昌平新城东区昌怀北路(南丰路—南丰东路)道路工程施工组织设计.doc

昌平新城东区昌怀北路（南丰路—南丰东路）道路工程
施工组织设计目录
第一章 主要分部分项工程施工方案和技术措施 9
1　编制依据 9
2　编制原则 9
3　工程简介 10
3.1　工程项目概述 10
3.2 本工程承包工程主要工程量 10
4　现场情况、工期要求和质量要求 10
4.1 现场情况 10
4.2 工期要求 11
4.3 质量要求 11
5 施工方法 11
5.1　工程施工测量 11
5.2　高填方路基施工 14
5.3　排水管道工程 18
5.4　热力管道工程 23
5.5 电力、照明工程 27
5.6　道路工程 30
第二章 安全防护及文明施工措施 37
1　职业健康安全管理目标及管理措施 37
1.1职业健康安全管理目标 37
1.2职业健康安全目标管理措施 37
2　绿色施工管理目标及管理措施 40
2.1绿色施工管理目标 40
2.2绿色施工管理措施 40
3 建立安全生产管理体系 43
4 建立健全并落实各项安全生产及绿色施工管理制度 44
4.1项目经理部安全生产岗位责任制 44
4.2 建立各项安全生产绿色施工管理制度 48
5　施工过程安全控制 58
5.1　施工现场一般安全保证措施 58
5.2　钢筋工程安全保证措施 59
5.3土方开挖、回填安全保证措施 60
5.4　混凝土工程安全保证措施 61
5.6　安全用电措施 62
5.7　起重、吊装作业保证措施 63
6　管道工程安全保证措施保证措施 63
6.1　管道工程施工准备安全保证措施 63
6.2　布管 64
6.3　吊管作业的安全要求 64
6.4　管沟开挖 65
6.5　深基坑、高处作业安全保证措施 65
6.6　管线下沟回填 66
6.7　清管试压 66
7　主要工种安全保证措施 67
7.1　电焊工安全保证措施 67
7.2　起重工 68
7.3　管道工 68
7.4　汽车吊司机 68
7.5　运输车辆司机 69
7.6　推土机操作手 69
7.7　挖掘机司机 70
8　消防与保卫保证措施 70
8.1　落实消防及治安组织 70
8.2　防火安全保证措施 70
9 文明施工及环保措施 71
9.1　绿色文明安全施工目标 71
9.2　绿色施工管理体系 71
9.3　施工现场的绿色管理措施 71
9.4　施工现场临时设施、场容场貌的绿色管理措施 72
9.5　环境卫生管理与维护 72
9.6　水土保持措施 73
9.7　施工后期的场地恢复措施 73
9.8　噪音控制及震动控制 73
9.9　水污染的控制 74
9.10　施工扬尘控制 74
10 突发安全事故处理预案 75
10.1 应急组织的建立 75
第三章　质量保证体系和及保证措施 76
1　质量目标 76
1.1　工程质量目标 76
1.2　质量方针 76
1.3　质量管理 76
2　质量保证体系 76
2.1　质量保证体系组织机构 76
2.2　质量管理职责 76
3　施工质量管理 81
3.1　完善施工现场质量管理责任 81
3.2　加强工程质量管理制度建设 81
3.3　加强项目经理部质量管理机构职责 81
3.4　制定质量计划和创优计划 81
4　工程质量控制和保证措施 82
4.1　施工准备阶段的质量控制和保证措施 82
4.2　材料构配件的质量控制 83
4.3　工程施工阶段的质量控制和保证措施 84
4.4　隐蔽工程质量控制措施 84
5　各分项工程质量控制措施 85
5.1　管道工程沟槽开挖质量控制 85
5.2　管道工程管材及配件质量控制 86
5.3　管道安装质量控制措施 86
5.4　管道工程沟槽回填土质量控制 86
5.5　路基填方质量控制 88
5.6　沥青混凝土铺筑质量控制 89
5.7　混凝土质量控制 89
5.8　钢筋工程质量控制 93
5.9　混凝土结构耐久性预控措施 95
6　成品保护、冬雨期施工措施 97
6.1　做好各种地下管线接驳点的保护 97
6.2　成品保护管理措施 97
6.3　施工过程成品保护措施 97
6.4　施工后期成品保护措施 98
6.5　雨期施工措施 98
6.6 冬期施工措施 100
7　竣工验收、收尾及保修阶段的管理 101
7.1　竣工验收条件 101
7.2　竣工验收程序 102
8　保修期对工程的维护方案 102
9 竣工验收 102
