安平雅居工程工程模板施工方案.docx

武胜县安平雅居工程

模板工程施工方案

目 录

一、工程概况 错误！未定义书签。
二、编制依据： 错误！未定义书签。
三、施工准备 错误！未定义书签。
四、材料选用 错误！未定义书签。
五、主体模板施工工艺及操作要求 错误！未定义书签。
1、柱模板施工 错误！未定义书签。
2、墙模板施工 错误！未定义书签。
3、楼梯模板施工 错误！未定义书签。
4、梁模板施工 错误！未定义书签。
5、楼板模板施工 错误！未定义书签。
六、模板的验收 13
七、模板的拆除 错误！未定义书签。
八、质量保证措施及注意事项 错误！未定义书签。
九、成品保护 错误！未定义书签。
十、文明施工及环保措施 错误！未定义书签。
十一、模板施工安全保证措施 错误！未定义书签。
附：各模板计算书

1、工程概况
武胜县安平雅居工程，位于武胜县城南崇文路与富强路交汇处。由建设，设计单位为，监理单位为，由承建。建筑规模：本工程柱墙、梁板模板安装材料均采用木胶板、木方与钢筋、步步紧、模板卡、钢管相结合。2、编制依据
2.1、武胜县安平雅居．工程施工图纸。
2.2、《模板安装、拆除工程检验批质量验收记录表》的规定。
2.5、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2001）
3、施工准备
将楼层各道轴线分别弹线，并引测好标高线，按照工程的柱、剪力墙、梁板进行模板和配套明确其刚度和稳定性、在安装模板前必须，将模板清理干净，刷好脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。

4、材料选用
4.1、模板材料
模板材料选用δ=18厚的木芯胶合板，模板的背带选用50×100mm厚的木枋。
4.2、紧固材料
紧固材料采用Φ12加固铁杆，其中防水砼采用带止水板的加固钢筋杆，其他剪力墙采用一般直钢筋杆。
梯井地下部分防水剪力墙中带止水板钢筋杆，为一次性使用，其他剪力墙内加固杆为Φ12加固铁杆，穿Φ16PVC管后，重复使用。

5.主体模板施工工艺及操作要求
5.1、柱模板施工
柱模板安装顺序是：安装前检查 —— 模板安装—— 检查对角线 —— 长度差 —— 安装柱箍 —— 全面检查校正—— 整体固定 —— 柱头找补。柱模板采用18厚胶合板，背楞采用50×100mm木枋，柱箍用φ48×3.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm一道。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（10～20mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。
梁、柱接头处模板支设

5.2、 墙体模板施工
5.2.1、墙模安装顺序是：支模前的检查 ——支侧模——钢筋绑扎 ——安装对拉螺栓，支另一侧模 ——校正模板位置 —— 紧固对拉止水螺栓——支撑固定 ——全面检查。
5.2.2、墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就为线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。
5.2.3、墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋，地下室外墙限位钢筋内外禁止联通。但应注意不能烧断墙体主筋。
5.2.4、模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。
5.2.5、模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）也应注意两块
板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（48钢管）
延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固
定，以确保角度的方正和不跑模。
木枋50*100@400
3形卡
Ф48钢管@600
Ф48钢管
M12螺栓
3形卡

胶合板
50*100木枋
止水条
5.2.6、剪力墙模板采用散支散拆方式，模板采用胶合板，用50×100mm木枋作龙骨，用“3形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来，木枋间距400，钢管间距600，对拉螺杆间距500×500，模板采用钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳定。

5.3楼梯模板

5.4 、梁模板施工
5.4.1工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→ 支柱头模板→铺设底模板→ 拉线找平→封侧模→预检。
5.4.2根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。
5.4.3梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1200mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。
5.4.4 剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。
5.4.5 梁模板安装
5.4.5.1大龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。
5.4.5.2梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
5.4.5.3梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。。

