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海华长沙综合楼施工组织设计

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海华( 长沙) 综合楼

施
工
组
织
设
计

湖南望新建设集团股份有限公司
二OO三年九月八日

编制:

审核:

批准:

湖南望新建设集团股份有限公司海华综合楼项目部

监理审批:

建设方审批:

目 录

第一章 施工方案
1) 工程概况
2) 施工部署
3) 现场施工组织
4) 施工方法
第二章 施工进度计划及保证措施
第三章 平面布置
第四章 质量保证措施
第五章 安全保证措施
第六章 主要机具使用计划
第七章 劳动力安排计划及措施
第八章 主要材料、 构件用量计划
第九章 现场文明施工措施

一、 工程概况
1、 土建部分: 本工程为海华( 长沙) 综合楼, 框架四层, 建筑面积1268m2。耐火等级二级, 抗震设防烈度六度, 结构使用年限50年。
基础工程: 采用人工挖孔灌注桩基础, 部分桩顶有承台, 桩基础用拉梁连成整体。除基础垫层为C15砼, 其余砼强度等级均为C25, 基础砌体采用MU10水泥砂浆砌MU10粘土实心砖( 53*115*240) 。
主体工程: 采用现浇钢筋混凝土框架结构体系, 四层, 所有现浇梁、 板、 柱、 楼梯砼强度等级均为C25, 填充墙体采用MU5.0混合砂浆砌MU10粘土空心砖( 90*190*90) 。
屋面工程: 高聚物改性沥青卷材防水屋面。保温层为聚苯乙烯挤型泡沫板。
外装饰: 2.5米以下外墙砖, 2.5米以上铝塑板幕墙。
内装饰: 墙面除厨、 卫贴墙面砖外, 其余为瓷釉涂料、 中级抹灰, 楼地面贴地面砖。
门窗工程: 窗为90系列银白色铝合金窗, 玻璃为5厚白色浮法玻璃。门有实木门、 塑钢门、 自动门( 成品) 、 固定玻璃门。
2、 安装部分:
给排水系统:
a、 给水: 给水采用PP-R管。消防给水管采用热镀锌钢管丝扣连接。
b、 排水: 排水管采用UPVC管, 粘接剂结口。
电气系统:
a、 动力照明系统:
电源来自总配电系统及自备120KW柴油发电机, 导线选金杯牌BV500型, 穿PVC阻燃型硬质管, 暗敷。使用电压为电力380/220V、 照明220V。
b、 弱电系统:
弱电部份仅预留穿线管, 一般为PVC20。共管部分PVC25。
二、 施工部署
1、 施工管理目标:
本工程的建设速度、 建设质量直接影响建设方和承包方的社会信誉, 为树立企业形象, 施工部署的指导思想是遵守中华人民共和国 国务院令第279号《建设工程质量管理条例》第四章; 施工单位的质量责任和义务, 执行GB/T109002-ISO9002质量管理和质量保证体系, 推行项目法管理, 开发先进技术; 精心组织、 精心操作、 优质、 安全、 高速、 低耗建成海华( 长沙) 综合楼工程, 具体目标如下:
工程质量: 确保优良工程:
施工工期: 确保90天竣工交付使用。
安全生产: 杜绝一切安全事故, 如设备、 火灾等, 避免安全事故伤亡的发生。
文明施工: 执行现场标准化管理, 争创省施工现场综合考评样板工程。
服务目标: 与各方密切配合, 为设备安装、 装修施工创造条件, 使业主满意。
2、 工程材料及施工周转材料: 由项目部进行采购供应。
施工设备——由公司设备科组织调配。
⑴ 混凝土机械: 选用二台350砼强制式搅拌机, 插入式振捣器4台, 平板振捣器2台, 砼自动计算配料机一套。
⑵ 钢筋加工机械: 选出用DN100对焊机一台, 弯曲机一台、 拉丝一台, 切断机一台。
⑶ 焊接设备: 选出用BX300、 BX-500焊机各1台。
⑷ 垂直运输设备( 场内) : 选用龙门吊1台。
⑸ 装修机械: 选用250L砂浆搅拌机4台, 手提切割机10台, 石材切割机1台。
⑹ 土方设备: 蛙式打夯机2台。
⑺ 测量仪器: 选用J2激光经纬仪一台, S8, S3水平仪各一台。
⑻ 计量器具: 选出用经校验的50m钢卷尺2条, 3—5m 钢卷尺12条, 5m塔尺一条。
3、 工程资金管理:
⑴ 项目经理部设立专门帐号, 工程款存入帐号, 专款专用。
⑵ 严格执行国家的有关财经法规和公司财务制度。
⑶ 财务科按月根据各部门提出的资金计划, 统一安排资金使用计划, 经项目经理批准后执行。
4、 施工生产安排及人员组织:
⑴ 整个结构工程, 一般装饰及安装工程由项目经理组织施工。
⑵ 钢筋在场内进行加工。
⑶ 玻璃、 铝合金构件、 水电安装材料到指定专业厂家采购材料。
⑷ 施工人员组织:
管理人员: 以公司为依托, 并在公司范围内选调专业理论基础好, 并有丰富经验、 身体健康、 人工作责任感的管理及专业技术人员组成能连接指挥生产的管理班子。
专业生产工人: 选调思想素质好、 技术水平高、 组织纪律性强的成建制的专业班组, 并组织充分的后勤服务、 设备维护、 特种工作人员。
5、 施工协商:
⑴ 建立包括业主、 设计院、 监理、 质监、 各专业施工单位参加的协议会议制度、 负责解决施工中可能出现的问题, 进行整体协调组织, 排除障碍, 确保工期和工程质量。
⑵ 开工前编制详细的施工组织设计, 主要分部工程的施工方案、 施工预算, 确保施工有计划、 有组织、 有措施地顺利进行。
⑶ 施工前进行各专业图纸会审, 将存在的问题及时处理, 编制详细的施工技术交底, 使施工操作人员熟悉设计施工意图。
6、 场内外通讯、 呼叫设施设置
⑴ 现场设无线对讲系统, 采用对讲机指挥施工。
⑵ 现场办公室设程控电话机一台, 作为现场与外界联系工具。
7、 施工准备
A、 准备工作的内容
室外准备:
⑴ 组织检查验收定位基线桩, 引出保证桩, 建立现场测量控制方格网。
⑵ 清除现场障碍物, 搭设临时工棚, 安排生活设施。
⑶ 按施工平面图布置现场道路及材料堆放。
⑷ 布置现场水源、 电源、 交通及排水等暂设工程。
⑸ 材料进场组织。
⑹ 落实班组任务。
室内准备:
⑴ 熟悉会审图纸。
⑵ 编制施工组织设计及施工图预算, 并进行交底。
⑶ 编制进度计划及施工作业计划。
⑷ 汇总材料、 劳动力、 机具计划。
⑸ 落实材料货源、 检验、 机具调试运转。
⑹ 对进场施工队伍进行文明、 安全、 技术教育。
B、 准备工作计划:

