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砖混结构支模施工工艺

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砖混结构支模施工工艺

本工艺标准主要适用于工业与民用建筑砖混结构、 外砖内模和外板内模结构构造柱、 圈梁、 板缝的模板工程。
2.1 材料及主要机具:
2.1.1 木板( 厚度为20～50mm) 、 定型组合钢模板( 长度为600、 750、 900、 1200、 1500mm, 宽度为100、 150、 200、 250、 300mm) 、 阴阳角模、 连接角模。
2.1.2 方木、 木楔、 支撑 (木或钢), 定型组合钢模板的附件 (U形卡、 L形插销、 3形扣件、 碟形扣件、 对拉螺栓、 钩头螺栓、 紧固螺栓)、 铅丝 (12号～14号)、 隔离剂等。
2.1.3 打眼电钻、 搬手、 钳子。
2.2 作业条件
2.2.1 弹好墙身+50cm水平线, 检查砖墙( 或混凝土墙) 的位置是否符线, 办理预检手续。
2.2.2 构造柱钢筋绑扎完毕, 并办好隐检手续。
2.2.3 模板拉杆如需螺栓穿墙, 砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
2.2.4 检查构造柱内部是否清理干净, 包括砖墙舌头灰、 钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。

3.1 工艺流程:
支构造柱模板
准备工作 → 支圈梁模板 → 办 预检
支板缝模板

3.2 支模前将构造柱、 圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
3.3 支模板:
3.3.1 构造柱模板:
3.3.1.1 砖混结构的构造柱模板, 可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀, 影响外墙平整, 用木模或组合钢模板贴在外墙面上, 并每隔1m以内设两根拉条, 拉条与内墙拉结, 拉条直径不应小于φ16。拉条穿过砖墙的洞要预留, 留洞位置要求距地面30cm开始, 每隔1m以内留一道, 洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
3.3.1.2 外砖内模结构的组合柱, 用角模与大模板连接, 在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形, 应进行加固处理, 模板贴在外墙面上, 然后用拉条拉牢。
3.3.1.3 外板内模结构山墙处组合柱, 模板采用木模板或组合钢模板, 用斜撑支牢。
3.3.1.4 根部应留置清扫口。
3.3.2 圈梁模板:
3.3.2.1 圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
3.3.2.2 圈梁模板采用落地支撑时, 下面应垫方木, 当用木方支撑时, 下面用木楔楔紧。用钢管支撑时, 高度应调整合适。
3.3.2.3 钢筋绑扎完以后, 模板上口宽度进行校正, 并用木撑进行定位, 用铁钉临时固定。如采用组合钢模板, 上口应用卡具卡牢, 保证圈梁的尺寸。
3.3.2.4 砖混、 外砖内模结构的外墙圈梁, 用横带扁担穿墙, 平面位置距墙两端24cm开始留洞, 间距50cm左右。
3.3.3 板缝模板:
3.3.3.1 板缝宽度为4cm, 可用50mm×50mm方木或角钢作底模。大于4cm者应当用木板做底模, 宜伸入板底5～10mm留出凹槽, 便于拆模后顶棚抹砂浆找平。
3.3.3.2 板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑, 或采用吊杆方法。
3.3.3.3 支撑下面应当采用木板和木楔垫牢, 不准用砖垫。

4.1 保证项目: 模板及其支架必须具有足够的强度、 刚度和稳定性, 其支撑部分应有足够的支撑面积, 如安装在基土上, 基土必须坚实, 并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施; 对冻胀性土必须有防冻融措施。
4.2 基本项目:
4.2.1 模板接缝处应严密, 预埋件应安置牢固, 缝隙不应漏浆, 应小于l.5mm。
4.2.2 模板与混凝土的接触面应清理干净, 模板隔离剂应涂刷均匀, 不得漏刷或沾污钢筋。
4.2.3 允许偏差项目见表4-1。
砖混结构模板允许偏差 表4-1
允许偏差 (mm)
单层、 多层 多层大模
1 轴线位移: 柱、 梁 5 5 尺量检查
2 标 高 ±5 ±5 用水准仪或拉线和尺量检查
3 截面尺寸: 柱、 梁 +4 -5 ±2 尺量检查
4 每层垂直度 3 3 用2m托线板检查
5 相邻两板表面高低差 2 2 用直尺和尺量检查
6 表面平整度 5 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查
7 预埋钢板中心线位移 3 3 拉线和尺量检查

