球团技术操作规程.doc

1、 目的
规范球团制粒矿槽岗位技术操作要求和开停机操作方法。
2、 适用范围
适用于球团制粒矿槽岗位操作。
3、 术语/定义
4、 职责
4.1生产技术质量部负责本规程的制定、修订完善，并监督执行；
4.2原料作业区负责本规程的执行；岗位操作人员负责本岗位设备手动状态下的开停机操作，设备的点检与维护，负责作业标准的执行，工艺参数的控制及信息反馈。
5、 管理内容及要求
5.1对主要设备资源参数的要求
5.1.1皮带机：22KW
　　　输送物料：铁精矿粉；　　　　　输送物料容重：2.5t/m3；
　　　带宽：800mm；　　　　　　　　带速：1.25m/s；
　　　提升高度：13.977m；　　　　　倾斜角度：14.1450
5.2开停机操作
5.2.1系统连锁开、停机：接到开机指令，检查确认设备符合使用维护规程要求，作业场所符合安全规程要求，工艺参数符合本规程规定，确认可以开机，并手动开启配仓3#、4#、2#皮带机及造球3可逆皮带机，向主控室反馈信息，才可连锁转车。合好事故开关，由主控室连锁启动；接到停机指令后，作好停机准备，观察设备的运转情况，由主控室联锁执行停机操作，待皮带上的物料上运输完，造球2及配仓1皮带停机后，手动停配仓2#、3#、4#及造球3皮带机。
5.2.2手动开、停机操作：在检修需要转车时，确认现场安全后，按下操作箱上的启动按钮，开启设备；试车完毕停机时，按下操作箱上的停止按钮，并卡断事故开关。
5.2.3开机顺序：
配仓3#/4#皮带→配仓2#皮带→造球3#皮带→配仓1#皮带→造球2皮带
5.2.4停机顺序：
造球2皮带→配仓1皮带→造球3皮带→配仓2皮带→配仓3#/4#皮带
5.3　系统正常运转过程中的工作要求
5.3.1检查各处螺丝是否紧固，安全防护设施是否齐全；
5.3.2检查三通分料器翻板是否完好无损，及时疏通漏斗粘料，保证漏斗畅通；
5.3.3经常检查传动电机、减速机及皮带运转是否正常，有无异常声音；
5.3.4经常检查皮带是否跑偏，托辊、滚筒、挡刮料板是否完好；
5.3.5经常观察各仓的分料情况，如遇堵料、堆料问题要及时处理，保证设备的正常运转；
5.3.6如遇突然事故时，应立即掐断事故开关并及时向主控室汇报具体情况；恢复生产时，检查各事故开关是否合到位；
5.4　制粒仓分料操作
5.4.1在正常生产过程中，配仓2#、3#、4#及造球3可逆皮带机处于手动状态，为手动操作；
5.4.2造球2机头三通分料器将物料分为两部分，料量可控。一部分落入造球3可逆皮带机，通过操作按钮向西装入1#仓，向东装入3#仓；一部分物料落入配仓1皮带至配仓2皮带，通过操作按钮向西至配仓3#皮带，向东至配仓4#皮带；
5.4.3配仓3#皮带上的物料，通过操作按钮向南进入2#仓，向北进入5#仓；
5.4.4配仓4#皮带上的物料，通过操作按钮向南进入4#仓，向北进入6#仓；
5.5　工艺操作要求
5.5.1严格执行岗位作业标准，每1小时向主控室汇报料位一次；当仓位变化大时，应随时向主控室汇报料位，为副操工合理调整配料室上料量提供准确信息；
5.5.2经常观察各仓料位变化情况及时反馈信息，精心操作、合理分料，控制制粒矿槽各仓料位均衡，保持在1/2-2/3范围内，以稳定造球给料量；
5.5.3检查皮带运输物料量是否正常，上道工序有无断料等异常现象，并及时反馈信息；
5.5.4正确使用工器具，保证物料的正常输送，如发生故障，立即掐断事故开关，向主控室汇报，在保证安全的前提下尽快处理；
5.5.5经常查看皮带上的物料状况，发现有异物及时采取措施拣除；如已进入制粒仓，及时向造球岗位反馈信息；
5.5.6冬季生产要求关闭门窗，注意防寒保暖；
5.5.7安全注意事项：执行《球团安全技术操作规程》
5.6　设备点检、使用维护：执行《球团设备使用维护规程》
6、 　相关/支持性文件
《球团工艺技术规程》
《球团作业区生产管理办法》
《球团制粒矿槽岗位作业标准》
7、　记录
《交接班记录》
8、 附表/附录

1、 目的
规范球团作业区润磨机岗位技术操作要求和开停机操作方法。
2、 适用范围
适用于球团作业区润磨机的操作及质量控制。
3、 术语/定义