9.1 竣工验收条件 102
9.2 竣工文件 102
9.3　竣工验收程序 103
10 技术资料管理目标 103
10.1　施工技术资料作用 103
10.2　施工技术资料收集整理的要求 103
10.3　资料保证措施 103
10.4　技术资料管理职责 104
11　创优计划 104
11.1　本工程在保证质量合格的基础上争创优质工程。 104
11.2　创优组织机构 104
11.3　创优工作程序 104
11.4　创优保证措施 104
12　创优工程保证措施 106
12.1　加强对创优工程的认识 106
12.2　创优工程组织保证措施 106
12.3　建立严密的质保体系 106
12.4　严格执行有关创优工程规定 107
12.5　施工材料控制措施 107
12.6　材料供应商选定： 107
12.7　材料的验收制度： 107
12.8　材料试验和检验： 108
12.9　管材质量控制 108
12.10　小型混凝土预制构件质量控制 108
12.11　钢筋工程 108
12.12　混凝土工程 109
12.13　工程实体施工质量控制措施 109
12.14　管道工程 109
12.15　整体协调性控制 109
第四章 施工总体进度计划及保障措施 111
1 施工总体指导思想 111
2　施工组织与任务划分 111
2.1　施工组织与管理机构的职能分工 111
2.2　专业施工队工程任务划分 114
3　总体施工计划 114
3.1　施工进度计划总体思路 114
3.2　进度计划安排原则 115
3.3　进度计划安排依据 115
3.4　施工阶段的划分 115
4　施工资源配置计划 116
4.1　劳动力配置计划 116
4.2　机械设备配置计划 116
4.3　施工材料购置 116
4.4　试验室及试、测、质检仪器 117
第五章 重点、难点分析 118
1　工程特点 118
2　工程重点 118
2.1 回填土质量控制是重点 118
2.2　管道回填施工是质量控制重点 118
3　路面范围内检查井周围的回填： 119
4　道路范围内雨水支管和雨水口的回填： 120
5　有关回填质控工作的具体技术要求： 120
6　沥青混凝土铺筑厚度控制 120
7 工程难点 122
第六章 现场组织管理机构 125
1　项目经理部组织机构 125
2　主要管理人员职能 125
3　项目经理部部门及人员设置 128
4　专业施工队工程任务划分 130
5 分包管理 130
第七章　施工现场总平面布置 140
1　施工现场总体规划 140
1.1　施工现场总体布置原则 140
1.2　项目经理部设置 140
1.3　施工用电 140
1.4　施工用水 140
2　场地临设及围挡 140
3　临时通讯设施 141
4 消防、保卫组织机构 141
5 消防措施 141
6 保卫工作的计划安排及措施 141
7 文物保护措施 142
第八章 其他必要的说明 143
1　与业主单位的协调 143
2　与设计单位的协调 143
3 与监理工程师的协调 144
4 与其他相关单位的接口界面协调 144
5 防止扰民措施 145
5.1 降低工程施工大气污染 145
5.2 减少工程施工中的噪音排放 146
5.3 控制工程施工中的水、油污染 146
5.4 开展文明职工教育，加强综合治理工作 147
5.5 开展安全生产，杜绝安全事故 147
5.6 环境卫生管理 147
各部室工作职能表 149
施工平面布置图 150
工程进度计划图 151
排水管道（承插口）施工工艺框图 152
路基填筑施工工艺框图 152
路基填筑施工工艺框图 153
基层石灰粉煤灰施工工艺框图 153
基层石灰粉煤灰施工工艺框图 154
沥青混凝土面层施工工艺框图 154
沥青混凝土面层施工工艺框图 155
路缘石施工工艺框图 156
质量保证体系框图 156
质量保证体系框图 157
工程质量控制流程图 157
工程质量控制流程图 158
安全保证体系框图 159
资料保证体系框图 160
拟投入本合同主要施工机械设备表 161
劳动力计划表 162
项目经理部试验检测设备一览表 163
施工组织设计
第一章 主要分部分项工程施工方案和技术措施
1　编制依据
1.1　由招标人提供的招标文件、设计图纸、地勘报告。
