T∕ZZB 0604-2018 野营用户外折叠椅.pdf

ICS 97.140 Y 81 ZZB 浙江制造团体标准 T/ZZB 06042018 野营用户外折叠椅 Outdoor folding chairs for camping use 2018 - 10 - 12 发布 2018 - 10 - 31 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 2 4 基本要求 . 2 5 技术要求 . 3 6 试验方法 . 5 7 检验规则 . 7 8 标志、标识、包装、运输和贮存 . 8 9 质量承诺 . 9 附录 A（规范性附录） 关于剪切挤压点的要求和条件示意图 . 10 附录 B（资料性附录） 手指受伤理由 . 11 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由浙江省家具与五金研究所牵头组织制定。 本标准主要起草单位：浙江圣雪休闲用品有限公司。 本标准参与起草单位：浙江中盛工艺品有限公司、武义县标准化研究院、浙江大洋休闲用品有限公司、武义为尔工贸有限公司（排名不分先后）。 本标准主要起草人：朱晓辉、戴品华、韩元旦、徐莉莉、张晓新、范潜威、黄自军、章汉金。 本标准由浙江省家具与五金研究所负责解释。 野营用户外折叠椅 1 范围 本标准规定了野营用户外折叠椅的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标识及包装、运输和贮存、质量承诺。 本标准适用于野营用户外折叠椅，使用者最大重量为110 kg，不适用于家用、商用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1864 颜料和体质颜料通用试验方法 颜料颜色的比较 GB/T 1865 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露 滤过的氙弧辐射 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3917.3 纺织品织物撕破性能 第3部分：梯形试样撕破强力的测定 GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 3922 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T 4857.7 包装 运输包装件基本试验 第7部分:正弦定频振动试验方法 GB/T 4857.5 包装 运输包装件 跌落试验方法 GB 5296.6 消费品使用说明 第6部分：家具 GB 6675.1 玩具安全 第1部分：基本规范 GB/T 6739 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 8427 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧 GB/T 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验和盐雾试验（ISO 9227：2006，IDT） GB/T 13773.1 纺织品 织物及其制品的接缝拉伸性能 第1部分:条样法接缝强力的测定 GB/T 16422.2 塑料实验室光源暴露试验方法 第2部分：氙弧灯 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB 28478 户外休闲家具安全性能要求 桌椅类产品 FZ/T 01034 纺织品 机织物拉伸弹性试验方法 QB/T 1333 背提包 ANSI/BIFMA X5.1 办公家具 通用办公座椅的测试 EN 581-1 户外家具-野营、家用和公用座椅和桌子第1部分：野营座椅一般安全要求 EN 581-2 户外家具-野营、家用和公用座椅和桌子第2部分：座椅的机械安全要求和测试方法 REACH，（EC）No 1907/2006 法规 Reach，2018.1.16 正式更新181项有害物质 3 术语和定义 GB 284782012界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 野营用户外折叠椅 outdoor folding chairs for camping use 用于野营、旅行的可收纳或折叠的重量较轻的户外用椅子。 