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道路施工方案

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目 录
第一章 工程概况 1
第一节 编制依据、 设计规范与施工标准 1
第二节 工程概况 2
第二章 施工方法 3
第一节 施工测量 3
第二节 路道工程施工 3
第三章 质量保证措施 3
第一节 施工准备阶段的质量管理 3
第二节 施工阶段的质量管理 3
第四章 排水、 防雨措施 3
第五章 保证工程安全措施 3
第一节 管理目标 3
第二节 安全管理制度 3
第三节 劳务用工管理 3
第四节 施工安全注意事项 3

第一章 工程概况
第一节 编制依据、 设计规范与施工标准
1、 施工设计图以及有关设计文件。
2、 现场实际踏勘所了解的情况。
3、 各种施工规范、 施工工艺及操作规程和质量验收评定标准。
4、 本企业管理水平, 机械设备能力, 类似工程施工经验。
5、 本设计中采用规范
( 1) 《城市道路设计规范》CJJ37-90
( 2) 《公路设计手册》( 路基)
( 3) 《公路设计手册》( 路面)
( 4) 《城市道路设计手册》( 上、 下册)
( 5) 《公路水泥砼路面设计规范》JTG D40-
( 6) 《公路路线设计规范》CJTJ101
( 7) 《公路水泥混凝土路面施工技术规范》JTG F30-
6、 施工标准
( 1) 设计院提供的图纸及有关资料
( 2) 设计图纸中指定使用的标准图
( 3) 《城市道路设计规范》( CJJ37-90)
( 4) 《混凝土结构工程施工及验收规范》( GB50204-92)
( 5) 《市政道路工程质量检验评定标准》( CJJ1-90)
( 6) 《城市道路与桥梁施工验收规范》
( 7) 《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-

第二节 工程概况
本工程为陕煤化集团神木电化发展公司0.5Mt/a电石一体化项目自备热电工程厂区道路、 竖向及排水工程。道路总长1405.2米, 其中6米宽道路1306米, 4米宽道路99.2米, 道路混凝土道牙2810.5米; 道路总厚度为0.65米, 其中垫层为0.2米砂石层, 基层为0.2米水泥稳定砂砾层, 面层为0.25米厚混凝土层。
第二章 施工方法
施工方法中, 着重说明施工组织方式, 主要施工步骤、 施工环节、 重点施工工艺、 操作规程、 关键质量检测点的控制。对单项工程每道工序具体的施工工艺的操作流程, 材质规定, 质量评定, 各种试验检测等。有关施工、 技术、 质量规范中有详细的明确规定。待中标后和施工中, 按照有关施工技术规范的要求, 严格遵循设计意图, 照图按规范作业, 并编制详尽的实施性施工组织设计, 报建设单位和监理公司审批后实施。
第一节 施工测量
进场后, 工程技术人员在开工前要全面熟悉图纸资料、 施工技术规范、 复拟图表中各个数据的正确性, 了解设计意图, 然后按照图纸资料, 施工技术规范的要求进行施工测量。并经建设单位及总包部门、 监理部门全面复核无误后, 可照图纸放样施工。
第二节 路道工程施工
根据本合同段的地形、 地貌以及施工环境条件、 工程的特( 难) 点, 合理的组织路基施工。遵循土方施工调配原则, 采用综合机械作业方式。作业主要顺序: 路基施工测量→清理场地→实施路基施工防水排水作业→路基挖、 填运作业→平整碾压→检测验收。
一、 清理场地
清除填、 挖区的各种障碍物。此项采用机械作业为主, 人工为辅。清除的废物应随清、 随运, 均按业主指定的弃土场堆弃。不能长留施工区以免占据工作面及废弃物受雨的浸泡。
二、 路基施工测量及放样
路基施工前, 工程技术人员必须熟悉图纸资料, 施工技术规范, 了解设计意图, 定出施测方案, 得到现场技术负责人批准后, 方可进行施测放样。在施工中对所有桩位及控制桩( 网) 要进行有效的保护, 以利维护, 指导正常施工。
三、 路基挖、 填、 运施工
根据现场实情, 对于路基的施工采取分段作业的方法, 采用综合机械作业, 以主要机械作业运行为主, 配置辅助机械协调。在各分段作业区( 点) 上, 分别应用挖运、 装运、 推运, 整平碾压等平行交叉流水作业的方法。施工前应建立临时防、 排水系统。无论挖区或填区在施工中保持一定的利水坡度, 杜绝凹凸与积水现象。
四、 水泥稳定砾石基层施工