准备工作内容
实施部门
完成时间
室

内
图纸会审
施工科
开工前
施工组织设计
公司总工办
开工前
施工计划
项目部
开工前
资源计划
材料科
开工前
项目质量保证计划
项目部
开工前
施工人员培训
施工科
开工前
技术交底
施工、 质安
开工前
安全、 文明培训
施工、 质安
开工前
室

外
材料定货
材料科
开工前
复桩
质安科
开工前
临时设施
施工科
开工前
场地硬化
施工科
开工前
施工供电、 供水、 排水
施工科
开工前
施工设备安装、 调试
施工科
开工前
现场及周围环境勘察
施工科
开工前
材料、 设备货源落实
材料科、 项目经理
开工前

8、 施工检测:
⑴ 结构用主要原材料按规范要求, 同建设方、 监理公司共同取样、 检验鉴定, 合格后使用。
⑵ 砼、 砂浆试块的留设按规范要求同建设方、 监理公司共同取, 请监理工程师提前监督, 砼每次三组, 一组为同条件养护( 28天) , 一组为标准养护( 28天) , 一组为拆模自然养护( 7天) 。砂浆每次二组, 同时, 工地规划建立20m2的砼、 砂浆块标准养护室, 派专人管理养护, 而且做好详细记录。
⑶ 钢筋接头按规范要求, 同建设方、 监理公司共同取样检测。
9、 生活生勤安排:
⑴ 根据本工程场地特点、 文明、 安全施工需要, 施工现场划分生活区和施工生产区, 参加本工程施工的公司员工均在现场生活区的临时宿舍住宿。
⑵ 现场设食堂、 浴室和厕所, 向施工人员提供食宿、 开、 热水等基本生活条件。
三、 现场施工组织
1、 施工阶段划分:
根据该工程特点, 将该工程分为一个施工阶段。
⑴ ±0.00以下结构施工。
包括人工挖孔桩开挖、 桩基、 垫层、 承台、 拉梁、 砖砌体、 土方回填等。
⑵ ±0.00以上结构施工。
包括钢筋混凝土主体结构, 砌体围护、 填充结构。
⑶ 装饰施工阶段:
包括室内、 室外等装饰工程及屋面防水工程。
2、 施工程序:
⑴ 整个过程以基础和主体结构工程为先导, 按照先地下后地上; 先土建后安装( 为保证工期局部交叉作业) ; 先结构后围护; 室外装饰由上而下, 先湿作业, 后干作业的顺序进行施工。
施工程序如图:
人工挖孔桩
桩基础、 承台、 拉梁
地上主体结构
屋面结构
围护分隔
屋面防水、 内外装修
地上主体结构
屋面结构
器具和设施安装及调试
土方回填
安装预留预埋

