万新程林模板专项施工方案.doc

天津市东丽区南北程林还迁定向安置工程 　 模板工程施工方案

目 录
目 录 1
一、编制依据 2
二、工程概况 2
三、支撑排架及模板选用 2
四、模板施工方法 3
1、模板设计 3
2.模板材料的基本要求 3
3、模板加工 4
4、模板材料验收要求 4
5、模板材料的存放 6
6、模板分项施工 6
五、模板工程技术保证措施 13
1、总体要求 13
2、模板检查控制 13
六、模板拆除 15
七、其他要求 15
一、编制依据
模板支撑方案编制的依据是国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002和JGJ130—2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范，根据本工程情况编制方案。
二、工程概况
本工程为天津市东丽区南、北程林村民还迁定向安置经济适用房工程，南区19栋楼，北区22栋楼，均为13层的高层住宅，层高3.0m，檐口总高度42.9m，主体结构形式为剪力墙结构，两层地下室。南北区均有地下车库一层，标高4.9m。
本工程建设单位为天津市万新建安房地产开发有限公司，设计单位为天津市华优建筑设计院，监理单位为北京华捷工程建设管理有限公司，施工单位为天津市万新建筑安装工程有限公司，工程基础为筏形基础，四周为剪力墙、框架柱、有梁式GBF空心楼板；主体为钢筋混凝土梁、板、柱、剪力墙。
三、支撑排架及模板选用
1、 本工程主体结构采用直径Ф48*3.5的钢管排架支撑系统。
2、 柱模板采用九夹板拼装，50х80mm方木做竖向加固，钢管做柱箍，并用Ф14对拉螺栓固定截面尺寸。
3、 墙模板采用九夹板拼装，50х80方木做竖向楞木，直径Ф48钢管做外围加固，Ф14对拉螺栓固定。
4、 楼层平台模板均采用九夹板，搁栅采用50х80mm木档。下支撑用Ф48钢管搭设满堂排架，立杆纵距1m，立杆横距0.8m，立杆步距1.2m。
5、 梁木模板采用九夹板，使用50х80mm方木木档，Ф12对拉螺栓固定，下支撑同楼层支撑。
四、模板施工方法
1、模板设计
根据工程结构形式和特点及现场条件对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，支撑形式及间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套的模板设计图（模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配置数量。模板设计除满足普通混凝土的模板要求外，更注重的是模板的刚度、面料的选择、拼缝的位置、严密性以及细部的处理。
2.模板材料的基本要求
在本工程中，不仅应考虑模板应满足强度、刚度和稳定性的要求，保证结构安全和混凝土结构实体的尺寸正确外，模板还应构造简单，装拆方便，同时还要考虑模板工程的“观感”效果。因此，首先从模板和支撑体系的选择入手，综合考虑混凝土实体质量和模板工程的联系，在考虑造价经济的基础上，选用覆膜多层板模板。梁板模板在使用的同时，特别在梁、板模多层板之上敷设一层加强塑料板，以提高模板的“清水”效果。施工中，模板接缝采用“硬拼缝”工艺，辅以海绵条，确保不漏浆，不错缝。
3、模板加工
1) 加工机具：木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、电钻、线坠、靠尺板、方尺、水平尺。
2) 加工场地必须夯实平整，并搭设拼装操作平台。
3) 为保证模板拼缝精度，彻底解决模板板面拼缝存在的不严密问题，模板应双面清边实现拼装接缝0.5mm≤的高精度水准。
普通拼装的模板，相邻模板面板易产生高低差，精度不够，使墙体混凝土产生错台，为解决这一模板通病，采用边框拉顶等措施解决了模板拼缝处的错台现象。
4) 为使覆膜多层板模板增加刚度，提高抗变形能力，在使用至施工部位前采用50mm×80mm木方窄面与模板用沉头自攻螺丝连接，木方间距应保持在60mm左右。墙、柱、体等部位模板应纵向布置木肋，梁则应顺其长度方向布置木肋。木方应表面平整，平直度控制在1‰以内。
4、模板材料验收要求
1) 对普通模板的验收，以国家相关规范和现场要求为标准，由现场主管材料、质量等人员共同验收，合格后方可交付现场施工人员进行二次验收，全部合格后方可使用。
2）模板安装质量标准
项次
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位置
柱、墙、梁
5
钢尺检查
2
底模上表面标高
+8，-5
水准仪或拉线尺量
3
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
4
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
5
相 邻 两 板 表 面 高 低 差
2
钢尺检查
6
表 面 平 整 度
±10
2m靠尺和塞尺检查
7
阴 阳 角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线尺
8
预留孔洞
中心线位置
+10
拉线、尺量
尺寸
+10，-0
9
门窗洞口
中心线位置
±2
拉线、尺量
宽、高
±5