水泥稳定层设计为7%水泥, 设计密实度大于0.93, 结合此次施工采用流水作业法, 使各工序紧密衔接。特别是尽量缩短从拌和到完成碾压之间的持序时间。各工序必须在水泥初凝时间内完成。
1、 材料的选择
(1)水泥, 选用PO42.5级复合硅酸盐水泥。
(2)砾石, 集料中大于5㎜的砾石含量60～70%, 。
集料按照本图( 天然级配砾石颗粒组成表) 配制, 软弱颗粒和针片状含量不超标, 不含山皮土等杂质, 各种材料堆放整齐, 界限清楚。
2、 混合料组成设计
按《公路路面基层施工技术规范》进行混合料配合设计。经过试验选取最适宜于稳定的材料, 确定最佳的水泥剂量和最佳含水量。=
3、 准备下承层
在施工前, 对下承层进行彻底清扫, 清除各类杂物及散落材料, 用土培好路肩, 摊铺时, 要保证下承层表面湿润。
4、 拌和
本工程使用WDB500型拌和设备, 拌和能力为500t/h向摊铺现场供料, 拌料时注意到以下几点:
(1)集料必须满足级配要求。
(2)料仓上方配有剔除超粒径石料的筛子。
(3)拌和现场配备一名试验员监测拌和时的水泥剂量、 含水量和各种集料的配比, 发现异常要及时调整或停止生产, 水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。
(4)各料斗必须配备1~2名工作人员, 时刻监视下料情况, 并人为帮助料斗下料, 不准出现卡堵现象, 否则及时停止生产。
(5)拌和含水量较最佳含水量大1~2%( 根据施工时气温进行控制) 。
5、 运输摊铺
本工程使用5辆自卸车与之配套运输料, 如果自卸车存在等待现象, 则适当减少自卸车数量, 相反则增加自卸车数量。车辆运输料过程中, 注意统计施工便道的车流量, 为路面基层全面开工提供可靠依据。使用两台弗格勒X2500型摊铺机一台戴纳派克141型摊铺机进行整幅摊铺, 施工时应注意以下几点:
(1) 摊铺前应对下承层洒水, 使其表面湿润。
(2) 两侧均设基准线、 控制高程。
(3) 摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%~1.0%, 严格按试验段确定的松铺厚度进行摊铺。
(4)摊铺机行进速度要均匀, 中途不得变速( 不论何时) , 其速度要和拌和机拌和能力相适应, 最大限度地保持均速前进、 摊铺不停顿、 间断。
6、 碾压
( 1) 采用1台徐工220振动压路机和一台25T胶轮压路机、 及时进行碾压, 其各程序按本次试验段确认的施工方法进行。
( 2) 碾压过程中, 水泥稳定碎石的表面应始终保持潮湿。
( 3) 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上”调头”和急刹车, 以保证水泥稳定土层表面不受破坏。
( 4) 施工中, 从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间, 在本次试验段施工过程中设专职技术人员仔细观察认真记录确定好合适的延迟时间严格施工。
7、 摊铺和碾压现场设专人检验, 修补缺陷。
(1)施工现场设2名测量员, 不断检测摊铺和碾压后的标高( 左、 中、 右) 及时纠正施工中的偏差。
(2)挖除大料窝点及含水量超限点, 并换填合格材料。
(3)用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。
(4)对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、 拥坎, 用铁夯人工夯除。
(5)用三米直尺逐段丈量平整度, 发现异常马上处理。
8．检验
各项指标的检验应在24小时内完成, 首先表面应均匀无松散等现象( 最好跟踪检验) 。各项质量指标应满足《公路工程质量检验评定标准》( JTG F80/1- ) 要求, 它不但影响对该层的质量评定, 同时也会对沥青表面层的质量和经济效益产生较大的影响。压实度、 强度不合格的必须返工处理。平整度指标必须在做封层之前, 会同驻地监理逐段进行检测。
9、 养生
养生是水泥稳定碎石非常重要的一道工序, 它直接影响结构层的成型强度和表观质量, 必须设专人用土工布履盖进行养生。
10、 接头处理
接头一律为垂直衔接, 或用方木进行端头处理, 或碾压后挂线直接挖除至标准断面, 用三米直尺进行检验, 以确认接头处理是否到位。
11、 注意的要点
(1)自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于初凝时间, 即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。
