嘉善康利达康复器材有限公司迁建项目环境影响报告书.doc

嘉善康利达康复器材有限公司迁建项目环境影响报告书 目录
目 录
第1章 总论 1
1.1 项目由来 1
1.2 编制依据 1
1.3 评价目的及评价重点 5
1.4 环境影响因素及评价因子识别 6
1.5 环境功能区划 7
1.6 评价标准 7
1.7 评价工作等级 11
1.8 评价范围及保护目标确定 13
第2章 工程概况 14
2.1 项目基本情况 14
2.2 主要生产设备 15
2.3 主要原辅材料消耗 16
2.4 公用工程 17
2.5 项目设计配套环保设施 17
2.6 嘉善康利达康复器材有限公司现有企业情况介绍 19
第3章 区域环境概况 20
3.1 地理位置 20
3.2 自然环境概况 20
3.3 社会环境概况 22
3.4 生态功能区规划 24
3.5 嘉善县城区污水管网 25
3.6 周边污染源调查 27
第4章 工程分析 28
4.1 生产工艺 28
4.2 污染因子分析 33
4.3 污染源强分析 33
4.4 项目污染源强汇总 44
第5章 施工期环境影响分析 45
5.1 施工期噪声影响分析 45
5.2 施工期空气环境影响分析 46
5.3 施工期水环境影响分析 48
5.4 施工期固废影响分析 49
第6章 空气环境质量现状及影响评价 50
6.1 空气环境质量现状 50
6.2 污染气象特征 51
6.3 空气环境影响预测 55
6.4 项目防护距离确定 60
第7章 水环境质量现状及影响评价 62
7.1 水环境质量现状分析 62
7.2 水环境影响分析 63
第8章 声环境及固体废物环境影响评价 66
8.1 声环境质量现状评价 66
8.2 声环境影响预测分析 67
8.3 固体废物环境影响分析 70
第9章 污染防治对策及环保投资估算 71
9.1 污染防治对策 71
9.2 项目污染治理清单 73
9.3 环保投资估算及其经济可行性分析 74
第10章 清洁生产与总量控制 75
10.1 清洁生产 75
10.2 总量控制 77
第11章 风险评价 80
11.1 风险识别 80
11.2 事故源项分析 83
11.3 影响分析 85
11.4 环境风险防范和应急措施 86
第12章 公众参与 89
12.1 调查目的 89
12.2 调查对象、方式与内容 89
12.3 调查结果统计及分析 89
第13章 环境管理和监测计划 94
13.1 环境管理制度 94
13.2 环境监测计划 96
13.3 环境监理制度 97
第14章 环境经济损益分析 99
14.1 工程投资及环保投资 99
14.2 环境经济损益分析 99
第15章 产业导向、规划布局及选址合理性分析 101
15.1 产业政策符合性分析 101
15.2 规划布局符合性分析 101
15.3 项目选址合理性分析 101
15.4 总平布置合理性分析 102
第16章 结论与建议 103
16.1 环境可行性分析 103
16.2 环评主要数据 104
16.3 污染防治措施清单 104
16.4 建议 107
16.5 总结论 107

附件：
附件1
嘉善县经济贸易局善经贸技备【2009】69号《嘉善县企业投资项目（技术改造）备案通知书》（2009.6.9）
附件2
嘉善县建设局选字第330421200900125号《建设项目选址意见书》（2009.7.17）
附件3
嘉善县建设局《建设用地规划许可证》（2009.7.22）
附件4
嘉善康利达康复器材有限公司规划红线图
附件5
公众调查材料（代表性1份个人及1份团体）
附件6
公示材料及公示证明
附图：
附图1
项目地理位置图
附图2
项目周边环境概况示意图
附图3
项目总平面布置图
附图4
车间设备布置图
附图5
项目周边环境现状照片
附图6
嘉善魏塘工业功能区规划图
附图7
嘉善县生态环境功能区规划
附图8
项目区域水功能区水环境功能区划分
附图9
公示照片
附表：
附表1
建设项目环境保护审批登记表

