聚合釜操作规程.doc

聚合釜操作规程

19
2020年4月19日
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1）聚合釜入料前准备工作
步骤
操 作
操作人
备注
1
聚合岗位检查确认公用工程系统（包括水、电、气、各种助剂）均已准备好。
聚合岗位

2
聚合岗位检查确认所有运转设备正常，现场压力表、温度计、自控阀门正确及灵活好用。
聚合岗位

3
聚合岗位检查确认聚合釜人孔密封水罐正常好用，压力控制在1.48～1.50 Mpa。
聚合岗位

4
聚合岗位检查确认聚合釜搅拌电机变速箱及机械密封油泵系统正常。
聚合岗位

5
聚合岗位依次打开油站冷却水进、出口阀门；聚合釜机械密封冷却水进、出口阀门，启动油站电机。
聚合岗位

6
聚合岗位检查油站液位、油站压力在规定范围内，开启变速箱油站电机。
聚合岗位

7
聚合岗位检查循环水冷却系统及热水升温系统自控阀门两侧手阀打开，支路阀关闭。
聚合岗位

8
聚合岗位检查确认无离子水注水小罐液面在80%液面计以上。
聚合岗位

9
聚合岗位启动计量泵，往聚合釜底部注水。
聚合岗位

10
聚合岗位检查无离子水、氯乙烯单体开关阀、两侧手阀、根部阀关闭。
聚合岗位

11
聚合岗位检查聚合釜上、下阀门包括出料阀门，喷淋阀等阀门必须关严。
聚合岗位

3）聚合半密闭进料、密闭出料操作
步骤
操 作
操作人
备注
涂釜
1
聚合出料后关闭聚合釜出料阀门、去过滤器阀门。
聚合岗位

2
关闭涂釜小罐直通阀。
聚合岗位

4
关闭涂釜小罐上放空阀门及进料阀门，打开涂釜小罐排污阀门、底部出口阀门（常开）及蒸汽阀门，将管道及涂釜小罐内冷凝水排净。
聚合岗位

5
依次关闭蒸汽阀门、涂釜小罐排污阀门，打开涂釜小罐上进料和放空阀门，将涂釜液缓缓倒入小罐内，关闭小罐进料阀门及放空阀门。
聚合岗位

6
依次打开喷淋阀用压缩空气阀、喷淋阀（单喷，各5～8分钟）、打开涂釜用直通阀门、蒸汽阀向釜内喷蒸汽约30秒左右去冷凝水，再打开小罐上蒸汽平衡阀向釜内喷涂釜液。
聚合岗位