(2)养生期内或作封层前要彻底断交, 措施必须跟上。
(3)水泥碎石具有不可再塑性。因此施工时一定要精益求精, 除铣刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成 。
(4)摊铺过程中因故停机超过2小时, 要按工作缝( 接头) 处理。
(5)由于水泥碎石的时效性强, 各项组织、 准备一定要充分, 衔接要紧密, 施工要连续( 一天只留一道工作缝, 中午不间断) , 最大限度地减少施工损失, 并提高质量。
(6)废弃料不准抛撒在边坡、 路肩及中央分隔带内。
(7) 配料准确, 特别是水泥剂量更要准确( 至关重要) 。
(8) 雨季施工时, 细料要覆盖, 防止着雨结团, 计量失准。
(9) 处于养生期间内的路段, 设置明显的标志牌。
五、 路面施工
1、 测量放样
根据设计图纸放出路线中心线及路面边线; 在路线两旁布设临时水准点, 以便施工时就近对路面进行标高复核。混凝土摊铺过程中, 要做到勤测、 勤校、 及时纠偏。
2、 支立模板
在处理好的基层或做好的调平层上, 清扫杂物及浮土, 然后再支立模板, 模板高度与路面高度相齐平。
模板按预定位置安放在基层上, 两侧用铁钎打入基层以固定位置, 模板顶面用水准仪核查其标高, 不符合时予以调整, 施工时应经常校验, 严格控制模板标高和平面位置。
支立好的模板要与基层紧贴, 而且牢固, 经得起振动梁的振动而不走样, 如果模板底部与基层间有空隙, 应把模板垫衬起, 把间隙填塞, 以免混凝土振捣时漏浆。
支立好模板后, 应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。为便于拆模, 立好的模板在浇捣混凝土之前, 其内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜, 铺薄膜可防止漏水、 漏浆, 使混凝土板侧更加平整美观, 无蜂窝, 保证了水泥混凝土板边和板角的强度、 密实度。
3 、 混凝土混合料的制备
拌制混凝土时要准确掌握配合比, 进入拌和机的砂、 石料及散装水泥须准确过秤, 特别要严格控制用水量, 每天拌制前, 要根据天气变化情况, 测量砂、 石材料的含水量, 调整拌制时的实际用水量。每拌所用材料均应过秤, 并应按照碎石、 水泥、 砂或砂、 水泥、 碎石的装料顺序装料, 再加减水剂, 进料后边搅拌边加水。混凝土每盘的搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定, 时间不宜过长也不宜太短。而且搅拌第一盘混凝土拌合物时, 应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌后排弃, 然后再按规定的配合比进行搅拌。
4、 混合料运输
混凝土运输用搅拌运输车运输。运送时, 应防止离析。运输时间一般夏季不宜超过30分钟。出料及铺筑时的卸料高度不应大于1.5米。
5、 摊铺混凝土
运至浇筑现场的混合料, 一般直接倒向安装好侧模的路槽内, 并用人工找补均匀, 有明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散, 然后用铲子、 刮子把料钯散、 铺平, 在模板附近, 需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次, 使砂浆捣出, 以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10％左右。
施工间歇时间不得过长, 一般不应超过1小时, 因故停工在1小时以内, 可将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖, 恢复工作时将此混凝土耙松, 再继续铺筑; 如停工1小时以上时, 应作施工缝处理。
6、 混凝土振捣
因本工程混凝土路面设计厚度25㎝, 靠边角先用插入式振捣棒振捣, 再用功率不小于2.2Kw的平板振捣器纵横交错全面振捣, 且振捣时应重叠10～20cm, 然后用振动梁振捣拖平, 振捣时防止钢筋变位。
振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌和物停止下沉、 不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止, 不宜过振, 也不宜少振, 用平板式振捣器振捣时, 不宜少于30S, 插入式不宜小于20S.