浙江省工业环保设计研究院
1
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嘉善康利达康复器材有限公司迁建项目环境影响报告书 总论
第1章 总论
1.1 项目由来
嘉善康利达康复器材有限公司是一家专业研发、制造多功能康复器材的公司，产品主要销往美国、韩国、欧洲等国家或地区。嘉善康利达康复器材有限公司现厂址位于嘉善县大云开发区花乡大道288号，租赁金畸纱服饰有限公司厂房作为公司生产及办公用房，现有企业未经过环评。
为壮大企业实力，规范企业操作，公司投资6000万元整体搬迁至魏塘镇工业功能区南星路，新厂址新征土地34.5亩，拟新建厂房等建筑面积13433.7 m2。项目预计2010年6月投产。
建设单位嘉善康利达康复器材有限公司委托浙江省工业环保设计研究院（国环评甲字第2007号）对项目建设的环境影响进行评价。我院接受委托后，即组织有关人员赴现场进行踏勘及社会调查、收集有关资料，并征求当地环保管理部门的意见，在此基础上，根据《环评导则》要求编制了本环境影响报告书（送审稿）。2010年2月25日，本项目环境影响报告书评审会在嘉善召开，我院根据专家评审意见对报告书进行了认真细致的修改，完成了本报告报批稿。

嘉善康利达康复器材有限公司迁建项目环境影响报告书 区域环境概况
第2章 工程概况
2.1 项目基本情况
2.1.1 名称及性质
项目名称：嘉善康利达康复器材有限公司迁建年产康复器材、老年辅助器材30万辆项目。
项目性质：迁建。
建设单位：嘉善康利达康复器材有限公司。
2.1.2 实施地点
项目选址位于嘉善县魏塘街道工业功能区。
2.1.3 建设内容及生产规模
1．建设内容
本项目共征用土地约34.5亩，总建筑面积13433.7m2，主要技术经济指标详见表2-1。各主要建筑功能定位具体见表2-2。
表2-1 主要技术经济指标表
序号
名称
单位
数量
备注
1
工程占地面积
m2
23039.3

2
总建筑面积
m2
13433.7

3
建筑密度
%
49.1

4
容积率
%
1.05

5
绿化率
%
15

表2-2 各主要建筑功能定位
序号
建筑名称
功能定位
1
1#车间（1层，高8.2m）
仓库、装配
2
2#车间（1层，高8.2m）
喷塑、烤漆、冲压、制管等
3
3#车间（3层）
食堂、仓库
4
办公楼
人员办公
5
辅助用房
锅炉、酸洗磷化线
6
污水站
废水处理
2．建设规模及产品方案
项目建成后，主要生产康复器材、老年辅助器材，本次环评产品为轮椅，规模为年产30万辆。
2.1.4 总平面布置
项目设2个出入口（主出入口位于东侧，次出入口位于东北侧），厂区内主要设1#、2#2个大车间（1层），3#车间及办公楼靠东侧设置，辅助用房及污水处理系统位于用地西北侧。项目总平面布置具体见附图5。
2.1.5 项目总投资
项目总投资6000万元人民币，新增注册资本3500万元，其中土建及配套设施投资2900万元人民币，设备投资2100万元，铺底流动资金100万元人民币，资金全部由企业自筹解决。
2.1.6 项目竣工日期
项目计划于2010年6月建成投产。
2.1.7 劳动定员及生产班制
项目劳动定员150人；项目年工作日300天，酸洗、喷漆每天工作时间为10小时，烤漆、喷塑烘干每天工作时间为12小时。
2.2 主要生产设备
本项目主要设备详见表2-3。
表2-3 主要设备一览表
设备名称
规格型号
单位
数量
新旧情况
备注
电焊机
M1G288
台
10
原有利用

工件焊接
锯半自动下料机
YJ275Q
台
1
锯料
单头弯管机
DW38NC
台
1
折弯
双头弯管机
SW38
台
1
折弯
倒角机
DJ50SQ
台
2
工件倒角
缩管机
SQ40NC
台
2
管端成型
冲床
J23-25
台
2
冲孔、成型
冲床
J23-16
台
6
冲孔、成型
空压机
V-105/12.5
台
1
吹工作面铁屑
打包机
ES-103
台
1
成品包装
流水线
N2-202-M
条
1
装配
燃柴锅炉
0.5t
台
1
新增
蒸汽管道开通后拆除
酸洗磷化线
-
条
1
2.58×1.38×1.18m，共14格
喷漆线
-
条
1
燃轻柴油供热
喷塑线
-
条
1