润磨：是指烘干后的混合料在润磨机的不断旋转过程中，混合料在钢球之间、钢球与筒体之间不断地受到打、压、挤、撞、捣、磨剥力的作用，从而将物料磨碎，同时产生强有力的混捏作用。混合料润磨可以改善混合料的粒度和粒度组成；提高原料的表面活性和塑性，改善生球质量；润磨物料可以降低膨润土用量。
4、 职责
4.1生产技术质量部负责本规程的制定、修订完善，并监督执行；
4.2球团作业区负责本规程的执行；岗位操作人员负责本岗位设备手动状态下的润磨机及附属设备的开、停机操作，设备的维护与保养，排除润磨机本体及附属设备的操作故障，负责作业标准的执行，工艺参数的控制及信息反馈。
5、 管理内容及要求
5.1对主要设备资源参数的要求
5.1.1润磨机主要技术参数性能：
筒体内径：φ3200mm；　　　　　　　　　　　　筒体长度：5400mm；
有效工作长度：5300mm；　　　　　　　　　　　介质最大装载量：45t；
筒体工作转速：16.5rpm
5.1.2主电机：
型号：YR5003-8；　　　　　　　　　　　　　功率：630KW；
转速：740r/min；　　　　　　　　　　　　　电压：10KV；
5.1.3减速机参数：
型号：MBY800；
5.1.4慢速驱动装置：
传动电机型号：YEJ132M-4；
减速机型号：BWEY3922-17*11-7.5；
5.1.5高低压稀油站
（1）高压系统：供油压力：31.5Mpa,公称流量：2.5L/min；
（2）低压系统：供油压力：0.2-0.4Mpa,公称流量：63L/min，供油温度：30-40℃；
（3）油箱容积：1.6ｍ3
5.1.6开式齿轮喷射装置
型号：PYRH-2 工作气压：0.7Mpa;
润滑油：68#
喷射阀数量：4组 压缩空气耗量：120L/min
5.2润磨机工作参数
5.2.1主电机电流：1#≦46A、2#≦49A
5.2.2主电机温度：≦65℃
5.2.3主电机定子、转子温度：≦100℃
5.2.4主减速机温度：≦65℃
5.2.5主电机前后轴瓦温度：≦73℃
5.2.6筒体前、后轴瓦温度：≦50℃
5.3开机操作：
5.3.1开机前的检查确认：
（1） 接到主控室的开机指令，检查确认设备符合使用维护规程要求，作业环境符合安全规程要求，工艺参数符合本规程规定
（2） 与高配联系送电，更换停、送电操作牌：
（3） 合好润磨2皮带事故开关：
（4） 确认具备开机条件，可以开机，将信息反馈给主控室。
5.3.2由主控室启动润磨2皮带机，观察皮带运转正常；
5.3.3启动高、低压稀油站的油泵。先启动低压油泵，再启动高压油泵。严禁在未启动低压油泵的情况下启动高压油泵。开启主减速机油泵和大齿圈喷射油泵。
5.3.4启动慢速转动装置，待磨机筒体运转3-4圈左右，按下操作箱启动按钮。开启润磨机。
5.3.5按下操作箱上的启动按钮，开启润磨机的给料皮带机，观察运转正常。
5.3.6按下操作箱上的启动按钮，开启润磨-3皮带机，观察运转正常。
5.3.7将信息反馈给主控室，启动润磨-1皮带机。
5.3.8调整三通分料器翻板的位置，按生产要求调整造球-1皮带机上的分料器刮板的位置，确定合适的给料量，确保均匀、稳定的给料。
5.4停机操作：
5.4.1接到停机指令后，做好停机的准备工作。
5.4.2移动造球-1皮带机上分料器刮板，停止向润磨1皮带供料。
5.4.3待润磨1皮带物料运输完后，启动高低压稀油站的高压油泵。
5.4.4按下操作箱上的停机按钮，停给料皮带机，并卡断事故开关。
5.4.5确认润磨机内物料排空后，按下操作箱上的停机按钮，停润磨机。
5.4.6待润磨机停稳后，停主减速机油泵和大齿圈喷射油泵。停稀油润滑系统，为了避免润磨机冷却收缩时损伤轴瓦，待润磨机温度降至常温再停止供油（先停高压油泵、后停低压油泵）。
5.4.7将信息反馈主控室，停润磨2皮带机，卡断事故开关。
5.5紧急停机（下列任何一种情况发生都必须立即采取紧急停机措施）：
5.5.1大小齿轮啮合不正常，突然发生较大震动或减速机发生异常声响。
5.5.2润滑系统发生故障，不能正常供油。
5.5.3衬板螺栓松动或折断、脱落。
5.5.4筒体内没有物料而连续空转。
5.5.5主轴承、减速机、主电机温升超过规定值或主电机电流超过规定值。
5.5.6主轴承、传动装置、减速机和主电机地脚螺丝松动。
5.5.7其它系统或设备需紧急停车的情况发生时。
5.6工艺技术操作要求