4 基本要求 4.1 研发设计 4.1.1 应具备对产品的功能实现、结构件受力分析、零部件装配关系模拟（如三维设计软件、3D 打印 成型设备的应用）等方面的设计和研发能力。 4.1.2 产品结构应设计方便携带、易收纳或折叠的结构特性，产品功能符合人体工程学原理。 4.1.3 应采用数据管理系统（PDM）或类似的信息化系统，提高研发设计效率。 4.1.4 设计阶段应对重要部件做技术风险识别和测试计划，并有相关的指导文件。 4.2 材料 4.2.1 金属件 表面涂层应符合 REACH，(EC)No 1907/2006 相关要求。 4.2.2 面料 4.2.2.1 应符合 GB 18401-2010 中 B 类要求的规定执行。 4.2.2.2 应符合 REACH，(EC)No 1907/2006 相关要求。 4.2.3 塑胶配件 产品中的塑料制品应符合REACH，(EC)No 1907/2006相关要求。 4.2.4 塑粉 应符合 REACH，(EC)No 1907/2006 相关要求。 4.3 生产制造 4.3.1 引进全自动切管、冲孔、喷涂设备，污水处理设备。 4.3.2 应采用国家高效节能推广名录中低能耗设备(如天燃气燃烧系统)的使用， 降低了生产能耗成本， 实现绿色智能制造。 4.3.3 应采用生产信息化管理或类似的信息化系统（如 ERP 系统、在线监测系统）。 4.4 检测能力 4.4.1 具备原材料、零配件的检测能力，包括原材料物质成份分析、面料经纬向拉力、色牢度、五金 件盐雾、颜色自动分辨测试。 4.4.2 具备成品冲击测试、静压测试、抗疲劳测试、包装/运输模拟测试等检测能力。 5 技术要求 5.1 外观及功能性 5.1.1 金属件应做到表面无变形、无凹痕及破损、无锈迹、无明显划伤，喷塑均匀不起皱、无脱落， 涂层附着力强、无脏污，紧固件无缺失，不能弯曲、松动、开裂。 5.1.2 车缝件线迹均匀、无浮线、跳针，图案字迹清晰、完整、无脱落，颜色同批次无色差（4 级） 表面无破裂、无污损，无画粉、无线头，车缝针距 3 cm 6-8 针、回针 3 针。 5.1.3 塑料件无破裂、附在产品上牢固，颜色同批次无色差（4 级），无刮伤、无缩水、无毛边等。 5.1.4 收折功能方便、零部件齐全，组装后连接可靠、不易松脱，插接件有防脱落处理，结构灵活可 靠，调档顺畅，收纳自如，收折 100 次无异常，可正常使用。 5.2 理化性能 应符合表1的规定。 表1 理化性能 序号 项目 试验条件以及要求 试验方法 1 金属件 喷塑涂层 抗 UV 老化应达到 480 h，外观和光泽变化不宜太明显，不能有粉化，脆化，开裂，起泡，光泽和颜色变化程度1 级 GB/T 1865 抗冲击 5 kg 冲击漆膜应无裂纹及剥落现象 GB/T 1732 表面涂层附着力 百格测试要求1 级 GB/T 9286 电镀层抗盐雾 5%浓度的 NaCl 溶液，测试 24 h， 保护等级8 级，外观等级5级 GB/T 10125 铅笔硬度2h GB 6739 2 面料 耐干湿磨擦色牢度 干磨4 级；湿磨34 级 GB/T 3920 车缝强力 227 N GB/T 13773.1 抗 UV 老化 应达到 480 h， 外观和光泽变化不能太明显，不能有粉化，光泽和颜色变化4 级 GB/T 8427 汗渍色牢度 34 级 GB/T 3922 3 外袋 汗渍色牢度 34 级 GB/T 3922 提拉测试 震荡冲击 250 次，无断裂、损坏，不开线 QB/T 1333 4 塑料件 抗老化 室外 500 h，拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度的保持率60% GB/T 16422.2 外观颜色评级4 级 GB/T 250 5 成品 模拟运输测试、摔箱测试、模拟使用测试及力学性能测试。 GB/T 4857.5 GB/T 4857.7 5.3 安全要求 5.3.1 一般要求 5.3.1.1 座面、靠背和扶手的边缘以及与任何边缘的距离小于 120 mm 并且手指通常可伸入座椅背面的 任何部件，在其预期使用位置时造成人身伤害，所有边角应作圆角、倒角或以其他方式进行防护。 5.3.1.2 所有其他部件应无毛刺、锋利边缘或尖角。 5.3.1.3 可移动和可调节部件的设计应确保其能够避免伤害和意外操作。 