⑵ 结构施工顺序:
地下结构工程施工顺序:
人工挖孔桩开挖→桩基础、 承台、 拉梁→养护→回填土。
地上主体结构分层分段流水施工顺序:
分中弹线→搭架支模、 接绑柱筋→装柱模→浇筑柱砼→拆柱模、 支梁底模→扎梁筋→装楼板模、 支梁侧模( 扎板钢筋) →浇混凝土→养护。
⑶ 围护、 分隔施工顺序:
弹线→立门架→砌内隔墙( 安门窗、 过梁) →外围护墙
⑷ 一般内装饰施工顺序:
墙面( 顶棚) 抹灰→地面→木作→油漆、 涂料
⑸ 外装饰施工顺序:
贴饼、 冲筋→打底→外墙砖→拆架
3、 场内与场外、 土建与安装、 主体与装饰、 室内与室外配合协调组织:
建立以建设方、 设计院、 监理、 质监、 各专业施工单位为组员的施工协调组, 对整个工程施工进行整体协调配合组织, 定期召开协调会, 解决施工中可能出现的问题, 排除障碍, 保证施工计划的实施, 达到工期目标的目的。在施工前进行专业图纸会审、 综合会审, 将存在的问题及早处理, 编制详细的施工技术交底, 使施工人员都了解设计意图。开工前编制详细的施工组织设计、 主要分部工程的施工方案、 施工预算, 使各专业施工单位对施工组织设计形成统一的认识, 有计划、 有组织、 有措施地组织施工。整个过程中以施工计划为核心, 合理安排施工工艺, 组织好交叉作业, 及时作好各专业管道敷设、 预埋预留, 保证施工生产组织、 施工质量、 施工进度的监控、 检查、 验收, 若发现与计划有偏差, 及时调整使之符合。
四、 土建施工方法
( 一) 施工测设:
测量准备工作:
⑴ 根据建设方所提供的建筑物定位桩和水准点, 经往返复测并签证后作为引测控制网的起始依据。
⑵ 控制轴线网后局部测设定位。
⑶ 工程投入的测量仪器在使用前进行检测, 以确保施工测试精度。
工程轴线测设方法:
① 基础±0.00之下采用外控法, 即采用经纬仪斜投测及锤铅直投测法。
② 主楼部分采用的内控法, 即采用激光经纬仪天底准直法。
③ 下面采用直角坐标网法施测。
高程控制与传递:
采用精密水准仪和钢尺, 用往返法测定三个小桩基点作为整个楼层标高的控制依据。
各楼层标高控制均用钢尺向上竖向传递测量出楼面1.5m标高线, 标记在支模架, 控制模板标高, 并用水准仪架设在楼面上进行复核其标高, 再将水平引至柱主筋上作为楼层砼表面标高控制。
±0.00完成后, 在首层平面上按设计要求设置沉降观测点, 首层施工完毕后观测一次, 以后每施工完二至三层观测一次, 竣工验收后, 每半年观测一次。
( 二) ±0.00以下结构施工:
⑴ 土方开挖: 放线开挖基槽, 基槽每边预留300mm的工作面, 基槽采用人工开挖施工时, 可根据现场情况进行分段流水施工。
⑵ 独立矩形基础施工:
施工时为了保证工程质量, 对施工过程中的搅拌、 运输、 浇筑、 振捣及养护等环节严加控制。
施工顺序: 捣垫层→弹线→扎钢筋→装模→捣砼、 砌墙→±0.00层防潮层±基础回填
① 采用机械振捣, 达到表面泛浆, 无气泡排出为度, 插点间距350mm, 严防漏振、 欠振、 过振。
② 养护:
常温下混凝土浇筑4小时覆盖并浇水养护, 3天内每天浇水4-6次, 3天后每天浇水2-3次, 养护时间不少于半个月。
③ 施工缝处理:
在施工缝处浇筑混凝土前, 将施工缝处的混凝土表面凿毛, 清除浮浆和杂物, 用水冲洗干净, 保护湿润, 并铺一层20mm与原混凝土强度相赋的膨胀水泥砂浆。
⑶ 基础回填:
A、 施工准备:
① 土: 不含有机杂物, 其粒径不大于50mm, 含水率符合规范要求。
② 地下工程完成后, 方可进行回填土方。
B、 操作工艺:
