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预期型安全管理手册 100 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。一、生产简介机械厂是北方实业有限公司下属的一个福利企业, 是由多种人员构成的一个特殊群体。由正式工、集体工、合同工、临时工组建, 其中包括大量的残疾人。它构成了集团公司唯一的一个特殊群体。机械厂现有职工总人数为211人( 以残疾人为主) , 有各种设备78台, 是一个集非标制造、机械加工、电机修理、塑料帐皮、资料包及制作纸盒等的综合加工单位, 承担着集团公司军品、民品等近1000项产品的加工制作任务。近几年逐步发展壮大, 成为北方实业有限公司一个较大的生产经营单位。随着生产规模的不断扩大, 生产任务非常繁重, 给安全生产带来诸多不利影响。因此, 进一步做好机械厂的安全生产工作, 按照”预期型”安全管理的思路, 把一切事故按制在萌芽状态, 把各项基础安全管理工作做细、做扎实, 是非常必要的。机械厂的主要特点是: 生产加工手段比较齐全, 工种较多, 设备陈旧老化, 有近50%的从业人员是残疾职工, 她们文化技术素质普遍较低, 与正常人沟通较困难, 因此给安全生产工作带来了较大的难度。近年来, 机械厂虽未发生较大的安全事故, 可是, 依然有轻伤事故的发生, 而且潜在的危害因素很多。因此必须认真查找致害因素, 有针对性的制定防范措施并加以实施, 切实把”安全第一, 预防为主”的方针落实到实处, 做到”生产必须安全, 安全促进生产, ”保证企业生产经营的正常、有序。二、生产工艺流程图( 见图表一) 图表一: 厂生产工艺流程图原材料投入毛胚投入切割下料喷漆车、铣除锈切割打磨组焊清理打磨喷漆交检零件转出地线, 不齐全或不符合安全标准。在使用过程中易产生粉尘、噪声, 造成物体打击、飞溅、挤压、磨伤等事故。 5.厂内机动车辆: 离合器、转向装置、制动装置, 仪表、照明、信号及符属安全装置不齐全、不灵敏可靠, 在运行中易造成车辆伤害、挤压等事故。 6.风动工具: 工作时转速高, 振动强, 噪声大, 使用中易产生粉尘; 如工作部件、夹紧装置、防护罩缺损, 不规范, 或安装有问题, 同时也易造成物体打击、飞溅、绞碾等事故。 7.登高梯台: 整体结构不坚固, 防护栏不规范、不可靠, 有造成倒塌、滑倒坠落的危险。 8.其它机械: 危险因素有以下几种形式: ⑴机械危险。常见的有: 挤压、冲击、剪切、刺或扎伤、切割切断、磨擦、缠绕; ⑵电气危险: 主要是电击和电伤。⑶热危险: 主要是烫伤、火灾、爆炸事故; ⑷噪声: 可引起听力疲劳与精神压抑。 9.电气设备设施: ⑴变、配电设备设施及低压电气线路不符合安评标准, 安装及附属设施不规范、不可靠, 使用不正确, 可能会造成触电和火灾事故; ⑵电焊机、切割设备不符合安评标准, 应有的防护装置、保护接地不可靠, 一次线、二次线不符合标准, 均可能会造成触电和火灾事故; ⑶手持电动工具、电风扇及其它电气设备: 如防护罩、盖、手柄不齐全, 有破损、变形、松动现象; 开关不灵, 有缺损、缺件; 无电源插头、插座, 或破损、不匹配; 接地线不可靠, 不装设漏电保护器, 均可能造成触电事故。 10.临时用电设备: 临时用电线路安装不规范, 易造成触电事故和火灾事故。 11.燃烧爆炸危险因素: 油类、油漆、稀释剂等易燃易爆物质, 高压气瓶、可燃气体, 不按规定存放、使用, 特别是发生泄漏、靠近火原, 防倾倒、防碰撞措施不落实, 可能会发生火灾爆炸事故。