二次结构施工方案技术交底附示意图.docx

交底内容：
一、施工准备
1、主要材料准备： 
①混凝土实心砖：强度等级为MU20，规格采用190×115×53，主要用于±0以下填充墙、墙底部坎台及墙顶斜塞填充。
②混凝土空心砌块：本工程所有内外填充墙均采用混凝土砌块，墙厚有250、200、100等几种，外墙采用Mu10混凝土空心砌块不大于1200KN/m3，±0.000以上内墙采用Mu10空心砖砌块容重不得大于700KN/m3。
③ 砌筑用砂浆：本工程设计要求±0以下采用M10水泥砂浆，±0以上采用M7.5混合砂浆，稠度值为50—70mm,水泥宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证及复试报告；砂子采用粗砂，并过5mm的密目网筛，砂的含泥量不应超过5%，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用脱水硬化（冻结）的石灰膏。
④混凝土强度等级：构造柱、芯柱、过梁、圈梁为C20；门窗抱框、细石地面混凝土为C20；
⑤钢筋：二次结构主要钢筋品种有A6、C10、C12；拉结筋和构造柱、圈梁箍筋均为Ф6圆钢，构造柱纵筋采用C12螺纹钢筋，钢筋进场必须经复试合格方可用于本工程。
⑥本工程二次结构拉结筋、构造柱纵筋均采用化学植筋施工工艺：植筋采用的结构胶必须要有出厂合格证，及相应检测报告。
⑦其他材料：门窗洞口预埋混凝土块或埋件、门窗洞口预制过梁等砌筑前应准备完善
2、主要机具：
① 机械：双笼施工升降机（每段一台）、砂浆机、搅拌机等。
②工具：大铲、刨锛、瓦刀、泥桶、存灰槽、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车和砖笼等
③检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、百格网、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等
3、作业条件：
①放好砌体墙身位置线、门窗洞口、构造柱等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。
②在主体结构墙柱身上弹出建筑+1m水平控制线，立好尺杆。
③采用后植筋施工的拉结筋、构造柱纵筋已进行拉拨试验、位置高度经检查符合设计要求。
④配制异形尺寸砌块（同材割制）；砂浆、砼经试配确定配合比，准备好试模。
⑤填充外墙施工时，外防护脚手架应随楼层搭设完毕，墙体距外脚手架间的间隙应设置水平防护，防止高空坠落。内墙已准备好工具式脚手架。
⑥砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣，杂物清除干净，并浇水湿润。
⑦随砌随搭好脚手架；垂直运输机具准备就绪。
二、二次结构砌体工程相关构造设计要求：
1、按砌体工程质量验收规范要求：混凝土空心砌块墙体底部应砌烧结砖或多孔砖、或混凝土空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm；本工程采用混凝土实心砖作墙底坎台，在墙底部砌3皮实心砖砖；
2、按设计要求所有填充墙与主体结构柱墙间的通长拉结钢筋，除应按建施图中填充墙的位置按墙的构造要求预留窗台板、过梁、圈梁拉筋外，尚应沿柱墙高每隔500mm在墙宽范围内植2Ф6拉筋（墙厚100时为1Ф6），本工程抗震设防为7度，拉结筋全长贯通，采用后植筋施工工艺时锚入结构混凝土长度不小于90mm。
3、按设计要求本工程填充墙应按建筑图所示位置，在墙端部、拐角、纵横墙交接处均加设钢筋混凝土构造柱或芯柱，填充墙墙长大于5m且超过层高的2倍时，钢筋混凝土构造柱应加密设置，构造柱或芯柱间距不大于4米。具体做法见下图。

拐角处芯柱做法

T型交接处芯柱做法 十字交接处芯柱做法

100墙与200墙交接处
4、工程设计要求轻质墙体门窗洞口边除施工图中注明外应按有关标准和图集规定要求设置钢筋混凝土抱框,抱框断面为墙厚x150，纵筋4Ф10，箍筋Ф6@250，纵筋上下端植入结构板或梁内，采用搭接时，甩出长度不小于400mm（末端加180度弯钩），墙柱且应设置拉结筋与抱框柱连接。