1.2　我单位既有施工能力、技术水平；积累的成熟技术、科技成果、施工工法以及从事类似工程的施工经验。
1.3　本工程所在地的工程地质、水文地质及地理、气候条件。
1.4 我单位对本标段的现场实地勘察。
1.5 设计、施工所涉及的规范、规程、标准以及有关行业法令、法规等。
2　编制原则
2.1　在充分理解招标文件的基础上，积极响应业主在招标文件中提出的工程进度计划、质量、安全、文明施工、环保等目标，以设计文件及有关规范为依据，根据我单位现有施工设备和技术力量，紧密结合现场实际情况，编制技术先进、切实可行、经济合理的施工方案。
2.2　以高起点、高标准进行施工准备和施工部署，选用具有丰富道路施工经验的优秀项目经理组建项目经理部，加强施工组织，优化设备、人员的配置，严格工程质量控制，力争创建精品工程。
　　本着“百年大计，质量第一”的原则。严格按照ISO9000(2000版)国际质量体系要求对工程进行质量管理。科学组织施工，把好各工序的施工质量关，以高标准的工序质量来确保全部工程的整体质量。
2.3　科学组织施工，合理安排施工顺序。以施工高速度、工程高标准、对周边环境无影响或低影响的施工部署来确保全部工程的实施，树立良好的企业形象。
2.4　与相关部门积极协调，做好建筑物、各种线杆施工的配合工作，以保证施工顺利。做好现况管线、杆线的保护，确保现况管线正常运行，确保相近构筑物的安全。
2.5　优化资源配置，科学组织施工，合理安排施工进度，应用网络计划技术合理安排各项工程的施工，搞好工序衔接，采用平行作业、流水作业法组织施工，突出重点，兼顾一般，确保工期，均衡生产，确保工程施工按期完成。采用先进施工技术，科学地制定施工方案；严格控制施工质量、确保安全施工；努力缩短工期，降低工程成本。
2.6　搞好环境保护，保护文物，实行安全生产、文明施工。切实贯彻ISO14000《环境管理体系》标准、OHSAS18000标准,严格执行北京市文明施工管理的有关法律、法规和规定。
3　工程简介
3.1　工程项目概述
本工程位于北京市昌平新城东部新区内，是昌平新城未来发展的重点区域和昌平组团的主要发展方向。昌怀北路规划为城市支路，红线宽度为20m，设计速度为30km/h。道路设计起点为南丰路，终点与南丰东路相交，道路桩号为K0+035—K0+466.018，全长约430m。
道路等级：城市支路
红线宽度：20m
设计速度：30km/h
3.2 本工程承包工程主要工程量
道路面积：4936m2
填土方量：82721m3
抛石挤淤：7500m3
雨水管线:642m（D300-D1000）
污水管线:231m（D400）
热力管线:856m（DN400，直埋式预制保温管）
电力管线：498m（九孔格栅管）
照明工程：2647m（电缆）
4　现场情况、工期要求和质量要求
4.1 现场情况
本工程道路全线表层分布有不同厚度的人工填土，由于人工填土的不均匀性，不适宜作路基用土，施工时将全线人工填土挖除，换填级配碎石处理土基，道路桩号K0+100—K0+250段为水塘，现已部分回填，水塘大部分地段存在淤泥，需抛石挤淤，然后换填级配碎石处理地基，并在抛石挤淤与级配碎石之间加一层土工布。本工程路基范围内还有两处大坑桩号在K0+037—K0+230和K0+425—K0+471处，深约6—18m，不同地方部分回填地段处于地下水位下存在地下涌泉及回填的渣土和腐殖土，首先需要清除上部人工回填的渣土及腐殖土，施工时进行人工导流排除积水，然后抛石挤淤，再采用级配碎石分层填筑。
4.2 工期要求
响应招标文件中对工期、质量的要求：
计划开工日期:2014年3月1日
计划竣工日期:2014年月日
施工总工期：日历天
4.3 质量要求
质量等级为：合格
5 施工方法
5.1　工程施工测量
5.1.1　施工测量原则
　　做好测量工作是保证工程顺利进行的关键，为了加强施工过程的测量管理工作，杜绝错误，提高精度，减少误差，拟在本工程中实施三级管理制度。公司测量队负责对控制导线进行复测，项目总工程师负责项目部测量管理工作，项目部技质部测量工程师负责具体工作（包括接桩、验桩、加密水准点、加密控制导线点等），施工专业队测量班负责随工测量工作。严格执行有关测量工作监理报验程序，测量复核制度，各工序线位、高程经测量工程师复测合格出具测量结果复核单，再上报监理复核、审批后，方可进行施工。
5.1.2　建立新施工控制网