7
喷釜约10～15分钟，将涂釜液全部喷入釜内，依次关闭蒸汽阀、小罐上平衡阀、涂釜用直通阀、喷淋阀用压缩空气阀、喷淋阀，慢慢打开小罐放空阀。
聚合岗位

8
保持10分钟，打开聚合釜排污阀排净冷凝水后关闭，适当打开小罐排污阀门，将冷凝水放净后关闭，喷釜完毕。
聚合岗位

备引发剂
1
聚合岗位手动关闭助剂总阀，打开助剂总管放净口，排一下管道里的水，关闭放净口。
聚合岗位

2
聚合岗位手动打开引发剂阀，倒进引发剂。
聚合岗位

3
聚合岗位手动慢慢打开引发剂填充水阀，将引发剂罐液位填充到阀门下边缘，关闭填充水阀。
聚合岗位

4
聚合岗位手动关闭引发剂阀，打开助剂总阀。
聚合岗位

进料准备
1
打开无离子水阀，打开待进料聚合釜分配台上分散剂阀及根部阀。
聚合岗位

2
聚合岗位通知DCS启动半密闭进料程序。
聚合岗位

启动半密闭进料程序
1
DCS启动无离子水泵
DCS工

2
10秒后，分散剂开关阀自动打开，质量流量计自动清零。
程序

3
DCS在画面中开分散剂泵，当累积量达到规定值后，联锁关阀停泵。
DCS工

4
分散剂关阀后5秒，缓冲剂开关阀自动打开，流量表自动清零。
程序

5
DCS在画面中开缓冲剂泵，当累积量达到规定值后，联锁关阀停泵。
DCS工

6
缓冲剂关阀后5秒，冲洗水开关阀自动打开，流量表自动清零。
程序

7
DCS在画面中开冲洗水泵，当累积量达到规定值后，联锁关阀停泵。
DCS工

8
DCS检查各累积量正常后，通知聚合岗位已加完，准备进料。
DCS工

9
聚合岗位关闭所选聚合釜分配阀、分散剂分配台上分散剂阀和根部阀。
聚合岗位

10
聚合岗位关闭无离子水阀，打开单体阀，通知DCS联系进料。
聚合岗位

加单体
1
确认合成能够送料后，点击“启动”按钮，程序自动打开该釜的单体开关阀HV8207。
DCS工

2
当单体泵P4201C/D启动后，单体开关总阀HV4301自动打开，开始流量累积；DCS观察单体流量稳定。
DCS工

3
当累积量达到设定值后，自动停单体泵，同时联锁关HV8207、HV4301，保留累积值，DCS观察累积值正常，同时确认“最大液位差”无报警，通知聚合岗位进料结束。
DCS工

