 成立瓦工作业队, 负责墙面混凝土喷射后抹防裂砂浆; 结构加固后墙、 地面修复及外墙面块材镶贴等工作。
( 6) 成立水、 电综合队: 结构加固施工做施工用水、 用电施工, 并在加固前对楼内水电走向调查, 负责对加固施工中影响施工作业的原有水、 电管线临时改线及技术处理, 并在结构加固完成, 墙地饰面恢复后, 水、 电管线按要求进行恢复架设等安装工作。
２、 施工流水段的划分: 按单位工程划分, 加固工作由一个作业队完成。工程的加固又分室外、 室内两个小组, 自行分段流水作业。
３、 原有墙面、 板面如需增加预留洞时, 采用无振动机械切割及钻孔。室内墙面加固的一侧需将原饰面凿除, 在楼地面上距墙结构面60 mm处向外弹一道线, 沿此线用切割机切2 cm左右深用人工凿除60 mm宽的地面面层, 再按设计要求在楼板上采用无振动机械钻孔栽筋。
４、 加固工程施工总体安排: 室内室外同时从下往上顺序进行, 屋面工程正赶雨季, 原防水层拆除与新防水层施工的各道工序应紧密衔接, 合理安排, 尽可能缩短屋面的暴露时间。
５、 地面以下加固: 室外土方采用人工开挖, 分段进行, 避免雨期基础大面积挖出后被雨水浸泡。加固后及时回填, 为后序搭设脚手架创造条件。室内地面用切割机切成方块后剔凿清理, 需加固的基础一侧挖不小于1 m宽以保证钻孔, 栽筋的作业面。
６、 室内装饰面拆除、 清理首层完成后即可从下往上进行。垃圾采用封闭式溜槽从各楼层运至地面装容器集中运出。
７、 门窗更换: 在结构加固工程完成后, 组织门窗拆除、 安装小组从上往下边拆除边安装, 避免工序安排不周使门窗敞口, 遇雨时向室内灌雨水。
８、 脚手架: 外墙面加固、 装修均搭设双排外脚手架, 搭二座上下行人马道。室内饰面清理、 凿除、 加固及饰面恢复施工采用多功能脚手架。
９、 设一台卷扬机上料架, 负责外墙加固及装修的施工材料垂直运输。
10、 钢筋集中加工成半成品运至现场绑扎成型。
11、 现场设一个水泥库, 砂、 石料场, 设一座砼搅拌站, 安装2台350L强制式砼搅拌机, 负责结构加固喷射混凝土的水泥、 砂、 石预拌及局部现浇混凝土, 砂浆搅拌工作。
二、 施工准备
接到工程中标书当日, 项目班子成员即进入施工现场, 开展各项准备工作。
１、 技术准备工作:
( １) 项目总工组织专业技术人员对原工程结构、 水、 电管线走向进行调查, 对施工用水及用电布设方案进行细化设计。根据结构加固要求及现场现状, 确定对原结构需进行支护的部位及方案。做好对原水电管线走向临时调整改线等工作。
( ２) 针对本工程特点进行质量策划, 编制工程质量计划, 制定特殊工序、 关键工序、 重点工序质量控制措施。
( ３) 编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施, 依据施工组织设计, 编制分部、 分项工程施工技术措施, 做好技术交底, 指导工程施工。
( ４) 依据施工测量方案的要求进行轴线及标高引测。
( ５) 做施工总平面布置( 土建、 水、 电) 报有关部门审批。
( ６) 编制施工预算, 提出主要材料用量计划。
２、 材料及半成品准备工作:
根据预算提出材料供应计划, 编制施工使用计划, 落实主要材料, 并根据施工进度控制计划安排, 制定主要材料、 半成品及设备进场时间计划。针对本工程工期紧的特点, 抓紧防水材料, 门窗的订货、 进场、 复试等工作。
３、 现场三类及管理准备工作:
( １) 按现场平面布置总规划要求, 做好施工场地围护墙施工, 完成三类用房、 水、 电、 消防器材的布置和安装。
( ２) 组织施工机械进场、 安装、 调试, 做好开工前准备工作。