①当L0＜1200时，洞口边不需要做抱框；
②当1200≤L0＜1800或墙厚＜125时，洞口边每隔两层砼砌块留设一砼块(或用混凝土实心砖补砌)作门窗框固定件；

③当L0≥1800时（或墙厚≥125）需在洞口边设置砼抱框，具体做法如下图：

5、当填充墙高>4.0米时，应在墙中间或门过梁处(或在窗洞口窗台处)设钢筋混凝土水平系梁，系梁应与两端构造柱或框架柱拉结，系梁断面为 (墙宽X200)配筋为4C12；箍筋φ6@200。
6、门窗洞顶过梁做法
①砌体填充上门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁；当洞口上方有承重梁通过，且该梁底标高与门窗洞顶距离过近，放不下过梁时，可直接在粱下挂板，见下图。当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时，过梁改为现浇，应按相应的梁配筋，在柱（墙）内植筋，现浇过梁截面、配筋按结构施工总说明过梁做法表制作。

注：现浇过梁的长度=门、窗的洞口宽度B+2*250。（注：荷重仅考虑L/3高度墙自重，当超过或梁上作用有其他荷载时应另行计算）<混凝土强度等级为C20>
7、本工程窗台按砌体规范要求应设置混凝土压顶，室内门连窗窗下墙顶做60mm厚C20混凝土压顶，通长配筋3Ф6，设Ф6＠200拉钩，外墙窗设计要求设现浇混凝土线索，普通砌筑窗台为与墙同宽压顶，压顶长度=门、窗的洞口宽度B+2*240，其余均按图施工。
9、砌体施工时应注意的技术要点：
①构造柱、芯柱钢筋绑完后，应先砌墙，后浇筑混凝土。
②浇注构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水，中洗，然后才能浇筑混凝土。
③本工程考虑工期要求，主体结构模板拆除后在相应楼层混凝土达到设计强度时即须要插入填充墙砌体，但不得砌至梁（或板）底，须在每层墙顶留出不小于150的空间，待砌砌体沉实(约一周时间)后，由上而下，逐层用斜砌法，把下部砌体与上部板、梁间的空间顶紧砌满，逐块敲紧、填实。 在构造柱、芯柱处，墙体中应按要求留好拉筋、马牙槎，且墙长大于5m时，墙顶与梁应有拉接。
三、主要施工方法及施工顺序：
1、施工流程
平面放线→拉结筋、构造柱、芯柱、圈梁纵筋、抱框柱等植筋（拉拔试验）→基层清理、洒水湿润→卫生间→构造柱绑扎→拌制砂浆→混凝土砌块组砌→钩缝→构造柱模板安装、混凝土浇筑→验收。
2、施工准备
①放线定位：依据主体施工时的轴线弹出墙边线、墙边控制线、门窗洞口线，标出各部位构造柱、芯柱、抱框柱等位置，本工程门窗框后塞，洞口按建筑图门窗表尺寸预留即可；在主体结构墙柱上放出建筑1000mm标高控制线，根据统一标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砌块的皮数线，皮数线可划在柱、墙上，并标明拉结筋、圈梁、过梁等的尺寸标高，各种二次结构构件位置线和标高线都须报监理进行检验，合格后方可进行下道工序施工；
②本工程砌体拉结筋、构造柱、抱框柱、过梁等构件纵筋与主体结构混凝土墙柱梁采用植筋（植筋详植筋交底）：
a.所有填充墙与主体结构柱墙间的拉结钢筋，除应按建施图中填充墙的位置按墙的构造要求预留窗台板、过梁、圈梁拉筋外，尚应沿柱墙高每隔500mm在墙宽范围内植2Ф6拉筋，本工程抗震设防为7度，拉结筋全长贯通，植筋甩出部分应满足一个搭接长度且端部加180度弯钩,当墙肢长度小于1500mm时,植入钢筋通长设置,避免二次搭接。植筋施工前先在混凝土墙柱上弹出建筑+1m水平控制线,第一道拉结筋统一按水平线向下620mm起步，向上每隔500mm一道；
b.本工程设计要求墙端部、拐角、纵横墙交接处均应加设钢筋混凝土构造柱、或芯柱，直段墙构造柱、芯柱间距不大于4米，具体位置详附图。构造柱断面为墙厚x240，纵筋4Ф12，箍筋Ф6@250，芯柱按方案要求制作，上下端均应锚入顶板梁或过梁内，当采用植筋的方法施工时，甩出部分应满足500mm搭接长度；
c.轻质墙体门窗洞口边除施工图中注明外应按有关标准和图集规定要求设置钢筋混凝土抱框,抱框断面为墙厚x150，纵筋4C10，箍筋Ф6@250，纵筋上下端植入结构板或梁内，采用搭接时，甩出长度不小于400mm（末端加180度弯钩）；
d. 门窗洞顶过梁做法：当洞口上方有承重梁通过，且该梁底标高与门窗洞顶距离过近，放不下过梁时，在梁底植筋做挂板：配筋详下图：