违规动火、禁火区吸烟、乱扔烟头, 也可能发生火灾事故。 12.作业环境: 工位器具、工件、材料摆放不定置、不平稳、不整齐、占道、超高; 地面不干净( 有积水、油污、铁屑等) 、不平整、有绊脚物, 无防护措施, 易产生物件倾倒砸伤、滑倒摔伤、钢屑割伤, 掉入坑、壕、沟、池内, 造成崴脚等伤害。　 (二)人的不安全因素 1.部分职工安全意识淡漠, 对安全生产的重视程度不够, 预防事故的自觉性不高; 2.有些职工特别是新进厂职工, 缺乏安全知识和安全技能, 识别危险、危害因素的能力差; 3.有的职工法纪观念差, 常常在生产过程中, 为方便图省事, 不注意安全, 违章作业; 4.两人以上集体作业, 没有统一指挥, 协作、配合不好, 很容易伤害她人; 5.自我保护意识差, 不正确穿戴、使用劳动保护用品、用具和防护设备、设施, 容易造成自我伤害。二、安全管理重点部位 (一)剪板下料班( 折弯机、剪板机) (二)非标班( 冲床、折弯机) (三)下料班( 锯床) (四)机加班( 车、铣、钻、磨床) (五)喷漆作业场所三、安全技术措施: (一)机械设备( 折弯机、剪板机、冲床、折弯机、锯床、车、铣、钻、磨床) : 在确保自身配置的安全技术装置齐全、完好、灵敏可靠的前提下, 增设上料、取料装置, 尽量避免人进入模堂内上料、取料。配备坚固可靠的放料架, 以免毛坯料倾倒, 造成砸伤。 (二)机械设备: 使用前认真进行检查, 确保其自身配置的安全技术装置齐全、完好、灵敏可靠。配备坚固可靠的放料架, 以免毛坯料及成形后的工件倾倒, 造成砸伤。 (三)剪板机、折弯机: 外露传动部分和脚踏开关的防护罩要完好可靠, 离合器要灵敏可靠, 要配备可靠的辅助工具和坚固适用的工位器具, 以免手进入模堂内或零件坍塌砸伤。 (四)机械设备: 脚踏开关的防护罩要完好可靠, 工位器具要坚固适用, 工艺及工装要满足安全生产的需要。 (五)机加班(车、铣、磨床): 配置可靠的防护罩(栏)、挡屑板(网)、必要的托架、支撑架和清除铁屑的专用工具, 限位、联锁装置完好可靠。 (六)喷漆作业场所: 设符合防燃防爆标准的油漆库和调漆间, 油漆、稀释剂等易燃易爆物品专库存放, 调漆要在调漆间进行。喷漆作业场所, 不得随意动火或吸烟, 要设置明显的禁火区域标志和警示标志。电器设备及照明灯具要符合防爆要求。作业人员要配备符合国家标准的工作服和防尘毒装备。现场要配备足量的灭火器材。四、可能造成事故的原因及对策: 见《危险(危害)因素分析及对策表》危险(危害)因素分析及对策表⑴ 工种岗位工序作业种类所用设备工具危险源可能致伤的事故种类可能造成事故的原因预防事故的对策吊车工装卸工和使用吊车的其它人员装卸材料零部件工装模具、翻转较大部件桥式吊车吊具攀登物体吊车坠落物体吊具被吊物品摔伤打击挤伤碰伤压伤 1、未经专用梯子上下吊车。 2、无证驾驶, 发生事故。 3、带故障操作, 发生事故。 4、作业时精力不集中, 没有发出警告信号, 伤人。 5、开快车、刹车不及时, 或刹车不灵, 碰伤地面人员, 碰撞另一台吊车或设备。 6、用吊车抽、拉, 压在重物下边的吊链和钢丝绳, 打伤她人。 7、吊车上松动的零部件脱落, 或放置的多余物坠落伤人。 8、多人指挥、信号不明就起吊、降落或行车。 9、超负荷起吊、吊具损坏、挂吊不稳, 重物坠落伤人。 10、违反安全操作规程。 1、上下吊车必须经过专用梯子和平台。在特殊情况下, 无法利用专用梯子时, 要采取有效保护措施, 并有专人监护。 2、无证人员严禁开车。 3、每个作业班开车前, 必须对吊车的安全装置和控制系统进行安全检查, 并试车。