( ３) 抓紧与地方政府各有关部门接洽, 疏通关系, 办理开工前各项手续, 保证施工顺利进行。
( ４) 组织施工力量, 做好施工队伍的编制及其分工, 做好进场三级教育和操作培训。
( ５) 落实各组室人员, 制定相应的管理制度。
( ６) 完成合同签约, 组织有关人员熟悉合同内容, 按合同条款要求组织实施。
４、 施工用水及排水:
本工程为旧楼改造项目, 原有生产、 消防系统齐全。为保证工期, 提高效率, 施工现场尽量利用原有系统。
( １) 施工现场消防利用原有消防系统。消火栓经检查无误后, 配备25 m水龙带和水枪。消火栓3 m范围内不得堆放其它物品。
( ２) 楼内给水利用原有系统。各层生产用水由卫生间立管引出, 用软管引至工作面。
( ３) 搅拌机用水从原有管线引一DN25管线。
( ４) 在搅拌处设多级沉淀池, 搅拌机废水和车辆冲洗废水经沉淀后排入污水管线。
５、 施工用电:
( １) 该工程属改造工程。为保施工现场正常施工, 供电安全可靠, 依据JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》并结合现场实际施工进行三类用电的布置。
( ２) 现场施工用电由甲方变电站配电回路引来。
( ３) 供电方式: 三相五线制。
( ４) 室外供电干线, 采用放射式配线方式, 支路采用树干式配线方式。
( ５) 室外设定型总箱1台, 设备、 作业棚等用电设配电箱３台。供施工动力、 照明用电。
( ６) 所有设备用电设备实行两次漏电保护。卷扬机架做好防雷接地, 接地电阻R £ ４Ω。
( ７) 室外照明选用普通探照灯, 作业棚内采用大口灯泡, 搅拌机工作地采用镝灯。楼内走道设照明主干线, 根据工作面布置照明, 并根据文件内容规定全部采用直流低压36 V照明。
三、 主要项目施工方案
( 一) 测量方案:
１、 场区平面控制网:
在进行施工前, 应会同甲方、 设计单位对原建筑的各主要轴线进行确认记录, 并引测至建筑物首层及女儿墙上作为本工程结构改造轴线、 标高控制依据, 应对其进行校核, 其精度要求为: 角度±60″、 边长1/2500、 点位相对误差5 cm。
２、 建筑物平面控制网:
建筑物平面控制网布设成平行于建筑物外轮廓的多边形, 测量等级为二级, 精度要求: 测角中误差±12″、 边长相对中误差1/15000。
建筑各轴线控制桩的测设应以平面控制网各边两端的控制桩为依据, 并用钢尺校核各桩间距。
３、 墙面抗震加固施工测量:
( １) 外墙面垂直控制测量:
根据建筑物平面控制网上的各外墙轴线桩, 将外墙轴线投测到屋面女儿墙上, 投测的轴线应组成闭合图形, 以进行校核。根据女儿墙上的各轴线, 用吊钢丝线坠进行控制外墙的垂直度和平整度。投测精度为: 校差2 mm。
( ２) 内墙墙面垂直测量:
以各轴线桩为测站, 将主要轴线投测到施工层, 首先应进行校核, 闭合合格后, 测设细部轴线, 将设计墙厚弹在楼地面及两侧墙面上, 作为内墙面喷射混凝土施工找方正垂直、 平整的依据。投测精度为: ±3 mm
( 二) 原墙、 板裂缝处理:
１、 墙板裂缝的处理:
( １) 在墙体饰面凿除完成后, 对墙板进行全面清理检查, 墙板的裂缝部位、 宽度、 长度应做详细记录, 以利于根据墙板实际裂缝大小情况进行分类处理; 墙板上的可见裂缝按设计要求均采用灌注结构胶将裂缝处混凝土粘牢。
( ２) 施工要求:
１) 灌浆法施工。应将裂缝构成一个密闭性空腔, 有控制的预留进出口, 借助专用灌浆泵将浆液压入缝隙并使之填满。