① 回填土分层铺摊和夯实, 使用蛙式打夯机夯实, 每层虚铺土厚度为300mm。
② 基础回填由最深处开始, 回填时应在墙基两侧或柱基相对两方向同时进行回填。
③ 回填完毕后用素混凝土进行封闭。
( 三) ±0.00以上结构施工:
1、 钢筋施工:
⑴ 钢筋原材料的选用及检验:
该工程所用钢筋我们按建设方要求采用名牌产品, 原材料会同监理工程师共同取样检验合格后方可用于工程中, 并将检验资料存档。
⑵ 钢筋配料:
料单签发: 由项目部工程科技术人员配料、 签发加工单。
配料依据: 按施工图及有关规范要求。
配料原则:
a. 竖向钢筋: 柱纵向主筋按一层一接;
b. 接头方案: 柱纵向主筋位置及同一截面接头数量按规范要求执行。
c. 钢筋连接: 竖向钢筋直径Φ22-Φ25直径采用电渣压力焊。设设计及规范要裘贯通的水平钢筋现场接头方法采用对焊及绑扎接头。
⑶ 钢筋加工:
加工场地: 所有钢筋在现场加工。
加工方法: 梁柱钢筋接长采用闪光对焊, 盘元钢筋用调直机调直, 采用切断机下料, 弯曲机成型。
半成品标志堆放: 每种规格的钢筋、 半成品均绑扎标志牌, 并成捆堆放。
⑷ 钢筋运输:
加工现场至施工现场用人力板车, 现场用龙门吊运输。
⑸ 现场钢筋绑扎:
柱筋绑扎顺序: 接竖筋→分箍筋→布箍筋→绑扎( 满扎)
梁筋绑扎顺序: 布主筋→套箍筋→绑扎
板底钢筋绑扎顺序:
模板上分划间距→布直径较大钢筋→布另一向钢筋→绑扎( 周边满扎、 中间小梅花绑扎
⑹ 钢筋保护层控制:
柱: 采用井字箍
墙: 采用预制砂浆垫块绑扎在钢筋上
梁: 采用预制砂浆垫块
板底筋: 底部钢筋采用32钢筋头, 上部钢筋采用18钢筋制作的支撑。
⑺ 钢筋施工技术措施:
① 钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及力学试验报告, 进场必须挂牌, 按规格分别堆放。
② 坚持验收程序, 柱主筋采用加强箍电焊固定, 防止浇混凝土时移位, 封模或浇砼前对验收重点控制钢筋品种、 规格、 数量、 绑扎、 长度等进行检查并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收, 验收合格后方可进入下一道工序。
⑻ 钢筋绑扎质量要求:
① 钢筋布置必须符合设计及施工验收规定要求。
② 钢筋的规格、 形状、 尺寸、 数量、 间距、 锚固长度、 接头位置符合设计要求和规范要求。
2、 模板工程:
⑴ 模板材料选用:
根据该工程结构特点及工程规格, 周转材料选用如下:
柱: 柱用70系列钢框胶合板面模板配备二层, 散装散拆, 连接翻转;
梁、 板楼盖: 采用胶合模板配备二层, 桁架支撑, 散装散拆, 投入两层模板连接翻转。
⑵ 支撑材料选用:
支撑采用Φ48×3.5钢管、 扣件和撑头。
⑶ 支模方法:
墙: 用钢管、 扣件校正, 对拉螺栓紧固, 散装散拆。
梁护: 用Φ48×3.50钢管桁架刚性支撑方法, 立杆间距1.2×1.2m, 散装散拆。( 见附图)
柱: 用钢管扣件校正, 散装散拆, 对拉螺栓紧固。( 见附图)
梁: 用钢管扣件刚性支撑, 胶合板散装散拆。( 见附图)
楼梯: 用钢管扣件支撑, 胶合板散装散拆。
⑷ 模板、 支撑拆除条件:
普通砼模板支撑在砼达到GB50204规定要求后方可拆除, 而且按现场试配试块达到龄期标准再拆。
3、 混凝土工程
⑴ 混凝土配合比的确定:
① 混凝土的配制强度, 按GBJ50204-94
② 配合比应结合下列要求分别确定:
a、 结构要求
b、 工艺要求
根据上述原则试配后采用。

