印花助剂的测试及评价.docx

项目八、印花助剂应用测试
印花分为染料印花与涂料印花两大体系，染料印花要用糊料，印后要皂洗。涂料印花要用粘合剂与增稠剂，因此印花助剂主要是防沾污皂洗剂，印花糊料，粘合剂与增稠剂，四个品种。

任务一、白地印花防沾污皂洗剂的应用效果测试方法
防沾污皂洗剂测试其防沾污力的试验有二个方法，染色布皂洗沾色试验法与水解染料染色法。
1、染色布皂洗沾色试验法。
（1）染色织物的的准备。
与一般皂洗剂染色织物的制备相同。
（2）防沾污力的试验方法。
把上述染色织物5g与相同织物贴衬白布2.5g，在防沾污皂洗剂2g/L，浴比1：15，
60℃皂洗30分钟。取出染色织物与沾色后的贴衬织物，用冷水漂洗一次，在60℃以下烘干，待测其防沾污效果。
（3） 防沾污效果评定及防沾色系数。
分别把无防沾污皂洗剂试验的沾色贴衬织物与加入防沾污皂洗剂试验的沾色贴衬织物在电脑测色仪上测得其K/S值（与各数据），分别为DE0与DE1，C为防沾污系数，按公式计算：

C﹥0表示有防沾污效果，C值越大，防沾污效果越好；
C≦0表示无防沾污效果。
如在X—rite 7000A测试仪，在dCIELab：D65条件下，直接测的DL、Da、Db、DC、DH、Dcmc与K/S值，更能比较其效果。
2、水解染料染色法
（1）防沾污皂洗剂水解活性染料的制备
称取1g活性染料（活性红B-4BD）溶解于200mL水中，再加入1g片碱，于100℃条件下处理1小时，然后用冰醋酸中与至近中性，再配制1g/L的1000mL水溶液。
(2) 皂洗力的测定
将白色纯棉织物置于上述制备水解的活性染料液中两浸两轧（控制其轧余率为80%），平放自然晾干；经自然晾干后的水解活性染料染色织物，在3g/L的防沾污皂洗剂染液中按1：30的浴比，90℃/20min处理，并控制溶液硬度为150ppm。然后冲洗织物后烘干，用灰色样卡评定皂洗前后颜色的深浅级数，即得该皂洗剂的皂洗力。
(3) 防沾污力的测试
将白色纯棉织物浸在浴比为1：30、试验样品皂洗剂3g/L、及0.1g/L的水解染料中，升温速率为1℃/分钟至95℃条件下处理20分钟，同时作不含皂洗剂的空白溶液试验，烘干后，用灰色样卡评定该两块布样的色差，即得该皂洗剂的防沾污力（必要时用X—rite测色仪来评定）。