２) 灌浆施工工艺流程: 裂缝处理 → 埋设灌浆嘴、 盒、 管 → 封缝密封检查 → 配置浆液 → 灌浆 → 封口结束 → 检查。
３) 灌浆前应对裂缝进行处理, 其处理方法可分为:
① 表面处理法: 对于较细( 小于0.3 mm) 的裂缝, 可用钢丝刷等工具, 清除裂缝表面的灰尘、 白灰、 浮渣及松散层等污物; 然后再用毛刷蘸甲苯、 酒精等有机溶液, 把沿裂缝两侧20-30 mm处擦洗干净并保持干燥。
② 凿槽法。对于较宽( 大于0.3 mm) 的裂缝, 应沿裂缝用钢钎或风镐凿成”V”形槽, 槽深与槽宽可根据裂缝深度和有利于封缝来确定。凿槽时先沿裂缝打开, 再向两侧加宽, 凿完后用钢丝刷及压缩空气将碎屑粉尘清除干净。
４) 封缝应根据不同裂缝情况及灌浆要求确定封闭方法。
５) 浆液配置应按照不同浆材的配方及配置方法进行。浆液一次配备数量, 需按浆液的凝固时间及进浆速度来确定。
６) 灌浆是施工关键工序之一, 应确保灌浆质量:
① 灌浆机具、 器具及管子在灌浆前应进行检查, 运行正常时方可使用。接通管路, 打开所有灌浆嘴上的阀门, 用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。
② 根据裂缝区域大小, 可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上灌浆可由一段到另一端。
③ 灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀, 如此顺序进行。化学浆液的灌浆压力为0.2 MPa, 水泥浆液的灌浆压力为0.4 MPa-0.8 MPa。压力应逐渐升高, 防止骤然加压。达到规定压力后, 应保持压力稳定, 以满足灌浆要求。
④ 灌浆停止的标志为吸浆率小于0.1 L/min, 再继续压注几分钟即可停止灌浆, 关掉进浆嘴上的转芯阀门。
⑤ 灌浆结束后, 应立即拆除管道, 并洗干净。化学灌浆还应用丙酮冲洗管道和设备。
７) 待缝内浆液达到初凝而不外流时, 可拆下灌浆嘴( 盒) , 再用环氧树脂胶泥或渗入水泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。
８) 灌浆结束后, 应检查补强效果和质量, 发现缺陷应及时补救, 确保工程质量。
９) 灌浆必须遵守以下安全规定:
① 灌浆材料应按其说明要求进行保存, 如属易燃品, 应封闭储存, 远离火源。
② 在配置及使用现场, 必须通风良好, 操作人员应穿工作服, 必要时戴防护口罩、 乳胶手套和眼镜, 并严禁在现场进食。
③ 工作场地严禁烟火, 并必须配备消防设施。
２、 工程质量及验收:
① 灌浆施工前应检查施工准备是否符合要求。
② 用压缩空气或压力水检查灌浆是否密实。
③ 灌浆及粘结材料的质量均应符合相关加固技术规范和有关标准的要求。

( 三) 板墙基础处理:
1、 工艺流程: 测量放线 → 原地面凿除 → 土方开挖 → 测量定位 → 地下墙体钻孔栽筋并锚固 → 绑板墙钢筋网片 → 喷射板墙混凝土 → 土方回填。
2、 板墙基础的处理采取分段进行施工, 分段开挖、 分段加固、 分段回填。
3、 施工前应认真核查原基础结构图, 确认原基础形式、 基础尺寸、 基础标高, 并应查清地下管网的布设情况, 为土方开挖做好技术准备工作。
4、 应提前做好基准标高的引测及基础边线的测设工作, 根据土质情况确定放坡坡度, 留出作业面( 不小于1000 mm) 后, 弹出开挖边线。
5、 沿开挖边线用混凝土切割机将原有地面、 原散水进行切割、 拆除, 并及时将建筑垃圾清运出场。
6、 土方采用人工进行清挖, 在接近原墙体及基础大放脚时, 要用铁锨轻挖, 严禁用尖镐刨挖, 以免破坏原基础影响结构安全。