污水处理系统
-
套
1
包括水泵、压滤机等
2.3 主要原辅材料消耗
2.3.1 主要原辅材料消耗
项目主要原辅料消耗见表2-4。主要原辅料用途及储存方式见表2-5。
表2-4 主要原辅料消耗表
序号
名 称
原料用量
备注
1
钢材
1500 t/a
5kg/辆
2
塑料配件
30万套
包括车轮、座垫、把手、刹车灯
3
油漆
1
聚氨酯烤磁漆
4
溶剂
0.4
主要成分为二甲苯和丁醇
5
盐酸
10
30%盐酸，稀释成浓度4%后使用
6
塑粉
10
ABS粉末
7
表调粉
1.3
含Ti的碱性物质
8
磷化液
6.5
主要为磷酸铁或磷酸锌
9
乳化液
0.2
生产中需稀释至8%浓度使用
10
除油剂
5
主要为氢氧化钠，配成3-5%使用
11
焊条
5
普通焊条
12
木柴
180
嘉善地区木业厂边角料
13
0#柴油
100

第3章 区域环境概况
3.1 地理位置
项目拟建址位于嘉善县魏塘街道工业功能区内南星路西侧，拟建址内不涉及拆迁。项目拟建址东邻规划园区道路，隔路为中寒圩农民安置区；南临园区规划道路，隔路为嘉善大王椰装饰材料有限公司；西侧为规划工业用地，目前为空地；北侧为规划工业用地，目前为空地。
根据周边环境调查，项目周边主要敏感点为东侧距离厂界约117m的中寒圩农民安置区（约159户），北侧距离厂界约437m的中寒圩民居（约9户，河道北侧）和西侧距离厂界约770m的智果村民居（约600户）。

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浙江省工业环保设计研究院

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嘉善康利达康复器材有限公司迁建项目环境影响报告书 工程分析
第4章 工程分析
4.1 生产工艺
4.1.1 工艺流程
具体产品生产工艺流程详见图4-1，其中酸洗磷化生产工艺流程详见图4-2，烤漆生产工艺流程详见图4-3，喷塑生产工艺流程详见图4-4。
4.1.2 工艺流程简述
1．产品生产工艺流程简述
下料：
利用下料机将钢材锯成产品要求规格。
机械加工：
本项目机械加工包括倒角、弯管、压花、切口、缩口、冲压、校正，下料后符合长度要求的钢材需经倒角使角部成圆弧形，再经弯管机弯成设定的形状，然后在钢管表面压出花纹，为了后续工段的组装，需要对工件的连接处进行切口、缩口，并冲制出螺栓连接孔，对于不符合要求的工件进行形状校正。
焊接：
不同部位的工件在各自分别成型后通过焊接连接在一起成为半成品车架。
酸洗磷化：
为了使后续表面处理后形成美观耐用的成品部件，需进行酸洗磷化处理，具体见酸洗磷化工艺简介。
表面处理：
本项目表面处理有烤漆、喷塑、电镀、氧化，其中约10万辆/a需经烤漆，约10万辆/a需经喷塑，烤漆、喷塑在项目厂区内完成。
其余10万辆/a需经电镀、氧化，电镀、氧化外协加工。
成品组装：
经上述工序处理后车架和外购的车轮、坐垫、把手、刹车等配件经过螺栓连接成为成品轮椅。
成品检验、包装：
成品轮椅经检验合格后包装入库，装车出厂。

钢材

下料
噪声
金属屑

机械加工
（倒角、弯管、压花、切口、缩口、冲压、校正）
噪声
金属边角料

焊接废气
焊接
焊条头、焊渣

酸洗磷化

表面处理(电镀、氧化)外协

漆渣、漆雾喷淋水
表面处理(烤漆、喷塑)
喷漆废气、粉尘 fenchen\fenchen

成品组装

成品检验、包装

出厂

图4-1 产品生产工艺流程图
2．酸洗磷化生产工艺流程简述
盐酸雾
↑
半成品车架→除油→清洗→酸洗→二道水洗→表调→磷化→二道水洗→检验
↓ ↓ ↓
除油清洗水 酸洗清洗水 磷化清洗水