　　在施工现场周围布设三级导线闭合控制网，四等水准高程控制网，主要结构物采用坐标控制，导线点间距控制在150m左右，采用附合导线测量方法。绘制控制导线点位图上报监理，桩点用水泥混凝土加固保护。
5.1.3　保证量测精度的要求和做法
　　为保证测量精度，仪器测出的数据，重要部位的线位、高程测量必须进行平差改正计算，角度取到1"，高程取到mm位。钢尺量距必须有三差改正，控制精度由高至低传递。减少误差消灭错误，整个测量工作从外业到内业必须做到步步有校核。
5.1.4　测量执行的标准
　　测量执行的标准：《工程测量规范》（GB50026）、当设计部门对工程主要结构、《城市测量规范》、关键部位有特殊精度要求时，以设计规定为准。
5.1.5　施工测量
1　管道工程：
各种管线利用控制导线测定施工中线，根据施工组织设计的开槽宽度测设出开挖线，并实测沟糟边缘高程。将开挖线和开挖深度向施工队交底。沟槽到底后，立即把中线投到槽底表面、钉桩给出管道线中线和外皮线，测设出检查井四周边线，给施工提供控制依据，同时要控制起坡点和坡度。
施工前，对与旧管线相接的的接口进行中线、高程的测量，并与设计图纸核对，尤其是雨污水管线下游接口处的高程复核，以免发生倒流水现象。施工各种管线前，提前复核相互之间的平面位置和高程关系，发现矛盾及时通知设计人员。
2　道路工程：
道路中线、边桩及道路附属构筑物具体位置桩利用全站仪采用极座标法进行施工放线。路口位置的高程采用等高线控制，其余采用按道路纵断及横断设计控制。
5.1.6　测量管理措施
1　设立稳固的测量作业班组，确保人员、仪器设备满足项目施工需要。
2　工程开工前对项目测量人员进行学习培训，使成员熟悉图纸，明确有关规范要求，掌握仪器使用功能。
3　对项目测量人员实行分工责任制，明确划分工作内容，范围。
4　对测量内业资料，原始数据、图纸责成专人有序管理。
5　建立测量仪器具管理台帐，对仪器的状态进行定期检查。
6　测量内、外业实行严格的自检、互检、交接检，发现问题及时上报主管负责人。
5.1.7 施工中的控制措施
1 由项目总工程师依据设计交底、设计图及特定的现场交验成果组织测量工程师及测量人员进行学习。
2 项目测量组依据设计图及现场交验成果进行内业计算，由项目测量工程师审核，经项目总工程师审批后报测量监理工程师，经批准合格后方可使用。
3 依据批准合格的成果由项目测量组对分项工程进行现场测设，自检完成后由项目测量工程师复核，经测量监理工程师验收后方可使用。
4 项目测量组对已完分项工程进行复核，至测量监理工程师验收合格后，经驻地监理工程师（或总监理工程师）批准后方可进行下一分项工程的施工。
5 积极和监理测量工程师联系、沟通、配合，满足其提出的测量技术要求及意见。重要部位的测量，请测量监理工程师旁站监理，并把测量结果和资料及时上报监理，测量监理工程师经过内业资料复核和外业复测确定无误后，方可进行下工序施工。
6 所有测量的内业资料计算，以及外业实测资料的整理和交底，都必须有计算人、复核人，确保资料的准确无误。现场施工测量要有检校条件，以形成附合平面控制和水准导线形式，或换人走不同路线，不同的测量方法重复测量来达到检校目的。
7 经常复核监控测量附近的导线点、水准点、中线点，随时掌握中线点、高程点、导线点的变形情况，关注测量信息，经常对地面导线点、地面水准点进行复测，保证在测量工作中，随时发现点位变化，进行测量改正，严格遵守各项测量工作制度和工作程序，确保测量结果万无一失。
8 线路长度、高程的测量精度控制，严格按测量规程进行。施工中各种建筑物放样时与测量控制单位密切配合，避免出现不必要的偏差。
5.1.8 施工测量精度的保障措施
　　在施工中，必须高度重视测量工作，必须加强施工测量检核。为达到中线和标高的测量误差均在限差内的目的，特制定以下技术措施：
　　1　工放样前将施工测量方案设计与意见报告监理审批。内容包括施测方法、操作规程、观测仪器设备的配置和测量专业人员的配备等。
　　2　定专用测量仪器和工具设备，建立专业测量组，专人观测和成果整理。
3　建立测量复核制度，按“三级复核制”的原则进行施测。每次施测后，须经测量工程师复核。
4　加强对测量用所有控制点的保护，防止移动和损坏；一旦发生移动和损坏，立即报告监理，并与监理协商补救措施。
5　于本工程的测量仪器和设备，应按照规定的日期、方法送到具有检定资格的部门检定和校准，合格后方可投入使用。
