北京SoHo现代城地下室模板施工方案.doc

中建一局(集团)四公司 中央音乐学院附中迁建工程一九九九年技术发展规划

北京SOHO现代城工程
模板工程施工方案

中 建 一 局 四 公 司
二零零零年四月

审批：

审核：

编制：

北京SOHO现代城项目经理部
二零零零年四月

中建一局（集团）四公司 北京SOHO现代城工程模板工程施工方案

目 录
第一 章 概况 3
2.1模板工程概况 3
1.2施工条件 3
第二章 施工总体安排 4
2.1施工准备 4
2.2劳动力计划 5
第三章 施工方法 5
3.1模板设计及配置 5
3.2模板验算 错误！未定义书签。
3.3模板的加工 7
3.4模板的现场吊运 8
3.5模板的安装 8
3.6模板的拆除 10
第四章 技术质量保证措施 11
4.1进场钢模和竹胶板质量标准 11
4.2现场加工竹胶模板质量标准 12
4.3模板安装质量标准 12
4.4模板工程质量控制 13
第五章 节约材料措施 14
第六章 成品保护 15
第七章 安全、环保、文明施工 15
7.1安全 15
7.2环保与文明施工 16

第一 章 概况
1.1模板工程概况
位置
构件
名称
A栋
B栋
C栋
主楼
群房
主楼
群房
主楼
群房
底板厚度(mm)
2300
450
800
450
800
450
地梁
宽×高(mm)
无
无
1100×1300
1000×1300
800×1300
500×900
1100×1300
1000×1300
800×1300
500×900
顶板厚度(mm)
8米跨200
4米跨100
8米跨200
4米跨100
8米跨200
4米跨100
顶板梁
宽×高(mm)
400×650
400×650
400×650
400×650
400×650
400×650
剪力墙厚(mm)
400
400
400
400
400
400
框架柱(mm)
800x1000
1100x1100
700×700
800x1000
1100x1100
700×700
800x1000
1100x1100
700×700
位置
地下三层
地下
二层

地下
一层
地下三层
地下
二层
地下
一层
地下三层
地下
二层

地下
一层

层高(m)
3.6
4.0
4.8
3.6
4.0
4.8
3.6
4.0
4.8

1.2施工条件
木模堆放区维护见附图2、附图3；钢模堆放区内部不设维护，钢模维修、保养、吊装用钢爬梯（见附图4），四周设2米高防护架，相邻两块钢模净距≥600mm，必须≤75°（现场用木条制作75°角尺：长直角边为1000mm，短直角边为268mm）对面堆放,不能顺排放。所有堆放区钢管均刷红、白漆，并在内侧满挂密目安全网；地面用C10混凝土(厚50mm)硬化，平整度要好；每个堆放区设一出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意点。每个堆放区设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：一把用于模板清理；另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚（用于扫除积水等）等维护、保养、堆放用具。
设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放大模距两端1/6长度处用通长100×100mm2木方垫起（木模雨雪天气应用塑料布遮盖）；大模用红漆在背面标注其编号（小块竹胶模板用白色粉笔编号）。
第二章 施工总体安排
2.1施工准备
2.1.1测量准备
根据平面控制网线，在垫层（包括防水保护层）上放出底板控制轴线和独立柱基础控制轴线。板（包括底板）砼浇注完成支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
2.1.2材料进场计划。
序号
名称
进场日期
1
多层板

2
竹胶板

2.1.3审图
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，找出模板工程中异形部位（柱和墙截面形状变化处、柱头处等）、安全质量施工注意点等，作到异型模板配置及时、施工中重点突出。
2.1.4管理人员及劳务人员培训
项目技术部除按规定对项目相关部门及配属队伍进行方案、措施交底（包括书面和口头）外，每周一下午1：30利用简短时间，由配属队伍管理层向其模板操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。
2.2劳动力计划
序号
工种
人数
进场日期
1
木工