( 四) 钢筋工程:
１、 原材料:
( １) 钢筋进场应备有出厂质量证明, 物资人员对其外观、 材质证明进行检查、 核对无误后方可入库。
( ２) 使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样, 合格后方可使用。
２、 钢筋加工配料:
( １) 认真做好钢筋图的审图及钢筋料表的计算工作。
( ２) 钢筋加工前, 应将钢筋表面油渍、 铁锈、 漆污等杂物清除干净。
( ３) 根据施工部位及钢筋原材的长度合理配料、 长短搭配。
( ４) 箍筋弯钩角度为135°, 弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。
３、 墙面锚筋及钢筋网绑扎:
( １) 在墙面上按纵横间距各750 mm、 呈梅花形布置的原则, 进行排尺放线, 弹出锚固筋的布设点后, 采用金刚石钻机钻孔, 成孔后用压力水清洗洞内灰屑, 并用加热管对其进行烘烤, 直至无水痕。
( ２) 对钢筋所生根部分进行打磨, 直至露出金属光泽。
( ３) 用预处理液和处理液对打磨完的钢筋进行表面处理, 使其无油污并增加粘接力。
( ４) 用预处理液和处理液对成孔表面进行处理, 使其无油污以增加粘接力。
( ５) 将计算好用量的结构胶注入孔中进行生根, 保证钢筋居于圆孔中心, 24小时后初始固化, 5－7天后固化完毕。
( ６) 在清理干净的墙面上, 提前弹出门窗洞口的位置线并按设计要求的钢筋网格尺寸, 布设绑扎并确定出墙、 门窗边缘附近的周边钢筋位置线, 其余按设计要求的钢筋间距, 均匀分布弹出水平和竖向钢筋位置线。
( ７) 钢筋混凝土板墙用Φ8”Ｌ”形锚筋与原砖墙拉接, 锚筋在砖墙内部分的端头应墩粗使其略小于孔洞直径, 所用钢筋使用前应将表面清理干净, 孔洞内放入钢筋后用JGN结构胶进行锚固。锚固钢筋按设计要求锚在板墙内250 mm, 待绑扎钢筋网片时, 弯折后与钢筋网绑扎牢固。
( ８) 钢筋混凝土板墙与楼板采用Φ18@750的穿楼板筋与板墙钢筋网片进行绑扎搭接、 连接。
( ９) 待锚筋完全固定, 并经质检部门检测锚筋外露长度及抗拔力, 检测合格后再绑扎钢筋网。钢筋网片尺寸: 竖向为Φ10@150、 横向为Φ8@150, 绑扎时应逐点绑扎并做到水平筋在外, 竖筋在内, 与锚筋、 穿楼板加固筋拉接、 搭接好。并利用已固定的锚筋控制钢筋网与墙面的距离, 保证保护层厚度。
( 五) 回填土工程:
１、 板墙基础、 框架柱基础施工完毕后应及时进行回填土的施工。
２、 回填用土使用前应过筛, 其粒径不大于50 mm。用于灰土的熟石灰应过筛, 粒径不得大于5 mm。
３、 灰土应拌和均匀, 并严格控制含水量, 水分过多或不足时应采取晾干或洒水湿润措施。灰土拌好后要及时回填夯实。
４、 采用机械和人工夯实相结合的方法, 除靠近基础及墙体时采用人工夯实外, 其余部位采用机械打夯。
５、 打夯时应一夯压半夯、 夯夯相连、 行行相连、 纵横交错, 每层( 每层为200 mm) 至少要夯打三遍, 并及时进行环刀取样, 达到规范要求后再进行上层土的回填。
( 六) 板墙喷射混凝土:
１、 原材料: 采用425#硅酸盐水泥, 中砂, 石子粒径不得大于15 mm, 外加剂、 缓凝剂必须经试验后确定用量。
２、 施工工艺流程: 原墙饰面拆除、 清理 → 原墙面裂缝处理 → 喷水湿润 → 钻孔并用水冲刷 → 安放锚筋、 绑扎钢筋网 → 贴饼、 冲筋控制混凝土厚度 → 门窗口( 预留洞口) 封闭 → 刷302界面剂 → 喷射混凝土 → 刮尺刮平 → 喷水养护 → 抹防裂砂浆 → 浇水养护。