6　对于测量的图纸资料，测量技术人员必须认真核对，必要时应到现场核对，确认无误无疑后，方可使用。如发现疑问作好记录并及时上报，待得到答复后，才能按图进行测量放样。
7　始观测值和记事项目，应在现场用钢笔或铅笔记录在规定格式的外业手簿中。测量技术人员要认真整理内业资料，保证所有测量资料的完整。资料必须一人计算，另外一人复核。抄录资料，亦须认真核对。
8　作业前，测量技术人员对内业资料进行检查，所采用的测量方法、测量所用桩点以及测量要达到的目的向测工进行交底，做到人人明白；外业中，中线和高程测量要形成检核条件，满足校核条件要求的测量才能成为合格成果，否则返工重测。
9　经常复核有变形地方附近的导线点、水准点，随时掌握控制点的变形情况，关注量测信息。在测量工作中，随时发现点位变化，随时进行测量改正。严格遵守各项测量工作制度和工作程序，确保测量结果的准确性。
10　做内业应检查外业记录的结果是否齐全、清晰、正确，由另一人复核结果无误后，向工区技术主管交底。
11　所用的导线点、水准点、轴线点（或中线点）要设置在工程施工影响范围之外、坚固稳定、不易受破坏且通视良好的地方。定期对上述各桩点进行检测，测量标志旁要有明显持久的标之记或说明。
12、内外业前，列出所用的测量仪器和工具，检查是否完好。在运输和使用测量仪器和的过程中，应注意保护，如发现仪器有异常，应立即停止使用并送检，并对上次测量成果重新作出评定。
13　测量过程中，必须消除干扰，需停工的要停工，以保证测量精度。各种建筑物放样时应和施工人员密切配合，避免出现不必要的偏差。
14　积极和测量监理工程师进行联系、沟通和配合，满足测量监理工程师提出的测量技术要求及意见，并把测量结果和资料及时上报监理，测量监理工程师经过内业资料复核和外业实测确定无误后，方可进行下步工序的施工。
5.2　高填方路基施工
5.2.1　主要施工方法及辅助设施
路基填筑采用分层填筑压实方法按“三阶段、四区段、八流程”纵向分层、刷坡同步标准作业法填筑的施工方案。路堤每层填筑宽度，超出路堤设计宽度50cm，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度，并作好临时排水工程的完善。
施工前根据填料情况先做实验路段，确定合理的工艺参数（最大干密度、最佳含水量、压实遍数等），全面指导施工。施工前先将路基范围内清表，原地面压实达到要求。填筑时按每车运量现场撒出格网以控制虚铺层厚，推土机、平地机平整后用20t重型振动压路机分层压实。
路基施工前做好排水工程和防渗设施以及施工场地附近的临时排水措施。路基施工时在各施工面做相应的横、纵坡有组织排水。路基的排水工程有浆砌石排水沟、截水沟等。路基防护工程包括植物防护和工程防护。路基防护及排水紧随路基成型施工顺序穿插进行。
5.2.2　路堤施工方法
路堤填筑按纵向水平分层填筑压实的方法和“三阶段、四区段、八流程”的工艺进行施工。施工前根据填料情况先做实验路段，确定合理的工艺参数，经监理工程师批准后，全面指导施工。
四区段
路基填筑施工顺线路纵向按填筑区——平整区——碾压区——检验区等四个区段进行布置，每区段纵向长度视现场情况按50m划分。采用四区段布置路基填筑施工作业区域，是为了各工序能够相对独立进行作业，互不干扰，充分发挥生产效能，提高生产效率，确保工程质量。 四区段具体内容如下：
填筑区
填筑区是已经完成场地清理和基底处理施工后，经检查合格报请监理工程师批准同意进行填筑施工作业的区域。施工中应根据试验确定的松铺厚度和汽车的载重量，计算确定后确定汽车卸土的前后的间距，保证松铺厚度符合要求。
平整区
平整区是自卸汽车的填筑区，专供推土机和平地机进行平整作业的施工区域。平整作业先由推土机进行粗平，将自卸汽车卸土后的土堆初步整平，形成一个大致的平整面，再由平地机进行终平，仔细将填筑面按照规范要求进行整平，形成线路中心顶面向两侧3～4%的横向排水坡。
碾压区
检验合格经过监理工程师批准可以进行碾压施工，专供压路机进行施工作业区域。
检测区
按照试验确定的碾压遍数，已经完成压实工序施工，经监理工程师批准可以进行压实检测的区域，专供压实密度等各项指标检测的作业区域。检测合格后经监理工程师批准进入填筑作业区域循环，形成新的填筑区。
八流程
路基填筑施工工艺流程按以下八个步骤进行循环作业：场地清理——基底处理——分层填筑——摊铺整平——机械碾压——检验鉴定——路基整修。