任务二、印花糊料的测定
印花糊料按其发展可分为三大类：天然类糊料，化学类糊料与复合类糊料，不同的染料与不同的印花设备所选用不同的糊料，它是印花色浆的主要组成部分，也是印花质量的主要因素。
一）成糊性的测试
糊料的成糊性就是糊料搅拌均匀至能作为印花糊料的含固量。成糊性是糊料的主要性能，它是直接关系到印花的成本。
糊料的成糊性测试，首先把糊料配制成一定浓度（一般配制成基本糊料的浓度6%或8%，也有配制成印花浆料浓度3%或4%），用旋转式粘度仪，测试其粘度。
二）印花粘度指数（PVI）的测定
1、仪器
NDJ-79型或同类型旋转式粘度计，超级恒温水浴锅（精度±0.5℃）。
2、试验方法
将粘度计第1单元测电器与超级恒温水浴锅的循环泵连接，开启恒温器至工作状态并调整至规定温度。视糊料粘度的大小，选择适宜的转筒（如果测得的读数值小于10，则应调大一号的转筒）。当恒温水浴锅温度恒定后，将转筒放入测定器中，然后将糊料移入容器内，直到它的高度达到锥形面的下部边缘，完全浸没转筒（一般需体积15～20mL）。将测定容器放在粘度计支柱托架上向前后、左右移动，以加快对准中心（一般可预先调节好中心，用记号标出）。待指针稳定后（一般从放入试样到稳定约需5min），读出指示数，将所有转筒的因子乘以刻度读书即得到mPa·s（或cP）为单位的粘度值，保持试样温度不变，重复两次，需计算PVI值。还需应用上述方法在不使用减速器及使用1：10、1：100的减速器的情况下，分别测定糊料在750r/min、75r/min、7.5r/min的粘度值。
3、计算
粘度q（mPa·s）=转筒因子×刻度读数×减速器因子
PVI值即Printing Viscosity Index的缩写，为印花粘度指数。
或
4、备注
（1） PVI值在0.1～1之间，当PVI值越接近1，说明糊料越接近牛顿流体。PVI值越小，则原糊结构粘度越大，假塑性行为越明显。印花中应根据不同的设备、花型等情况选择一定PVI值的浆料。
（2）原糊测得的粘度与PVI值与测试条件（如温度、转速、仪器等）有很大关系，因此，报告结果时一定要注明测试条件。
（3）由于糊料有假塑性行为，因此转速越小，测得的粘度值越接近原始粘度（零切粘度）。
三、得色量（发色性）的测定
得色量（发色性）的测定是评价印花糊料的主要指标，是将印花糊料调制成印花色糊，进行印花。印花织物经烘干→汽蒸（高压或高温）→水洗→皂洗→晾干。平行试验印花布样的得色深浅，相互比较，目测判断或用色差计测定L值或者分光测色仪测定正面的K/S值。
四、渗透性的测试
印花背面的颜色深度。测定渗透性也可以采用分光测色仪分别测定计算织物正反面的K/S值，再计算渗透性。
织物反面的K/S值
渗透性= ×100%
织物正面的K/S值
五、抱水性测试
1、试验方法
称取原糊25g，放入100mL烧杯中，再加入25mL水，搅拌均匀。然后将长×宽为
10cm×1cm的划有插入线的定量滤纸（或纸上层析滤纸）插入糊内1cm（刚好使糊面与划线平）。插入后立即开始计时，在5min、10min、30min、45min时记录水分上升高度。
2、备注
（1）为了看清水分的高度，可以在被测试糊中加入少量的酸性染料。
（2）水分上升越高，表明一定时间内析出的水分越多，即抱水性（水与性）越差，在织物上的印花糊料越易渗化。
（3）制定糊料抱水性的指标，可选用30min时的水上升高度，好的糊料指标为0.1～0.2cm之间。
六、塞网性试验
1、试验方法
称取原糊5g，慢慢加入2L水，搅拌均匀，用一定型号（根据印花实际需要选择）的绢网剪成与布氏漏斗内径大小的圆形，放入布氏漏斗中，将稀释的糊液慢慢抽滤，将过滤用绢网小心取出，烘干。比较网上残留的糊料残余物的数量。
2、备注
固体浆糊的颗粒细度与本方法无关，本方法测定的主要是易引起塞网的不易成糊的大颗粒物质的数量。
七、透网性试验
1、仪器及试剂
① 用10#筛网制成花型直径为5cm的印花花板。
② 印糊：称取4g尿素溶于20mL水中，加入80g原糊搅拌均匀。
2、试验方法
剪取7cm×7cm练白真丝双绉或其他织物18块，每两块重叠在一起，分别放入九只称量瓶中，每个组合样品质量为0.9～1.1g，称后取出，按在位基准线分别放在玻璃台板上待印（即每对织物应在专用花板每个圆形图案的下方）。将专用花板平放在另一块未放织物的玻璃板（上面不衬附任何材料）上，取约40g基准糊（或参比样），分别放在花板上手中间部位。另外取被测糊2份（每份约40g）分别放在花板上手左、右两侧，用普通小圆口橡皮刮刀刮一个来回。将专用花板平放在已放好织物的玻璃台板上，用上述刮刀再刮一个来回。移去专用花板，然后将织物放入原称量瓶中，加盖密封后迅速准确称量印花绸的质量，精确至0.0001g。计算透浆量。
3、备注
（1）透网性与塞网性是不可以混淆的两个性能，，透网性与织物得浆量有关，透网性越好，得浆量就越高，色泽浓艳度自然越好。
（2）刮刀刮浆时要求左右用力一致，使用印花小样机印花，效果更好。
（3）透网性（得浆量）。为了增加可比性，可用单位面积得浆量来表示。
单位面积得浆量计算：