⑵ 原材料的选用
① 水泥: 42.5Mpa普通硅酸盐水泥;
② 粗骨料: 柱采用5-40级配卵石, 梁、 板采用10-30mm, 5-30mm级配卵石, 含泥量均小于1%。
③ 细骨料: 中砂细度模数2.4-2.9, 经过0.315mm筛孔不小于15%, 含泥量<2%。
④ 拌和水: 城市自来水。
⑶ 混凝土的搅拌
① 混凝土搅拌采用现场搅拌机搅拌。
② 混凝土配合比采用重量比, 设置计量台, 磅称过称。
③ 投料顺序: 砂→石→水泥→水
④ 搅拌时间: 因现场搅拌机采用高速强制式搅拌, 因此搅拌时间设定为90秒, 由专业操作人员实施控制。
⑷ 混凝土运输:
采用门吊输送配合人力推平运至浇捣点。
⑸ 混凝土的浇筑:
① 浇筑方法: 梁板采用分段退浇方法。
③ 振捣: 垫层采用人工布料, 人工振捣, 平板振动器压实赶光。梁、 柱采用插入式振动器振捣。
板采用插入式和平板振动器振动相结合, 并进行二次振捣, 提高砼的密实度和抗裂性能。
⑹ 施工缝留设和处理:
① 施工缝的留设:
竖向施工缝留在分段位置, 水平按施工工艺留设如下:
主体结构水平施工缝留在楼面和楼板梁下150mm处。
② 施工缝的处理
封模前将接槎处表面的水泥浮浆、 松动石子或软弱混凝土及焊渣清除, 用水冲洗干净, 继续浇筑前浇水湿润, 并仔细振动, 加强养护。
⑺ 砼试块留设:
砼试块按规范规定留设, 每层增加一组同构件养护试块, 作模板支撑拆除控制所用。
⑻ 养护方式及养护制度。
① 各构件采用喷水养护; 施工用水采用加压水泵从临时水池中抽水解决。
② 混凝土浇筑完毕后, 在12小时以内加以覆盖, 并浇水养护; ③ 普通混凝土养护不小于七天;
④ 每日浇水次数应能保持砼处于有足够的湿润状态, 气温小于5℃时不得浇水。
4、 脚手架工程
⑴ 根据本工程框架结构情况, 施工采用双排钢管满脚手架, 每隔一层采用钢管斜撑卸载, 架体按施工规范规定和本公司的脚手架搭拆规定进行搭设。
⑵ 脚手架作业面满铺竹架板, 与架子绑扎牢固, 外侧设500高竹胶板挡板, 满挂密目安全网全封作业, 安全网下口与外架连接装修拆除, 内墙与室内装修采用工具式脚手架。
5、 砌体工程
砌体材料: 外墙为240厚混凝土空心砌块, 内墙为190厚炉渣空心砌块。
⑴ 施工条件准备:
① 选用设计规定的砌块, 并按施工计划组织进场;
② 墙柱拉结筋设置完毕, 现场弹线、 门窗, 预留洞口标志已进行分划。
③ 组织施工现场进行施工技术交底。
④ 施工机具调试。
⑤ 施工照明布置就绪。
⑥ 水电预埋管线及材料准备就绪。
⑵ 施工生产组织
① 砌墙阶段设置一台砂浆搅拌机, 供应砂浆。
② 外墙砌筑利用外脚手架及工具式钢脚手架, 内墙砌筑采用工具式钢脚手架。
③ 各层结构模板及支架拆除清理后, 砌体随后砌筑, 并与主体结构同步上升。
⑶ 砌筑方法:
砌筑砌块时, 根据墙体尺寸及洞口尺寸画出编排立面图, 上、 下皮搭接不少于90mm; 砌砖时, 先对第一皮砖进行试排, 立皮数杆, 每道墙两端比中间先砌数皮砖高, 然后双面挂线砌中间墙, 边砌边校正墙面的垂直度、 平整度及灰缝平直度, 当砌距板式不足两皮砖高时, 紧上一皮顶紧板底侧砌。
⑷ 施工注意事项:
① 依照轴线弹墙体中心线。
③ 砌墙时铺浆厚度适当, 铺砌时加压, 灰浆饱满度大于80%。
③ 水泥砂浆在3小时内用完, 混合砂浆在4小时内用完。
④ 不同材料墙体相交处用2Φ8@ 500拉结, 伸入两端墙体1000。弹好构造柱位置线, 砌墙时与构造柱处肆成马牙槎, 每马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过五皮砖, 拉结筋的设置按图纸设计要求做法。
6、 屋面要求:
( 一) 作业条件:
① 找平施工前, 结构层进行隐藏工程验收, 办理检查手续。
② 各种穿过屋面预埋管件, 伸缩缝做好处理。
③ 根据设计要求的分格缝弹线, 找好规矩, 进行彻底清扫。
( 二) 操作工艺:
⑴ 找坡层:
① 基层处理: 将结构层上面的松散杂物清扫干净, 凸出基层的硬块剔平扫净。
② 找坡: 结构找坡。
③ 20厚1:1.25水泥砂浆找平。
⑵ 保湿层:
① 基层处理: 将找平层上灰清扫干净, 去掉油污且保证基层干燥。
② 20厚1:1.25水泥砂浆找平。
⑶ 防水层施工
① 基层清理: 将找平层上的灰清扫干净, 去掉油污且保证基层干燥。
② 清扫卷材: 在宽敞平坦的地面上摊开卷材, 用扫帚将卷材表面的脏物清扫干净, 清扫时不得损坏卷材, 扫完后将卷材反卷, 放在通风处。
③ 刷喷粘结剂: 清扫干净铺贴卷材的基层表面, 再刷卷材粘结剂, 基层干燥, 以保证胶结材料与基层有足够的粘结力, 小面或细部不易涂刷处, 用胶皮滚刷或棕刷均匀仔细涂刷, 喷刷均匀一致, 不得漏刷。
④ 铺贴屋面卷材:
a、 本工程层面卷材平行于屋脊铺贴。