4
聚合岗位关闭单体阀和分配台根部阀，启动搅拌冷搅，半密闭进料结束。
聚合岗位

加氨水
1
聚合岗位打开终止剂罐放空阀和入料阀。
聚合岗位

2
聚合岗位按配方规定用量将氨水倒入终止剂罐内。
聚合岗位

3
聚合岗位关闭终止剂罐放空阀和入料阀。
聚合岗位

4
聚合岗位打开终止剂罐根部阀。
聚合岗位

5
聚合岗位打开高压水阀10秒。
聚合岗位

6
聚合岗位依次关闭高压水阀和根部阀，加氨水结束。
聚合岗位

聚合升温
1
聚合岗位关闭该釜循环水回水阀。
聚合岗位

2
冷搅结束后，DCS按“升温”按钮升温，屏幕提示开现场热水泵。
DCS工

3
按电控柜上热水泵“启动”开关，热水供、回阀自动打开。
DCS工

4
DCS确认当釜温达到T-A℃时，热水供阀逐渐开始关，当釜温达到T-B℃时，热水供回阀自动关闭，升温结束。
DCS工

5
DCS停聚合热水泵。
DCS工

正常反应
1
正常反应期间，聚合岗位按时巡检，注意各釜压力、电流及各密封水罐压力。
聚合岗位

2
DCS注意各釜的温度及压力情况，如果出现反应超温超压，根据具体情况进行汇报班组长和处理。
DCS工

中间注水
1
聚合反应到达规定注水时间时，DCS进行中间注水。
DCS工

2
DCS确认注水压力在1.2Mpa以上，打开注水清零面板，依次按“OPEN”清零、按“CLOSE”恢复，给流量清零。
DCS工

3
DCS通知聚合岗位开中间注水。
DCS工

4
聚合岗位打开该釜中间注水现场阀。
聚合岗位

5
DCS手动打开注水调节阀至一定开度（具体开度视总量而定）。
DCS工

6
当注水总量达到配方要求后，DCS关闭注水调节阀。
DCS工

7
DCS通知聚合操作工关闭现场阀。
DCS工

8
聚合岗位关闭现场注水阀。
聚合岗位

加终止剂
1
DCS观察聚合釜釜压下降到配方要求加终止剂时间时，通知聚合操作工加入终止剂。
DCS工

2
聚合岗位打开终止剂罐放空阀和入料阀。
聚合岗位

3
聚合岗位将配制好的终止剂加入到终止剂罐内。
聚合岗位

4
聚合岗位关闭终止剂罐放空阀和入料阀。
聚合岗位

5
聚合岗位打开终止剂罐根部阀，将终止剂加入釜内。
聚合岗位

6
聚合岗位打开终止剂罐高压水阀，20秒后关闭。
聚合岗位

7
聚合岗位关闭终止剂罐根部阀。
聚合岗位

加消泡剂
1
终止剂加入5分钟后，聚合岗位缓慢打开终止剂罐放空阀和入料阀。
聚合岗位

2
聚合岗位将配制好的消泡剂加入到终止剂罐内。
聚合岗位

3
聚合岗位关闭终止剂罐放空阀和入料阀。
聚合岗位

4
聚合岗位打开终止剂罐根部阀，将消泡剂加入釜内。
聚合岗位

5
聚合岗位打开终止剂罐高压水阀，20秒后关闭。
聚合岗位

6
聚合岗位关闭终止剂罐根部阀。
聚合岗位

出料
1
加完消泡剂5-10分钟进行出料操作。
聚合岗位

2
DCS选择接料槽号，并通知新罐区岗位所选接料槽号。
DCS工

3
罐区岗位打开接料槽接料阀，并通知DCS出料。
罐区岗位

4
DCS通知合成分馏岗位进行回收，通知聚合岗位出料。
DCS工

5
聚合岗位微开出料管放净口，打开出料管上高压水对出料管用水排气3分钟，依次关闭放净口和高压水。
聚合岗位

6
聚合岗位打开聚合釜至出料泵沿途阀门及倒关阀，启动出料泵出料。
聚合岗位

7
DCS人员观察到接料槽有压力上升后，全开接料槽去回收缓冲槽阀调节阀。
DCS工

8
当聚合出料1/2以后（能够根据时间或电流判断），聚合岗位单开聚合釜喷淋阀及喷淋水阀，保证喷淋压力在1.2Mpa以上。
聚合岗位

9
聚合岗位根据出料泵泵压和打开放净口看是否是清水来判断出料完毕，并通知DCS工。
聚合岗位

10
聚合岗位停出料泵，关闭聚合釜至出料泵之间的沿途阀门。
聚合岗位

11
聚合岗位关闭喷淋水阀，停搅拌电机。
聚合岗位

回收聚合釜
1