5.6.1严格执行岗位作业标准，精心操作。
5.6.2按操作参数的要求控制稳定的给料量，稳定润磨机的充填率以确保润磨后混合料粒度合符工艺要求并保持稳定，稳定生球的质量。
5.6.3经常查看入磨物料的水分符合要求，保证润磨效果得以充分发挥，防止粘料事故的发生。
5.6.4经常查看润磨机工作电流及各项设备运行参数符合要求，并做好记录。
5.6.5经常查看润磨机排料状况，确保出料与进料的平衡，保证润磨机工作良好。
5.6.6按作业标准要求进行加装钢球作业，并利用此机会检查排料篦板、衬板、给料皮带刮料板及钢球的磨损状况，做好记录及时反馈信息。
5.6.7经常查看排气筒工作状况，按作业标准进行疏通工作。
5.6.8加装钢球作业执行《润磨机加钢球安全作业标准》
5.7润磨机故障及排除方法
5.7.1粘料事故及处理方法：
（1） 现象及原因：主电机电流突然增大、出料量明显减少；可能是润磨物料水分大或料量大造成排料箅板堵料，润磨机负载过大而造成。
（2） 排除方法：
　a.将分料器移开，停止给润磨机供料，润磨机继续转动；由于钢球与钢球之间、钢球与筒体之间摩擦产生的热量，将筒体内的物料烘干；再加上钢球的挤砸和内在的振动，自动将粘贴在排料口上的堵料挤出，从而使排料畅通；待润磨机电流和出料量恢复正常后，再给筒体内供料；
　b.如果发现堵料后，按上述方法处理后超过30分钟，仍发现电流过大，则应停机打开人孔，疏通排料篦板；
5.7.2润磨机跑钢球：
（1） 如发现润磨2皮带有大量的钢球，则可能是排料篦子断裂或篦板螺丝掉造成篦板脱落，导致跑钢球；
（2） 如发现润磨2皮带有大于φ50mm钢球出现，则可能是篦板磨损、变形严重或篦板局部损坏，导致间隙增大，造成大于φ50mm的钢球跑出；
（3） 出现上述跑钢球现象，应立即停机进行处理。
5.7.3润磨机筒体轴瓦温度过高：
（1） 现象及原因：当发现主轴瓦温度过高（正常温度≤50℃），可能是由于高、低压稀油泵站出现问题，或者无冷却水造成的；
（2） 排除方法：
　A.检查油泵运转是否正常；　
　B.检查过滤器是否堵塞，一般压力差不大于0.15MPa；
　C.检查各阀门是否在正常位置；
　D.检查油路是否堵塞或漏油，润滑油是否变质；
　E.检查冷却水供水是否正常。
5.7安全注意事项：执行《球团润磨岗位安全技术操作规程》
5.8设备点检：执行《球团润磨岗位设备点检作业标准》
5.9设备使用维护：执行《球团润磨岗位设备使用维护规程》
6、 相关/支持性文件
《球团工艺技术规程》
7、 记录
《交接班记录》

球团成品矿槽岗位技术操作规程
1、目的
规范球团作业区成品矿槽技术操作要求和开停机操作方法。
2、适用范围
适用于球团作业区成品矿槽及其附属高位。
3、术语/定义
4、职责
4.1生产技术质量部负责规程的制定、修订完善，并监督执行。
4.2球团作业区负责本规程的执行；岗位操作人员负责本岗位设备手动状态下的开、停机操作，设备的点检与维护，负责作业标准的执行，工艺参数的控制及信息反馈。
5 管理内容及要求
5.1对设备参数资源的要求
5.1.1成品矿槽6个：
容积：60m3 下料口尺寸：500mm 300mm
5.1.2运输皮带机4台：
输送物料：酸性氧化球团 输送物料比重：2.2~2.5t /m3
带宽：800mm 耐热运输胶带：800×6（4.5+1.5）
5.2开停机操作
5.2.1系统联锁开、停机：接到开机指令，检查确认设备符合使用维护规程和安全规程要求，工艺参数符合本规程规定，确认可以开机，将熟球4#皮带手动开启，确认熟球3#皮带机头翻板位置正确，反馈给主控室，才能转车。合好事故开关，由主控室连锁启动；接到停机指令后，作好停机准备工作，观察设备的运转情况，由主控室联锁执行停机操作，熟球3#皮带停机后，手动停止熟球4#皮带。
5.2.2手动开、停机操作：在检修或处理故障时，接到主控室手动开机指令，确认现场安全后，按下启动按钮；试车完毕停机时，按下操作箱上的停止按钮。
5.2.3开机顺序：
熟球4#皮带→熟球3#皮带→熟球2#皮带→熟球1#皮带
5.2.4停机顺序：
熟球1#皮带→熟球2#皮带→熟球3#皮带→熟球4#皮带
5.3系统正常运转过程中的工作要求
5.3.1检查所属皮带系统各处螺丝是否紧固，安全防护设施是否安全；
5.3.2检查减速机及设备各部位是否缺油、漏油；
