A机械公司实施精益生产的研究.doc

电机装配车间精益现场模式研究
中文摘要
3-4
ABSTRACT
4
第一章 绪论
7-20
    1.1 现场改善对提高企业竞争力的意义
7-9
        1.1.1 现场改善的含义和内容
7-8
        1.1.2 现场改善的作用
8-9
    1.2 现场改善的方法与工具
9-18
        1.2.1 IE理论方法
9-10
        1.2.2 精益生产理论
10-17
        1.2.3 现场改善的十大步骤
17-18
    1.3 甘泉集团公司现场改善的必要性分析
18-19
        1.3.1 研究企业的概述
18
        1.3.2 外部环境变化要求企业适应
18
        1.3.3 企业内部环境要求企业进行变革
18-19
        1.3.4 现场改善的必要性
19
    1.4 研究主旨和主要技术思路
19-20
第二章 电机装配工艺程序改善
20-33
    2.1 装配工艺程序分析
20-21
        2.1.1 电机装配程序
20-21
        2.1.2 改进前潜水电机装配工艺程序
21
    2.2 作业流程优化方法
21-23
        2.2.1 5W1H提问技术
21-23
        2.2.2 ESCRI五大原则
23
    2.3 问题分析
23-27
        2.3.1 电机定子装配过程存在问题
23-25
        2.3.2 电机转子工艺程序存在问题
25-27
    2.4 改善方案
27-32
        2.4.1 定子装配过程改善
28-30
        2.4.2 转子装配过程改善
30-32
    2.5 工序流程改善分析汇总
32-33
第三章 电机装配车间平面设施布置改善
33-44
    3.1 平面布置概述
33-34
        3.1.1 平面布置及其目标
33-34
        3.1.2 平面设施布置依据
34
    3.2 电机装配车间当前布置分析
34-38
    3.3 各工作区域间的相关性分析
38-40
    3.4 针对工作区划分不明确的问题进行的改善
40-44
        3.4.1 改善方案设计
40-43
        3.4.2 改善效果分析
43-44
第四章 装配车间现场管理改善
44-51
    4.1 车间管理“5S”理论目的和实施要领
44-45
        4.1.1 5S 理论目的和实施要领
44-45
    4.2 实施改进前车间的管理分析
45-46
    4.3 改善现场管理的实施
46-49
        4.3.1 应用5S现场管理对车间改善方案
46-48
        4.3.2 继续推进5S管理
48
        4.3.3 制定严格的检查、评比制度
48-49
    4.4 改善效果
49-51
第五章 效益分析与评价
51-56
    5.1 企业生产经济性要素
51-52
    5.2 直接效益
52-54
        5.2.1 制造周期(MCT)计算
52-53
        5.2.2 制造效率(MCE)计算
53
        5.2.3 结果分析
53-54
    5.3 间接效益
54-56
结束语
56-57
参考文献
57-60
发表论文和科研情况说明
60-61
致谢
61