5.5、 楼板模板施工
5.5.1工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。
5.5.2 支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。
5.5.3立杆支撑横纵间距不超过1.2m, 且立杆支撑钢管不能有接头，如有少数接头现象，所有顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，进行横纵向扫地杆加固，以保持顶撑的稳固可靠。
5.5.4模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。
5.5.5楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。
楼面标高
18厚胶合板下垫50*100方木@300

18厚胶合板
水平钢管扣件连接
立杆间距1000*1000
斜撑或剪力撑

6、模板的验收
6.1、模板及其支架必须符合下列规定：
6.1.1保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须要符合图纸设计要求。
6.1.2具体足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
6.1.3构造应简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。
6.1.4模板的接缝应严密，不得漏浆。
6.2、模板与砼的接触面应涂隔离剂（脱模剂），对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
6.3、预留孔洞及预埋件偏差应符合规范要求。
6.4、模板验收时，应由项目工程师带队，施工、质检、安全等人员全部到现场参加验收，合格后方可进行下道工序施工。

7.模板的拆除
7.1、 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。
7.2、柱、梁板模板的拆除必须待混凝土达到设计规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。
7.3、模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
7.4、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。
7.5、 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

8.质量保证措施及施工注意事项
8.1、 施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经有关人员组织验收合格后，方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。
8.2、 现浇结构模板安装允许偏差：
序号
项 目
允许偏差(mm)
1
轴线位移
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部尺寸
柱、梁
＋4，-5
4
层高垂直度
大于5m
8
5
相邻两板表面高底差
2
6
表面平整度
5
注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
8.3、 确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40～65N·m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
8.4、模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。
8.5、浇筑混凝土时，木工要有专人看模。
8.6、认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。
8.7、严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。
8.8、 在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。

9成品保护
9.1、模板涂刷隔离剂时，不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工。
9.2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
9.3、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
9.4、按楼板部位层层复安，减少损耗，材料应按编号分类堆放。
9.5、可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施。
9.6、 使用后拆卸下来的门架及其构件，将有损伤的门架及构件挑出，重新维修，严重损坏件的要剔除更换。
9.7、门架支顶可调底座及可调托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净，用后上油保养。
9.8、搬运时，门架及剪刀撑等不能随意投掷。

10文明施工及环保措施
10.1、 模板拆除后的材料应按编号分类堆放。
10.2、 模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。
10.3、 模板安装时，应注意控制噪声污染。
10.4、模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。
10.5、加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。
10.6、每次下班时保证工完场清。

11.模板施工安全措施
11.1、 进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
11.2、 工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
11.3、在浇筑混凝土时，应派责任心较强的木工看护模板，如量较大，应多设人员看护，发现爆模或支撑下沉等现象应立即停止浇筑，并采取紧固措施，若爆模或支撑下沉变形严重时，应通知项目部有关负责人到现场提示方案，并及时采取补救措施。检查和观察模板支撑是否有下沉或松动现象，具体检查方法：在顶板模板低端支撑点用绳吊一吊垂至地面以上10cm处，观察其是否下沉，如发现其下沉，立即通知砼浇筑人员并停止浇筑，待加固支撑后再进行浇筑。
11.4、 安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
11. 5、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
11.6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。   
11.7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
11.8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
11.9、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防
止因踏空，扶空而坠落。
11.10、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预
留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
11. 11、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。  
11.12、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。
11. 13、装、拆模板时禁止使用2×4木料、钢模板作立人板。
11. 14、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
11. 15、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
11. 16、拆除板、梁、柱墙模板，在4M以上的作业时应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作。
11.17、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

24):10.78cm4；截面抵抗矩W(cm3):4.49cm3；
22c2222c(N/mm2):130.00N/mm2；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00N/mm2；
t222:210000N/mm2；钢楞抗弯强度设计值fcN/mm2:205N/mm2；