图4-2 酸洗磷化工艺流程图
除油脱脂是金属工件表面处理的关键，若除油脱脂不好，就会影响材料的磷化膜质量，无法保证工件喷涂质量，导致涂层附着力下降甚至剥落，本项目脱脂槽温度80～85℃，采用0.5t燃柴锅炉产生蒸汽间接加热，脱脂剂本项目采用3～5％的碱液，脱脂槽的碱液逆流进入预脱脂槽，预脱脂槽废液溢流排放；脱脂后采用2级逆流清洗工艺清洗工件，第一道清洗槽中的清洗水溢流排放，下一道清洗水逆流进入前一道清洗槽。
酸洗是利用盐酸除去金属零件表面上的氧化皮和锈蚀物，使零件呈出基体金属的结晶组织，可提高零件的光泽，同时使零件表面活化，提高结合度。项目酸洗槽规格为2.58×1.38×1.18m，酸洗后采用2级逆流清洗工艺清洗工件，第一道清洗槽中的清洗水溢流排放，下一道清洗水逆流进入前一道清洗槽，清洗槽规格为2.58×1.38×1.18m。
酸洗后要进行表调处理，即把前一道工序中工件表面沾染的化学物质（一般呈酸性或碱性），通过清洗或化学药剂中和，同时通过含Ti化学物质的活化处理使工件表面更加有利于磷化处理。表调废液2月更换一次，本项目表调后不需要进行清洗直接进入磷化工序。
磷化的目的是在工件表面生成一层牢固的磷化膜，以便于涂装过程中涂料能均匀坚固地附着于工件表面，形成美观耐用的成品部件。磷化一般以磷酸铁或磷酸锌为主料，有时由于客户的需要，加入少量稳定剂、促进剂和活性剂，通过化学反应，在工件表面生成一层磷化皮膜。本项目采用槽浸式磷化工艺。磷化无废液排放，仅定期添加磷化液；磷化后共进行2道逆流水洗，废水由第1道水洗槽溢流排放。
3．烤漆生产工艺流程详见图4-3。

有机废气 有机废气、燃油废气
↑ ↑
工件→手工上件→喷漆→烤漆房烘干→入库
↓
漆渣
图4-3 烤漆工艺流程图
项目喷漆为手工喷漆流水线。工件输送为悬挂链（自走）输送，上件为手工把工件挂于悬挂链上，喷漆后挂件进入烤漆房进行烘干。
喷漆使用氨基醇酸树脂漆，含40%有机溶剂，有机溶剂主要成份为二甲苯和丁醇，比例为4:1，配套使用稀释剂，稀释剂成份和油漆中溶剂成份基本相同。
喷漆过程中产生的有机溶剂废气经水帘机处理漆雾后引至活性炭纤维吸附系统，经吸附处理后排放。烘干采用烤漆房烟气间接加热烘干，烤漆房燃料采用0#轻柴油。烘干过程中产生的有机废气引至催化燃烧系统，经达标处理后排放。
4．喷塑生产工艺流程详见图4-4。
表面处理后的工件进入喷塑室，工件悬挂输送，喷塑室顶部设有开口，并设有屏蔽板。采用静电手动喷塑的构件喷塑后进入固化烘道进行加温固化（燃油加热器，采用轻柴油为燃料），粉末回收采用大吸口，侧抽风技术，使喷房内气流组织合理，风力柔和，增加粉末在粉房内空中滞留时间，提高上粉率（上粉率约80%）。喷塑回收采用布袋除尘，除尘效率在98%以上。具体喷塑工艺流程如下图：
供粉桶
新供粉末
空压机
空气净化
冷冻干燥机
工件
的工件
喷 枪
固化
烘道
喷 塑 室
高压静电
发生器
粉末回收循环系统
回收过筛
粉尘