3）现浇结构模板安装质量允许偏差及检查方法
（a）模板工程要保证结构的几何尺寸和观感质量，首先要保证模板本身的质量。因此，在本工程的施工中，模板的材料选择是我们首先要控制的一个关键的、基础性的的环节，也是保证模板工程质量的一个首要环节。
（b）在这一环节中，主要考虑模板自身的刚度、平整度、造价、周转次数和可回收程度、施工难易程度以及对功效和质量的影响程度，为此，制定了本工程选择模板的标准。因此，本工程必须选用自身刚度大、平整度对角误差小，能可靠保证混凝土结构表面观感质量的模板。
序号
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
1
刚 度
抗剪强度

静载
抗弯强度

静载
2
平整度
+8，-5
塞尺
3
几何尺寸（对角线误差）
±5
钢尺检查
4
厚 度
2
卡尺检查
5
表面光洁度
2
检查
6
抗变形能力
湿胀干缩性
无
方尺、塞尺
温度变形（热胀冷缩）
2
线尺
7
周转次数与可回收性
5

8
施工难易
程度
是否易于加工
是

是否便于现场搬运
是
支设是否方便可靠
是
9
造 价

较低

5、模板材料的存放
1）按照有关规定进行存放，保证模板不再存放中变形，破坏等，保证达到现场施工要求。存放的位置合理，尽量减少二次搬运，便于施工人员运输。存放场地地面要求平整、干燥，不受雨淋，不被积水浸泡，保证模板完好。
6、模板分项施工
1）基础底板及承台：
a、本工程地下室底板厚度为550mm，楼座地下室底板为400m m，集水坑、电梯基坑等部分底板厚550mm、400m m，底板和外墙均设置800mm宽后浇带，墙体水平施工处缝采用300mm宽3厚止水钢板或止水带。
b、基坑开挖完毕后，放基础线、承台和地梁线以及底板外边线，四周砌筑240mm厚砖墙，抹1：3水泥砂浆作砖模。
c、电梯基坑和集水坑壁，采用240mm厚砖模进行支设，然后1:3水泥砂浆抹灰。
2）墙体模板：
a、墙模板采用九夹板拼装，竖向（内）龙骨采用50×80mm方木间距400mm，水平（外）龙骨采用φ48×3.5mm双钢管间距600mm并辅以φ14对拉螺栓（基础施工采用止水螺栓）间距600mm。

b、工艺流程：弹线→抄平→刷隔离剂→模板安装调垂直→加固→检验→下道工序
c、合模前的准备工作
（1）模板安装前应由专业技术人员进行施工技术交底，使施工人员了解模板工程施工组织计划。
（2）掌握本工程项目的《模板工程施工方案》中全部内容（如配板图、模板配制明晰表、各类安装示意图等）。
（3）模板进场后，按照《模板工程施工方案》中配板图、模板配制明晰表检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量、尺寸是否相符。
（4）按照模板相关质量标准检查进场模板是否满足质量要求。
（5）模板表面进行清理、除锈、均匀刷脱模剂，脱模剂不得影响结构和装饰工作质量，宜采用水质脱模剂。
（6）合模前弹出模板就位安装线及控制线。墙体轴线位移偏差控制在4mm范围内。
（7）合模前必须通过隐蔽工程验收。
（8）合模前必须对门窗洞口模板，及予埋件的尺寸，位置进行验收，保证混凝土浇筑时不位移。
（9）合模前将墙体部位杂物清理干净。
（10）做好找平层，以保证模板高度一致，标高偏差控制在±2mm范围内。
（11）门窗洞口模周边以及导墙部位均压粘贴海棉条，以确保混凝土成型美观、不漏浆。
d、模板安装：安装：使用水准仪将水准控制点引至作业面附近，经纬仪弹出剪力墙和柱子的中心线及四周边线，并墨线弹出。按照墨线位置，支设模板以防止偏移。首先安装角柱，用经纬仪校正、固定、拉通线，一排排安装校正中间各柱以及剪力墙。剪力墙模板应在外部用对拉螺栓将模拉紧，并在模板内部设置顶撑(其间距应与对拉螺栓对应)，确保模板成型尺寸和不产生侧移。柱箍用短管和扣件组装，柱箍间距不超500mm，柱子模板安装后用水平杆和斜杆对架子进行加固。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，合格后办理预检手续。
3） 柱模板：
a、 柱模板采用九夹板拼装，50х80mm方木做竖向加固，钢管做柱箍，并用Ф14对拉螺栓固定截面尺寸。柱箍采用单钢管Ф48mm×3.5mm间距500mm。柱模板竖楞截面宽度50mm，高度80mm。B方向竖楞4根，H方向竖楞4根。支设方式详见下图：