３、 喷射作业应分段分片依次进行, 施工顺序应自下而上。
４、 喷混凝土前, 用高标号水泥砂浆贴饼或冲筋的方法做好混凝土厚度控制点, 控制点间距1.5－2 m, 并对阳角进行模板支设, 根据窗口的具体尺寸加工窗口模板, 确保窗口处喷射混凝土的厚度准确, 阳角方正。
５、 先以高压水将预喷混凝土面或砖墙面清洗两遍。其一是为冲刷表面浮渣、 灰尘, 其二是为将混凝土表面和砖墙面充分湿润, 避免混凝土喷射到原结构后, 在新旧结合面处水分很快被吸干, 使界面处混凝土不能充分水化而影响混凝土结合力。在喷射混凝土前刷一道302混凝土界面剂, 使新老混凝土结合好。
６、 以上工作完成确认合格后开始进行喷射混凝土。喷射混凝土分前台、 后台, 后台负责运输、 搅拌、 上料, 保证机器运转正常。前台喷射手是实现喷射质量的最关键因素, 其职责是:
( １) 根据不同喷射面采取不同的喷射方法, 如注意阴角无窝料, 阳角无缺陷。
( ２) 掌握喷射厚度, 喷射顺序。
( ３) 调节水量, 此间喷射手应注意随时根据料流情况调节水量, 以达到最佳水灰比( 0.4－0.45) 。
( ４) 混凝土修补工作是保证喷射平整度的不可缺少的一个环节, 缺角, 凹陷的地方补平, 凸出部分以刮尺刮平, 并在混凝土终凝后抹防裂水泥砂浆。
７、 混凝土养护, 喷射混凝土的养护是预防混凝土裂缝的关键工序, 该项工作组织专门负责混凝土养护工作作业人员, 每层配不小于50 m水管2根, 水枪2把, 混凝土喷射4－6小时即开始喷水养护, 每天喷水不少于两遍, 保证混凝土充分湿润就行, 一般养护7天。
( 九) 装修部分
１、 墙面抹灰刷涂料:
墙面抹灰:
( １) 工艺流程: 墙面浇水 → 贴灰饼 → 墙面冲筋 → 抹底灰 → 抹罩面灰
( ２) 墙面抹灰前先要清理基层, 提前一天浇水湿润墙面, 基层在喷射混凝土后即及时刮平, 浇水养护, 抹灰前, 润湿墙面, 然后找规矩, 贴灰饼, 墙面冲筋。一般情况下冲完筋2小时后即可抹底灰, 先薄薄抹一层底子灰, 接着抹第二遍与冲筋找平, 用大杠刮平, 对底子灰作全面检查, 查看底子灰是否平整, 阴阳角是否方正阴角交接处, 墙面与顶板交接处是否光滑平顺, 必要时用靠尺刮平, 用阴角器搓平顺, 使室内四周做到方正顺直, 底子灰抹平后, 应由专人整修预留洞口、 电气、 消防箱、 盒、 槽周边的细部。
( ３) 待底子灰六七成干时, 即可抹罩面灰, 罩面灰也应两遍完成赶光压实, 最后宜用抹子压光, 以做到不漏压, 不漏底, 表面光滑洁净, 接槎平整, 线角顺直清晰。对孔洞、 槽、 盒和管道后面的细部更要精心操作务必做到边缘镶贴整齐、 光滑、 管道后面平整。
刷涂料:
( １) 刷涂料前对基层进行全面检查验收, 管线洞口修补平整, 如基层有缺陷应在刷浆前认真处理、 检查合格后方可进行作业, 杜绝刷浆后进行其它补修工作的现象。
( ２) 墙面修补检查后刮腻子, 腻子应坚实牢固, 不得有起皮裂缝等缺陷, 腻子较厚的要分层刮磨要求手摸平正光滑无挡手感, 潮湿的墙面应采用防水腻子刮抹。
( ３) 大量涂刷前先作样板间, 经检查质量合格后再大面积施工。
( ４) 按照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作。认真做好清理基层, 填补缝隙, 满刮腻子, 打砂纸磨光, 分遍刷浆等每一道工序质量来确保。
( ５) 刷浆每遍涂层不应过厚, 涂刷均匀, 颜色一致。
( ６) 采用滚涂法施工时, 滚涂后必须用排笔理平理顺, 以消除滚涂毛点, 增强观感效果, 要求做到不掉粉, 不起皮, 无漏刷透底, 刷纹通顺、 颜色一致、 质感均匀。