当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时，过梁为现浇，应按相应的梁配筋，在柱（墙）内植筋，纵筋甩出部分应满足搭接长度；
所有二次结构钢筋工程采用植筋施工工艺时，钢筋锚入主体结构砼内不得小于15d；工艺标准详植筋专项交底；各部位植筋须全数检查位置、长度、规格是否符合要求且经拉拔试验合格后，方可进行下道工序施工；
③砌筑前应先砌好不少于200mm高混凝土实心砖坎台：按砌体工程质量验收规范要求，混凝土砌块墙体底部应砌烧结砖或多孔砖、或混凝土空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm；
④因填充墙拉结筋应锚入构造柱或抱框柱内，砌筑前应先安装构造柱及抱框柱钢筋：本例构造柱断面凡未注明的均为墙厚x240，纵筋4Ф12，箍筋Ф6@250；抱框柱断面为墙厚x150，纵筋4Ф10，箍筋Ф6@250。构造柱及抱框柱纵筋上下端均应锚入顶板梁或过梁内。
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⑥混凝土砌块砌筑前，应根据建筑平面图（单元细化图纸）绘制砌块排列图，按照门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸过行排列摆块，不足整块的可提前锯截成需要尺寸，尽可能减少现场切割量和材料浪费，切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈，且应尽量采用标准规格砌块，少用或不用异形规格砌块，排版截砖时应注意找补砌块不得小于砌块长度的1/3（200mm）。
⑦砂浆搅拌：砌筑时应提前委托试验室确定砂浆配合比：本例正负零以下采用M10水泥砂浆，主体填充墙砌筑砂浆为M7.5混合砂浆，配合比采用重量比(每次开盘前应先斗车秤好砂子、石灰膏比重)，计量精度水泥为±2％，砂、灰膏控制在±5％以内，砂浆必须用机械搅拌均匀，搅拌时间不少于2min， 同时还应具有较好的和易性和保水性一般稠度以5㎝～7㎝为宜，搅拌时可按每包水泥掺入0.2kgTL-4稠化增强剂以增强砂浆的和易性,砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3ｈ和4ｈ内使用完毕。在每一楼层或250m³的砌体中，对每种强度等级的砂浆，应至少制作一组试块（每组六块）。如砂浆强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。
⑧样板领路：为统一填充墙砌筑施工工艺和施工质量，每一道工序施工（植筋、构造柱定位、钢筋绑扎隐蔽、坎台混凝土施工、砌块排版、组砌等）均根据规范、设计图纸及技术交底要求在各段三层标准层西单元或中单元做好样板，经检查符合质量要求，验收合格并进行书面确认，方可进行大面积施工。
3、构造柱、抱框柱及过梁模板施工方法
①构造柱、抱框柱模板采用多层板预拼成，安装前应先按位置线做好定位支撑，保证柱轴线的准确：在柱四边离地5～8㎝处的纵筋上焊接钢筋支棍，从四面顶住模板以防止位移。柱箍用钢木夹箍，采用结构模板施工的Ф14穿墙螺栓或步步紧，砌筑时在砌体竖向缝内事先预埋Φ20PVC套筒（或留孔）。模板安装前应先清理柱内的落地灰、砖渣杂物及马牙槎砂浆，防止混凝土内夹渣，浇筑混凝土必须对砌块和模板浇水湿润。模板安装作法详示意图：