2000年4月20日
2
木工

3
木工

4
木工

第三章 施工方法
3.1模板设计及配置
3.1.1设计依据
3.1.1.1业主提供结构、建筑施工图。
3.1.1.2按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁程度，阴阳角模统一整齐（尽量在安装之前配置）。
3.1.1.3墙、柱混凝土侧压力按70Kn/m2考虑。
3.1.1.4在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。
3.1.2模板设计、配置
3.1.2.1 A区
1、墙体模板
A、形式
采用面层厚δ=15mm双面覆膜竹胶板、50×100mm2木方作竖向背楞（间距20cm）的拼装大模板，横背楞为2×φ48钢管（间距50cm）（见附图15、16、17）。
采用φ48钢管作斜支撑，自下而上1500mm一道，上部不足1500mm也加一道（见附图16）。
阴角模见附图18。
穿墙螺栓采用φ14螺杆梅花型间距为60cmm。
地下室外墙及消防水池墙体，穿墙螺栓采用内直径φ20钢管内置φ14螺杆，并灌与砼同配比膨胀水泥砂浆，外焊三道40×40×4止水钢板（见附图19）；梅花型间距为600mm。
B、配制明细（见下表）及拼装图（见附图20）
序 号
编 号
规格：长（×宽）×高
数 量（块）
1
N1

2
N2

3
N3

4
N4

25
JM1

26
JM2

27
JM3

28
JM4

41
D1

42
D2

3、柱模板
A、方柱木模见附图22、23、24。
柱模支撑同2、A中墙体模板支撑方法。
B、配制明细（见下表）及拼装图（见附图21、22、23、24）
工程部位
截面规格（mm）
数量（套）
备注
A区综合楼
1000×1000
2
可调方柱钢模
700×700
3
方柱木模
600×600
4
方柱木模
4、顶板、梁模板
A、形式
面板为厚δ=12mm（1200×2400mm2）单面覆膜竹胶板，截面50×100mm2木方次搁栅间距400mm，下方垂直其平铺的方钢管主搁栅间距为1000mm。支撑为碗扣式脚手架和普通钢管（内直径φ48）脚手架相结合（见附图25、26）。梁的规格有：400×650、板厚为100mm、200mm。
B、配制明细及拼装图（见附图25、26）
4.1.2.2其它模板
1、楼梯模板见附图28。
2、预留洞口模板见附图29。圆洞中间根据大小布置“十” 或“米”型支撑。
3、底板模板见附图30。
底板采用砖砌模（防水卷材外贴）和导墙模板相结合，后者用普通竹胶模板。
e3.3模板的加工
本工程钢模板由中建模板厂负责，木模的加工由劳务承包方现场加工。
3.4模板的现场吊运
由模板堆放负责人进行模板发放，用塔吊运输至安装部位。发放前安装班组应检查模板的几何质量、脱模剂涂刷等情况，核准其标识与安装部位是否吻合。模板吊运到使用部位时，安装班组应再次按上述方面核准后方可安装。
3.5模板的安装
3.5.1施工流程
3.5.1.1总体流程(按流水段划分确定，以A区综合楼地上部分梁板为例)
梁板模板： 1段 2段
3.5.1.2标准施工程序
放线 墙、柱钢筋绑扎 钢筋隐蔽 支外侧模板
穿套管、螺杆 支内侧模板 模板紧固校正 模板验收 浇砼 拆模养护砼 模板堆放原位修复、保养
3.5.2模板的支设
3.5.2.1梁板部分
支设前模板班组应事先依据图纸、本方案、洽商等画出本班组施工范围内梁板模板的拼板图（要有拼板编号），并据此加工好模板（在背面用白粉笔编号），需调整误差模板（梁中部模和板角部模）应留出1-2cm余量。安装模板时要依据编号支设。
根据3.1.1中下层平面控制轴线，用钢卷尺、铅锤、水平尺等确定柱上口中心线，并把每边中心线标注在柱的四个侧面上；从钢筋上标高控制点用卷尺量出主梁底模（先确定背楞标高）竖向位置，并结合柱中心线固定柱端第一块主梁底模；依此类推固定多块柱端主梁底模；然后补齐柱网之间主梁底模(用刨子或无齿锯调整误差,减小接缝)，并在底模上放出主梁中心线，依此和主梁底模标高用同样方法支设次梁底模。依据梁底模用钢卷尺量出板底标高，并固定第一块顶板模（最好不在每块板角部，应先确定背楞标高）；依此标高向板角部铺模，待每块板大部分中间模铺好后，由专业测量人员(见本工程测量方案)用校核一次梁、板底模标高、平面位置。后结合柱中心线用钢卷尺、铅锤、水平尺等定出角板和梁侧模位置，并两者结合考虑(用刨子或无齿锯调整误差,减小接缝)完成顶板和梁的模板支设。
主梁与次梁底标高不同交接处封堵12mm厚小块竹胶板。
梁、板跨度≥4m时，在加工背楞时应起拱（要均匀），高度为全跨长度的1/1000。
背楞找平后，在能固定面板的情况下尽量少钉钉子。
3.5.2.2墙柱部分
查看本工程相关方案（例如：脚手架方案）及相关规范，检查其操作条件是否具备，必须在操作条件具备时才能安装。依据3.1.1中的控制轴线放出要支设模板表面的平面位置线。墙、柱都为大模板，必须按编号支设。
将要支墙模房间的四个角模安装牢固后，再吊放墙体中部一侧大模就位（用斜支撑暂时放稳）及另一侧对应大模就位（外墙模增设临时承重架，待对拉螺栓栓好后再撤吊），并用斜支撑调整模板位置及垂直度。电梯井及2#楼梯筒体施工下层时，在墙上预留φ60洞作为上层模板支设的固定穿墙用。
将一根柱的所有模板依据平面位置线初步吊装就位（给灯笼架附加斜支撑暂时放稳，且与对面模板用铁丝暂时拉接），利用柱箍及斜支撑调整模板位置及垂直度。
3.5.2.3其它部分
1、楼梯模板
分解成柱、梁、板来支设，方法基本同4.5.2.1、4.5.2.2。但如果柱模重量较小，用手扶即可安装；梁、板模标高如方便可从楼层1m控制线来确定。
2、预留洞（包括圆洞）模板
在洞口四周用16#铁丝加绑2Ф16@400长450mm钢筋定位（门洞下部除外）。
3、底板模板
依据3.1.1中控制轴线在垫层上放出墙模内边线（考虑墙体抹灰和防水层厚度），据此砌筑底板墙模（240mm厚）并抹灰压光。 待防水及其压头砖砌完、上层一个方向网片筋布完，据附图30逐块支设、调整导墙模板。
5、施工缝处模板支设见附图40。
3.6模板的拆除
3.6.1拆模条件
3.6.1.1钢筋混凝土结构强度条件（通过制作同条件试块并作试验来确定）
结构类型
结构跨度
砼强度值