5.3.3在运转中，经常检查传动电机、减速机、及皮带运转是否正常，有无异常声音；检查漏斗、翻板、挡刮料板、托辊是否完好；
5.3.4经常观察皮带运输物料情况，如遇堵漏斗、堆料问题要及时处理，保证设备的正常运转；
5.3.5经常检查熟球1、2电子皮带秤重部位是否有积料或卡异物现象；
5.3.6如遇突然事故时，应立即掐断事故开关；恢复生产时，检查各事故开关是否合到位。
5.4工艺操作要求
5.4.1严格执行岗位作业标准，听从主控室的要求，按程序进行装料；
5.4.2成品球团矿堆比重约为2.2-2.5t/m3,掌握好各仓料位，每1小时向主控室反馈一次；
5.4.3无特殊要求时，成品2#仓料位要求控制在80%以上；
5.4.4监控皮带上成品球团矿的实物质量，发现皮带红色球比例超过1/3时或皮带大块物料较多时，向主控室反应，以便及时调整参数和炉况；
5.4.5监控皮带物料的温度，当温度超过150℃时，应立即打开加水阀门，防止皮带烧损；
5.4.6监护皮带物料运输，发现有铁器、耐火砖等异物时，立即采取措施拣除；
5.4.7交班前半小时向主控室汇报矿槽料位。
5.5成品仓装料操作
5.5.1装料顺序：无论何种情况，首先装成品2#仓，之后装1#仓或者3#仓；
5.5.2向2#仓装料时，将熟球3皮带机头漏斗内分料翻板转动，使2#仓下料漏斗畅通，通向熟球4皮带漏斗处于关闭状态；
5.5.3向1#或3#仓装料时，将熟球3皮带机头漏斗内分料翻板转动，使2#仓下料漏斗关闭，通向熟球4皮带漏斗处于打开状态，通过操作箱按钮，操作熟球4可逆皮带机，向南装入1#仓，向北装入3#仓；
5.6异常问题的判断与处理
5.6.1皮带跑红矿处理方式
（1） 现象：物料的温度大于150℃，皮带有冒烟现象，并伴有焦皮刺激性气味，观察皮带工作面有烧损现象；
（2） 处理方式：立即打开皮带加水阀门，控制适当开度，加于皮带工作表面，但不得加于物料上，同时向主控室反馈信息，要求相关岗位进行操作调整。
5.7安全注意事项：执行《球团安全技术操作规程》
5.8设备点检、使用与维护：执行《球团成品矿槽设备使用维护规程》
6、 相关/支持性文件
《球团工艺技术规程》
《球团作业区生产管理办法》
《球团成品矿槽岗位作业标准》
7、 记录
《交接班记录》
8、附表/附录

1、 目的
规范球团作业区齿辊液压站的操作程序。
2、 适用范围
适用于球团作业区齿辊卸料机操作、液压及干油泵站。
3、 术语、定义
4、 职责
4.1 生产技术质量部负责本规程的制定、修订完善，并监督执行；
4.2 球团作业区负责本规程的执行，岗位操作人员负责齿辊及液压站的开停机操作，进行设备的点检与维护，负责作业标准的执行，工艺参数的控制及信息反馈。
5、管理内容及要求
5.1 主要设备资源参数
具辊卸料机二台：
辊型：尖齿 双摇臂摆动，7辊全动或分组转动
冷却形式：直供直排 传动方式：液压传动，油温≦50℃
额定工作压力：4-10MPa 油缸最大工作压力：16 MPa
系统设定工作压力：4-12 MPa 油缸速度：0.8-1.5m/min
油箱有效容积：1500L 工作介质：L-HM-46#液压油
5.2 齿辊液压油泵的开、停机操作
5.2.1手动状态下的开停机操作
⑴开机前的检查：
a. 检查油箱油位是否正常；
b. 检查油泵电机组联接情况，确认无卡阻现象；
c. 检查管路各处管接头联接紧固、压力表开关打开；
d. 检查相关阀门的启闭状态，检查电磁阀的调压手柄处于松开状态，检查单向节流阀处于开启状态；
e. 检查冷却系统进、出水畅通；
⑵手动开机操作：合上事故开关，依次按下操作柜上的开启按钮，启动各油泵，齿辊液压缸开始工作。
⑶手动停机操作：依次按下操作柜上的停止按钮，并卡断各事故开关。
5.2.2联锁状态下的开、停机操作
接到开机指令，检查确认设备符合使用维护规程及安全操作规程的要求，工艺参数符合本规程规定，确认可以开机，反馈信息给主控室。合好事故开关，由主控室连锁启动，接到停机指令后，作好停机准备，观察设备的运转情况，由主控室联锁执行停机操作。
5.3 系统在运行中的工作要求
5.3.1本系统工作压力较高，应选用46号抗磨液压油。油注入油箱时，应用滤油精度高于20u的过滤器过滤清洁。