聚合岗位打开聚合釜回收阀和根部阀。
聚合岗位

2
聚合岗位打开单体分配台根部阀。
聚合岗位

3
DCS人员观察釜压达到0.1Mpa以下时，通知聚合岗位回收结束。
DCS工

4
聚合岗位关闭回收阀，并通知DCS。
聚合岗位

6.4聚合非密闭进、出料操作（在密闭进料基础上增加试漏和抽真空）
步骤
操 作
操作人
备注
试漏
1
DCS确认压缩空气压力≥0.3MPa。
DCS工

2
聚合岗位检查人孔垫子情况，若完好则盖好人孔盖，关闭人孔密封水排污阀，打开密封水总阀。
聚合岗位

3
聚合岗位打开分散剂分配台上空气阀充入空气。
聚合岗位

4
DCS观察釜压≥0.3MPa时，通知聚合岗位达到试漏压力。
DCS工

5
聚合岗位关闭空气阀和分散剂分配台根部阀。
聚合岗位

6
聚合岗位打开该分配台放空阀撤净压力后再关闭。
聚合岗位

7
聚合岗位检查人孔盖、阀门和法兰等处必须无泄漏。
聚合岗位

8
试漏合格后，聚合岗位慢慢打开单体分配台上放空阀撤净压力，关闭放空阀，等待抽真空。
聚合岗位

抽真空
1
聚合岗位打开聚合釜上真空阀，关闭真空管对空吸入口停止抽取空气。
聚合岗位

2
DCS观察釜压达到-0.07Mpa2分钟后，通知聚合岗位真空合格，能够进料。
DCS工

3
聚合岗位关闭真空阀和真空根部阀，打开真空管道对空吸入口。
聚合岗位

5）聚合清釜操作
步骤
操 作
操作人
备注
清釜
1
在工段长的安排下，对指定聚合釜进行清釜。
工段长

2
聚合出料后回收到-0.04Mpa。
聚合岗位

3
检查聚合釜出料手阀必须处于关闭状态。
聚合岗位

4
检查聚合釜氯乙烯单体、无离子水入料手阀、分配台根部阀门必须处于关闭状态。
聚合岗位

5
检查其余全部阀门必须处于关闭状态。
聚合岗位

6
关闭喷淋阀气源，检查喷淋阀必须处于关闭状态。
聚合岗位

7
打开聚合釜人孔，打开聚合釜底部排污阀门，用高压水将釜内物料进行冲洗，用釜下排污阀门将釜内的水放干净后，关闭排污阀门。
聚合岗位

8
打开聚合釜底部抽真空阀门，同时检查其它釜底抽真空阀门必须关闭。
聚合岗位

9
联系罐区操作工启动水环真空泵对釜进行抽真空，空气自聚合釜上部人孔进入。
聚合岗位

10
置换半小时后，通知化验室取样分析，含氧＞18%(体积)，含氯乙烯0%为合格，合格后方可进釜作业。
化验室

11
进釜前，清釜工必须切断聚合釜搅拌电机电源，并将电源开关锁好，并挂“禁止合闸”禁牌。
清釜工

12
监护人员启动现场电机开关，确认聚合釜搅拌不转，已经断电。
监护人

13
空气呼吸器必须处于完好备用状态。
监护人

14
清釜工进釜前必须穿戴好劳保用品及安全带，安全带一端与釜上拴牢，袋内严禁装有与清釜无关物品。
清釜工

15
入釜前将安全软梯放入釜内，釜上拴牢，清釜工由软梯进入釜内。
清釜工

16
监护人员负责检查清釜工劳动保护是否合格，安全绳根据清釜工需要的长度逐渐放入釜内。
监护人

17
清釜过程中监护人员随时观察釜内人员的情况，不得擅离职守。
监护人

18
清釜时，严禁用铁器击打釜壁，必须听从监护人员的意见。
清釜工

19
清釜要保证质量，釜壁、内冷管、搅拌叶、大轴、温度计套管及釜上、下各口粘结物要清除干净，检查搅拌叶是否松动错位，底轴瓦、支撑架是否损坏。
清釜工

20
清釜完毕后，将釜内渣料和工具装入布袋内，用安全绳系牢后吊出釜外，渣料要运到指定地点存放。
清釜工

21
清釜结束后，清釜工负责检查釜内是否干净，不得遗留任何物件，复查安全阀口和出料口有无堵塞物。
清釜工

22
清釜工出釜后取出软梯，清点工具，检查有无遗漏。
清釜工

23
聚合岗位打开真空管吸入口对空阀门，关闭聚合釜抽真空阀门，拆除所加盲板，用高压水冲洗釜壁及内件，将冲、洗水放净后，关闭釜下排污阀和聚合釜底部出料阀门，打开清釜前关闭的气动阀门气源。
聚合岗位

