长管棚施工技术交底.doc

技术交底书
编号
工程位置
*********
工程名称
******隧道进口
交底工程项目
长管棚施工
交底日期
2011年*月*日
交 底 内 容 及 附 图
一、*****隧道进口长管棚工程概况：
1、*****隧道进口长管棚设置于*****隧道进口浅埋偏压地段起止里程DK****+****~DK****+****，共计30m。
2、长管棚需设置导向墙，导向墙采用长C20混凝土，截面尺寸为1m*1m,导向墙内设2榀Ⅰ18工字钢架，钢架外缘设Ø140壁厚5mm导向管，钢管与拱架焊接。详见附图1、2。
3、长管棚设计参数:
3.1长管棚长30m，采用单节4-6的热轧无缝钢管（Ø108，壁厚6mm），单节钢管之间以丝口连接而成，设置于拱顶140。范围内，环向间距40cm,钢管轴线与衬砌外缘线夹角1。-3。以已顺时针方向进行排号，奇数号采用钢花管（钢花管上注浆孔采用电焊焊孔，孔径10-16mm,间距15cm，呈梅花形布置，钢花管尾部预留110cm长的止浆段不钻孔），偶数采用钢管施工时先打设钢花管并注浆，然后打设钢管，共计49根。详见附图3。
3.2长管棚注浆采用水泥浆液，水泥浆液水灰比1：1，注浆压力0.5-2.0MPa。
二、施工工序流程:
施工准备-----架立拱架-----设置导向管-----浇筑导向墙-----孔钻机就位-----钻孔（先打有孔管,有孔钢管编号为奇数）----- 扫孔-----下管----注浆----钻孔（打无孔管）----- 检查注浆质量
三、管棚施工：
1、架立拱架：
1.1由测量组全程指导控制，测量组洞口位置测量放线,准确测设出洞口位置(DK239+980)及隧道中线,洞口里程及衬砌中心线确定后按交底定位第一榀钢拱架拱顶及拱脚两侧拱脚位置，严格控制拱脚位置及拱顶高程。
1.2按照测量放线位置架立钢拱架。共架采用2榀18工字钢架，相邻两榀拱架间采用φ22钢筋连接，环向间距为1m，纵向间距0.5cm。拱架架立后，在单侧拱脚上0.5m位置设置2根4m长Ф22锁脚锚杆，必要时朝掌子面方向，拱背打设6-10根3m长Ф22砂浆锚杆，确保拱架在施作长管棚时下沉、偏位。
2、架设导向孔
导向孔管长1m,采用焊接与拱架连接，导向孔管与拱架连接处采用两根Ф22螺纹钢钢筋短头焊接将导向孔管垫至钢管轴线与衬砌外缘线夹角1。-3。范围内。
3、导向墙浇筑
3.1采用22螺纹钢配合5cm厚木板进行制模（模板必须加固牢固，防止混凝土浇筑过程中放生爆模现象），端头处采用水泥袋等将导向管管口填塞，防止混凝土流入管内造成堵塞。
3.2采用工字钢在导向墙外扩3m范围内打设保温棚架，用塑料薄膜配合棉被进行覆盖。
3.3混凝土浇筑时间确定在实验室对前期日最高气温时间段（5。C以上）进行浇筑。
3.4混凝土施工必须严格按照施工规范要求进行。浇筑完毕后及时进行混凝土养生。
4、钻孔
4.1根据拱架中预埋的钢套管作为导向管进行钻孔。
4.2钻孔前先检查钻机机械状况是否正常；钻孔时根据情况确定是否加泥浆或水泥浆钻进，当钻至砂层易塌孔时，应加泥浆护壁方可继续钻进；如不能成孔时，可加套筒或将钻头直接焊接在钢管前端钻进。
4.3钻孔速度应保持匀速，特别是钻头遇到夹泥夹沙层时，应控制钻进速度，避免发生夹钻现象。
4.4为避免钻杆太长，钻头因自重下垂或遇到孤石钻进方向不易控制等现象，开钻上挑角度以靠近导向管上方，并随时用测斜仪量测角度和钻进方向。
5、安设管棚
5.1钻孔完成后及时安设管棚钢管，避免出现塌孔（有孔钢管25根，无孔钢管27根）。
5.2钢管逐节顶入，单节钢管之间采用Ø90钢管内套焊接而成。管棚编号奇数的第一节管采用4米钢管(4米钢管为25根) 详见附件4，编号为偶数的第一节钢管采用6米钢管，以后均采用6米长钢管。
5.3及时将钢管与钻孔壁间缝隙填塞密实，在钢管外露端焊上法兰盘、止浆阀，并检查焊接强度和密实度。
6、根据目前开挖面围岩实际情况，确定采用10-15cm厚C20喷射混凝土对开挖面进行封闭。
7、管棚注浆
7.1施工工艺
水泥浆池
高压阀
注浆泵
搅 拌 机

孔口阀

水
水泥

止浆塞
注浆管
注浆孔

7.2施工程序及方法
7.2.1注浆前先检查管路和机械状况，确认正常后做压浆实验，确定合理的注浆参数，据以施工。
7.2.2注浆过程中随时检查孔口、邻孔、覆盖层较薄部位有无串浆现象，如发生串浆，应立即停止注浆或采用间歇式注浆封堵串浆口，也可采用麻纱、木楔、快硬水泥砂浆或锚固剂封堵，直至不再串浆时再继续注浆。注浆过程中压力如突然升高，可能发生堵管，应停机检查。
7.2.3注浆压力初压0.5~1.0 Mpa ,终压2.0MPa，注浆参数:纯水泥浆液(425号水泥)水灰比1:1。
7.2.4注浆过程应派专人负责，填写《注浆记录表》，记录注浆时间、浆液消耗量及注浆压力等数据，观察压力表值，监控连通装置，避免因压力猛增而发生异常情况。
7.2.5注桨结束后及时清除管内浆液，并用M7.5水泥砂浆紧密填充，增强钢管强度和刚度。
7.2.6 待有孔钢管已全部注浆完毕后，再进行无孔钢管的钻孔、安设。
8、 注浆效果检查
对注浆加固区进行钻孔取芯，观察注浆充填情况。
四、质量保证措施:
1、钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角。并对每个孔进行编号。
2、钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在1°～3°，钻机最大下沉量不大于20 cm。
3、严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。
4、确保钻孔精度，施工时采用测斜仪对钻孔进行钻孔偏斜度测量，严格控制管棚打设方向，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。
5、掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。
6、在遇到松散的堆积层和破碎地质时，在钻进中可以考虑增加套管护壁，确保钻机顺利钻进和钢管顺利顶进。
五、安全注意事项：
1、进入施工场地所有施工人员必须配戴安全帽及必要的安全防护用品。
2、严格规范用电安全，非专业人员不得擅自接电。
3、电焊及氧气焊操作人员必须由专业操作人员操作。
4、高空作业人员要配戴安全带。
5、施工作业平台搭接牢固，不得晃动。
6、操作人员必须由取得相应的操作合格人员操作，其他人员不得进行操作。
六、施工注意事项
完成长管棚注浆施工后，在管棚支护环的保护下，按设计的施工步骤进行掘进开挖。
七、附件：
附件1

附件2

附件3

附件4

交底人
姓名

复核人
姓名

时间

时间

接收人
姓名

项目总工
姓名

时间

时间

7