5.3.2工作油温一般应控制在15℃-55℃，温度高于50℃以上时应打开冷却水系统进行冷却。
5.3.3加油时应注意工作环境的清洁，严防杂质灰尘、棉纱等异物进入油箱内。
5.3.4滤油器应定期更换，一般三至四个月清洗一次。系统用油半年更换一次。
5.3.5油箱的油面高度不得低于油标高度，以防油泵吸空。
5.3.6油泵运行时应经常注意漏洞、温升、振动、噪音压力等异常现象，一旦发生应立即停机查明原因。
5.3.7每4小时（或按要求）给齿辊密封装置打油，若干油泵不打油或密封装置不出油可判定干油泵或油管有问题，及时反馈信息联系处理。
5.4 工艺技术操作要求
5.4.1油泵压力是否正常，齿辊运行是否良好；
5.4.2干油泵工作是否正常，油路是否畅通；
5.4.3冷却水系统供、出水是否正常；
5.4.4齿辊的运行状况：有无辊子不转现象或辊子空转现象，齿辊摆辐是否一致；
5.4.5行程开关是否灵活、有无移位、支架是否开焊；
5.4.6棘爪有无磨损、开焊现象，液压缸底角螺丝是否紧固；
5.4.7齿辊是否跑风、漏灰，冷却壁是否有漏水或供水不畅等问题；
5.4.8出现上述异常情况应及时与主控室汇报，与设备专检人员取得联系进行处理；
5.4.9严格执行岗位作业标准，精心操作、维护设备。
5.5 异常问题的判断与处理
5.5.1两根以上齿辊出现故障，不能正常运行时，须做系统停机处理；
5.5.2一根齿辊出现故障，系统可以正常运行，在采取安全措施的条件下，进行处理；
5.5.3不相邻的两根齿辊出现故障时，系统可以正常运行，在采取安全措施的条件下，进行处理；
5.5.4相邻的两根齿辊出现故障，不能正常运行时，须做系统停机处理。
5.6 安全注意事项：执行《球团齿国岗位安全操作规程》
5.7 设备点检、使用与维护：执行《球团齿辊设备使用维护规程》
6、 相关、支持性文件
《球团工艺技术规程》
《球团作业区生产管理办法》
《球团齿辊岗位作业标准》
7、 记录
《交接班记录》

1、 目的
规范球团作业区造球副操技术操作要求和开停机操作方法。
2、 适用范围
适用于球团作业区造球副操作岗位操作及设备运行。
3、 术语、定义
4、 岗位职责
4.1 生产技术质量部负责本规程的制定、修订完善，并监督执行；
4.2球团作业区负责本规程的执行，岗位操作人员负责本岗位设备在手动状态下的开、停机操作，进行设备的点检与维护，负责作业标准的执行及信息反馈。
5、管理内容及要求
5.1 对主要设备资源参数的要求
5.1.1生球-1A、B皮带机性能
电机功率 22KW 带宽 800mm
5.1.2成品1、2、3、4皮带机性能
皮带宽度：1000mm
5.2 开机操作
5.2.1手动状态下的开、停机操作
（1）设备处于检修状态时，执行此项操作；
（2）操作：开机前检查确认设备符合使用维护规程要求，作业环境符合安全操作规程的要求，确认可以开机，合好事故开关，按下操作箱上的启动按钮，开启设备进行试车；停机时，按下操作箱上的停止按钮，并卡断事故开关。
5.2.2联锁状态下的开、停机操作
（1）开机前的检查、确认；
（2）开机顺序：熟球上料系统：成品4#皮带→成品3#皮带→成品2#皮带→成品1#皮带；
（3）开机操作
接到开机指令后，检查确认设备符合使用维护规程要求，作业环境符合安全操作规程的要求，工艺参数符合规程规定，确认可以开机，反馈给主控室，才能转车。合好事故开关，由主控室连锁启动；
（4）停机操作：接到停机指令后，作好停机前的准备，观察设备的运转情况，待皮带上物料转空后，由主控室联锁执行停机操作，待设备停稳后，卡断各事故开关。
5.3 系统正常运转过程中的工作要求
5.3.1检查所属皮带系统各处螺丝是否紧固，安全防护设施是否齐全；
5.3.2检查减速机及设备各部位是否缺油、漏洞；
5.3.3在运转中，经常检查传动电机、减速机及皮带运转是否正常，有无异常声音；检查漏斗、翻板、挡刮料板、托辊是否完好；
5.3.4经常观察皮带运输物料情况，如遇堵漏斗、堆料问题要及时处理，保证设备的正常运转；
5.3.5如遇突然事故时，应立即卡断事故开关；恢复生产时，检查各事故开关是否合到位。
5.4 工艺技术操作要求
5.4.1每2小时处理一次造球盘接料板的粘料，保证接料板无严重积料现象；
5.4.2当竖炉由于检修或故障需要上熟球时，按照主控室的要求进行放料，控制好料量，并监护设备的运行状况。