板
≤2
≥设计砼强度标准值百分率50%
＞2，＜8
≥设计砼强度标准值百分率75%
梁
≤8
≥设计砼强度标准值百分率75%
外墙、柱

7.5Mpa
内墙、柱

1.2Mpa
3.6.1.2冬施时应符合本工程冬季施工拆模条件（见本工程冬季施工方案）。
3.6.2拆模注意事项
拆模顺序与支模顺序相反（应自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。
拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，拆除困难，可用橇杠从底部轻微橇动；保持起吊时模板与墙体的距离；保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。
第四章 技术质量保证措施
4.1进场钢模和竹胶板质量标准
4.1.1进场钢模质量标准
4.1.1.1化学成分及机械性能必须符合质量标准（通过检查其材质来实现）
4.1.1.2加工规格、尺寸质量标准
必须符合4.3.2.1、4.3.4.2和4.3.3中3、4、5、6标准。
4.1.2进场竹胶板质量标准
4.1.2.1技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场竹胶板出厂合格证和检测报告来检验）。
4.1.2.2外观质量检查标准（通过观察检验）
1、任意部位不得有腐朽、酶斑、鼓泡。
2、公称幅面内不得有板边缺损。
3、每平米单板脱胶≤0.001m2。
4、每平米污染面积≤0.005m2。
5、每400平方毫米最大凹陷深度≤1mm，且≤1个。
4.1.2.3规格尺寸标准
序号
项 目
偏差标准
1
厚度
δ=12mm
±0.8mm
δ=15mm
±1.0mm
2
长、宽
±3mm
3
对角线长度差
≤5mm
4
翘曲度
≤1.0%
厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
4.1.2.4其它
四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。
4.1.3进场钢管碗扣式脚手架必须符合相应质量标准。
4.2现场加工竹胶模板质量标准
必须符合4.3.2.1、4.3.4.2和4.3.3中3、4、5、6标准。
4.3模板安装质量标准
必须符合《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）及相关规范要求。
4.3.1保证项目
模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性（通过按本方案第四章安装、检验进场支撑材料质量和4.1、4.2中标准来保证）。
4.3.2基本项目
4.3.2.1接缝宽度≤1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。
4.3.2.2模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。
4.3.3允许偏差项目
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
基础
5
尺量检查
柱、墙、梁
3
尺量检查
2
标高