发现故障和隐患, 要立即排除。不得开带”病”车。 4、吊车要经过的下方有人, 或吊物升降时, 都要发出警告信号。 5、制动装置要完好可靠, 严禁开快车, 严禁吊物从人和设备上方经过。 6、抽出吊链和钢丝绳前重物下方要放垫木或垫铁, 人员要躲避。 7、作业前要检查易松动的零部件, 发现松动立即紧固。吊车上方不得放置工具、备件等多余物品。 8、要专人指挥, 信号不明不起吊、不降落、不行车。 9、检查吊具, 确保完好, 并在承重范围内。挂吊要平稳可靠, 严禁超负荷起吊。 10、严守安全操作规程, 不得违章作业。危险(危害)因素分析及对策表⑵ 工种岗位工序作业种类所用设备工具危险源可能致伤的事故种类可能造成事故的原因预防事故的对策下料工板材下料剪板机刀口材料零件切手戳伤碰伤砸伤压手割手 1、手伸到刃口部位。 2、配合不好、突然进料。 3、钢板滑落、边剪切边取零件, 不注意被砸。 4、将手伸到”压料器”下方, 或手在钢板下方就剪切。 5、操作者不戴手套作业, 手被零件毛刺割伤。 6、非本机人员操作。 1、任何情况下不得将手伸到刃口部位。 2、两人以上作业要注意密切配合。进料不可太猛。 3、作业时要集中精力、搞好配合, 最好不要边剪切边取料。 4、设备在运转状态下, 不得将手伸向”压脚”下方。剪切时, 严禁将手垫在料下。 2、取送零件要戴手套。 6、严禁非本机人员操作设备。板金钳工弯曲零件弯板机割伤压伤砸伤刮伤 1、零件毛刺伤手。 2、手离模具太近。 3、机台上有多余物, 多余物滑落砸脚。 4、身体靠近正加工的零件, 被突然翘起的零件刮伤。 5、两人以上集体作业配合不当。 1、按规定穿戴劳动保护用品, 不戴有破洞的手套。 2、送料时, 手不得紧靠模具。 3、机台上不得放多余物。 4、身体与正在加工的零件应保持一定距离。 5、两人以上集体作业时, 要有一人负责统一指挥, 注意密切配合。管件弯曲弯管机打击绞伤砸伤摔伤 1、未将模块夹紧手柄压到位、零件反弹, 造成手柄反弹伤人。 2、身体紧靠裸露齿轮。 3、机台上放的多余物滑落。 4、踩踏易滚动的物体。 1、除手以外, 身体其它部位要与手柄保持一定距离。 2、按规定穿戴劳保护品, 并不得紧靠机床。 3、机台上不放多余物品。 4、不踩踏易滚动物体。危险(危害)因素分析及对策表⑶ 工种岗位工序作业种类所用设备工具危险源可能致伤的事故种类可能造成事故的原因预防事故的对策冲压工冲压冲床模具模具零件切手压手打击砸伤 1、作业时精力不不集中。 2、作业过程中, 机床突然发生连冲。 3、小件生产, 未用辅助工具, 或手伸向模堂。 4、单冲时冲完一件后, 手或脚没有离开按扭或脚踏开关发生误冲。 5、两人以上集体操作, 配合不当。 6、排除模具卡料故障未停车。 7、作业时, 机台上放置较重的工具或其它多余物。 1、冲头被压碎, 崩块伤人。 9、冲柄固定螺钉松动, 模具脱落。 10、装卸模具时模具滑落伤人。 11、零件摆放不稳, 赞成坍塌伤人。 1、作业时精力要集中, 不与她人闲聊打闹。 2、机床运转时发生异常, 要立即停车检修。 3、小件生产必须用工具取送料。任何时候都不准将手伸进冲模里。 4、冲完一件后, 手、脚必须离开按扭、开关。 5、两人以上集体操作, 要明确一人统一指挥, 专人看管开关, 并对其它人员实行安全监护。 6、排除故障时必须停车, 关闭电源。 7、作业时, 机台上不得放置多余物品。以免受震动滑落伤人。 8、使用模具前要对其进行安全检查, 发现隐患予以排除。使用易碎模块, 要有防护措施。 9、冲柄固定螺钉要坚固, 并经常检查。发现松动, 及时坚固。 