5.5 安全注意事项：执行《皮带工安全技术操作规程》
5.6 设备点检、使用与维护：执行《皮带机使用维护规程》
6、 相关、支持性文件
《球团工艺技术规程》
《球团作业区生产管理办法》
《球团造球副操作岗位作业标准》
7、 记录
《交接班记录》

1、 目的
规范球团工序区转炉（混合）煤气加压机技术操作要求和开停机操作方法。
2、 适用范围
适用于工序区煤气加压机岗位。
3、 术语、定义
4、 职责
4.1 球团厂负责本规程的制定、修订完善，并监督执行；
4.2 球团工序负责本规程的执行，岗位操作人员负责煤压机在手动状态下的开、停机操作，进行设备的点检与维护，负责岗位作业标准的执行，工艺参数的控制及信息反馈，负责煤压站氮气系统、转炉煤气系统的检查确认、点检和维护及手动操作。
5、 管理内容及要求
5.1 主要设备参数资源要求
煤气加压机二台（一用一备）
型号：AIM250-1.352/1.051离心式鼓风机
进口流量：250m3/min 输入介质：转炉（混合）煤气
进口压力：4000-10000Pa 出口压力：34420Pa
电机型号：YB2-355M1-2-G 隔爆型 220KW
5.2 煤压机转换空气操作：
5.2.1检查各部位有无漏气；
5.2.2打开煤压机进口翻板及闸阀，打开出口放散，关闭连通阀；
5.2.3引入煤气转换加压机内空气；
5.2.4放散5分钟后，关闭进口、出口放散阀，取样做煤气爆发试验或经防护站取样分析，确认合格处于可用状态。
5.3 开机操作及准备工作：
5.3.1检查准备工作：
（1）接开机指令后，做好开机的检查准备工作；
（2）检查煤压机润滑油位是否正常，进行盘车确定煤压机无杂音；
（3）确认打开煤压机冷却水，检查供水压力、水温符合要求；
（4）确认该机组DN400连通打开，出口放散关闭，进口DN800电机闸阀打开，出口DN700电动闸阀关闭。
5.3.2开机操作：
（1）当一痤竖炉正常生产，另一座竖炉检修结束或故障排除后，执行此项操作。
A.检查安全、设备状况具备开机条件后，按下启动按钮（启动煤压机均应在机房现场操作）。
B.机组运转后，检查电流表及机械声音、温度、振动等是否正常，轴承温度60℃时，应调整冷却水，直至符合规定。
C.打开出口电动闸阀，渐开进口翻板，逐渐关闭连通阀，调整出口压力在23000-26000Pa，并做好运行记录。
（2）当两座竖炉检修结束或故障排除后，执行此项操作。
a.检查确认转炉煤气DN350调节阀和阀门组3处于关闭状态。
b.执行第（1）条中的a至c项。
5.3.3停机操作：
（1）未掺转炉煤气生产停一台（或两台）机和掺转炉煤气生产停一台机，执行此操作。
a.接停机指令后，关闭所停机组的进口翻板；
b.停煤压机，关闭所停加压机进口、出口闸阀，加压机停止后，打开进口翻板，进口后放散阀，机肚排尘管阀，盘车数圈，排出加压机内残余煤气。
（2）掺烧转炉煤气生产停两台机，执行此项操作。
a.检查确认转炉煤气DN350调节阀和阀门组3处于关闭状态；
b.执行第（1）条中的a、b项。
（3）机组保压，煤压机恢复备用状态（入口DN800阀、连通DN400阀处于开启状态，出口DN700阀、DN100放散关闭）。
（4）备用加压机每班盘车1800。
（5）停机15分钟后，关闭轴承箱冷却水。
（6）关闭该机的电源，挂禁止合闸牌。
（7）操作完毕，汇报主控室。
5.4 排出残余煤气操作：
5.4.1关闭进口、出口闸阀；
5.4.2打开进口、出口放散阀；
5.4.3打开进口翻板，使压力降到零。
5.5 煤压机的倒机操作：
5.5.1接到主控室的倒机指令后，启动备用机，备用机运行正常后，逐渐开启加压进口翻板，逐渐关闭所停加压进口翻板，两边动作协调一致；
5.5.2待负荷全部转移至备用机上压力正常后，停运该机组；
5.5.3操作完毕，汇报主控室；
5.5.4凡有下列情况之一必须进行倒机操作：
⑴煤压机有异常声音；
⑵煤压机或附属设备大量漏水，漏煤气；
⑶风机轴承温度超过60℃或油温高于60℃；
⑷电机温升过高，大于46℃；
⑸电机有异常声音，振动＞0.1mm；
⑹风机振动＞0.1mm；
⑺电机超过规定工作电流；
⑻煤压机断冷却水；
⑼工作煤压机的调节控制闸阀失灵；
⑽煤压机密封不严，煤气泄漏超过100ppm.