24
聚合岗位打开聚合釜搅拌电机电源。
聚合岗位

7）聚合釜人孔密封操作
步骤
操 作
操作人
备注
人孔密封
上盖操作
1聚合岗位检查确认密封水罐压力必须满足聚合釜人孔密封压力要求。
聚合岗位

2聚合岗位检查确认密封水罐与氮气罐之间阀门必须打开，密封水罐放空阀门必须关闭。
聚合岗位

3聚合岗位检查确认人孔盖垫子完好并放好。
聚合岗位

4聚合岗位打开密封水罐水出口阀门。
聚合岗位

5聚合岗位关闭人孔密封水排污阀，依次打开密封水入口阀和总阀,观察密封情况。
聚合岗位

卸盖操作
1聚合釜出完料或其它原因需打开聚合釜人孔时(釜内常压)，聚合岗位关闭聚合釜人孔密封水总阀。
聚合岗位

2聚合岗位打开排污阀和密封水进口阀，撤净压力。
聚合岗位

8）聚合清过滤器操作
步骤
操 作
操作人
备注
清过滤器
1
聚合岗位关闭过滤器浆料进出口阀。
聚合岗位

2
聚合岗位依次打开过滤器顶封头阀门和高压水阀，开始排氯乙烯至水溢出。
聚合岗位

3
聚合岗位依次关闭高压水阀和顶封头阀。
聚合岗位

4
聚合岗位逐渐松动过滤器底部盲板法兰，用高压水清理过滤器。
聚合岗位

5
聚合岗位清理干净后恢复盲板，依次打开过滤器顶封头阀和高压水阀直至水溢出。
聚合岗位

6
聚合岗位依次关闭高压水阀和顶封头阀，打开过滤器浆料进出口阀门备用。
聚合岗位

9）罐区清过滤器操作（正常生产只清管道过滤器，不清浆料过滤器，也不需要对浆料过滤器进行排气。）
步骤
操 作
操作人
备注
清过滤器
1
关闭浆料过滤器底部去母液池的球阀，打开第一个冲洗水阀，往过滤器内冲洗20秒钟，然后关闭该冲洗水阀，打开去母液池的球阀。
罐区工

2
打开浆料过滤器顶端冲洗水阀，往过滤器冲水20秒后关闭。
罐区工

3
打开接料槽出料管上的高压水冲洗管道30秒后关闭。
罐区工

4
打开浆料过滤器本体上的高压水冲洗30秒后关闭，关闭去母液池的球。
罐区工

5
打开浆料过滤器出口第二个冲洗水阀，冲洗10秒后关闭。
罐区工

6
关闭去母液池的球阀，打开浆料过滤器出口第二个冲洗水阀，冲洗2分钟后关闭。
罐区工

7
卸开管道过滤器法兰清理，清理完毕后，装上法兰，恢复使用。
罐区工

表一：离心机开车前准备工作
步骤
操 作
操作人
备注
1
DCS工检查确认各温度表、压力表、调节阀、各运转设备状态显示必须正常好用。
DCS工

2
DCS工检查确认离心干燥蒸汽压力必须符合工艺指标要求，若压力不够应及时联系调度室解决。
DCS工

3
DCS工检查确认散热器蒸汽调节阀处于关闭状态。
DCS工

4
DCS工检查确认气流干燥塔塔底温度和旋流/分干燥塔塔中温度切换至手动操作状态。
DCS工

5
离心工检查确认本岗位内现场压力表、温度计、各运转设备必须正常好用，各管线无堵塞现象。
离心工

6
离心工检查确认离心系统必须正常好用，高压水阀门、调节阀两侧阀门、支路阀门处于关闭状态。
离心工

7
若离心浆料泵一直未停，离心工检查离心机入料总阀处于打开状态，若离心浆料泵已停车，则需检查入料总阀处于关闭状态。
离心工

8
离心工检查确认离心机回流阀、油泵冷却水进出口阀打开状态。
离心工

9
离心工检查确认离心机控制柜上的离心机电源有电，再按灯试验开关验证各指示灯好用。
离心工

10
离心工检查确认散热器蒸汽调节阀后阀、支路阀关闭，散热器疏水阀畅通，微开散热器出口放水阀。
离心工

11
离心工检查确认各风机入口档板开度已调好。
离心工

12
离心工检查确认蒸汽分配台上各阀门均处于打开状态，打开两个蒸汽阀组排污阀、各疏水阀排污阀，排净污水后关闭，打开罗茨风机冷却水阀。
离心工

13
离心工检查确认干燥热水泵正常好用，泵出、入口阀门打开状态（常开状态）。
离心工

14
离心工检查旋流干燥塔夹套热水回路阀打开状态。
离心工

表二：离心干燥开车操作
步骤
操 作
操作人
备注
1
离心工启动油泵电机，确认油压在规定范围内。
离心工

2
离心工启动离心机电机，确认电流正常。
离心工

3
离心工启动绞笼。
离心工

4
1）若离心浆料泵未停，离心工打开高压水阀和前阀，往回流管方向冲洗，冲洗2分钟后关闭前阀，打开后阀，往离心机方向冲洗1分钟后，关闭高压水阀。
2）若离心浆料泵已停，离心工打开入料总阀，通知罐区操作工从浆料泵入口加高压水，启动浆料泵冲洗回流管。
离心工