b、 铺贴顺序: 铺贴时从檐口开始往上铺, 浇油时向卷材的宽度方向成蛇行浇油, 浇的不能太长、 太多, 铺贴工人用两手紧压卷材向前滚压, 并用力均匀揉村以便把沥青挤压出来, 粘结材料的厚度为: 码碲脂在1-1.5mm, 最厚不超过2mm, 石油沥青为主要成分的胶粘结材料, 每层厚度不超过1.5mm。
c、 各层卷材的搭接宽度: 长边不小于70mm, 短边不小于100mm, 若每一层卷材采用花、 条、 空铺时, 长边不小于100mm, 短边不小于150mm。平行于屋脊的搭接缝顺水流方向, 垂直于屋脊的搭接缝, 顺主导风向。
⑤ 涂层防水: 在聚乙烯橡胶共混防水卷材上, 满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层, 在聚乙烯薄膜上铺30厚1:4干硬性水泥砂浆, 上铺地砖即可。
7、 铝合金门窗工程:
铝合金窗施工时严格按《装饰工程施工及验收规范》及《建筑工程质量检验评定标准》。
A、 施工准备:
⑴ 材料: 材料品种、 材质的等级, 加工时应符合设计要求, 各种附件配套齐全, 并有出厂合格证。
⑵ 防腐材料: 填缝材料、 保护材料、 清洁材料待应符合设计要求和有关标准的规定。
⑶ 施工前门窗洞口已按设计要求施工完毕, 并已画好门窗洞口尺寸是否符合设计要求, 如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋数量、 位置及埋设方法是否符合设计要求, 如影响门窗安装的问题应及时进行处理。
检查门窗如有表面损伤、 变形及松动和问题, 应及时进行修理、 校正等处理, 合格后方可进行安装。
B、 施工方法:
防腐处理、 门窗框四周侧面防腐处理按设计要求执行, 如设计无专门要求时, 在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。
就位和固定: 根据门窗位置墨线, 将门窗装入洞口就位, 将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝线, 调整好门窗框的水平、 垂直、 对角线长度等位置及形状偏差符合检验标准, 用木楔式式用其它器具临时固定, 门窗框与墙体连接铁件与预埋件焊接固定彩和射灯, 门窗安装固定拍, 应先进行隐藏工程验收, 检查合格后再进行门窗框与墙体之间缝隙的密封处理, 设计要求填实, 安装五金配件齐全, 并保证其使用灵活, 门窗扇及门窗玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完成后进行。
8、 装饰工程施工如下:
本工程的装修设计如下:
楼地面: 地面砖。
内墙面: 888仿瓷涂料。
外墙: 外墙涂料。
⑴ 施工组织
① 室内装饰和主体结构穿插进行, 具体穿插时间按施工进行计划进行。
② 在装饰施工过程中遵守国家《建筑装饰工程施工及验收规范》及与装饰有关的各种行业规程、 规范, 并先和标准间, 按此施工。
⑵ 基本施工程序:
内装饰由下至上逐层进行, 先粗装修后精装修, 先顶棚墙面后地面, 外装饰由上至下进行。
A、 地面砖施工方法:
施工工艺:
基层清理→标筋→刷水泥素浆→铺结构层砂浆→弹线→铺块板→压平拨缝→嵌缝→养护
① 基层清理: 基层表面的砂浆、 油污和垃圾应清除干净, 用水冲洗、 晾干。如为光滑的混凝土楼面, 应凿毛。对楼地面的基本表面应提前一天浇水。
② 标志筋: 根据墙水平基准线, 弹出地面标高线, 然后在房间四周做灰饼。灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度。再按灰饼标筋。有地漏和排水孔的部位, 应从四周向地漏或排水孔方向做放射状标筋, 坡度0.5%-1%。
③ 刷水泥素浆结合层砂浆: 铺砂浆前, 基层应浇水湿润, 刷一道水灰比为0.4-0.5的水泥素浆, 随刷随铺1:3( 体积比) 干硬性水泥砂浆, 砂浆稠度必须控制在3.5cm以内。根据标筋的标高, 用木抹子拍实, 短刮尺刮平, 再用长刮尺通刮一遍, 然后检测平整度应不大于4mm。拉线测定标高和泛水, 符合要求后, 用木抹子搓成毛面。踢脚线应抹好底层水泥砂浆。
④ 弹线: 陶瓷锦砖弹线分格: 根据设计要求和陶瓷锦砖的规格尺寸, 在已有一定强度的底灰上用墨斗线弹线, 弹线要考虑每联间缝隙。
⑤ 铺块板: 陶瓷锦砖铺贴前先将结合层表面用清水湿润, 然后均匀撒布干水泥面, 用水刷水弹水后立即铺贴陶瓷锦砖北面也要刷水湿润) 。铺贴一般均由门口处开始, 沿进深方向先铺一张, 再往两边铺。操作时, 先用方尺找好规矩, 拉好控制线, 按线铺贴, 依次向前进行, 铺到尽端后如太紧或太松, 应把贴纸切开用开女刀调整。
⑥ 压平拨缝:
a、 每铺完一个房间或一个段落, 用喷壶略洒水, 15min左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤铺一遍, 不遗漏。边压实边用水平尺找平。