5.3.1.4 家具的任何承重部件均无意外松动的可能性。 5.3.1.5 经润滑后能够辅助滑动的所有零件，其设计应确保其在正常使用时，能够保护使用者免受润 滑剂的污染。 5.3.2 管状组件 5.3.2.1 管状组件的末端不得有直径在 7 mm12 mm 之间、深度大于或等于 10 mm 的可触及孔洞。 5.3.2.2 与地板接触的管状腿的底部应封闭或盖住；不过，可以在管状腿上钻洞，但前提是这些孔洞的直径不得在 7 mm12 mm 之间。 5.3.2.3 应使用测试探针对这些要求进行评估。 5.3.3 剪切挤压点 如果两个可触及部件彼此相对移动， 并且在移动期间， 它们在任何位置处的彼此距离均能大于或等于7 mm，但小于或等于18 mm，则表明存在剪切挤压点，见附录A与附录B。 5.3.3.1 架设、调整和折起时的剪切挤压点 除非5.3.3.2或5.3.3.3适用， 否则只有在架设、 调整或折起过程中产生的剪切挤压点才是可接受的，前提是，我们假定使用者能够控制自身的动作并且在遭受疼痛时能够立即停止力的施加。 5.3.3.2 受动力机构影响的剪切挤压点 对于受动力机构操控的家具， 其任何部件均不得产生可触及的剪切挤压点， 例如： 机械弹簧和气举，应使用测试探针对此项要求进行评估。 5.3.3.3 使用期间的剪切挤压点 在正常使用期间施加的载荷，不得产生可触及的剪切挤压点，如果在正常运动和动作期间，存在着由使用者自身体重造成的伤害风险，则剪切挤压点是不可接受的，例如，试图通过抬起座椅或调节靠背来移动座椅；应使用测试探针（第5.3.3.1条）对此项要求进行评估。 5.4 椅类产品力学性能要求 椅类产品力学性能应符合表 2 规定。 表2 椅类产品力学性能 序号 检验项目 试验参数 野营 要求 试验方法 1 座面静载荷 座面：力，N 10次10 s(2 s)1次30 min(10 s) 1500 无 破 坏 或明显变形，且 不 影 响使用 GB 284782012 7.7.1 2 座面前沿静载荷 力，N 10次10 s(2 s)1次30 min(10 s) 1100 GB 284782012 7.7.2 3 椅背联合疲劳 次数 座面：力，N 椅背：力矩，Nm 12500 1000 最大 100 GB 284782012 7.7.3 表2 （续） 序号 检验项目 试验参数 野营 要求 试验方法 4 椅背疲劳 次数 座面：载荷，kg 力，N 椅背：力矩，Nm 5000 100 190 75 无 破 坏 或明显变形，且 不 影 响使用 GB 284782012 7.7.4 5 扶手疲劳 次数 力，N 5000 400 GB 284782012 7.7.6 6 椅腿前向静载荷 座面：重量，kg 水平力，N 75 250 GB 284782012 7.7.7 7 椅腿侧向静载荷 座面：重量，kg 水平力，N 75 200 GB 284782012 7.7.8 8 座面冲击 重量，kg 冲击高度，mm 1次 102 152 ANSI/BIFMA X5.1 9 侧桌板静压a 10 kg 沙袋平铺静压 10 前向倾翻 试验中应无倾翻 GB 284782012 7.7.11 11 后向倾翻b 试验中应无倾翻 GB 284782012 7.7.12 12 侧向倾翻b，c 试验中应无倾翻 GB 284782012 7.7.13 a 本测试仅适用于带侧桌结构的产品。 b 如果其他项目尚未做前就发现有可能不满足稳定性要求，则先做稳定性。 c 不适用于座面高度小于 200mm 或总质量不高于 5kg 的样品。座面高度应在样品未加载时测量从地面到座面几何中心点的距离。 6 试验方法 6.1 测试条件 一般测试要求按GB 284782012中4的规定进行。 6.2 测试设备 测试设备要求按GB 284782012中5的规定进行。 6.3 测试方法及要求 6.3.1 外观与功能性要求 在（250300）Lux照度下，与水平面成45度角方向、距离样本0.45 m处，目视及手感检查车缝件、金属件及塑料件的外观状态，应符合本标准中5.1的规定，颜色色差应按GB/T 1864的规定执行。 6.3.2 理化性能要求 按表1中规定的方法进行试验。 6.3.3 安全要求 按GB 284782012中6.1的规定执行。 6.3.4 椅类产品力学性能要求 6.3.4.1 座面静载荷 按GB 284782012中7.7.1的规定进行。 