( ７) 刷浆时要注意不要交叉污染, 对门窗暖气件, 各种管道灯具, 开关插座, 箱盒等应临时覆盖不得污染, 刷浆工程结束后应加强管理, 认真做好成品保护。
( 十) 屋面工程:
原建筑的屋面铲至屋面结构层再重做找坡、 保温、 防水层。
１、 找坡、 保温层施工
( １) 工艺流程: 基层清理、 找平 → 管根堵孔固定 → 弹线找坡 →铺设隔气层 → 保温层铺设 → 拍平 → 填补板缝→ 检查验收 → 抹找平层
( ２) 基层清理、 找平: 将面层后的结构层表面的杂物、 尘土清理干净并抹20 mm 1∶3水泥砂浆找平层。
( ３) 隔气层刷乳化沥青二道。
( ４) 找坡层: 1∶6水泥焦渣, 最薄处30 mm, 从一端开始退着向另一端进行, 要振捣密实, 表面用木杠挂平, 用木抹子抹一遍。
( 5) 保温层验收后抹20 mm厚1∶2.5水泥砂浆找平层。
２、 防水层施工:
屋面防水层为一道2 mm厚SBS-Ⅱ型防水卷材加一道3 mm厚SBS－Ⅲ型防水卷材两层防水。
( １) 基层条件: 找平层已做完隐蔽工程验收, 平整、 干燥, 含水率不得大于9 %, 含水率可用以下简单测法: 用一块1×1 m的油毡, 平铺在找平层表面上, 静置3－4小时后翻起, 如覆盖油毡的基层表面和周围相同( 无明显水印) , 则可认为含水率符合要求; 管根、 阴阳角等部位做成50 mm的小圆弧; 雨水口处按设计坡度值计算后再低10－20 mm, 以保证局部无积水。
( ２) 用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂, 薄厚一致, 干燥4小时以上, 即可进行下道工序。
( ３) 复杂部位附加层: 管根、 阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层, 进行局部增强处理。
( ４) 涂刷配套的基层胶粘剂, 胶粘剂待基本不沾手时即可铺设卷材。
( ５) 铺设卷材: 卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设, 先铺设排水集中的檐口部位, 卷材的配置应顺长方向配置, 并使卷材长向与流水坡度垂直, 卷材的搭接应顺流水方向; 上下两层卷材搭接缝应错开1/2幅宽。
( ６) 油毡铺完经蓄水试验合格后, 表面刷氯丁橡胶沥青粘结剂并撒上一层细豆石做保护层。
( 十四) 门窗工程:
１、 塑钢窗:
( １) 工艺流程:
弹线找规矩 → 门窗洞处理 → 连接件安装 → 窗框安装固定 → 窗扇安装 → 门窗口四周密封嵌缝 → 安装五金配件 → 安装纱窗密封条。
( ２) 操作工艺:
１) 从顶层向下弹外窗口纵向边线, 横向弹窗口水平位置线, 对有偏差的窗口进行处理, 确保纵横跟线。
２) 窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、 水平度和对角线尺寸合格后, 用对拨楔子临时固定。
３) 窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法。该做法的特点是: 塑钢窗与结构固定牢固, 同时减小窗与墙体的缝隙, 使固定件由受弯变为受剪, 可大大增加窗体的风压抵抗能力。
４) 窗框与洞口墙体采用弹性连接, 框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条, 框边留5－8 mm深的槽口, 嵌填防水密封胶。