10、装卸模具的吊具要完好, 起吊螺钉要牢固可靠。装模具时, 模具在工作台上放平稳后再降落吊钩; 卸模具时, 要确认吊具挂好后方可起吊。 11、零件要摆放整齐、平稳。没用工位器具时, 码放高度不要超过50公分; 与机床和操作者的距离不要小于60公分。危险(危害)因素分析及对策表⑷ 工种岗位工序作业种类所用设备工具危险源可能致伤的事故种类可能造成事故的原因预防事故的对策冲压工冲压成型液压机工装零件材料压伤砸伤碰伤 1、机床故障发生意外。 2、无证操作, 事故伤人。 3、精神不集中。 4、多人集体作业( 包括装卸模具、送取料和零件) , 配合不当。 5紧急停车按扭失灵, 遇有特殊情况不能及时停车。 3、工作中检修调试。 7、没遵守安全操作规程, 造成事故。 1、平时要维护保养好设备, 严格遵守试车规定, 确认无异常后方可正式工作。工作中发现异常, 要立即停车检修。 2、严禁无证操作。 3、作业时精神要集中, 严禁闲聊、打闹、走神。 4、多人集体作业时, 要分工明确、专人指挥、密切配合。 5、正式工作前要验证紧急停车按扭, 确保其灵敏可靠。 6、工作中不得有人检修调试。 7、严格遵守安全操作规程。各工种吊料装卸转运零件单梁吊车安全装置操作系统吊钩吊具吊物碰伤挤手物体打击 1、安全装置及操作系统失灵。 3、负荷吊运。 3、吊钩、吊具损坏, 或吊具承拉力不够。 4、吊物悬挂不牢。 5、用手调整吊具时起吊。 6、多人指挥, 配合不好。 7、吊物从人头和设备上方经过。 8、斜拉、斜吊。 9、带故障使用。 10、吊具长短不一致, 造成吊物滑落。 1、坚持安评点检制度, 及时发现排除隐患。 2、不得超吨位起吊。 3、检查吊钩、吊具, 如不符合安评标准不得使用。 4、起吊时必须确认吊物悬挂可靠。 5、挂吊具的人手未离开吊具前, 不得起吊。 6、搞好配合, 不得多人指挥。 7、吊物不得从人头和设备上方经过。 8、不斜拉、斜吊。 9、 9、在任何情况下不得带故障使用。 10、同时使用两根吊具时, 一定要长短一致。危险(危害)因素分析及对策表⑸ 工种岗位工序作业种类所用设备工具危险源可能致伤的事故种类可能造成事故的原因预防事故的对策各工种生产作业零件材料转运人员行走作业场所的工位器具零部件材料模具夹具为生产设置的坑、壕、池地面摔伤砸伤碰伤 1、占道。 2、安全通道堵塞。 3、零部件、材料等物品乱堆乱放。 4、零部件、材料等物品摆放不稳或超高, 造成坍塌。 5、零部件、材料等物品离设备或工位太近。 6、道路、空地有绊脚物。 7、作业场所的坑、壕、池没有防护措施。 8、现场有污油、污水, 清理不及时, 滑倒。 9、对易滚动、倾倒物件, 不采取防止滚动、倾倒措施, 踩踏、碰撞时摔倒或砸伤。 10、现场零部件拥挤。 1、严禁占道现象。 2、各种通道( 包括车行道、人行道、消防通道、通往库房和配电柜等电源开关设施的通道) 严禁堵塞。 3、零部件、材料等物品必须按定置管理要求摆放整齐。 4、零部件、原材料、废品( 料) 、模具、夹具等物品必须摆放稳固, 并不得超高。 5、零部件、材料等物品摆放必须与设备和工位保持安全距离 ( 小型设备0.6M; 中型设备0.8M; 大型设备1.1M) 。 6、道路及空地应平坦, 不得有钢屑、零件、材料等绊脚物。 7、作业场所为生产设置的坑、壕、池必须有牢固、可靠的护栏、盖板。 8、现场通道、空地如有污油、污水要及时清理干净。 9、有易滚动、倾倒物件必须采取防止滚动、倾倒的措施。 10、零部件及时转出。