振捣时人工找平, 并及时检查模板, 如有下沉、 变形或松动应及时纠正。对混凝土拌合物整平时, 填补板面选用碎( 砾) 石较细的混凝土拌和物, 严禁用纯砂浆。没有路拱时, 应使用路拱成型板整平。用振捣梁振捣时, 其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好的水泥板上, 作为控制路线标高的依据, 振捣梁一般要在混凝土面上来回各振捣一次。在振捣过程中, 多余的混凝土应随着振捣梁的行走前进而刮去, 低陷处应补足振实。。
7、 接缝施工
a、 纵向施工缝
纵向施工缝需设置拉杆, 模板上预留了圆孔以便穿过拉杆, 先把拉杆长度对半大致稳住, 混凝土浇筑振捣完后, 校正拉杆位置。需要注意的是拉杆位置一定要安放准确。
b、 横向缩缝
横向缩缝采用切缝法, 合适的切缝时间应控制在混凝土获得足够的强度而收缩应力未超出其强度的范围内时进行, 它随混凝土的组成和性质、 施工时的气候条件等因素而变化, 施工人员须根据经验进行试切后决定。
c、 胀缝
先浇筑胀缝一侧混凝土, 取走胀缝模板后, 再浇另一侧混凝土, 钢筋支架浇在混凝土内。压缝板条使用前应涂废机油或其它润滑油, 在混凝土振捣后, 先抽动一下, 而后最迟在终凝前将压缝板条抽出, 抽出时, 用木板条压住两侧混凝土, 然后轻轻抽出压缝板条, 再用铁模板将两侧混凝土抹平整。
d 、 横向施工缝
每日施工终了必须设置横向施工缝, 其位置宜设在胀缝和缩缝处, 设在胀缝处, 其构造采用胀缝构造。
e 、 填缝
一般在养护期满后要及时填封接缝, 以防止泥砂等杂物进入缝内, 填缝前须将缝内杂物清扫干净, 并在干燥状态下进行, 最好在浇灌填料前先用多孔柔性材料填塞缝底, 然后再加填料, 其高度夏天与板平齐, 冬天稍低于板面。
8、 收水抹面及表面拉毛
水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好坏, 可直接影响到平整度、 粗糙度和抗磨性能, 混凝土终凝前必须收水抹面。
抹面前, 先清边整缝, 清除粘浆, 修实掉边、 缺角。
抹面一般用小型电动磨面机, 先装上圆盘进行粗光, 再装上细抹叶片精光。操作时来回抹平, 操作人员来回抹面重叠一部分, 初步抹面需在混凝土整平后10分钟进行。抹面机抹平后, 再用拖光带横向轻轻拖拉几次。
9、 养护
当混凝土表面有相当硬度时, 一般用手指轻压无痕迹, 就可用湿草垫或湿麻袋覆盖, 洒水养护时应注意水不能直接浇在混凝土表面上, 当遇到大雨或大风时, 要及时覆盖润湿草垫。每天用洒水车勤洒水养护, 保持草垫或麻袋湿润。
第三章 质量保证措施
第一节 施工准备阶段的质量管理
1、 设置组建单位工程项目经理部, 公司选派施工经验丰富, 技术全面, 工作责任心强, 善打硬仗的优秀管理人员组成项目管理班子, 严格按”项目法”规定要求, 项目经理全权负责单位工程的经营、 技术、 质量、 安全、 进度和规范化、 标准化文件施工职责, 公司各职能部门应与工程项目部直接对口, 进行监控指导管理, 项目班子成品, 施工作业班组中的特种工, 应具有相应的资格证书, 持证上岗, 定期组织质量安全技术学习, 保证工程质量, 确保工期顺利完成。
2、 公司工程部在收到建设单位施工图纸和地勘资料后, 首先组织各职能部门的专业技术人员、 项目部经理、 项目技术负责人、 责任工长、 施工员、 质安员、 内业技术员、 水电及各专业班组长熟悉、 了解施工图内容, 进行图纸内审, 提出图纸不完善部分, 做好内审记录。参加由建设单位组织、 质监单位、 设计单位、 施工单位参加的图纸会审, 对有关部门提出的图纸内容的更改、 补充、 解答, 认真作好会审记录, 整理成册, 送报有关单位审批, 审批手续完善后, 作为完成工程施工的依据。
工程项目经理组织技术负责人、 责任工长、 施工员、 质安员及有关人员, 遵循国家颁发的各种规范、 规程、 公司制定的制度, 精心编制”有章可循, 行之有效”的施工方案。
施工前项目部技术负责人、 工长根据工程特点及施工规程、 规范要求, 对选定的班组长和工人逐级进行抚摩、 安全交底, 交底内容包括: 工程施工进度计划, 分项工程的施工工艺标准及关键部位作法, 保证工程质量技术措施, 安全技术措施要求, 降低成本和质量保证措施, 工程质量标准和验收规范等。
3、 委托具有质资等级的试验室, 检验、 试验施工现场所用计量器具和测量仪器, 必须在定期范围内检验合格, 保证施工现场计测工具具有准确和精确度, 确保工程顺利完成达标。
4、 采购材料进入现场时, 必须具备材料出厂合格证, 现场进行检查验收, 需要复检的材料, 按公司制定的”需用原材料及施工试验取样规定”, 立即取样送外委托试验室检验, 取得合格试验报告单后方可发放使用, 对现场施工材料一律不允许紧急放行, 对不合格产品立即退货, 以确保工程质量。
第二节 施工阶段的质量管理