５) 密封条安装时要留自伸缩余量, 要长出装配边长20－30 mm, 在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。
２、 木门安装:
( １) 工艺流程:
弹线找规矩 → 门框安装 → 门扇安装。
( ２) 操作工艺:
１) 根据＋50 cm水平线弹出门框安装标高, 使同一楼层内门框安装高度一致。
２) 木门框靠墙、 靠地一面应刷防腐涂料, 其它各面及活扇均应涂刷清油。
３) 木门框安装在地面工程施工前完成, 安装前先在框靠墙间固定3 mm厚扁铁连接件, 再将门框就位。用木楔将门框临时固定, 调整正侧面垂直、 水平度和对角线尺寸合格后, 用钉子将门框连接件与墙内预埋木砖钉牢, 每边３点固定。
４) 门扇安装前检查门口尺寸、 边角方正, 合格后方可安装。
５) 根据门口尺寸对门扇进行修刨。修刨分两次进行: 第一次修刨应使门窗能塞入门口; 按门扇与口边缝合适尺寸画出二次修刨线; 第二次修刨后即可安装合页。
６) 合页安装时门框和门扇要同时剔槽, 并在剔槽时弹线, 防止剔槽过大或过深, 影响门的安装质量
( 十五) 脚手架工程:
根据本工程特点, 采用全高搭设双排扣件式钢管外脚手架。
外脚手架搭设参数:
搭设高度: H＝檐高＋1.8 m;
步距: h＝1.75 m( 一层1.5 m)
立杆间距: L＝1.5 m;
小横杆间距为1 m;
排距: 1.2 m
作业层数n＝2;
连墙点竖距Hn为两步;
连墙点横距Ln为柱距。
搭设工艺: 纵向水平杆 → 立杆 → 横向水平杆 → 第一步纵向水平杆 → 第一步横向水平杆 → 连墙件 → 第二步纵向水平杆 → 第二步水平杆。
搭设要求:
脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接, 相邻两立杆接头应错位, 不小于500 mm, 且应不在同一步内。
脚手架立面设连续剪刀支撑, 支撑宽度宜为5～7根立杆间距, 斜杆与地面的倾角宜在450－600之间。
在脚手架外立杆内侧满挂安全网围护, 随层设水平兜网, 底层支设两层水平兜网。
脚手架应设避雷措施, 设在脚手架四角立杆顶部, 高度应高于脚手架不小于1 m, 接地线连接应保证接触可靠。
脚手架拆除应从上而下进行, 严禁同时作业。

第四章 施工总平面图
根据现场具体情况附施工平面布置图

第五章 劳动力组织安排
( 1) 根据工程具体情况, 确保施工进度, 对劳动力作如下组织安排:
电焊工: 2人 瓦工: １２人 架子工: 26人
木工: 8人 钢筋工: 7人
( 2) 组织上岗培训, 培训内容包括:
质量手册、 程序文件、 规章制度、 安全施工操作规程、 技术交底、 文明施工等。

第六章 材料供应计划

1、   本工程采用包工包料施工, 我方按图纸设计规定采购的材料、 构配件、 设备均要符合国家有关的质量标准, 并应有生产品税许可证、 质量检验证和出厂合格证, 在进货时将功赎罪上述三证报监理工程师检查。
2、   有关需进场后复试的材料, 必须经监理工程师见证取样, 复试报监理工程师备案。工程师可根据需要随机检查, 如需要进行一步试验, 我方将积极配合, 对不合格的材料、 构配件、 设备在24小时内运出现场, 费用由我方承担。
3、   材料的采购供应采取”广采购渠道、 取价谦质优、 保工程质量”的原则, 一切保证质量, 一切围绕效益。
4、   主要材料采购将根据我公司多年来的供货商和诚信度选择代货商, 涉及结构安装的材料优选大厂供应。
5、   主要材料按工程需要量在施工准备阶段与供货商或厂家签定供货合同, 以保证质量, 保证材料按时进场。
6、   根据工程需要, 使用代用材料时, 必须取得设计单位和监理工程师的批准后方可使用。