四、 质量控制重点
1、混凝土砌块砌筑时的产品龄期应超过28d。
2、砌筑砂浆用水必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ 63)的规定。
3、水泥进场使用前，应分批对强度、安定性进行检验。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，应进行复查试验，并按其结果使用。
4、钢筋材质应有出厂合格证和质量证明单及复试报告。
5、加气混凝土砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范≥80％的要求，尤其是外墙，须防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，防止内墙的抗剪切强度不足引起质量通病。
6、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。方法为：当上部空隙小于等于20mm时，用1：2水泥砂浆嵌填密实；稍大的空隙用细石混凝土镶填密实；大空隙用烧结标准砖或多孔砖呈60°角斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆(填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞等)等现象。
7、砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂浆铺设长度不应大于2m，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。
砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。
8、砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免因墙体形成通缝削弱其稳定性。

六、 应注意的质量问题
1、灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
2、混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。
3、构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。
4、砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。
5、第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。
6、拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。
7、砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。
8、砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标志杆高度控制，掌握铺灰厚度。
七、文明安全施工注意事项
1、认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的指导方针，建立健全各种安全管理体系，对新进场的工人必须进行安全教育，进入施工现场必须佩带合格安全帽，系好下额带，并锁好带扣。
2、砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架作业。高度超过4m时，采用内脚手架，脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑，施工作业高度超过2m必须系好安全带。
3、脚手架上堆料量(均布荷载每平米不得超过200kg,集中荷载不得超过150kg),码转高度不得超过3皮侧砖。同一脚手板上不得超过两个人，严禁用不稳固的工具或物体在架子上垫高操作。
4、砌筑作业下方不得有人，交叉作业必须设置安全、可靠的防护隔离层，在架子上斩砖必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线的坠物必须牢固，不得站在墙顶上行走、作业。
5、人工手推车运砖，平地上两车前后距离不得小于2m,坡道上不得小于10m。装砖时应应先取高处，后取低处，分层按顺序拿取。采用垂直运输，严禁超载。
6、脚手架未经验收不得使用，验收后不得随意拆改和移动，如作业要求必须拆改和移动时，须经工程技术、安全人员同意，采取加固措施后方可拆除、移动。脚手架严禁搭设探头板。
7、作业环境的碎料、落地灰、杂物工具集中下运，做到日产日清、自产自清、工完料净场地清。
8、不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上料时失手掉下造成安全事故。
9、砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放砌块时，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载力。
7、已经就位的砌块，必须立即进行竖向灌浆，以保证其稳定性。
八、环境保护措施
1、设垃圾分拣点，洒水湿润并及时清运。楼内垃圾用小推车清运，严禁凌空抛洒。
2、外运垃圾车辆、装载粉尘或易飞扬材料的车辆必须保证封闭严密。施工现场及道路安排专人清扫、洒水湿润。
3、严格控制非正常施工作业的噪声污染，如野蛮装卸、搬运料具，大声喧哗等。
4、九、十月份是辽宁的干燥天气，现场裸露的砂石、尘土必须用密目网覆盖，必要时浇水湿润，严防扬尘。
九、消防保卫措施
1、施工单位必须对所属施工人员进行消防、保卫、交通社会治安的教育，贯彻执行辽宁省有关部门的法令、法规、制度。
2、各单位要逐级建立健全治安、消防、保卫、交通、组织等方面的规章制度，落实具体责任人。
3、施工现场设明显的防火标志,消防栓周围和消防道路不得埋压、堆物。
4、从事易燃易爆作业，必须有方案和审批，并符合相关安全操作规程和消防要求。明火作业必须持证上岗和办理动火证。
5、材料堆放场地、材料仓库、办公区及现场作业区等重点防火部位要配置足够的干粉灭火器。
6、施工现场建立门卫和巡逻制度，出口设警卫室，昼夜有值班人，作好值班记录。
7、加强施工队伍的管理，掌握人员底数，签定治安和消防协议。