b、柱模板施工：
（1）柱模安装前，必须首先在楼板（地）面放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线，以便于进行校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。
（2）在距柱模板下口100mm处，间隔100mm布置混凝土垫块。不使用钢筋支撑防止拆模后钢筋锈蚀，影响混凝土表面的观感质量。
（3）将模板放至柱钢筋一侧，竖立并合闭模板。把所有的柱模板的接缝朝向一致。用脚手管紧固模板。
（4）在柱的上口和下口先设两道柱箍作预加固，便于调整柱的垂直度。
（5）按照计算要求和施工经验，在柱上按一定间距加设柱箍。并将柱箍与四周满堂红楼板支撑体系可靠连接。
c、梁柱节点模板

4）梁、板模板：
(1)梁、板底模及侧模均采用九夹板，双面覆膜胶合板。
(2)梁板下采用φ48×3.5mm脚手管搭设满堂红支撑系统，立杆的纵距0.75m，立杆的横距0.75m，立杆的步距1.2m。梁板底支撑采用50×80mm木方，间距300mm。

(3)梁、板模板施工：
（a）首先搭设满堂红支撑系统，搭设前在地面上铺50mm厚通长木板于立杆下面。第一道大横杆距地20cm，每隔0.75m扣件锁一道立杆，并保证立杆上下垂直。在立杆垂直方向每隔1.2m扣件锁水平杆（大横杆步距1.2m），并横纵连接。梁板支撑木方下的水平钢管用水准仪找准标高并找平，用以控制梁板底标高。顶端水平钢管上铺设50×80mm木方，间距300mm并用铅丝固定，作为木模龙骨。
（b）按设计标高调整支柱的标高，然后铺梁、板底模，拉通线找直，梁、板底起拱，起拱高度为跨度的1‰。梁底支设完毕后，绑扎钢筋，经检查钢筋合格后，安装梁侧模。
（c）梁帮加固采用φ48×3.5mm钢管，梁高超过700mm时增设对拉螺栓加固，梁内侧设支顶杆，间距800～1000mm，梁帮加固点水平间距500mm。
（d）在梁帮外侧，梁板腋角处设斜顶杆，间距600～800mm。梁高出板底皮大于700mm，增设一道Ф12对拉螺栓，大于1400mm时，增设二道Ф12对拉螺栓，保证梁断面的尺寸。安装后校正梁中线标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清净，并垫好钢筋保护层垫块，下予埋件。
（e）为保证梁板，阴角整齐，在施工中板模不得受压。
（f）模板缝采用自粘胶条堵严。模板面抄平调整，将标高线画在钢筋上，并将标高线上反50cm画线作为拉线检查模板、砼梁板上表面标高的基线。
（g）梁板模柱验合格后，方可进行钢筋绑扎。
5）楼梯模板：
楼梯底面楼梯踏步、侧帮模板采用15mm厚覆膜多层板。施工时先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模施工时应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场安装侧板。