5.1 在砖墙上支撑圈梁模板时, 防止撞动最上一皮砖。
5.2 支完模板后, 应保持模内清洁, 防止掉入砖头、 石子、 木屑等杂物。
5.3 应保护钢筋不受扰动。

6.1 构造柱处外墙砖挤鼓变形, 支模板时应在外墙面采取加固措施。
6.2 圈梁模板外胀: 圈梁模板支撑没卡紧, 支撑不牢固, 模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时设专人修理模板。
6.3 混凝土流坠: 模板板缝过大, 没有用纤维板、 木板条等贴牢; 外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土, 而是先包砖代替模板再浇筑混凝土, 致使水泥浆顺砖缝流坠。
6.4 板缝模板下沉: 悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢, 采用钢木支撑时, 支撑下面垫木没有楔紧钉牢。
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1 模板分项工程预检记录。
7.2 模板分项工程质量评定资料。

一般砖砌体砌筑工艺标准
1 范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑中砖混、 外砖内模及有抗震构造柱的砖墙砌筑工程。
2 2         2         施工准备
2.1 材料及主要机具:
2.1.1 砖: 品种、 强度等级必须符合设计要求, 并有出厂合格证、 试验单。清水墙的砖应色泽均匀, 边角整齐。
2.1.2 水泥: 品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择, 一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.3 砂: 用中砂, 配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%, M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%, 使用前用5mm孔径的筛子过筛。
2.1.4 掺合料: 白灰熟化时间不少于7d, 或采用粉煤灰等。
2.1.5 其它材料: 墙体拉结筋及预埋件、 木砖应刷防腐剂等。
2.1.6 主要机具: 应备有大铲、 刨锛、 瓦刀、 扁子、 托线板、 线坠、 小白线、 卷尺、 铁水平尺、 皮数杆、 小水桶、 灰槽、 砖灰子、 扫帚等。
2.2 作业条件:
2.2.1 完成室外及房心回填土, 安装好沟盖板。
2.2.2 办完地基、 基础工程隐检手续。
2.2.3 按标高抹好水泥砂浆防潮层。
2.2.4 弹好轴线墙身线, 根据进场砖的实际规格尺寸, 弹出门窗洞口位置线, 经验线符合设计要求, 办完预检手续。
2.2.5 按设计标高要求立好皮数杆, 皮数杆的间距以15～20m为宜。
2.2.6 砂浆由试验室做好试配, 准备好砂浆试模( 6块为一组) 。
3 操作工艺
3.1 工艺流程:
砂浆搅拌
↓
作业准确→砖浇水→砌砖墙→验评