+2，-5
水准仪
3
截面尺寸
基础
±10
尺量检查
柱、墙、梁
+4，-5
尺量检查
4
每层垂直度
3
2m托线板
5
大模内部相邻两板表面高低差
2
直尺和楔形塞尺
6
表面平整度
5
2m靠尺和楔形塞尺
7
预埋钢板（管、孔）中心线位移
3
拉线和尺量
8
预埋螺栓
中心线位移
2
拉线和尺量
外露长度
+10，-0
尺量
9
预留洞
中心线位移
10
拉线和尺量
截面内部尺寸
+10，-0
尺量
4.3.4其它
4.3.4.1安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。
4.3.4.2阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。
4.4模板工程质量控制
4.4.1质量控制程序
模板成型交验班组内实行 “三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目区域责任师、质量总监进行核定，并按公司颁发的《建筑工程施工技术资料管理实用手册》（1999年版）及《技术资料管理方案》填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。
4.4.2质量控制注意点
4.4.2.1浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
4.4.2.2砼吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。
4.4.2.3所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。为保证外墙观感质量，外墙模根部内贴塑料板、紧贴模板上口加焊100mm(宽)×6mm(厚)钢板带（见附图41）。
4.4.2.4上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
4.4.2.5柱、墙模下部加垫软塑料管，以防漏浆。
第五章 节约材料措施
5.1在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。
5.2不得放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。
5.3根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝，以竹胶板要切、锯损失。
5.4安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。
5.5模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。
5.6拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。
第六章 成品保护
6.1上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。
6.2为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。
第七章 安全、环保、文明施工
7.1安全
支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。
在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。
浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊勾、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网（通过在墙体上预埋钢筋固定）。
木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。
7.2环保与文明施工
夜间22：00-6：00之间现场停止模板加工和其它模板作业。
现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。作到模板工程施工、加工工完场清。