6）后浇带模板
a、基础后浇带位置D15-D20轴Dv-Dw间，D7-D15轴Dy-Db、Dg-Dh间，Dy-Dh轴D11-D12间均为沉降后浇带，Dv-Db轴D15-D16、D20-D21间，Dy-Dh轴D19-D20间，Dg-Dh轴D16-D17均为伸缩后浇带间,地库外墙和顶板后浇带与基础相对应。后浇带宽度为800mm。具体位置详见地库基础结构施工图。

b、在后浇带位置两侧采用高强度钢丝网，保证能够抵挡混凝土侧压力和安锯齿型模板（采用多层板现场制作）分隔混凝土。保证结构底铁和上铁的钢筋位置以及厚度要求。
7）洞口模板
a、为保证洞口混凝土成型效果，门窗洞口模板采用覆膜多层板现场制作成型，转角采用定型夹具配螺栓调节拆装。模板内侧水平支撑、斜撑均采用脚手管加可调节支撑，在窗下口开200×200mm浇筑孔，防止产生气泡影响外观，如下图所示。

b、洞口模板固定
（1）洞口定位钢筋采用无齿锯切割，端头涂刷防锈漆。
（2）洞口定位钢筋，不应直接焊在主筋上，应预先配置U型箍筋，把U型箍筋绑在主筋上，洞口 定位钢筋与U型箍筋相连施焊。
（3）洞口定位钢筋每侧应设3个点（上、中、下）
（4）洞口模板加固的水平支撑筋间距不大于800mm。
c、洞口模板安拆
（1）使用前，在与模板接触面边框上粘贴δ=10mm贯通海绵条，防止混凝土浆渗漏，保证洞口棱角清晰，不出蜂窝现象。
（2）角部伸缩缝处用聚苯泡沫板条填塞严密，防止伸缩套内渗进砂浆，造成机构失调，无法使用。
（3）洞口模板和混凝土接触的表面，涂刷水性脱模剂，涂面要求均匀周到。
（4）洞口模板支模时，角部顶丝螺栓达到8～10mm间隙，打开支撑定位销和连接螺钉，洞口模板应先旋转调节水平方向支撑螺栓，使模板与侧面混凝土脱离，完成侧立面拆模，再调节顶部支撑螺栓，使顶模竖直方向脱离下落，进而带动角部脱模。
（5）洞口模板拆模时，松动四角顶丝螺栓，达到最大间隙，旋转中心机构螺杆，即可实现脱模。
五、模板工程技术保证措施
1、总体要求
a、模板和支撑须经设计和检算后方可施工，安装前正确放样，检查无误后，立模安装。模板进场后，要严格挑选使用，模板光滑平整，不得扭曲变形，表面不得有节疤、缺口等。按规格和构件和种类分别堆放，使用前刷隔离剂，防止粘模。
b、模板在支设前，要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案，确定模板的拼装方法，配合相应的加固系统，保证刚度、强度及稳定性，并且保证梁柱节点位置，不漏浆、不产生错位，梁柱接槎处平整。顶板和中板结构铺设模板前预留沉降量，施工中尽量使用大块模板，模板拼缝处内贴胶带，防止漏浆。模板在支设时要样板引用，经检查合格后方可实施整体工程的展开，并确保整体工程的质量符合工艺标准的要求。
2、模板检查控制
a、保证各部位截面尺寸和各节点位置的正确，做到不缩模、不涨模、不变形。
b、模板拼缝严密，组装螺栓齐全，不得漏浆，对重复使用的模板，设专人清理、修整，柱模板支设后，用经纬仪找直，保证柱的垂直度。
c、模板支架具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受混凝土浇筑的重量、侧压力及施工过程中产生的所有荷载，梁支模根据跨度按规定要求起拱。
d、模板经三方检验合格后并填写质评资料方可进行下道工序施工。
（3）支模质量要求
本工程采用泵送商品混凝土浇筑施工，对模板工程的施工的质量尤其是防漏浆、防跑浆等提出了更高的要求，结合本工程的实际特点，为了确保工程质量，模板工程施工将按如下要求执行：
a、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小，地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
5.3.2支模前应先根据设计图纸弹出模板边线及模板的控制线，检查和验收通过这些相对应控制点的连线。
b、模板的接缝和错位不大于1.0mm。模板实测允许偏差合格率严格控制在95％以上。
c、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱：当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1‰～3‰。
d、预留在模板中的埋件、套管、孔洞应对照设备专业施工图，不得遗漏，安装应牢固、位置应准确。
e、柱支前提前剔除浮浆、清除杂物，模板下部预留一个小洞，模内如有垃圾采用高压水冲洗或气泵通过小孔进行清理，清理完毕后堵孔，柱模下脚外侧采用水泥砂浆抹严，防止漏浆。
f、在浇筑混凝土之前，对模板工程进行验收。
g、模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
六、模板拆除
1）以同条件试块强度为准，现场回弹为辅，保证拆模后墙体不掉角、不起皮。
2）装饰混凝土结构，在同条件试块强度达到3MPa时方可拆模。
3）水平构件考虑到施工荷载的作用，上层混凝土水平构件强度达到下表要求后，方可拆模。
现浇混凝土结构拆模式所需混凝土强度
构 件
跨 度（m）
达到设计强度标准值的百分率（%）
备 注
板
≤2
≥50