危险(危害)因素分析及对策表⑹ 工种岗位工序作业种类所用设备工具危险源可能致伤的事故种类可能造成事故的原因预防事故的对策车工铣工钳车铣钻车床铣床钻床卡盘光杠丝杠钢屑工件绞伤划伤割伤砸伤伤眼 1．不按规定穿戴劳保护品( 如: 戴手套操作、长发外露, 戴领带、围巾、围裙) , 身体靠机床太近。 2、机床在旋转状态下打磨、测量工件, 或擦拭机床旋转部位。 3．钻头、丝杠有钢屑缠绕, 用手直接清理钢屑。 4.精力不集中。 5、防护装置失灵或不正确使用。 6、不用专用工具装卸钻头。 7更换零件不停车。 8、工件没有夹紧。 9、有飞溅物, 不戴护目镜。 1、正确穿戴劳保护品, 严禁戴手套操作; 操作时不可紧靠机床; 长发不得外露; 不得穿越床身传递物品。 2、机床旋转状态下严禁打磨、测量工件和擦拭机床旋转部位。 3、钻头、丝杠不得有钢屑缠绕, 有钢屑缠绕时必须及时停车清理; 清理钢屑要使用辅助工具。 4、工作时精力要集中。 5、确保防护装置完好可靠, 并正确使用。 6、、装卸钻头要用专用工具。 7、更换零件时要停车。 8、工件必须夹紧。 9、有飞溅物时要戴护目镜。磨削刃磨打磨落地式砂轮机台式砂轮机风动砂轮机角靡机风铣刀手持电动工具砂轮崩块颗粒飞溅物工具及电源线插座插头磨手打击伤眼触电 1、间隙大。 2、用力过大、不均。 3、砂轮本身有缺陷, 如有裂纹、破损或其它质量问题。 4、安装不符合要求, 如不垫软垫, 法兰过紧, 无护罩, 安装不合适等。 5、正对砂轮旋转方向操作, 或有其它人。 6、砂轮正面无防护栏。 7、不戴护目镜。 8、工具本身及附件有漏电现象、无漏电保护器, 或漏电保护器失灵 1．及时调间隙。 2．用力适当, 均匀。 3、安装新砂轮片时, 要认真检查, 不得有破损、裂纹等缺陷。 4、装砂轮片必须垫软垫。法兰盘不可太紧。护罩要完好, 安装要牢固可靠, 调整适当。 5、不正对砂轮旋转方向操作, 并避让她人。 6、设置有效防护装置。 7、必须戴护目镜。 8、用电动工具必须由电工接电源并确认无漏电隐患后才能使用。危险(危害)因素分析及对策表⑺ 工种岗位工序作业种类所用设备工具危险源可能致伤的事故种类可能造成事故的原因预防事故的对策下料工型材下料金属圆锯机卧式带锯机锯片锯条钳口工件锯手挤伤砸伤打击 1、没有或不用防护罩。 2、机床运转时手靠近锯片( 锯条) 。 3、 3、锯片( 锯条) 安装、使用不当, 锯片破裂。 4、机床运转时打开护罩。 5、两人以上作业, 上下料夹紧时, 配合不好。 6、锯片破裂, 崩出碎片。 1、锯床必须有防护罩并正确使用。 2、机床运转时手要远离锯片( 锯条) 。 3、 3、锯片( 锯条) 安装要规范可靠, 并正确使 4、用。 4、机床运转状态不得打开护罩。 5、上下料及夹紧工件时, 注意相互关照, 密切配合。 6、不要站在锯片旋转正前方。各工种吊料装卸转运零件吊车安全装置操作系统吊钩吊具吊物碰伤挤手物体打击 1、安全装置及操作系统失灵。 2、超负荷吊运。 3、吊钩、吊具损坏, 或吊具承拉力不够。 4、吊物悬挂不牢。 5、用手调整吊具时起吊。 6、多人指挥, 配合不好。 7、吊物从人头和设备上方经过。 8、斜拉、斜吊。 9、带故障使用。 10、吊具长短不一致, 造成吊物滑落。 1、坚持安评点检制度, 及时发现排除隐患。 2、不得超吨位起吊。 3、检查吊钩、吊具, 如不符合安评标准不得使用。 4、起吊时必须确认吊物悬挂可靠。 5、挂吊具的人手未离开吊具前, 不得起吊。 6、搞好配合, 不得多人指挥。 10、吊物不得从人头和设备上方经过。 11、不斜拉、斜吊。 12、 9、在任何情况下不得带故障使用。 10、同时使用两根吊具时, 一定要长短一致。