7、   合理组织材料使用, 减少材料的损失。加强材料的限额管理和发放工作, 健全现场的材料管理制度, 避免材料损失、 变质。
8、   材料部门要严把原材料、 半成品构件的进场验收关, 坚决杜绝不合格品进入现场, 所有材料均应有合格证明, 进入现场后按规定抽样检验。
9、   采购合同规定的建筑安装所需构配件、 设备、 器具、 应严格按照设计确定的类别、 型号进行采购。
10、 我方将在材料使用前3天将钢材, 水泥及其它有关材料技术性能、 样品、 供货商等名称报监理工程师批准。经批准后方组织进场。

第七章 关键部位施工措施
一、 灌浆是施工关键工序之一, 应确保灌浆质量:
1灌浆机具、 器具及管子在灌浆前应进行检查, 运行正常时方可使用。接通管路, 打开所有灌浆嘴上的阀门, 用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。
2根据裂缝区域大小, 可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上灌浆可由一段到另一端。
3灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀, 如此顺序进行。化学浆液的灌浆压力为0.2 MPa, 水泥浆液的灌浆压力为0.4 MPa-0.8 MPa。压力应逐渐升高, 防止骤然加压。达到规定压力后, 应保持压力稳定, 以满足灌浆要求。
4灌浆停止的标志为吸浆率小于0.1 L/min, 再继续压注几分钟即可停止灌浆, 关掉进浆嘴上的转芯阀门。
5灌浆结束后, 应立即拆除管道, 并洗干净。化学灌浆还应用丙酮冲洗管道和设备。
6缝内浆液达到初凝而不外流时, 可拆下灌浆嘴( 盒) , 再用环氧树脂胶泥或渗入水泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。
7灌浆结束后, 应检查补强效果和质量, 发现缺陷应及时补救, 确保工程质量。
8灌浆必须遵守以下安全规定:
① 灌浆材料应按其说明要求进行保存, 如属易燃品, 应封闭储存, 远离火源。
② 在配置及使用现场, 必须通风良好, 操作人员应穿工作服, 必要时戴防护口罩、 乳胶手套和眼镜, 并严禁在现场进食。
③ 工作场地严禁烟火, 并必须配备消防设施。
二、 窗户、 窗台防渗漏施工
1、 窗户渗漏
( 1) 原因: 窗户渗水主要原因是窗户密封性不好, 本设止水槽。
( 2) 防治措施: 施工中严把进场材料关, 不合格产品坚决不允许进入现场, 进现场后要做好成品保护, 防止变形; 滴水槽安装成品滴水槽。
2、 窗台渗水
( 1) 原因: 窗台渗水主要原因是细部做法不规范, 外窗台倒被或窗台外高内低。
( 2) 防治措施: 施工中严格按规定操作, 控制好窗台的内外标高和坡度。
三、 墙面防渗施工
1、 墙面防渗
( 1) 原因: 外墙支模穿墙洞及脚手眼洞后补处渗漏。主要原因是孔洞修补不密实, 留有缝隙或砂浆干裂。
( 2) 防治措施: 把洞内垃圾清净, 撒水润湿、 四壁刷参胶的素水泥浆, 再刷一层水泥砂浆, 后进行补洞, 补洞必须要用膨胀水泥。
2、 砖外墙抹灰空鼓、 开裂引起渗漏
( 1) 原因: 主要原因是抹灰层与基层粘结不车或一次抹灰太厚, 压光不实。
( 2) 防治措施: 抹灰前隔夜将墙面浇透, 严格控制每道砂浆抹灰厚度, 抹压密实, 分格缝用加胶的水泥砂浆抹平压实。

第八章 质量安全保证措施
( 一) 质量目标:
结构加固质量达到优良等级, 单位工程验收质量达到合格标准。
( 二) 质量管理措