模具制造工艺学考试重点.doc

模具制造的基本要求：制造精度高、使用寿命长、制造周期短、模具成本低。
模具制造的特点：单件生产、制造质量要求高、形状复杂、材料硬度高。
模具的工艺过程的定义：将模具的设计图纸转变为具有一定使用功能党和实用价值的即能连续生产出合格制品的商品模具的全过程。
模具制造工艺规程的作用：用以组织、指导、管理和控制模具制造的各个工序。
制定工艺规程的要点：技术上具有先进性、成本低、机械化自动化程度高和环保。
加工阶段划分：粗加工、半精加工、精加工、光整加工。
确定加工余量的方法：查表法、经验法、计算法。
零件结构分析内容：零件表面的组成和基本类型、主要加工面与次要加工面区分、零件的结构工艺性（零件在满足使用要求的前提下，制造该零件的可行性和经济性。）（工艺性能好：在现有工艺条件下，既能方便制造又有较低的制造成本）。
毛胚的种类：铸件、锻件、型材。
毛胚种类的选择原则：零件材料及其力学性能、零件的结构形状与外形尺寸、生产类型、现有生产条件、充分考虑利用新工艺新技术和新材料。
毛胚的形状和尺寸考虑的问题：工艺凸台的设置、整体毛胚的采用、合格毛胚的采用。
基准的定义：工件上用于确定其他点、线、面位置和尺寸所依据的特征点、线、面。
划线安装的定义：将按图样划好线的工件放置在机床的工作台或通用夹具上，用划线盘等工具按工件上所划的加工位置线或找正线，将工件找正后加紧。
工件定位类型：完全定位、不完全定位、过定位与欠定位。（欠定位是绝对不允许的，过定位也应当避免）
工艺基准划分：定位基准、测量基准、装配基准。
粗基准的选择原则：选择不加工表面、选择要求加工余量均匀的表面、选择光整和面积足够大的表面、尽量避免重复使用。
精基准的选择原则：基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则、选择精度较高、安装稳定可靠的表面。
拟定工艺路线包括：表面加工方法的选择、加工阶段的划分、加工顺序的安排、工序的集中分散。
选择加工方法时考虑的因素：首先要保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求、工件材料的性质、工件的结构形状和尺寸大小、考虑生产效率和经济性的要求、考虑本厂、本车间现有设备情况及技术条件。
划分工艺过程分阶段的作用：保证零件质量、合理使用设备、便于安排热处理工序。
加工顺序的安排：先粗后精、先主后次、基准先行、先面后孔。
检验工序的安排：粗加工全部结束后，精加工之前、零件从一个车间转向另一个车间前后、重要工序前后、零件加工完毕，进入装配和成品库时。
工序集中定义：使每个工序包括尽可能多的工步内容。
工序分散定义：将工艺路线中的工步内容分散到更多的工序中去完成。
毛胚的尺寸公差按双向对称偏差形式标注。
加工余量的确定方法：分析计算法、经验估计法、查表修正法。
机床与工艺设备的选择：机床的选择、夹具选择、刀具选择、量具选择。
时间定额：在一定的生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需要消耗的时间。
对于导柱加工，外圆柱面的车削和磨削以两端的中心孔定位，是设计基准与工艺基准重合。
导套加工时正确选择定位基准，以保证内外圆柱面的同轴度要求。
电火花加工的特点：适合于任何难切削材料的加工、可以加工特殊及复杂形状的表面和零件、主要用于加工导电材料、一般加工速度较慢、存在电极损耗。
电参数（电规准）：脉冲宽度ti、脉冲间隔t0、峰值电流Ip。
影响加工精度的主要因素：放点间隔的大小及其一致性、工具电极的损耗及其稳定性。
电火花加工的表面质量：表面粗糙度、表面变质层、表面力学性能。
冷挤压成形：在常温条件下，将淬硬的工艺凸模压入模坏，使坏料产生塑性变形，以获得与工艺凸模工作表面形状相同的内成形表面。
工艺凸模结构：工作部分、导向部分、过渡部分。
锌合金模具的铸造方法：砂型铸造法、金属型铸造法、石膏型铸造法。
爆炸成形：利用爆炸物质在爆炸瞬间释放出巨大的化学能对金属毛胚进行加工的高能速成形方法。
影响研磨质量的因素：磨料粒度、研磨运动轨迹、研磨压力、工件材质的硬度。
加工面为平面或曲率半径较大的规则面时，采用手持角式旋转研抛头或手持直身式旋转研抛头。
加工面为小曲面或复杂形状的型面时，采用手持往复式研抛头。
抛光中可能出现的缺陷：“桔皮状”问题、“针孔状”问题。
模具零件分为：标准、通用零件和成形件。
影响模具精度的主要因素：被加工产品精度、模具加工技术手段的水平、模具装配钳工的技术水平、模具制造的生产方式和管理水平。
提高模具加工精度的措施：减少或消除原始误差、补偿或抵消原始误差。
模具生产周期：从接受模具订货任务到模具试模鉴定后交付合格模具所用的时间。
模具使用寿命：模具在保证产品零件质量的前提下所能加工的制件总数量。
通用夹具：能定位、装夹一定形状和尺寸范围的工件，且经一次定位、装夹，可顺序加工若干加工面；适用于某种加工工艺与机床，能较好地适应加工工序与加工对象变换用的夹具。
专用夹具：针对某一工件或针对工件加工的某一工序设计、制造的夹具。
模具装配的工艺方法：互换法、修配法、调整法。
模具装配连接与固定的方法：螺纹联接（常用）、过盈联接、销联接、粘接联接。
间隙（壁厚）的控制方法：垫片调整间隙法、透光法调整间隙、镀铜法、涂淡金水法、标准样件法、试切法、测量法、利用工艺定位器来调整间隙、涂漆法控制间隙、工艺留量法调整间隙、酸腐蚀法。
当型芯位置固定后用定位螺钉定位，适合固定外形为任何形状的型芯及多个型芯的同时固定。型芯压入固定板，并经过校正合格后用螺钉紧固。
高速切屑机床、刀具技术、高速切屑加工安全防护与监控技术对高速切屑加工技术的发展和应用起着决定性作用。
SLS工艺采取的主题制造思想：材料的离散和堆积。