5
离心工依次启动大料仓星型加料器、罗茨风机、二次风机、一次风机、干燥热水泵、旋振筛、三和四楼两个星型加料器，打开蒸汽调节阀前阀。
离心工

6
送风机启动后，DCS工手动缓慢打开一、二次散热器入口蒸汽阀门，对气流干燥塔进行升温。
DCS工

7
离心工微开蒸汽管排污阀和疏水管排污阀排污。
离心工

8
当气流干燥塔入口温度达到100℃，塔顶温度达到70℃，旋流干燥塔温度达到规定范围时，DCS工通知离心工开始加料。
DCS工

9
离心工打开加料前阀控制加料量。
离心工

10
DCS工控制好散热器的蒸汽量，将旋流干燥塔中温度和气流干燥塔底温度逐渐调至规定温度投入自动。
DCS工

表三：正常开车操作
步骤
操 作
操作人
备注
1
离心工每小时巡回检查一次，确认各设备运行情况和各风机的压力情况正常。
离心工

2
离心工每两小时从振动筛处取样送化验室分析杂质和水分，出现异常及时联系班组长处理。
离心工

表四：停车操作
步骤
操 作
操作人
备注
1
DCS工手动关闭散热器蒸汽入口阀门，当气流干燥塔塔底温度下降到100℃时，通知离心工停止加料。
DCS工

2
离心工关闭调节阀前阀，打开高压水阀，冲洗离心机内部1分钟，关闭后阀。
离心工

3
离心工打开前阀，往回流管方向冲洗2分钟，关闭前阀和高压水阀，关补充水，停离心机。
离心工

4
离心工依次停四楼星型加料器、三楼星型加料器、旋振筛、绞笼、热水泵、一次风机、二次风机、罗茨风机、大料仓星型加料器，关闭蒸汽调节阀前阀。
离心工

5
离心工关闭各散热器蒸汽入口手动阀门。
离心工

6
离心工通知包装岗位，离心干燥已停车。
离心工

7
长期停车停离心机油站，停浆料泵。
离心工

6.4罐区岗位操作程序
表一：单体回收操作
步骤
操 作
操作人
备注
回收前准备工作
1
罐区工检查确认所有管线、阀门、设备无泄漏，转动设备正常好用。
罐区工

2
罐区工检查确认所有自控阀门两侧手阀打开，支路阀门关闭，所有自控阀门均处于关闭状态。
罐区工

3
罐区工检查确认压力表、温度计、液面计灵活好用，水分离器及水缓冲槽液面在规定范围内。
罐区工

4
罐区工检查氯乙烯单体回收缓冲槽出口至氯乙烯冷凝器出口段的所有手阀全部打开。
罐区工

5
罐区工检查确认水环压缩机出、入口阀门关闭状态，冷凝器盐水进、出口阀门打开状态。
罐区工

6
罐区工联系合成分馏岗位打开回收单体槽上撤压阀（平衡阀与液相阀正常情况下处于打开状态）
罐区工

7
DCS工检查所有自控阀门必须处于关闭状态。
DCS工

8
DCS工检查盐水压力、温度必须达到要求。
DCS工

9
聚合釜加入消泡剂5分钟后，聚合出料，DCS工通知罐区工开始回收。
DCS工

10
罐区工通知聚合岗位打开泡沫捕集器进出口阀门（常开状态），打开单体回收缓冲槽自来水喷淋阀门。
罐区工

回收操作
自压回收
DCS工按回收开始按钮，回收开始指示灯亮。
DCS工

DCS工通知聚合操作工打开聚合釜分配台上单体回收阀和聚合釜根部阀。
DCS工

罐区工将泡沫捕集器喷淋水打开。
罐区工

单体回收缓冲槽压力达到P0时，打开自压回收自控阀门，氯乙烯气体经冷凝器冷凝进入单体回收槽。
DCS工

压缩回收
自压回收结束，关闭自压回收自控阀门，打开压缩冷凝回收开关阀，打开水环压缩机出口去冷凝器自控开关阀。
DCS工