根据贵办公室的要求, 本工程实行工程建设监督制和监理制, 实施”精品”工程战略。我公司将按”精品”工程质量目标组织施工, 现制定如下质量保证措施:
1、 将GB/T9000质量体系用于施工生产管理, 确保工程质量。
2、 建立健全技术质量管理体系以及各级技术质量责任制, 加强全面质量管理。
3、 坚持技术交底制, 使有关人员施工时做到心中有数。
4、 严格把好原材料进场验收关, 杜绝不合格材料进场。
5、 认真做好施工测量工作, 严格遵循测量规范, 保证测量工作者以优秀的职业道德完成其职业责任。
6、 严把施工各工序质量关, 坚持自检、 互检、 交接检制度, 杜绝不按设计要求施工, 一旦出现质量事故, 将对责任者予以严处。
7、 质量保证体系图详见图1。

第四章 排水、 防雨措施
为了加强雨季的防雨、 防洪措施, 结合本工程的施工特点, 特制订以下防雨、 防洪及排水措施。
1、 在施工过程中切实掌握日、 周、 旬、 月气象信息, 密切注视气象动态。施工人员务必做到心中有数, 有备无患, 科学合理有序的组织施工。
2、 结合施工现场的具体情况, 建立有组织排水与自由排水相结合, 临时排水与永久排水相结合的施工现场排水系统。排水系统应保持通畅, 在施工期间始终保持良好的场区排水状态。
3、 路基土方挖填作业区, 杜绝出现明显的凹凸现象, 并始终保持一定的泄水坡度, 不允许有积水, 雨后如出现积水的区段, 特别是正在作业的施工面应及时排放。切忌挖填区土方被雨水浸泡, 在施工区及施工区域边沿结合周边的施工环境和地貌设置施工排水沟与截水沟和集水坑, 并与拟建的排水沟、 周边的沟、 渠、 河道有机的结合应用。做好整个施工场区内的排( 防) 水系统建立在降水、 排( 抽) 水工作。
4、 路基施工, 尽量安排在雨季到来之前完工。如遇雨季施工务必把握好土( 石) 方吞吐量, 应坚持随挖、 随运、 随填、 随铺、 随压的”五随”原则。
第五章 保证工程安全措施
为了认真贯彻执行”安全为了生产、 生产必须安全”的方针, 特制定以下安全生产制度:
第一节 管理目标
1、 在施工中, 始终贯彻”安全第一, 预防为主”的安全生产工作方针, 认真执行国务院、 建设部关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定, 把安全生产工作与生产任务紧密结合, 保证施工人员在生产过程中的安全与健康, 严防各类事故发生, 力争达到: ”安全生产文明施工标准化工地”的要求。
2、 强化安全生产管理, 经过组织落实、 责任到人、 定期检查、 认真整改, 杜绝死亡事故, 确保无重大工伤, 严格控制轻伤频率在千分之五以内。现场管理严格按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99执行。
第二节 安全管理制度
1、 各级生产负责人在管理生产的同时负责管理安全工作, 认真落实生产”五同时”。
2、 安全生产要做到”六要”即思想要正, 实施要对, 交待要清, 责任要明, 检查要勤, 纪律要严。
3、 建立安全责任制, 设立安全标志。
4、 各方施工单位在组织施工中, 必须保证有本单位施工人员施工作业就必须有本单位领导在现场值班, 不得空岗、 失控。
5、 建立并坚决贯彻安全生产技术交底制度, 要求各施工项目必须有书面安全技术交底, 安全技术交底必须具有针对性, 并有交底人与被交底人签字。
6、 建立并坚决贯彻班前安全生产讲话制度。
第三节 劳务用工管理
1、 各施工人员, 必须接受建筑施工安全生产教育, 经考试合格后方可上岗作业, 未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者, 严禁上岗作业。
2、 每日上班时, 班组负责人, 必须召集所辖全体人员, 针对当天任务, 结合安全技术交底内容和作业环境、 设施、 状况、 本队人员技术素质、 安全意识、 自我保护意识以及思想状态, 有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项跟踪落实, 并做好活动纪录。
3、 强化对外施工人员的管理。
第四节 施工安全注意事项
1、 机械设备和劳动力现场协调合理, 不得相互干扰和拥挤, 避免发生安全事故。
2、 机械操作人员应持证上岗( 含其它特殊工种) , 非机械操作人员不得开动机械设备, 机械不得带病运转。
3、 机械的转移及转运必须符合安全规范。
4、 在机械的运行路线内或工作半径内严禁闲人停留。
5、 夜间施工必须设置足够的照明, 并设专职安全值班指挥夜间施工作业。
6、 加强施工现场的安全保卫工作, 确保企业和职工的安全利益。
7、 在抓好安全施工的同时, 也要抓好职工的饮水、 饮食、 防病、 治病等卫生工作。
8、 进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽, 并正确使用。