危险(危害)因素分析及对策表⑻ 工种岗位工序作业种类所用设备工具危险源可能致伤的事故种类可能造成事故的原因预防事故的对策各工种生产作业零件材料转运人员行走作业场所的工位器具零部件材料模具夹具为生产设置的坑、壕、池地面摔伤砸伤碰伤 1．占道。 2．安全通道堵塞。 3．零部件、材料等物品乱堆乱放。 4．零部件、材料等物品摆放不稳或超高, 造成坍塌。 5．零部件、材料等物品离设备或工位太近。 6．道路、空地有绊脚物。 7．作业场所的坑、壕、池没有防护措施。 8．现场有污油、污水, 清理不及时, 滑倒。 9、对易滚动、倾倒物件, 不采取防止滚动、倾倒措施, 踩踏、碰撞时摔倒或砸伤。 10、现场零部件拥挤。 1．严禁各种物品占道。 2．各种通道( 包括车行道、人行道、消防通道、通往库房和配电柜等电源开关设施的通道) 严禁堵塞。 3．零部件、材料等物品必须按定置管理要求摆放整齐。 4．零部件、原材料、废品( 料) 、模具、夹具等物品必须摆放稳固, 并不得超高。 5．零部件、材料等物品摆放必须与设备和工位保持安全距离 ( 小型设备0.6M; 中型设备0.8M; 大型设备1.1M) 。 6．道路及空地应平坦, 不得有钢屑、零件、材料等绊脚物。 7．作业场所为生产设置的坑、壕、池必须有牢固、可靠的护栏、盖板。 8．现场通道、空地如有污油、污水要及时清理干净。 9．有易滚动、倾倒物件必须采取防止滚动、倾倒的措施。 10、零部件及时转出。危险(危害)因素分析及对策表⑼ 工种岗位工序作业种类所用设备工具危险源可能致伤的事故种类可能造成事故的原因预防事故的对策装配钳工焊接装配清渣打磨校正大锤扁铲崩块飞溅物打击伤眼砸伤碰伤 1．搬运、翻转大部搬运件, 不小心或多人操作配合不当, 砸脚、碰手。 2．大锤断柄、锤头脱落, 伤人、伤己。砸弹性较大的物体, 造成反弹伤人。 3、扁铲崩块伤人、伤眼。 4、焊渣或飞溅物伤眼。 1、按规定穿戴防护用品。工作时要集中精力。两人以上集体作业, 要注意密切配合。 2、使用大锤前要认真检查, 确认其完好性。正确使用, 抡锤不准对人。要有预防措施。 3、扁铲口不得小于60度, 铲顶严禁淬火, 出现毛边要及时磨掉。 4、戴护目镜。电焊工焊接切割各种电焊机等离子切割机电焊渣工件触电伤眼烫伤 1．操作者焊接、清渣时未采取防护措施。其它人员未采取防护措施, 进入作业现场。 2．带故障使用或私自修理设备。 3．电源线裸露或设备有露电现象, 人直接接触或经过其它导体接触中电。带电搬动设备。 4．移动工作时一手拿把线, 一手拿地线。 5．仰焊或高处作业, 火花飞溅, 无防护措施, 误拿未冷却的焊件, 均可造成烫伤。 6．焊把线接头多并裸露造成短路, 烫伤她人。 7．作业完备, 不关闭电源, 焊枪、焊钳乱放, 或将把线盘绕在一起。 1、工作前必须穿戴好防护用品, 要特别注意焊帽、护目镜。其它人员进入现场也应注意防护。 2、发现设备故障或有异常, 必须立即停用, 让电工检修。 3、开机前进行检查, 发现问题进行排除, 不冒险作业。作业现场要保持整洁。设备通电后不得随意搬动。 4、开机后, 禁止一手拿把线, 一手拿地线。 5、仰焊或高处作业时, 一定要采取必要的防护措施。被焊接、切割部位未冷却前不可用手触摸。 6、焊把线接头不得超过3个, 并要采取绝缘措施。 7、作业完备一定要及时关闭电源, 把线在盘绕状态下, 不要启动设备。危险(危害)因素分析及对策表⑽ 工种岗位工序作业种类所用设备工具危险源可能致伤的事故种类可能造成事故的原因预防事故的对策气焊工焊接切割焊接切割气体工具火焰气体烧伤中毒炸伤 1、点火时或焊、割具火焰对人。 