5.6 紧急停机操作：
5.6.1当进口压力下降到2KPa时，应了解煤气来源情况，当压力下降到1.5KPa时，若掺烧转煤生产，则关闭转炉煤气DN350调节阀、阀门组3，立即停机，打开连通阀同时汇报主控室；
5.6.2全线停电时，打开连通阀，关闭加压机进口、出口闸阀，打开进口翻板、进口后放散阀，若掺烧转煤生产，关闭转炉煤气DN350调节阀、阀门组3；
5.6.3当停水时，注意观察加压机轴承温度，必要时及时停机；
5.6.4当进口高炉煤气断绝时，若掺烧转煤生产，关闭转炉煤气DN350调节阀、阀门组3，立即向管道内通入蒸汽；
5.6.5当管线发生着火时立即汇报主控室，若掺烧转煤生产，关闭转炉煤气DN350调节阀、阀门组3，打开连通阀进行保压，停煤压机，向管道内通入蒸汽，同时关小进口闸阀进行降压，灭火后关闭煤压机进口闸阀、连通阀，打开机后所有放散。
5.7 强制通风机启动、停机操作：
5.7.1强制通风机启动前检查
⑴检查空气过滤器和加热器；
⑵关严过滤器、加热器室门；
⑶盘车、检查机内有无异音。
5.7.2强制通风机启动：经确认正常具备开机条件后，按下通风机操作箱上启动按钮，检查、确认运行正常。
5.7.3通风机停机操作：通风机检修或煤压站停机，需停通风机时，按下通风机操作箱上的停止按钮，停转通风机，并卡断事故开关。
5.8 煤压站工作要求：
5.8.1严格执行岗位作业标准，精心操作；
5.8.2按照作业标准的要求，检测设备的各项运行参数，监护煤压机的稳定运行；
5.8.3按照作业标准的要求，严格控制煤气加压系统的工艺控制参数；
5.8.4认真、如实对煤压站设备运行，工艺控制参数进行记录；
5.8.5按照要求对煤压站的煤气浓度进行监测，并反馈信息；
5.8.6按照要求协助副操工进行转炉煤气掺、停烧作业；
5.9 安全注意事项：执行《球团煤压机岗位安全技术操作规程》、《球团煤气应急预案》、《球团掺烧转炉煤气技术操作规程》
5.10设备点检、设备使用及维护：执行《球团煤压机设备使用维护规程》
6、相关、支持性文件
《球团工艺技术规程》
《球团作业区生产管理办法》
《球团煤压机岗位作业标准》
《球才掺烧转炉煤气技术操作规程》
7、记录
《交接班记录》

1、 目的
规范球团作业区带式冷却机技术操作要求和开停机操作方法。
2、 适用范围
适用于球团作业区带冷机岗位。
3、 术语、定义
4、 职责
4.1 生产技术质量部负责本规程的制定、修订完善，并监督执行；
4.2 球团作业区负责本规程的执行，岗位操作人员负责本岗位设备手动状态下的开、停机操作，设备的点检与维护，负责作业标准的执行，工艺参数的控制与信息反馈。
5、管理内容及要求
5.1 对主要设备资源参数的要求
5.1.1轻型带冷机二台
⑴冷却面积：36㎡×2；
⑵设计最大处理能力：95t/h.台；
⑶台车规格：有效宽度1500mm 长度：700mm 挡板高度：600mm；
⑷台车数量：87块/台；
⑸带冷机倾角：100。
5.1.2冷却鼓风机：
风机型号：G4-73NO.14D右90度，电机功率55KW，各3台；
G4-73-11NO.16右90度，电机功率155KW，各1台。
5.2 开停机操作
5.2.1系统联锁开、停机：接到主控室的开机指令后，检查确认设备符合使用维护规程要求，作业环境及设施符合安全规程的要求，工艺参数符合本规程规定，确认可以开机，反馈给主控室，才能转车。合好事故开关，由主控室连锁启动，接到停机指令后，作好停机准备，观察设备的运转情况，由主控室联锁执行停机操作。
5.2.2根据生产实际需要，听从主控室安排，做好手动开、停机操作，在检修或处理故障结束，进行试车时，确认现场安全后，按下现场操作箱上的启动按钮，开启设备；试车完毕停机时，按下操作箱上的停止按钮，并卡断事故开关。
5.2.3开机顺序
1#系统：熟球2皮带→熟球1皮带→1#刮链板→1#带冷机；
2#系统：熟球2皮带→2#刮链板→2#带冷机；