6.3.4.2 座面前沿静载荷 按GB 284782012中7.7.2的规定进行。 6.3.4.3 椅背联合疲劳 按GB 284782012中7.7.3的规定进行。 6.3.4.4 椅背疲劳 按GB 284782012中7.7.4的规定进行。 6.3.4.5 扶手疲劳 按GB 284782012中7.7.5的规定进行。 6.3.4.6 椅腿前向静载荷 按GB 284782012中7.7.7的规定进行。 6.3.4.7 椅腿侧向静载荷 按GB 284782012中7.7.8的规定进行。 6.3.4.8 座面冲击 按ANSI/BIFMA X5.1中102 kg，152 mm高冲击1次的规定进行。 6.3.4.9 侧桌板静压 用10 kg沙袋平铺于桌面板中间，静压2 h。 6.3.4.10 椅面车缝强力 按GB/T 13773.1的规定执行（见附图1），夹布宽度50 mm、夹距200 mm，车缝强力227 N。 单位：mm 图1 试验用车缝试样示意图 6.3.4.11 前向倾翻 按GB 284782012中7.7.11的规定进行。 6.3.4.12 后向倾翻 按GB 284782012中7.7.12的规定进行。 6.3.4.13 侧向倾翻 按GB 284782012中7.7.13的规定进行。 7 检验规则 7.1 检验分类 产品检验分为全检、巡检和型式检验。 7.2 全检及巡检 7.2.1 检验项目 全检、巡检应包含外观及功能性项目。 7.2.2 组批规则和抽样方案 以同类别同品种同型号产品进行组批，按GB/T 2828.12012的规定进行，采用一般检验水平，正常检查一次抽样方案；巡检所需的样本从组批中随机抽取， 巡检要求50PCS/H，抽检连续5PCS不良，重新抽检。 7.2.3 判定规则 检验项目的接收质量限AQL=1.5/2.5。 7.3 型式检验 7.3.1 检验项目 型式检验应包含理化性能和力学性能。 7.3.2 检验条件 有下列条件之一时，应进行型式检验： a) 新产品试制、定型、鉴定时； b) 正式生产后，结构、材料、工艺有较大变化，可能影响产品质量时； c) 产品停产半年以上，恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e) 正常情况下，每年至少进行一次。 7.3.3 组批规则和抽样方案 7.3.3.1 组批 以同类别同品种同型号产品同订单号进行组批，当天生产量为一批。 7.3.3.2 抽样方案 根据GB/T 2828.12012 的特殊抽检水平S-1。 7.3.3.3 判定规则 对所要求项目进行检验，经检验所有项目均合格，则判定该批产品为合格；凡有一项或一项以上不合格，则判定该批产品不合格。 8 标志、标识、包装、运输和贮存 8.1 标志、标识 8.1.1 标识标识应易于看清，应由耐腐蚀、耐磨损且不易脱落的材料制成。 8.1.2 字体大小不应小于“小五”号字号。 8.2 使用说明书 产品使用说明的编写应按GB 5296.6第6的规定，内容应至少包括： a) 产品名称、规格型号、执行标准编号； b) 产品主要原、辅材料名称，使用部位； c) 产品安装和调整技术要求、注意事项； d) 产品使用方法、注意事项； e) 产品故障分析和排除、保养方法。 8.3 包装 产品的外包装应保证产品表面不划伤、碰损，在运输贮放过程中不产生变形；部件与部件之间应捆扎；易损的或重要的零部件应单独包装。 8.4 运输和贮存 8.4.1 包装好的产品应能符合汽车、火车、轮船和飞机的运输要求。 8.4.2 存放产品的仓库应有防雨水的措施。 9 质量承诺 9.1 免费更换服务：工厂承诺出厂一年内，客户因产品质量问题提出相关诉求，经公司确认后提供免费更换服务。 9.2 出厂超过一年，公司提供维修服务，仅收取成本费用。 9.3 承诺收到客户投诉后三个工作日内给予应急回复，7 个工作日内给予解决处理。 A A 附 录 A （规范性附录） 关于剪切挤压点的要求和条件示意图 剪切挤压点（S&SQ）的要求和条件示意图见图A.1。 图A.1 剪切挤压点的要求和条件示意图 B B 附 录 B （资料性附录） 手指受伤理由 手指受伤理由见表B.1。 表B.1 手指受伤理由 条款 标题 涵盖风险 5.3.1 一般要求 与产品接触时切割使用者身体一部分的风险 5.3.2 管状组件 手指卡在管状组件的孔洞内并损坏地板 5.3.3 剪切挤压点 对除拇指以外的其他手指的剪切和挤压 _