图4-4 喷塑工艺流程图
4.2 水平衡
1950
损耗864
除油清洗水

90
9504
8640

脱脂废液
表面处理

4200
酸洗清洗水

14104.92
损耗50
2400
磷化清洗水

50

处理装置
100
50
水帘机

损耗0.46

废水处理
0.46
酸雾吸收
0.92

8690.46
损耗900

12290.46

接管排放
4500
3600
化粪池
生活污水

单位：t/a 图4-5 水平衡图
4.3 污染因子分析
根据项目生产配套及工艺流程调查，项目主要污染因子具体见表4-1。
表4-1 项目主要污染因子
种类
名称
来源
主要成分
废气
盐酸雾
酸洗工序
氯化氢
喷漆有机废气
烤漆线
二甲苯、丁醇等
焊接废气
工件焊接
烟尘、CO、氮氧化物等
喷塑粉尘
喷塑线
ABS
燃柴锅炉烟气
锅炉
烟尘
燃油烟气
喷塑烘干、烤漆
烟尘、SO2、氮氧化物
油烟
员工食堂
油雾
废水
生活污水
员工
CODCr、NH3-N
综合生产废水
生产
CODCr、石油类、SS、磷酸盐、Fe2+
噪声
LAeq
冲床、下料机、倒角机及空压机等
LAeq
固体
废物
金属屑、边角料
金加工
铁
回收塑粉
喷塑
ABS
焊条头及焊渣
焊接
焊条
木灰
锅炉
钾盐
生活垃圾
员工
垃圾
废乳化液
金加工
油、表面活性剂
废油
废水处理
油
漆渣
水帘机
油漆
废油漆桶
喷漆
油漆桶
废活性炭
喷漆废气处理
溶剂、炭
污水站物化污泥
废水处理
污泥
4.4 污染源强分析
4.4.1 废水
根据工艺分析，项目废水主要为除油清洗水、酸洗清洗水、磷化清洗水、盐酸雾吸收水、漆雾喷淋废水和员工生活污水。
1、 除油清洗水
本项目采用3～5％的碱液脱脂，脱脂槽的碱液逆流进入预脱脂槽，预脱脂槽废液溢流排放；脱脂后采用2级逆流清洗工艺清洗工件，第一道清洗槽中的清洗水溢流排放，下一道清洗水逆流进入前一道清洗槽。根据同类型企业（台州吉利汽车制造有限公司）除油清洗废水水量水质类比调查，除油清洗废水产生量约为0.65t/h，酸洗磷化工作时间约为10h/d，年工作时间为300d，则除油清洗废水产生量为6.5 t/d ，1950t/a；清洗废水中PH为9～10，CODCr的浓度为1500mg/l左右，石油类浓度在35mg/l左右，SS浓度在150mg/l左右。脱脂废液产生量约为0.03t/h， 0.3 t/d ，90t/a；废液PH为10～11，CODCr的浓度为15000mg/l左右，石油类浓度在350mg/l左右，SS浓度在1500mg/l左右。
2、 酸洗清洗水
酸洗是利用盐酸除去金属零件表面上的氧化皮和锈蚀物，使零件呈出基体金属的结晶组织，可提高零件的光泽，同时使零件表面活化，提高与镀层的结合度。酸洗后采用2级逆流清洗工艺清洗工件，第一道清洗槽中的清洗水溢流排放，下一道清洗水逆流进入前一道清洗槽，酸洗母液不排放。根据同类型企业（浙江阿尔泰装饰五金制品有限公司）酸洗清洗废水水量水质类比调查，酸洗清洗废水产生量为14m3/d，4200 m3/a，酸洗清洗废水中CODCr的浓度为300mg/l左右，石油类浓度在25mg/l左右，废水中Fe2+浓度和表面氧化皮的多少及酸洗浓度、时间等因素有关，一般为180～500mg/l之间（取平均340mg/l）。
3、 磷化清洗水
本项目采用槽浸式磷化工艺。磷化无废液排放，仅定期添加磷化液；磷化后共进行2道逆流水洗，废水由第1道水洗槽溢流排放。根据同类型企业（台州吉利汽车制造有限公司）磷化清洗废水水量水质类比调查，磷化清洗废水产生量约为0.8t/h，酸洗磷化工作时间约为10h/d，年工作时间为300d，则磷化清洗废水产生量为8 t/d ，2400t/a；清洗废水中PH为3～5，CODCr的浓度为400mg/l左右，SS浓度在125mg/l左右，磷酸盐500mg/l左右。
4、 盐酸雾吸收水
项目两条电镀线需用盐酸进行酸洗，酸洗时产生盐酸酸雾，盐酸酸雾需经碱液吸收塔后排放，吸收采用10%的氢氧化钠溶液。根据废气源强分析，盐酸酸雾产生量为0.056t/a，排放量为0.045t/a，吸收量为0.042t/a，由此可以估算得到盐酸雾处理废水产生量约为0.46t/a，废水主要含有氯化钠、氢氧化钠等，氯化钠含量约为10%，pH10～12。
5、 漆雾喷淋废水
本项目喷漆车间漆雾采用水帘式喷漆净化设备。项目配套有水帘式漆雾净化机1台，漆雾净化机循环水一般情况下换水周期为7～30d之间，本环评废水量估算换水周期为15天，每次换水时，排放废水2～3t（按平均2.5t计），因此项目每15天排放水帘机循环废水2.5t，则年排放水帘机循环废水50t。水帘机循环废水外观浑浊，悬浮物主要为漆雾微料和片状漆渣，废水带有色度。根据同类型企业水帘机循环废水类比调查，水帘机循环废水CODCr的浓度在839～3060mg/l之间（平均取2450mg/l），SS的浓度60～145mg/l之间（平均取100mg/l），石油类浓度在21.8～28.6mg/l之间（平均取25mg/l），则项目水帘机循环废水CODCr年发生量约0.245t/a，石油类年发生量约0.003t/a。
6、 职工生活污水
项目职工150人，设有食堂。生活污水产生量为12t/d、3600t/a，则CODCr产生量3.6kg/d、1.08t/a，NH3-N产生量0.36kg/d、0.108t/a。