b、 压实后, 拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调查, 使缝口平直、 贯通。调缝后, 再用木锤、 拍板砸平。破损面砖应更换。随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。
c、 从铺浆到压平拨缝, 应连续作业, 常温下必须在5-6h内完成。⑦ 嵌缝: 水泥浆结合层终凝后, 用白水泥浆或普通水泥浆擦缝, 用棉丝蘸浆并从水里到外顺缝揉擦, 擦实为止。
⑧ 养护: 地面铺贴24h后, 应铺锯木屑等养护, 4-5d后方准上人。
B、 888仿瓷涂料:
⑴ 作业条件
a、 室内有关抹灰工程作业已完成;
室内木工、 水暖工施工项目已完成, 管洞已修补好, 玻璃作业已完成。
b、 墙面已干燥;
c、 做好样板间并经鉴定合格后。
⑵ 操作工艺
a、 基层清理: 抹灰墙面的灰土、 疙瘩等物清理干净, 除掉油污。
b、 填补缝隙: 用石膏腻子将缝隙及抗洼不平处找平, 操作时要横抹竖起, 填实填平。
c、 满刮腻子: 操作时用入返刮平, 注意上下接槎保证线角分明;
d、 防瓷涂料满刮压光三遍。
9、 油漆工程:
⑴ 基层材质应干燥, 一般含水率不大于12%, 清除表面的灰尘、 污垢, 裂缝、 毛刺和脂修整后需用腻子填补嵌实, 刮平收净, 砂纸磨光。金属表面应清除灰尘、 油渍、 锈斑、 焊渣、 毛刺。油化前表面洁净, 不得有起皮、 松散等缺陷。
⑵ 油化前应事先进行调色试验, 做样板, 以建议方和设计方认可后方能进行大面积施工。
⑶ 成品应做到大面光亮, 无流坠、 漏刷透底、 皱皮现象, 门窗上方和贴胶板侧面均应油化。
b、 板材连接: 在板材端面的孔, 灌入适量的环氧树脂混合料的配合比要保证有适当的凝固时间, 要视具体情况来定, 一般为4-8小时, 避免过早凝固而出现脆裂, 也要避免过慢产生松动。
c、 板材安装: 一般由主要的立面工主要的观赏面开始, 由下而上依次按一个方向顺序安装, 尽量避免交叉作业以减少偏差, 并注意板材色泽的一致性, 每层安装完成后, 要做一次外形误差的调校, 并以测力板手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。
d、 封缝: 每一施工段安装后经检查无误, 可清扫拼接缝, 填入橡胶条, 然后用打胶机进行硅胶涂封, 一般硅胶只封平接缝表面或比板面销凹少许即可, 雨天或板材受潮时不宜涂硅胶。
e、 清场: 每次操作结束后要清理现场, 安装完工不允许留不杂物, 以防硬物跌落破损花岗岩板。
9、 油漆工程:
⑴ 基层材质应干燥, 一般含水率不大于12%, 清除表面的灰尘、 污垢, 裂缝、 毛刺和脂修整后需用腻子填补嵌实, 刮平收净, 砂纸磨光。金属表面应清除灰尘、 油渍、 锈班、 焊渣、 毛刺。油化前表面应干燥洁净, 不得有起皮, 松散等缺陷。
⑵ 油化前应事先进行调色试验, 做样板, 以建设方和设计方认可后方能进行大面积施工。
⑶ 成品应做到大面清亮, 无流坠、 漏刷透底、 皱皮现象, 门窗上方和贴胶板侧面均应油化。
( 四) 安装施工方法
一) 给排水工程:
1、 给水管道安装
a、 给水管道材料要求: 给水管道采用铜塑复合管。
b、 工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→管道试压→管道冲流
c、 安装准备: 认真熟悉图纸, 根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作, 参看有关专业设备图和装修建筑图, 核对各种管道的坐标、 标高是否有交叉、 管道排列所用空间是否合理, 有问题及时与设计及有关人员研究解决, 办理变更洽商记录。
d、 预制加工: 按设计图纸画出管道分路、 管径、 变径、 预留管口、 阀门位置等施工草图, 在实际安装的结构位置做好标记, 按标记分段量出实际安装的准确尺寸, 记录在施工草图上, 然后按草图测得的尺寸预制加工( 断管、 套丝、 上配件、 调直、 校对、 按管段分组编号等) 。
e、 干管安装:
立管从上至下统一吊线安装支架, 支架高度靠近墙部位统一为1.8米, 将预制好的立管按编号分层按顺序安装, 对好调直, 丝扣外露2-3扣, 清除麻丝。校核预留口处并上好临时丝堵, 立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠找正, 用卡件固定, 堵好楼板洞, 管井内多根产管安装, 应本着先里后外, 先大后小的顺序安装。