2、有毒、可燃气体的减压器处或胶管有漏气现象, 造成中毒或起火伤人。 3、使用乙炔时, 没有安装防止回火器。 4、违反安全操作规程 5、工作结束后不关闭气瓶。 1、点火时供气不要太大, 手要与与火焰保持安全距离。任何情况下不准将火焰对向她人。 2、工作前, 要认真检查, 不得有气体泄漏现象, 并要采取措施, 以防在作业时气管被砸坏。 3、使用乙炔时, 必须配备合格的防止回火器。 4、严守安全操作规程。 5、工作结束后, 必须关闭气瓶, 盘好胶管, 确认无火种后, 再离开现场。各工种打磨清理焊渣砂轮机风动砂轮机角磨机风铲其它电动工具砂轮崩块颗粒飞溅物电源线及电动工具磨手打击伤眼触电 1、砂轮间隙大。 2、用力过大、不均。 3、砂轮本身有缺陷, 如有裂纹、破损或其它质量问题。 4、安装不符合要求, 如不垫软垫, 法兰过紧, 无护罩, 安装不合适等。 5、正对砂轮旋转方向操作, 两人同时使用同一个砂轮。 6、作业时砂轮正面无防护栏。 7、不戴护目镜。 8、用电动工具时未接漏电保护器。 1、及时进行调整, 保证砂轮与托架间隙不大于3毫米、与挡屑板间隙不大于6毫米。 4、用力要适当、均匀。 5、安装新砂轮时, 要认真检查, 不得有破损、裂纹等缺陷。 6、安装砂轮片时必须垫合乎规格的软垫, 法兰盘压紧要适度。护罩要完好, 安装要牢固可靠, 调整适当。 5、不得正对砂轮旋转方向操作, 两人不得同时使用同一个砂轮。 6、砂轮正面必须设置防护栏。 7、有颗粒飞溅物必须戴护目镜。 8、使用电动工具必须接漏电保护器。危险(危害)因素分析及对策表⑾ 工种岗位工序作业种类所用设备工具危险源可能致伤的事故种类可能造成事故的原因预防事故的对策吊车工装卸工和使用吊车的其它人员装卸材料零部件工装模具、翻转较大部件桥式吊车吊具攀登物体吊车坠落物体吊具被吊物品摔伤打击挤伤碰伤压伤 1、未经专用梯子上下吊车。 2、无证驾驶, 发生事故。 3、带故障操作, 发生事故。 4、作业时精力不集中, 没有发出警告信号, 伤人。 5、开快车、刹车不及时, 或刹车不灵, 碰伤地面人员, 碰撞另一台吊车或设备。 6、用吊车抽、拉, 压在重物下边的吊链和钢丝绳, 打伤她人。 7、吊车上松动的零部件脱落, 或放置的多余物坠落伤人。 8、多人指挥、信号不明就起吊、降落或行车。 9、超负荷起吊、吊具损坏、挂吊不稳, 重物坠落伤人。 10、违反安全操作规程。 1、上下吊车必须经过专用梯子和平台。在特殊情况下, 无法利用专用梯子时, 要采取有效保护措施, 并有专人监护。 2、无证人员严禁开车。 3、每个作业班开车前, 必须对吊车的安全装置和控制系统进行安全检查, 并试车。发现故障和隐患, 要立即排除。不得开带”病”车。 4、吊车要经过的下方有人, 或吊物升降时, 都要发出警告信号。 5、制动装置要完好可靠, 严禁开快车, 严禁吊物从人和设备上方经过。 6、抽出吊链和钢丝绳前重物下方要放垫木或垫铁, 人员要躲避。 7、作业前要检查易松动的零部件, 发现松动立即紧固。吊车上方不得放置工具、备件等多余物品。 8、要专人指挥, 信号不明不起吊、不降落、不行车。 9、检查吊具, 确保完好, 并在承重范围内。挂吊要平稳可靠, 严禁超负荷起吊。 10、严守安全操作规程, 不得违章作业。危险(危害)因素分析及对策表⑿ 工种岗位工序作业种类所用设备工具危险源可能致伤的事故种类可能造成事故的原因预防事故的对策各工种生产作业零件材料转运人员行走

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