企业生活粪便水经化粪池处理、食堂含油污水经隔油处理后汇同经预处理达标后的综合生产废水纳管排放。项目生活污水污染物产生及排放情况见表4-2。
表4-2 生活废水中污染物的产生量和排放量
名称
废水量
CODCr
NH3-N
产生量（t/a）
3600
1.08
0.108
排放量（t/a）
3600
1.08
0.108
排放浓度（mg/l）
－
300
30
7、 项目废水汇总
项目生产废水水量水质汇总情况见表4-3
表4-3 项目废水水量水质汇总
废水名称
pH
CODCr
石油类
SS
磷酸盐
Fe2+
水量
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
t/d
t/a
除油清洗废水
9～10
1500
35
150
-
-
6.5
1950
脱脂废液
10～11
15000
350
1500
-
-
0.3
90
酸洗清洗废水
2～4
300
25
80
-
340
14
4200
磷化清洗废水
3～5
400
-
125
500
-
8
2400
酸雾吸收废水
10～12
-
-
-
-
-
0.0015
0.46
漆雾喷淋废水
6～9
2450
25
100
-
-
2.5t/次
50
生产综合废水
4～6
662
23.7
123
138
164
29.0
8690
4.4.2 废气
项目废气主要为盐酸雾、喷漆有机废气、焊接废气、喷塑粉尘、燃柴锅炉烟气、燃油烟气以及员工食堂油烟。
1、盐酸雾
根据计算， HCl排放情况见表4-4。
表4-4 项目HCl污染源强
项目
发生量
处理量
排放量
排放浓度
酸雾
有组织
0.0148kg/h
44.4kg/a
0.014kg/a
0.0008kg/h
2.22kg/a
0.4mg/m3
无组织
0.0037kg/h
11.1kg/a
-
0.0037kg/h
11.1kg/a
-
2、喷漆有机废气
喷漆过程有机废气的发生情况及排放情况见表4-5、4-6。
表4-5 二甲苯污染源强
项目
发生量（t/a）
排放量
排放浓度（mg/m3）
t/a
kg/h
有组织
0.535
0.027
0.009
9
无组织
0.06
0.06
0.02
－
被漆渣带走
0.045
－
－
－
合计
0.64
0.087
0.029
－
表4-6 丁醇污染源强
项目
发生量（t/a）
排放量
排放浓度（mg/m3）
t/a
kg/h
有组织
0.134
0.00675
0.00225
2.25
无组织
0.015
0.015
0.005
－
被漆渣带走
0.011
－
－
－
合计
0.16
0.022
0.007
－
3、焊接废气
企业焊接过程中将产生焊接烟尘和有害气体。
焊接废气污染物排放量见表4-7。
表4-7 焊接废气污染物排放量
污染物名称
排放量（t/a）
排放速率（kg/h）
备注
焊接烟尘
0.0325
0.0045
烟尘排放量以6.5g/kg焊条计
CO
0.0201
0.0028
CO排放量以4.02g/kg焊条计
NO2
0.0006
0.00008
NO2排放量以0.118g/kg焊条计
4、喷塑粉尘
项目设1条喷塑线，喷塑线设1台静电喷塑设备，静电喷塑设备配备有除尘装置（布袋除尘，除尘效率在98%以上），喷涂时产生的塑粉全部进入除尘器，经除尘器收集过滤后通过15m排气筒排放，除尘下来粉末回收后全部回用于生产中，回收量为1.96t/a。
5、燃柴锅炉烟气
本项目生产采用一台燃柴锅炉提供表面处理用蒸汽。木柴用量约180t/a，均来自嘉善地区木业企业生产中产生的边角料，处理后锅炉烟气排放量为：烟气量108万m3/a，烟尘量为0.09t/a，烟尘浓度83.4mg/m3，按照每天工作10h，年生产天数为300天计，烟尘排放速率为0.03 kg/h，可以达到GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》中的二类区Ⅱ时段最标准。
6、燃油烟气
项目烤漆线、喷塑线采用0#轻柴油作燃料，柴油年用量为100t，含硫量取0.2%，油比重取0.85t/m3，由于使用含硫量低的轻质柴油，燃柴油排放主要污染物量及排放浓度见表4-8(排放系数采用全国污染源普查统计数据)。
表4-8 项目烤漆、喷塑燃柴油产生的各主要污染物量
污染物
烟尘
SO2
NOx
排放系数(kg/t油)*
0.26
19S①
3.67
排放量(kg/a)
22.1
323
312
排放速率(kg/h)**
0.006
0.09
0.087
排放浓度（mg/m3）***
3
45
43
注：①产排污系数表中二氧化硫的产排污系数是以含硫量（S％）的形式表示的，其中含硫量（S％）是指燃油收到基硫分含量，以质量百分数的形式表示。例如燃料中含硫量（S％）为0.1％，则S=0.1。
7、员工食堂油烟。
食堂油烟废气经油烟净化器处理（最低去除率为60%，油烟机排风量大于7600m3/h）后通过屋顶排放，排放量为27kg/a，排放速率为0.022kg/h，排放浓度为2.89mg/m3。
8、废气汇总
项目主要废气产生及排放情况汇总具体见表4-9。
表4-9 主要废气产生及排放情况汇总表
污染
因子