5.2.4停机顺序
1#系统：1#带冷机→1#刮链板→熟球1皮带；
2#系统：2#带冷机→2#刮链板→熟球2皮带；
5.3 带冷鼓风机开停操作：根据带冷机上物料的运动情况选择冷却鼓风机的开停顺序，启动风机前关闭风机进风闸阀，按下操作箱上的启动按钮启动风机，然后待物料运动到其上方时打开进风闸阀鼓风进行冷却；停风机前，待物料运行过后关闭风机进风闸阀，按下操作箱上的停止按钮停下风机。
5.4 系统正常运转过程中的工作要求
5.4.1检查所属设备机械部件是否完好，连接螺丝是否紧固；
5.4.2检查电振运行是否正常，有无滑料现象；吊杆无磨损、断裂、脱钩现象，钢丝绳无断丝或磨损、卡子是否紧固；冷却水畅通，出料口有无堵塞现象、直料槽面板有无变形；
5.4.3检查各传动减速机、水平箱是否缺油、漏油；
5.4.4在运转中，经常检查带冷机、链板机的传动电机、减速机及皮带运转是否正常，有无异常声音；
5.4.5检查带冷鼓风机的温度、振动、声音是否正常，电机及轴承温度不超过65度，是否有缺油漏油；
5.4.6检查带冷机、链板机有无跑偏、掉道现象，运行是否正常；
5.4.7带冷机机尾除尘罩、平料器是否有开焊、下沉、卡台车现象；
5.4.8检查带冷机卸料点是否畅通，刮链板散料排出是否畅通，如遇堵料及时疏通；
5.4.9检查卸灰阀是否磨损、跑风、堵塞；带冷机台车箅板是否变形、损坏；
5.4.10如遇突然事故时，应立即掐断事故开关；恢复生产时，检查各事故开关是否合到位；
5.5 工艺操作要求
5.5.1严格执行岗位作业标准，精心操作；
5.5.2按照作业标准规定进行电振、带冷机排料温度的测试工作，并做好记录，排料温度异常时向主控室反馈信息；
5.5.3带冷机工应经常观察竖炉电振的排料情况，发现电振出料不畅时，立即向主控室反馈信息，并执行安全规程相关规定，及时疏通；
5.5.4故障停机时，不得立即停冷却鼓风机必须待物料冷却至温度≤150℃时才可停冷却鼓风机；
5.5.5根据生产排料量和出料温度及时调整冷却鼓风机的开停台数和风量大小，保证冷却后的球团矿温度≤150℃；
5.5.6当冷却鼓风机出现故障，排料温度达不到控制要求时，应及时打开皮带上的加水阀，防止皮带烧损。
5.6 主要工艺参数
5.6.1台车运行速度：1.17-1.61m/min；
5.6.2料层厚度：350-400mm；
5.6.3进料温度：500-700℃ 出料温度：≤150℃
5.6.4冷却时间：30-45min；
5.7 安全注意事项：执行《球团带冷机岗位安全技术操作规程》
5.8 设备点检、使用维护：执行《球团带冷机岗位设备使用维护规程》
6、相关、支持性文件
《球团工艺技术规程》
《球团作业区生产管理办法》
《球团带冷机岗位作业标准》
7、记录
《交接班记录》

1、 目的
规范球团作业区辊筛技术操作要求和开停机操作方法。
2、 适用范围
适用于球团作业区辊筛岗位生产操作。
3、 术语、定义
4、 职责
4.1 生产技术质量部负责本规程的制定、修订完善，并监督执行；
4.2 球团作业区负责本规程的执行，岗位操作人员负责辊筛及其附属设备在手动状态下的开停机操作，进行设备的点检与维护，负责作业标准的执行，工艺参数的控制及信息反馈。
5、管理内容及要求
5.1 对主要设备资源参数的要求
筛辊：φ108×1200mm 35辊 材质：不锈钢
传动方式：单辊单传动 辊道转速：≥110转/分钟
上层辊间隙：18-20mm 下层辊间隙：6-8mm
辊筛倾角：130-140
5.2 开停机操作
5.2.1系统联锁开、停机：接到开机指令，检查确认设备符合使用维护规程要求，作业环境符合安全规程的要求，工艺参数符合本规程规定，确认可以开机，反馈给主控室。合好事故开关，由主控室连锁启动，接到停机指令后，作好停机准备，观察设备的运转情况，由主控室联锁执行停机操作；
5.2.2手动开、停机操作：在检修或处理故障时，确认现场安全后，按下操作箱上的启动按钮，试车完毕停