路堤施工中必须坚持“三线四度”。三线即：中线、两侧线，且在三线上每隔20m插一小红旗，明确中线、边线的控制点；四度即：厚度、密实度、路拱度、平整度。控制路基分层厚度以确保密实度，控制路拱度以确保雨水及时排出2整度以确保路基碾压均匀及在下雨时路基上不积水。
5.2.3　施工准备、基地处理
（1）伐树、挖根、除草
路基范围（路堤和路堑占地）内的树木、灌木丛施工前砍伐或移植，砍伐的树木有序堆放在路基用地外，妥善处理，并将路基用地范围内的草皮，农作物根系、树根全部清除，且将填方路基范围内的坑穴填平夯实。
（2）挖台阶
路堤填筑时，当地面自然横坡或纵坡陡于1：5时，将原地面挖成台阶，台阶宽度大于2m，以满足摊铺和压实设备操作的需要，高度为0.3m。台阶顶做成2%～4%倾斜坡。砂性土原则上不挖台阶，而是将原地面以下200～300mm的表土翻松。对于覆盖层不厚的倾斜岩石基底，当地面横坡为1：5～1：2.5时，要挖除覆盖层，并将基岩挖成台阶。
（3）原地面处理
在原地面清表工作结束后及时恢复路基的中桩和施工边桩，人工用石灰沿桩划线标明，以便指导机械施工。采用推土机沿灰线间就地整平，并形成单坡或两边坡路拱以利排水。完成以上工作后，分以下几种方式进行原地面处理。
采用20t光轮压路机碾压3～4遍，在碾压过程中出现的局部弹簧现象，采用人工翻挖，并掺加适量的石灰拌合均匀，并重新碾压至要求压实度。
对于气候较差、气温低，采用翻晒难以保证的地段，采用人工布格掺加5%的消解石灰进行20cm处理，采用铧犁、路拌机或旋耕机进行拌合3～4遍，目测无灰条团、灰条、颜色一致整体层位均匀，满足碾压的含水量后，用平地机整形，用光轮压路机碾压至要求的密实度。
（4）、高填路堤填筑施工要点
本标段路堤水平分层填筑时，按照全断面全宽每20～25cm厚分一水平层，逐层碾压进行填筑。对于原地面纵坡大于12%的地段先进行纵向分层填筑，每层最大松铺厚度不超过30cm，线型调整好后再全部进行水平分层进行整体施工。在施工过程中，每填筑2～3层时，须重新测量放样，定出中桩，测量高程，放样定出填筑边线，以确保路基填筑宽度及成型的路基线型。
1)、填料选择：根据本合同段路基土石方量大的特点，选择符合规范要求、级配较好的硬质岩块做填料，最大粒径不超过层厚的2/3。填石路堤应分层填筑，分层压实，分层松铺厚度不宜大于0.4m，以保证路基密实度，避免由于石料之间存在空隙，而造成路基下沉。
路床顶面以下50cm填料粒径选用不大于10cm的级配砂石料，并分层压实。逐层填筑时应安排好石料运输路线，专人指挥，按水平分层填筑，先低后高，先两侧后中央卸料，并用大型推土机推平，个别不平处应配合人工用细石填，石屑找平；当石料级配差、粒径大、填层较厚、石块间空隙较大时，可在每层表面的空隙里嵌塞石碴、石屑，直到将空隙填满。
当用人工铺填粒径大于25cm的石料时，应先铺填大块石料，大面朝下，小面朝上，摆放平稳，再用小石块找平，石屑塞缝，最后压实。
填石路堤的填料如果其岩性相差较大时，则应将不同岩性的填料分层或分段填筑。水田或软土地区的填石路堤在处理完地基后再将石块铺填于路堤下层，先填大块石料，再用小石块或石碴嵌缝，找平后压实。
2)、码砌边坡：无路肩挡墙的填筑段首先人工选用粒径大于30cm，不小于15cm的硬质石料进行台阶式错缝码砌边坡，每层码砌大面朝下摆放稳固，石缝间用小石嵌塞紧密，坡度及厚度符合设计要求。
3)、摊铺平整：逐层填筑时，安排好石料运输路线，专人指挥，按水平分层、先低后高、先两侧后中央卸料，并用大型推土机摊平，使层面大致平整，局部不平处用细颗粒找平，个别尖角用大锤砸掉，每层填料要均匀一致，不同填料不能混填。
4)、检查松铺厚度：沿纵向每20m设一断面，每断面布设3～5个测点，用水准仪测出各点高程，相对下层标高检查其松铺厚度，每层松铺厚度不大于40cm。
5)、压实：采用20t振动碾分层压实，每填高2m用250t冲击式压路机冲压不少于20遍，碾压遍数按工艺试验路段施工结果确定并经监理工程师批准作为控制参数。以压实速度和碾压遍数控制压实质量，并做好压实记录。压实后，顶面必须稳定，不再下沉、石块紧密、表面平整。每层面压实完成后对路基进行沉降观测，做好记录，如需补方应及时进行，但补方厚度不应超过一层填筑厚度。