DCS工通知罐区工启动水环压缩机。
DCS工

罐区工启动水环压缩机，氯乙烯气体经压缩冷凝为液体进入单体回收槽。
罐区工

表二：汽提运行操作
步骤
操 作
操作人
备注
汽提开车操作
1
罐区工打开塔顶冷凝器循环水进出口阀（常开）。
罐区工

2
罐区工打开冲洗水泵进口阀，启动电机，全开回流阀。
罐区工

3
DCS工通知调度、离心干燥岗位汽提要开车。
DCS工

4
DCS工全开塔顶喷淋水阀，待塔底出现液位时，通知罐区工启动出塔泵。
DCS工

5
罐区工启动出塔泵，并打开塔底回流到50％开度。
罐区工

6
DCS观察塔底液位至50-70%，将出塔浆料调节阀切入自控，再通知罐区工启动进塔泵。
DCS工

7
罐区工全开进塔浆料泵回流阀，启动进塔泵。
罐区工

8
DCS打开进塔泵出口冲洗水二位阀，打开进塔浆料调节阀，向塔内冲水，同时打开汽提塔蒸汽调节阀升温。
DCS工

9
DCS通知合成压缩岗位汽提要开车。
DCS工

10
当塔底温度升到100℃，塔顶温度在80℃时，DCS关闭进塔泵出口冲洗水二位阀，打开进塔泵至汽提塔进料二位阀向塔内进料，通知罐区工关小进塔泵回流。
DCS工

11
罐区工将进塔泵回流阀至50％开度，停冲洗水泵，打开母液水阀。
罐区工

12
DCS调节喷淋水流量至规定值，手动打开塔顶压力调节阀，调节塔顶压力至规定值。
DCS工

13
DCS观察各参数达到设定值后，把各自控回路投入自动控制。
DCS工

汽提停车操作
1
DCS把各参数由自动切入手动，并通知罐区工启动冲洗水泵。
DCS工

2
罐区工启动冲洗水泵，关母液水阀。
罐区工

3
DCS打开进塔浆料泵出口的冲洗水二位阀，全开喷淋水阀，关进塔浆料二位阀，冲洗板式换热器。
DCS工

4
DCS打开进塔泵入口冲洗水二位阀，冲洗浆料回流管。
DCS工

5
罐区工全开浆料回流阀，关出料阀，打开浆料过滤器高压水冲洗干净，再停进塔泵。
罐区工

6
DCS停进塔入口冲洗水二位阀。
DCS工

7
约15-20分钟后，罐区工打开出塔泵入口的排污阀，观察为清液。
罐区工

8
当塔压差低于10Kpa后，DCS逐渐关闭汽提塔蒸汽阀。
DCS工

9
罐区工关闭蒸汽调节阀前的手阀。
罐区工

10
当塔内温度降至40℃，DCS关闭进塔泵出口的冲洗水二位阀、进塔浆料调节阀和喷淋水阀。
DCS工

11
当液位降到50%后，DCS停出塔泵，关闭去气柜的压力调节阀。
DCS工

12
罐区工关闭去气柜的现场截止阀。
罐区工

13
罐区工停冲洗水泵，关循环水。
罐区工

7 工艺控制指标
7.1聚合岗位工艺控制指标
序号
控制点
控制项目
指标范围
分析频次
记录频次
分类
备 注
1
聚
合
釜
试漏压力
≥0.3 Mpa

1次/釜
A
非密闭操作
温度
T±0.2 ℃

2次/小时
A
T±1℃时报警
抽真空
≤-0.O7 MPa

A
非密闭操作DCS曲线
循环水温度
≤32 ℃

A
DCS曲线（液氯盐酸厂控制）
循环水压力
≥0.3O MPa

B
釜内进人时VCM含量
0%
需要时
需要时
A
色谱法
釜内进人时O2含量
≥18%
需要时
需要时
A

升温时间
≤45 分钟

1次/釜
A
记录起止时间
出完料后釜内含VCM
≤2%
需要时
需要时
C
非密闭操作
出完料釜内回收压力
≤0.1 MPa

1次/釜
C
密闭操作