3.2 砖浇水: 粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润, 一般以水浸入砖四边1.5cm为宜, 含水率为10%～15%, 常温施工不得用干砖上墙; 雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙; 冬期浇水有困难, 必须适当增大砂浆稠度。
3.3 砂浆搅拌: 砂浆配合比应采用重量比, 计量精度水泥为±2%, 砂、 灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌, 搅拌时间不少于1.5min。
3.4 砌砖墙:
3.4.1 组砌方法: 砌体一般采用一顺一丁( 满丁、 满条) 、 梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
3.4.2 排砖撂底( 干摆砖) : 一般外墙第一层砖撂底时, 两山墙排丁砖, 前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线, 认真核对窗间墙、 垛尺寸, 其长度是否符合排砖模数, 如不符合模数时, 可将门窗口的位置左右移动。若有破活, 七分头或丁砖应排在窗口中间, 附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时, 应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外, 在排砖时还要考虑在门窗口中边的砖墙合拢时也不出现破活。因此排砖时必须做全盘考虑, 前后檐墙排第一皮砖时, 要考虑甩窗口后砌条砖, 窗角上必须是七分头才是好活。
3.4.3 选砖: 砌清水墙应选择棱角整齐, 无弯曲、 裂纹, 颜色均匀, 规格基础一致的砖。敲击时声音响亮, 焙烧过火变色, 变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
3.4.4 盘角: 砌砖前应先盘角, 每次盘角不要超过五层, 新盘的大角, 及时进行吊、 靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高, 控制好灰缝大小, 使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次, 平整和垂直完全符合要求后, 再挂线砌墙。
3.4.5 挂线: 砌筑一砖半墙必须双面挂线, 如果长墙几个人均使用一根通线, 中间应设几个支线点, 小线要拉紧, 每层砖都要穿线看平, 使水平缝均匀一致, 平直通顺; 砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线, 可照顾砖墙两面平整, 为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
3.4.6 砌砖: 砌砖宜采用一铲灰、 一块砖、 一挤揉的”三一”砌砖法, 即满铺、 满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高, 墙面就要张; 里手低, 墙面就要背。砌砖一定要跟线, ”上跟线, 下跟棱, 左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm, 但不应小于8mm, 也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直, 不游丁走缝, 当砌完一步架高时, 宜每隔2m水平间距, 在丁砖立楞位置弹两道垂直立线, 能够分段控制游丁走缝。在操作过程中, 要认真进行自检, 如出现有偏差, 应随时纠正, 严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头, 不得在上部任意变活、 乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用, 一般水泥砂浆必须在3h内用完, 水泥混合砂浆必须在4h内用完, 不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、 随划缝, 划缝深度为8～10mm, 深浅一致, 墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
3.4.7 留槎: 外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎, 槎子长度不应小于墙体高度的2/3, 槎子必须平直、 通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处, 隔墙与墙或柱不同时砌筑时, 可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋ф6钢筋2根, 其埋入长度从墙的留槎处算起, 一般每边均不小于50cm, 末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
3.4.8 木砖预留孔洞和墙体拉结筋: 木砖预埋时应小头在外, 大头在内, 数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内, 每边放2块; 高1.2～2m, 每边放3块; 高2～3m, 每边放4块, 预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖, 中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔, 硬架支模、 暖卫管道, 均应按设计要求预留, 不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、 规格、 数量、 间距均应按设计要求留置, 不应错放、 漏放。
3.4.9 安装过梁、 梁垫: 安装过梁、 梁垫时, 其标高、 位置及型号必须准确, 坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时, 要用豆石混凝土铺垫, 过梁安装时, 两端支承点的长度应一致。
3.4.10 构造柱做法: 凡设有构造柱的工程, 在砌砖前, 先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线, 并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时, 与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm( 即五皮砖) 。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置, 设计无要求时, 一般沿墙高50cm设置2根ф6水平拉结筋, 每边深入墙内不应小于1m。
3.5 冬期施工: 在预计连续10d由平均气温低于+5℃或当日最低温度低于-3℃时即进入冬期施工。冬期使用的砖, 要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥, 灰膏要防冻, 如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的冻块, 材料加热时, 水加热不超过80℃砂加热不超过40℃。砖正温度时适当浇水, 负温即应停止。可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥的砂浆。砂浆中掺盐时, 应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、 保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐, 砂浆使用温度不应低于+5℃, 掺盐量应符合冬施方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时, 砌体中的钢筋应预先做防腐处理, 一般涂防锈漆两道。
4 质量标准
4.1 保证项目:
4.1.1 砖的品种、 强度等级必须符合设计要求。
4.1.2 砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、 同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值, 任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
4.1.3 砌体砂浆必须密实饱满, 实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
4.1.4 外墙转角处严禁留直槎, 其它临时间断处留槎做法必须符合规定。
4.2 基本项目:
4.2.1 砌体上下错缝, 砖柱、 垛无包心砌法; 窗间墙及清水墙面无清缝; 混水墙每间( 处) 无4皮砖的通缝( 通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm) 。
4.2.2 砖砌体接槎处灰浆应密实, 缝、 砖平直; 每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
4.2.3 预埋拉筋的数量、 长度均符合设计要求和施工规范的规定, 留置间距偏差不超过一皮砖。
4.2.4 构造柱留置正确, 大马牙槎先退后进, 上下顺直; 残留砂浆清理干净。
4.2.5 清水墙组砌正确, 竖缝通顺, 刮缝深度适宜、 一致, 楞角整齐, 墙面清洁美观。
4.3 允许偏差项目, 见表6-2。
表6-2
项次
项目
允许偏差
( mm)
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和拉线和尺量检查
2
基础和墙砌体顶面标高
±15
用水准仪和尺量检查
3
垂
直
度
每层′
5
用2m托线板检查
全高
≤10m
10
用经纬仪或吊线和尺量检查
＞10m
20
4
表面平整度
清水墙、 柱
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
混水墙、 柱
8
5
水平灰缝平直度
清水墙
7
拉10m线的尺量检查
混水墙
10
6
水泥、 灰缝厚度( 10皮砖累计数)
±8
与皮数杆比较尺量检查
7
清水墙游丁走缝
20
吊线和尺量检查, 以底层第一皮砖为准
8
门窗洞口( 后塞口)
宽度
±5
尺量检查
门口高度
+15
(-5)
9
预留构造柱( 宽度、 深度)
±10
尺量检查
10
外墙上、 下窗口偏移
20
用经纬仪或吊装检查, 以底层窗口为准