有组织排放
无组织排放
排放量合计（t/a）
产生量
（t/a）
排放量（t/a）
排放速率
（kg/h）
排放浓度（mg/m3）
排放量（t/a）
排放速率
（kg/h）
盐酸雾
HCl
0.0444
0.0022
0.0008
0.4
0.011
0.0037
0.013
喷漆有机废气
二甲苯
0.535
0.027
0.009
9
0.06
0.02
0.087
丁醇
0.134
0.0068
0.0023
2.25
0.015
0.005
0.022
焊接
废气
烟尘
0.0325
0.0325
0.0045
-
-
-
0.0325
CO
0.0201
0.0201
0.0028
-
-
-
0.0201
NO2
0.0006
0.0006
0.00008
-
-
-
0.0006
喷塑
粉尘
塑粉
2
0.04
0.013
65
-
-
0.04
燃柴锅炉烟气
烟尘
1.8
0.09
0.03
83.4
-
-
0.09
燃油
烟气
烟尘
0.022
0.022
0.006
3
-
-
0.022
SO2
0.323
0.323
0.09
45
-
-
0.323
NOx
0.312
0.312
0.087
43
-
-
0.312
4.4.3 噪声
项目主要噪声源来自于冲床、下料机、倒角机及空压机等。根据同类型企业设备类比监测，主要噪声设备噪声级见表4-10，各设备车间平均噪声级具体见表4-11。
表4-10 项目主要噪声设备噪声级 单位：dB
序号
设备名称
噪声级
备注
1
电焊机
70～75
距离设备1m处
2
锯半自动下料机
80～85
距离设备1m处
3
单头弯管机
70～75
距离设备1m处
4
双头弯管机
70～75
距离设备1m处
5
倒角机
70～72
距离设备1m处
6
缩管机
70～72
距离设备1m处
7
冲床
95～100
距离设备1m处，瞬时噪声
9
空压机
80～85
距离设备1m处
表4-11 各设备车间平均噪声级
序号
车间名称
车间声级（dB）
车间面积
（m2）
整体声源声功率级
（dB）
车间位置
备注
1
1#车间
65.0
4950
105.0
用地西南
装配、仓库
2
2#车间
80
4950
120.0
用地西北
冲压、制管
3
3#车间
60.0
636
91.0
用地东北
食堂、仓库
4.4.4 固体废物
4.3.4.1 一般固废
项目一般固废主要为金加工时产生的金属屑及边角料、焊接工序产生的焊条头及焊渣、回收塑粉、燃木柴锅炉木灰及员工生活垃圾。
4.3.4.2 危险固废
项目危险固废主要为废乳化液、废油、回收塑粉、漆渣、废油漆桶、废活性炭及污水处理站污泥。
固体废物产生及排放情况具体见表4-12。
表4-12 固体废物产生及排放情况 单位：t/a
固废名称
主要成分
产生量
处理方式
排放量
环保要求
一般固废
金属屑及边角料
铁
1.5
回收外卖
0
独立间堆放
回收塑粉
ABS
1.96
回用生产
0
直接回用
焊条头及焊渣
焊条
0.2
环卫定期清运
0
卫生填埋
木灰
钾盐
1.8
环卫定期清运
0
卫生填埋
生活垃圾
垃圾
22.5
环卫定期清运