-0.04 MPa

1次/釜
A
非密闭操作
2
油系统
油站压力
1.50～2.00 MPa

2次/小时
B

机械密封贮油箱油液位
1cm～警戒线

C
现场巡检
3
聚合热
水 槽
温度
≥80 ℃

B
DCS曲线
液位
40～90 %

C
DCS曲线
4
密封水罐
压力
1.48～1.50 Mpa

2次/小时
A

5
聚
合
釜
P-E
达到处方设定，
加终止剂

C
DCS曲线
中间注水压力
≥1.2 MPa

B
DCS曲线
开始注水时间
见配方单

B
DCS曲线+记录
中间注水流量
见配方单

2次/小时
C

注水总量
见配方单

1次/釜
B

6
高压水
总管
总管压力
≥1.2 MPa

B
现场巡检
7.2离心岗位工艺控制指标
序号
控制点
控 制 项 目
指 标范 围
分析频次
记录频次
分类
备注
1
气流干燥塔
塔底温度
140～160 ℃

1次/小时
B
根据季节和负荷作相应调整
塔底风压
≥3.5 Kpa

1次/小时
B

2
旋流干燥塔
中部温度
三型50～65℃

1次/小时
A
以临时水分含量为准
0.3%
四型50～65℃
0.3%
五型60～75℃
0.35%
出口风压
0.5～4.0 kPa

B
DCS曲线
3
离
心
机
离心浆料泵出口压力
0.15～0.35MPa

1次/小时
B
若波动
则清理过滤器
润滑油压力
≥0.04 MPa

1次/小时
B

电流
≤180 A

1次/小时
B

4
散热器入口
蒸汽压力
0.6～1.2 MPa

B
DCS曲线，低于0.6MPa联系调度
7.3罐区岗位工艺控制指标
表一：回收系统
序号
控 制 点
控 制 项 目
指 标 范 围
分析频次
记录频次
分类
备注
1
回收缓冲槽
回收结束压力
0.03～0.09Mpa

1次/釜
A

2
聚合釜
压缩回收
结束压力
-0.04 Mpa

1次/釜
A
非密闭
≤0.1 Mpa

1次/釜
C
密闭
3
氯乙烯压缩机
供水入口温度
≤20 ℃

C
现场巡检
4
氯乙烯冷凝器
温度
≤25 ℃

B
DCS曲线
尾气排放压力
≤0.25 MPa

C
超过该压力通知合成撤压
5
回收缓冲槽
液面
40～80%

C
DCS曲线
6
水分离器
液面
40～80%

C
DCS曲线
7
水缓冲槽
液面
1/2～2/3液面计

C
现场巡检
8

氮排氯乙烯含氯乙烯
＜0.2%
分析时
分析时
A
停车检修时

氮排空气含氧气
＜3%
分析时
分析时
A
表二：汽提系统
序号
控制点
指标名称
控制指标
分析频次
记录频次
分类
备注
1
汽
提
塔

进塔浆料流量
20～55 m3/h

1次/小时
B
根据接料槽液位控制
塔顶温度
100～110℃

C
DCS曲线
塔中温度
100～110℃

C
DCS曲线
塔底温度
110～115℃

1次/小时
A

蒸汽压力
≥0.6 MPa

A
DCS曲线
塔顶压力
15～25 KPa

A
DCS曲线，设定值为20 KPa
塔压差
15～40 KPa

1次/小时
B

塔底液位
30～70%

1次/小时
B
设定值为50%
塔顶喷淋水量
1.5～2.5m3/h

1次/小时
B

2
水分
离器
液位
35～45%

B
DCS曲线
氯乙烯含氧量
＜3%
分析时
分析时
A
开车并入系统时