＞2≤8
≥75

＞8
≥100

梁
≤8
≥75

＞8
≥100

悬臂构件
——
≥100

4） 以上两个条件都达到以后，由工长提出申请，项目技术负责人审批并报相关资料于监理工程师同意。方能拆模。
七、其他要求
1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板支承部分应有足够的支承面积。模板设计和施工时，同一道墙体，同一顶板，同一棵柱上的模板表面材料必须为吸收性相同的材料。
2）螺栓孔的排布应纵横对称，有一定的规律性和装饰性，受力均匀。并得到建筑师和工程师认可。
3）模板面板的分割，必须有一定的规律，尽量使用整板制作模板，模板接缝必须水平、垂直。有一定的装饰性。
4）模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。
5）脱模剂：本工程中必须使用同一类型和品牌的水质脱模剂（事先得到监理工程师的认可），应均匀地、自上而下然后水平的涂刷在模板表面，用量应确保脱模干净利落。不能对已成型的混凝土面构成污染。
模板表面涂刷脱模剂，须在立模前将模板表面的隔离剂擦掉，不得有流坠。选用加入表面活化剂的脱模剂，不影响混凝土最终成型效果和颜色，在使用前必须得到建筑师和工程师的认可。
6）板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量。
7）模板施工过程中必须做好模板的保护工作，吊装模板必须轻起轻放，严禁碰撞。
在模板两边用废橡胶保护，避免对模板板面、楞角的碰撞和损坏。模板存放时，必须加强模板板面和棱角的保护和清理。
模板板面损坏后，及时用相同性能的材料替换已损坏的模板。且新换的模板应用薄灰浆进行清洗以使其与现有模板协调一致。
8）当梁跨度大于4m时，梁按1‰起拱，楼板随梁。悬臂梁自由端上拱4‰。
9）拆模后应立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面，刷好脱模剂，以利周转使用，并放于干燥处保存。
10）在各方面积极采取有效的工艺技术和组织管理措施，建立健全各项质量、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制。
11）各施工队伍，应组织有关人员进行培训，达到充分了解设计意图、结构类型特点和模架设计总体思路。并在此基础上搞好各单位所承担施工任务区域的施组及方法的编审工作，做到施组、方法，交底齐全，及时合理并且有针对性和实用性。
12）对施工队采取按工种定人、定岗、定质量的三定措施，并针对工程的实际情况进行工前培训。
13）模板从加工制作到安装，建立模板验收程序管理规定，各施工队必须严格遵照执行，每一道工序都要安排专人进行检查，签认验收结果，如发现存在质量问题，任何人不得放行，专职质量员应对每一道工序的质量把关，对最终的质量负责。
14）模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差
混凝土面上进行的任何予埋和予留都必须得到设计和监理工程师的事先批准。同时所有的予留和予埋都必须与模板和钢筋之间固定。予埋件必须贴模，使混凝土拆模后表面平整。
项 目
允许偏差 (mm)
检查方法
墙板柱轴线位移
3
尺量
标高
±3
用水准仪或拉线和尺量
墙柱梁截面尺寸
-5 +4
尺量
每层垂直度
3
用2m托线板
龙骨平整度、平直度
1/2000
用2m靠尺和塞尺检查
两块模板之间的拼缝
小于0.5
塞尺
相邻模板面的高低差
0
用2m靠尺和塞尺检查
组装模板板面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
组装模板两对角线长度差值
2
尺量
表面平整度
4
用2m靠尺和塞尺检查
预埋钢板中心线位移
3
尺量
预埋管预留孔中心线位移
3
尺量
15）提前进行样板段的施工，并经设计和监理工程师的许可后，方能进行大面施工。

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