6)、质量检测：主要包括填料、填筑层厚度，路基填筑断面尺寸，填筑层在纵向和横向的均匀度及平整度、压实度。自检合格并报监理工程师验收后方可填筑下一层。
为了保证高填路基的填筑质量及边坡稳定，须优先安排高填路堤的施工，以便留有一定时间的沉降期。
根据设计横断面及规范要求的超填宽度，精确放出路堤坡脚。清除表土后按设计及规范要求对基底进行压实及加固处理，确保基底达到规定的压实度。严格控制填料质量，定期对填筑材料进行各项技术指标检测。若填料来源不同，其性质相差较大时，应分层填筑；高填方路堤受水浸淹部分，应采用水稳性高及渗水性好的填料，其边坡比不宜小于1：1.75；半填半挖的一侧高填方基底为斜坡时，应按规定挖好横向台阶。
每填筑好一级后，及时修坡防护，以防雨水冲刷。在雨季施工时，注意排水。在填挖交界处，施作一些临时排水沟，避免雨水对整个边坡的冲刷。
高填路堤应合理埋设沉降观测点，并按规定进行沉降观测，监测路堤稳定性。
5.3　排水管道工程
5.3.1　开槽施工
　　1 沟槽开挖放线
　　开槽采用直接定线法进行轴线定位和槽上口放线定位。本合同段的管道为明挖施工，利用控制导线测定施工中线，根据开槽宽度测设出开挖线，并实测沟槽边缘高程。将开挖线和开挖深度向施工队交底。测控槽底高程，控制管道中线和管材外皮线。
　　2　沟槽开挖断面
　　各施工段根据埋深不同分别确定开槽断面，沟槽边坡按规定要求放坡，以保证施工安全。通过水文地质报告和对现况调查结果，本工程现况土质条件相对较好，开槽深度在4.0m之内的按1：0.33放坡，开槽深度超过4.0m以上的按1：0.5放坡，中标后开槽施工时加强对土体的观测，土稳定时执行此规定。发现土质有变化、有地下水或土体不稳定等情况及时采取护坡桩护坡或增大放坡坡度的措施。
　　3　机械开挖，人工清底、修坡
在没有现状地下管线地段，采用机械挖土配合人工清底及修边。
如有现况地下管线的区段，使用物探及坑探的手段确定管线位置，在接近管线位置采用人工开挖。
开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，每段长约30m或一个井室段，以减少塌方或破坏土基，避免意外事故。
　　4　设计位于肥槽内的管道
　　设计位于肥槽内的管线，当肥槽回填土至管外底高程时，即进行管道安装，管道安装后，再回填至设计地面高程。
5　加强槽底高程控制
在机械挖槽时，开挖到设计槽底时预留20cm左右土层，采用人工清底。并及时测量槽底高程和管中线。当下步工序不能连续进行时，沟槽应留20cm左右的土层不挖，待下步工序施作时再挖。
　　6　沟槽检查验收、槽底鉴定及处理
　　基槽开挖后及时检查验收，检查项目包括开挖断面、开挖标高、中心轴线等。
当开挖到设计标高时，应及时进行钎探并请监理工程师验槽。地基发现不良情况时、当遇到洞穴、软土、松土、扰动土或局部土层显著坚硬时，要进行换填处理。换填处理必须按设计、监理要求进行。
　　7　管道交叉处理
本标段新建管线从现况管线下横向穿过时，对现况管线采用悬吊加固防护措施。对于现况管线外形尺寸不大、采用40＃双工字钢悬吊处理，横担采用双10＃槽钢、间距0.5m，拉杆采用M16双头螺栓。当沟槽上口尺寸超过5m时，采用现况管线两侧分别加支顶立柱(立墩)的方法，防止现况管线下沉挠度过大造成折断破坏，支顶可用砖墩形式。
5.3.2 砂基柔性接囗管道施工
1铺垫砂石基础
1)　砂石材料的要求：天然级配砂石，其最大粒径＜25mm，碎石其最大粒径＜25mm，并在管道下60度三角区回填粗砂。
2)　铺垫砂石：砂石基础的宽度和厚度需符合标准图的要求。砂石铺入槽内后，刮杠刮平，充分洒水后用平板振捣器振捣密实，其密实度不低于95%。
2　管材的检查验收
1)　管材必须有合格证书，管材的外形及尺寸允许偏差应符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-1999现行国家标准的要求。
　　2)　现场检查
管表面不得有裂纹、凹凸不平等妨碍使用的缺陷。检查管材破裂情况，可用小锤轻轻敲打管口、管身，有破裂的管材不能使用。对承口内部、插口端部的飞刺等凸物用砂轮磨掉，或用錾子剔除。承插口配合的环向间隙，应满足接口嵌缝的需要。承插口的内外工作面应光滑、轮廓清晰、不得有影响接口密封性的缺陷。
3　下管