卫生填埋
危险固废
废乳化液
油、表面活性剂
2.25
送至有资质的固废处理单位进行处置
0
送至有资质的固废处理单位进行处置
废油
油
0.2
0
漆渣
油漆
0.1
0
废油漆桶
油漆桶
0.15
0
废活性炭
溶剂、炭
2.5
0
污水站物化污泥
污泥
20
0

4.5 项目污染源强汇总
表4-13 项目污染源强汇总表 单位：t/a
类型
排放源
污染物名称
产生量
削减量
排放量
废水
生活污水
废水量
3600
0
3600
CODCr
1.08
0
1.08
（0.18）
NH3-N
0.108
0
0.108
（0.018）
综合生产废水
废水量
8690
0
8690
CODCr
5.75
5.315
4.35
（0.435）
废气
酸洗工序
盐酸雾
0.0444
0.0314
0.013
喷漆工序
二甲苯
0.535
0.448
0.087
丁醇
0.134
0.112
0.022
焊接工序
焊接烟尘
0.0325
0
0.0325
CO
0.0201
0
0.0201
NO2
0.0006
0
0.0006
喷塑工序
ABS塑粉
2
1.96
0.04
燃柴锅炉
烟尘
1.8
1.71
0.09
燃油炉窑
（烤漆、喷塑烘干）
烟尘
0.022
0
0.022
SO2
0.323
0
0.323
NOx
0.312
0
0.312
食堂
油烟（kg/a）
67.5
40.5
27
固废
一般固废
金属屑及边角料
1.5
1.5
0
回收塑粉
1.96
1.96
0
焊条头及焊渣
0.2
0.2
0
木灰
1.8
1.8
0
生活垃圾
22.5
22.5
0
危险固废
废乳化液
2.25
2.25
0
废油
0.2
0.2
0
漆渣
0.1
0.1
0
废油漆桶
0.15
0.15
0
注：括号中为环境排放量。

嘉善康利达康复器材有限公司迁建项目环境影响报告书 空气环境质量现状及影响评价
第5章 空气环境质量现状及影响评价
5.1 空气环境质量现状
项目拟建址附近空气质量常规指标现状监测值中SO2、NO2、TSP日均浓度均符合GB3095-96《环境空气质量标准》中的二级标准，特征污染物二甲苯符合《工业企业设计卫生标准》标准；丁醇符合《工业企业设计卫生标准》标准。
5.2 空气环境影响预测
根据计算结果，项目有组织二甲苯经处理、达标排放后对周边环境最大浓度贡献值分别为0.00108mg/m3，占标率为0.36%，因此项目二甲苯对周边环境影响较小。根据表6-11计算结果，项目有组织氯化氢经处理、达标排放后对周边环境最大浓度贡献值分别为0.0000957mg/m3，占标率为0.19%，因此项目氯化氢对周边环境影响较小。根据计算结果，无组织二甲苯及氯化氢厂界浓度贡献可实现达标。
5.3 项目防护距离确定
根据GB/T13201-91级差原则，确定本项目2#车间卫生防护距离为100m，辅助用房卫生防护距离为50m。卫生防护距离边界以车间边界起算。
5.3.1 项目卫生防护距离确定及符合性分析
根据以上计算结果，最终确定本项目卫生防护距离为2#车间100m，辅助用房50m。根据项目周边环境调查及总平面布置情况，项目卫生防护距离范围内主要为工业企业及规划工业用地，项目距离最近敏感点为东侧117m中寒圩村，因