式中：m1——印花后绸的质量，g；
m0——印花前绸的质量，g；
S——印花花板的面积，cm2。
八、易洗性（脱糊性）试验
1、色糊的调制
称取苹果酸0.3g，Na2CO30.2g，加入38.5mL蒸馏水，搅拌，溶解。加入炭黑
（或群青）颜料1g与原糊60g，搅拌均匀，备用。
2、试验方法
将印花花板放在铺有纯涤纶的平面台板上，把准备好的色糊放在花板上手。用橡皮刮刀刮一个来回，进行大面积印花，然后将印花花布放在100℃烘箱中烘干，并经高温或 高压汽蒸。将经汽蒸固着的印花布用水漂洗两次，然后放入5g/L皂片的皂液中沸温下煮20min。用热水漂洗、冷水漂洗，最后将印花布取出晾干。
3、结果评定
根据布上残留色泽的深浅，判断糊料脱糊性的好坏。也可采用灰色沾色样卡评级，或用白度计测定白度等方法评定。
4、备注
（1）脱糊性试验也可采用失重法进行测试。失重法的测试过程如下：将被印的织物平铺在印花的台板上，在100目的绢网上刮印已调制好浓度为3%的印花原糊，然后烘干。另取同一规格的织物一块重叠在一起，用织物划样器（直径为11.3cm）划取100cm2。各称其质量，然后将刮印好烘干的织物经汽蒸、冷水洗、热水洗后，烘干。称取其质量，然后计算残浆量。

（2）由于活性染料可能同部分糊料反应而影响糊料的脱糊性，因此前述两法均不适用于活性染料印花用糊料。只能采用失重法测定残浆率或者根据印花布（大面积印花）手感的好坏来判断脱糊性的好坏。
九、印制效果的评定
印制效果也是评定印花糊料的主要指标，包括色泽鲜艳度，线条光洁度，轮廓清晰度与花型层次分明等。方法是将印花糊料根据所需的印花工艺调制印花色糊，然后进行印花。印花织物经烘干→汽蒸（高压或高温）→水洗→皂洗→晾干。平行试验印花布样，相互比较目测判断。
（1）色泽鲜艳度，目测其色泽的鲜艳程度。
（2）线条光洁度，目测其线条是否光洁，不能渗化毛边。
（3）轮廓清晰度，目测其花型边清晰程度。块面花型色匀。
注：这里使用的印花花板最好考虑到大块面、线条与细线条花型，以便能判断。

任务三、涂料印花粘合剂的应用性能测试方法
1、泛黄性试验
（1）印花浆的调制：称取涂料印花粘合剂样品40g与乳化浆A60g，搅拌调匀，备用。
（2）印花织物准备：涤/棉漂白布（或其他漂白织物），印花前用含有1～2g/L洗涤剂的溶液煮沸20min，取出用水洗净，晾干备用。
（3）印花方法：将带有大面积花纹的印花网版放在预先铺有织物的台板上，将印花浆放在网版的上手，用橡皮刮刀来回刮一次，取出印花织物在100℃下烘干。
（4）泛黄评定：有两种。
① 用灰色沾色对印花部位进行评级。5级最好，表示无变化；1级最差。
② 泛黄程度也可用白度计测定印花部位与未印花部位的白度，白度值下降值即为泛黄程度。数值越大，表示泛黄性越差。
2、各项色牢度的测定
（1）测试目的：使用涂料印花粘合剂的目的就是为了使颜料牢固地粘附在织物上，因此印花后的色牢度是涂料印花粘合剂的重要指标，将关系到该涂料印花粘合剂能否符合印花织物生产的要求。涂料印花织物的色牢度中与粘合剂关系较大的主要是耐摩擦色牢度与耐刷洗色牢度。
（2）色浆的调制：称取涂料印花粘合剂40g（或按产品说明书介绍的用量），加8301涂料蓝5g，尿素5g，加乳化剂A至总量为100g，搅拌均匀，待印。
（3）印花方法：织物印花方法同泛黄性试验。
（4）焙烘温度与时间：可采用150℃，30min。
（5）色牢度试验：
① 摩擦牢度按GB/T3290-1997方法进行。
② 耐水与耐溶剂能力：可将印花（含涂料）织物在蒸馏水或溶剂中浸泡一定时间，测试织物浸泡前后的摩擦牢度的变化。
3、粘合剂化学稳定性试验
（1）测试目的：涂料印花色浆除了用于直接印花外，还可用于防染、拔染印花。这时在色浆中需加入适当的化学物质，以防止地色染料的上染（防染）或将已上染的染料破坏（拔染）。这时粘合剂与这些化学物质的相容性就显得非常重要。
（2）试剂准备：将酒石酸、氯化亚锡、雕白粉、醋酸、防染盐S的化学试剂分别以1：2的比例溶于蒸馏水中。
（3）试验方法：称取粘合剂25g，加入上述某种试剂溶液25g，搅拌均匀，放置4h、24h，观察是否有沉淀、凝聚物生成。