f 、 支管暗装, 确定支管长度后画线定位, 轻质墙体用机械开槽, 将预制好的支管敷在槽内, 找平找正后用勾钉或钢钉绑扎镀锌铁丝固定管道: 其阀门和可拆卸处应设检测修孔; 各配水点管口应安装长度100mm或150mm的闷关管临时封闭管道, 并找正找平, 然后进行暗装管道试压, 合格后, 及时用水泥砂浆封盖管道。
g、 管道试压: 暗装、 保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验, 管道系统完后进行综合水压试验, 生活给水管道试压值为工作压力的1.5倍, 水压试验时要排尽管内空气, 充满水加压至规定要求时停止加压, 进行检查, 待各接口阀门均无渗漏, 持续至规定时间观察其压降在0.05Mpa以内, 可通知甲方有关人员验收, 办理签证手续, 然后把水泄净, 并及时填写管道试压记录。
h、 管道冲洗: 管道在试压完后, 即进行冲洗, 一般在正式交工前, 应在水池内放置漂白粉( 25MG/M3) , 注满管道24小时后放净, 再用市政自来水连续冲洗, 冲洗时应保证有充分的流量( 2.5L/S) , 观察水箱内与出水口出水, 在清浊度、 透明度、 争泽与进水比较要基本一致, 而且将水质样本送市卫生防疫单位化验, 直至水质化验报告合格为止。
2、 排水管道安装:
a、 工艺流程:
安装准备→支架预制→汇总水平管道→污水立管→污水立管安装→灌水试验
b、 安装准备: 根据设计图纸及技术交底, 检查、 核对预留孔洞大小尺寸是否正确, 将管道坐标、 标高位置划线定位。
C、 支架制安: 安装前应作出支架安装蓝图先预制好支架刷漆防腐后再按吊线垂直度与间距安装好支架。
d、 污水、 雨水干管安装: 安装通向室外的排水管, 在垂直管段顶部应设清扫口, 安装在设备层内折排水干管可根据设计要求做托、 吊架, 并保证坡度, 注意预留口的位置, 并将预留口临时封堵。
e、 雨、 污水立管的安装: 根据施工图校对预留洞口尺寸无差错, 立管安装前吊线。如剔凿楼板需断钢筋时, 必须征得土建有关人员同意, 按规定要求处理, 排水立管先用线坠确定中心位置, 安装管卡后敷设立管, 当立管上、 下层不在同一垂直线上时, 宜用两个450弯头连接, 立管检查口设置按设计要求, 立管检查口方向要便于检修。
f、 污水支管安装: 污水横管与横管、 横管与立管的连接应采用顺水三通或450配件, 支管未端可用带检查门的弯头代替清扫口, 以利于管道畅能维修, 污水支管不得有倒坡或局部凹陷现象, 保证达到坡度要求, 支管安装完后, 可将卫生洁具或设备的预留管安装到位, 找准尺寸并配合土建预留孔洞堵严, 预留管口装上临时封堵。
g、 能( 闭) 水实验: 将充气球胆在立管口处堵严, 由本层预埋口处灌水做闭水实验, 水位在规定时间内不下降为合格, 注意检查各接口, 管道安装前需对原材料进行检验, 除检查合格证等资料外, 还需对实物检查, 不对合格材料严禁进场使用, 管道安装时, 必须对尺寸, 特别是与卫生器具相接的管口平面尺寸进行细致的检查, 立管的弯头部位应采用管支墩支撑, 如条件不能满足则采用吊托架支撑, 以避免水力冲击造成接口脱落或弯头损坏等现象。安装水平管道时按标准要求控制好管道的坡度和坡向, 严禁有倒返水现象, 安装立管时按标准控制好立管垂直度, 并按规定要求设置检查口, 并及时做灌水、 闭水试验。会同甲方检查做好签证工作。管道的支、 吊、 托架应安装在接口部位, 管道安装完毕后, 需进行灌水和通水试验, 并会同甲方做好试验报告填写、 签证等工作, 工程竣工前需清理管壁杂物, 并进行表面油漆。
二) 电气工程
1、 配管配线:
a、 施工前, 在熟悉了解土建结构的情况下, 充分理解电气等专业图纸, 特别是标高, 平面隔断尺寸, 门窗位置, 吊顶高度等, 把这些有关尺寸资料画到电气有关施工图上, 以便掌握电器设备、 线路走向, 各器件的实际位置尺寸等, 这样才能密切配合土建搞好全工程预埋线管、 箱盒。
b、 电线管的预埋工作按照土建进度进行, 在木工立好模板后, 及时组织人员画线定位, 在柱子预埋箱盒, 必须用透明塑料软管灌水, 校平统一标高, 预埋箱盒必须紧贴木板固定牢靠, 电管与箱合必须采用配套的元件连接, 电管和箱盒开口处塞上木塞或废水泥纸, 防止水泥及灰渣进入, 造成堵塞, 暗埋结束后, 必须由项目负责人核对, 是否有遗漏错位现象, 确保无误后填写自检评定表和隐藏工程验收记录, 并清理好现场请质检员、 甲方检查和长沙市质检站平现场进行隐藏工程检查验收, 并做好签证记录。
C、 在土建浇灌混凝土时, 应派人养护配合, 以免管路移位及碰坏。土建脱模后, 应及时进行检查, 发现问题及时处理。
d、 电气钢管的连接采用丝扣连接, 进开关盒, 灯头盒、 插座盒、 接线盒等均采用丝扣, 连接管子接地采用专用接地卡和铜芯线。进入配电箱的电管要排列整齐, 管口进箱底为5mm, 露出地面和基础的管口不少于200mm, 明配管要排列有序, 横平竖直, 固定卡间距合理一致。
e、 PVC管的连接, 采用续节连接, 接