5 成品保护
5.1 墙体拉结筋、 抗震构造柱钢筋、 大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件, 暖卫、 电气管线等, 均应注意保护, 不得任意拆改或损坏。
5.2 砂浆稠度应适宜, 砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
5.3 在吊放平台脚手架或安装大模板时, 指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作, 防止碰撞已砌好的砖墙。
5.4 在高车架进料口周围, 应用塑料薄膜或木板等遮盖, 保持墙面洁净。
5.5 尚未安装楼板或屋面板的墙和柱, 当可能遇到大风时, 应采取临时支撑等措施, 以保证施工中墙体稳定性。
6 应注意的质量问题
6.1 基础墙与上部墙错台: 基础砖撂底要正确, 收退大放角两边要相等, 退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确, 如偏差较小可在基础部位纠正, 不得在防潮层以上退台或出沿。
6.2 清水墙游丁走缝: 排砖时必须把立缝排匀, 砌完一步架高度, 每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线, 二步架往上继续吊直弹粉线, 由底往上所有七分头的长度应保持一致, 上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。
6.3 灰缝大小不匀: 立皮数杆要保证标高一致, 盘角时灰缝要掌握均匀, 砌砖时小线要拉紧, 防止一层线松, 一层线紧。
6.4 窗口上部立缝变活: 清水墙排砖时, 为了使窗间墙、 垛排成好活, 把破活排在中间或不明显位置, 在砌过梁上第一行砖时, 不得随意变活。
6.5 砖墙鼓胀: 外砖内模墙体砌筑时, 在窗间墙上、 抗震柱两边分上、 中、 下留出6cm×12cm通孔, 在抗震柱外墙面上垫木模板, 用花篮螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑, 振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀, 则应及时拆掉重砌。
6.6 混水墙粗糙: 舌头灰未刮尽, 半头砖集中使用, 造成通缝; 一砖厚墙背面偏差较大; 砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高, 防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。
6.7 构造柱处砌筑不符合要求: 构造柱砖墙应砌成大马牙槎, 设置好拉结筋, 从柱脚开始两侧都应先退后进, 当凿深12cm时, 宜上口一皮进6cm, 再上一皮进12cm, 以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、 砖渣杂物必须清理干净, 防止混凝土内夹渣。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1 材料( 砖、 水泥、 砂、 钢筋等) 的出厂合格证及复试报告。
7.2 砂浆试块试验报告。
7.3 分项工程质量检验评定。
7.4 隐检、 预检记录。
7.5 冬期施工记录。
7.6 设计变更及洽商记录。
7.7 其它技术文件。