　　管材经过检验、合格后，运至槽边，按设计排管，核对管节、检查井位置。下管前要清理管坑内杂物，然后在槽底面放管道中线，复核槽底面标高。采用人工配合吊车下管，下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，对中方法采用中心线法和边线法。
4　承插口管铺设方向
　　管材下沟时，一般以逆流方向铺设，承口应朝向介质流动的方向，承口朝向与管道铺设方向一致。
5　管安装注意事项
1)　清理管口
承口、插口和胶圈表面必须清理干净，清刷、铲去所有的粘结物,如砂子、泥土和松散涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物等。
　　2)　上胶圈
上胶圈时带手套操作，把胶圈弯成心形放入承口槽内就位,确保各个部分不翘不扭，并且检查胶圈的固定是否正确。
　　3)　清理插口外表面、刷润滑剂
清理插口外表面,插口端是否圆角并有一定锥度,以便容易装入承口。承口内胶圈的内表面及插口外表面刷润滑剂，润滑剂可用肥皂水、洗涤灵等。
　　4)　对口找正
　　插口对承口找正，用手扳葫芦，使插口装入承口。每个接口偏转角度要小于2度。
5)　接口检查
对口最小间隙不得小于3mm。最大间隙不得大于规定（最大间隙5～8mm），并考虑接口材料不会“跳井”。接口检查时，用探尺插入承接口间隙中，确定胶圈位置。
6)　胶圈保管
胶圈应单独存放，存放时防止重压并与油类物品隔开，远离热源。现场施工时，用帆布遮盖，防止暴晒。
7)　管道安装质量控制
　 安装时，使用边线或中心垂线控制管道中心，垫层的标高必须准确，以控制安管高程，并以水准仪校核。
管道安装时可用4个楔行混凝土垫块以90度角置于管道两侧，其纵距管端1/5处。
5.3.3　管道回填
1　回填方法
管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工序。污水管道在覆土前应进行水压试验，合格后方可覆填。回填时先填接口工作坑，再回填管道两侧，直至管顶。管坑两侧按设计要求分层回填，回填时两侧同时进行，管道两侧回填高差不超过30cm，以防管道位移。水压试验前，除接口外管道两侧及管顶以上填土高度不应小于0.5m，水压实验合格后，及时回填其余部分。管顶以上回填土，分层夯实，每层25cm。
2　回填压实度标准：
　　1）胸腔部分≥90％，
2）沟槽在路基范围内管顶以上25cm范围内≥87％，
3）对于其他部位的路基密实度要求，执行《排水管（渠）工程施工质量验收标准》（DBJ01-13-2004）。
　　3　回填要求
1）回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土中不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下。尤其是接口、弯道、三通部位回填时管体四周25cm范围内不能有砖石硬物。
2）用振动夯机每层厚度为20－25cm，夯夯相连。分段回填压实时，相邻段的接茬呈接梯形，且不得漏夯。
　　3）层层夯实，层层验收，确保回填土的质量。
5.3.4　雨水支管和雨水口的施工
　　1 雨水支管
　　雨水支管采用后挖法施工，即路基施工完毕后再开挖雨水支管沟槽，按设计高程将支管接入新建雨水井内并顺至新建雨水口内。雨水管肥槽用低标号混凝土灌注至基层顶面标高，灌注混凝土必须振捣密实。
　　2 雨水口
雨水口亦采用后挖法施工，雨水口砌筑严格按照设计图纸和规范要求进行，要求灰缝密实、座浆饱满。
3 污水管道闭水试验
本段污水管道闭水试验分段进行，采用带井试验的方式。闭水试验前，管道及检查井结构应检验合格，将各支线管口堵严保证不漏水，每段上游管口砌砖抹灰封堵，下游用充气管堵。
试验按下列程序进行：注水浸泡1～2天→闭水试验→计算试验渗水量→检验合格→管线勾头。
5.3.5　钢筋混凝土检查井施工
1 井室施工工艺流程
测量放线→基槽开挖→钎探验槽→垫层模板支搭→垫层混凝土浇筑→底板模板支搭→钢筋绑扎成形→底板混凝土浇筑→侧墙钢筋绑扎→侧墙(顶板)模板支搭→顶板钢筋绑扎→混凝土浇筑→井筒安装→回填土。
　　2　基槽钎探鉴底合格后，浇注10cm垫层混凝土。
　　3　侧墙和基础模板采用通用钢模板拼装。人工绑扎钢筋，商品混凝土钢溜槽入模、浇注混凝土，人工振捣。
4　侧墙和底板分二次绑扎钢筋和浇注混凝土。第一次到基础顶面，第二次浇注侧墙和顶板。基础混凝土达到5MPa时开始墙