3122222221212525322552面板截面的最大应力计算值σ=5.35N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13.00N/mm2，满足要求！
12122nnv--面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv=13.00N/mm2；
2v2面板截面的最大受剪应力计算值T=0.74N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[T]=1.50N/mm2，满足要求！
2445面板的最大挠度计算值:ω=0.152mm小于等于面板的最大允许挠度值[ω]=0.80mm，满足要求！
34125233225422内楞的最大应力计算值σ=1.84N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值[f]=130N/mm2，满足要求！
12122nnv22v2v2内楞截面的受剪应力计算值τ=0.55N/mm2小于内楞截面的抗剪强度设计值[fv]=1.5N/mm2，满足要求！
224444内楞的最大挠度计算值ω=0.05mm小于内楞的最大容许挠度值[ω]=1.60mm，满足要求！
3452553225522外楞的最大应力计算值σ=153.01N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求！
323nnv2232v2外楞截面的受剪应力计算值τ=1.33N/mm2小于外楞截面的抗剪强度设计值[fv]=1.5N/mm2，满足要求！
224434外楞的最大挠度计算值ω=0.58mm小于外楞的最大容许挠度值[ω]=1.5mm，满足要求！
2225-4穿墙螺栓所受的最大拉力N=15.8kN小于穿墙螺栓最大容许拉力值[N]=17.85kN，满足要求！
223322222222
222222222222223122222321212244422面板的受弯应力计算值σ=6.86N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！
2445面板的最大挠度计算值ω=1.37mm小于面板的最大容许挠度值[ω]=2.40mm，满足要求！
3422244422内楞最大受弯应力计算值σ=1.74N/mm2内楞的抗弯强度设计值小于[f]=16.00N/mm2，满足要求！
26246内楞的最大挠度计算值ω=0.074mm小于内楞的最大容许挠度值[ω]=2.40mm，满足要求！
342244422外楞的受弯应力计算值σ=3.04N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值[f]=16.00N/mm2，满足要求！
264336外楞的最大挠度计算值ω=0.125mm小于外楞的最大容许挠度值[ω]=2.40mm，满足要求！
222穿梁螺栓所受的最大拉力N=5.18kN小于穿梁螺栓最大容许拉力值[N]=12.92kN，满足要求！
435421231232642梁底模面板计算应力σ=2.53N/mm2小于梁底模面板的抗压强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！
245面板的最大挠度计算值:ω=0.1760mm小于面板的最大允许挠度值:[ω]=1.40mm，满足要求！
1234622方木的最大应力计算值3.86N/mm2小于方木抗弯强度设计值16N/mm2,满足要求!
22方木的受剪应力计算值0.58N/mm2小于方木抗剪强度设计值1.70N/mm2,满足要求!
44方木的最大挠度计算值ω=0.35mm小于方木的最大允许挠度[ω]=3.20mm，满足要求！
212222232262
2支撑钢管的最大应力计算值121.523N/mm2小于支撑钢管的抗压设计强度205.0N/mm2,满足要求!
R小于6.40kN,单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
23222钢管立杆稳定性计算σ=57.56N/mm2小于钢管立杆抗压强度的设计值[f]=205.00N/mm2，满足要求！
：0.350kN/m2；混凝土与钢筋自重:25.000kN/m3；
222
2341211222622方木的最大应力计算值为8.328N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13.0N/mm2,满足要求!
322方木的受剪应力计算值0.470N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.400N/mm2，满足要求!
1243方木的最大挠度计算值1.550mm小于方木的最大允许挠度4.000mm,满足要求!
22支撑钢管的最大应力计算值12.547N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205.000N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际
的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。
R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
G1G2G3G=NG1+GG2+GG3=5.224kN；
QGQ0223322000002立杆稳定性计算σ=39.868N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2，满足要求！
222max22s1=αs×b×ho2×fcm=0.053×5400.000×160.0002×9.010×10-6=66.014kN.m；
i=M1+M2=66.014<=Mmax=132.431
2max22s1=αs×b×ho2×fcm=0.043×5400.000×160.0002×11.440×10-6=68.003kN.m；
i=M1+M2=66.014+68.003=134.017<=Mmax=136.910
2max22s1=αs×b×ho2×fcm=0.038×5400.000×160.0002×12.746×10-6=66.956kN.m；
i=M1+M2=66.014+68.003+66.956=200.973>Mmax=141.387