4
中建一局四公司 中央音乐学院附中迁建工程阿A区综合楼模板工程施工方案交底

方 案 交 底
出席人员：

交底地点：经理部会议室 交底时间：1999年7月18日
1.施工中加强测量放线控制
根据平面控制网线，在垫层（包括防水保护层）上放出底板控制轴线。板（包括底板）砼浇注完成支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
2. 剪力墙模板
采用整体式大钢模板，面层钢板厚δ=6mm，竖肋（副龙骨）为8#槽钢布置（中距300mm），横背楞（主龙骨）为并排两根10#槽（中距1000mm），并与副龙骨焊接成整体，竖向布置四道横背楞(见方案附图5)。
模板后部配置堆放、支撑用的钢斜支架，长度≥2m(≥5m每块配置三套)每块配置两套斜支撑，长度≤2m每块配置一套斜支撑(见方案附图6、7、8)。
阴角模结构形式、材料与大模板相同，阴角模不与对面角模、模板拉接,与大模子母口搭接20mm，并留2mm空隙（见方案附图5、9）；其它阴角模见方案附图10、11。较长直墙处模板用子母口接缝，先用螺栓（M-16）联接，后用直芯带加固校直（见方案附图12）。
模板后上部操作平台架与竖向背楞连接，水平间距1.2米，用脚手板连成整体后铺跳板(见方案附图7、8)。
用φ30大直径锥形穿墙螺栓（一端为螺母，另一端为销板），间距900mm，不加套管（见方案附图13）。
3.其它墙体模板
采用面层厚δ=15mm双面覆膜竹胶板、50×100mm2木方作竖向背楞（间距20cm）的拼装大模板，横背楞为2×φ48钢管（间距50cm）（见方案附图15、16、17）。
采用φ48钢管作斜支撑，自下而上1500mm一道，上部不足1500mm也加一道（见方案附图16）。
阴角模见方案附图18。
穿墙螺栓采用φ14螺杆梅花型间距为600mm。
地下室外墙及消防水池墙体，穿墙螺栓采用内直径φ20钢管内置φ14螺杆，并灌与砼同配比干硬性膨胀砂浆，外焊三道80×80×5止水钢板（见方案附图19）；梅花型间距为60cm。
4. 柱模板
方柱钢模为400×400mm2 -1000×1000mm2截面可调钢模，每50mm设一调节孔，高4850mm；构造为：6mm钢面板，8#槽钢横肋，直径φ=16通扣拉接螺栓（见方案附图21）。圆柱钢模和方柱木模见方案附图22、23、24。
柱模支撑同墙体模板支撑方法。
5. 顶板、梁模板
面板为厚δ=12mm（1200×2400mm2）单面覆膜竹胶板，截面50×100mm2木方次搁栅间距40cm，下方垂直其平铺的方钢管主搁栅间距为100cm。支撑为碗扣式脚手架和普通钢管（内直径φ48）脚手架相结合（见方案附图25、26）。
6. 底板模板
底板采用砖砌模（防水卷材外贴）和导墙模板相结合，后者用普通竹胶模板,见方案附图30。
7. 模板支设
梁板部分:支设前模板班组应事先依据图纸、本方案、洽商等画出本班组施工范围内梁板模板的拼板图（要有拼板编号），并据此加工好模板（在背面用白粉笔编号），需调整误差模板（梁中部模和板角部模）应留出1-2cm余量。安装模板时要依据编号支设。
根据下层平面控制轴线，用钢卷尺、铅锤、水平尺等确定柱上口中心线，并把每边中心线标注在柱的四个侧面上；从钢筋上标高控制点用卷尺量出主梁底模（先确定背楞标高）竖向位置，并结合柱中心线固定柱端第一块主梁底模；依此类推固定多块柱端主梁底模；然后补齐柱网之间主梁底模(用刨子或无齿锯调整误差,减小接缝)，并在底模上放出主梁中心线，依此和主梁底模标高用同样方法支设次梁底模。依据梁底模用钢卷尺量出板底标高，并固定第一块顶板模（最好不在每块板角部，应先确定背楞标高）；依此标高向板角部铺模，待每块板大部分中间模铺好后，由专业测量人员(见本工程测量方案)用校核一次梁、板底模标高、平面位置。后结合柱中心线用钢卷尺、铅锤、水平尺等定出角板和梁侧模位置，并两者结合考虑(用刨子或无齿锯调整误差,减小接缝)完成顶板和梁的模板支设。
主梁与次梁底标高不同交接处封堵12mm厚小块竹胶板。
梁、板跨度≥4m时，在加工背楞时应起拱（要均匀），高度为全跨长度的1/1000。
背楞找平后，在能固定面板的情况下尽量少钉钉子。
墙柱模板:依据控制轴线放出要支设模板表面的平面位置线。墙、柱都为大模板，必须按编号支设。
将要支墙模房间的四个角模安装牢固后，再吊放墙体中部一侧大模就位（用斜支撑暂时放稳）及另一侧对应大模就位（外墙模增设临时承重架，待对拉螺栓栓好后再撤吊），并用斜支撑调整模板位置及垂直度。电梯井及2#楼梯筒体施工下层时，在墙上预留φ60洞作为上层模板支设的固定穿墙用。
将一个柱的所有模板依据平面位置线初步吊装就位（给灯笼架附加斜支撑暂时放稳，且与对面模板用铁丝暂时拉接），利用柱箍及斜支撑调整模板位置及垂直度。