标准化钢质入户门.doc

标准化钢质入户门
1、 适用范围
本技术标准适用于宋都房地产集团公司（以下简称宋都集团）钢质入户门（有防火要求）工程招投标及现场施工指导。
2、 依 据
2.1 除另有注明外，本工程须符合设计要求、图纸和国家、地方及行业相关标准，主要包括但不限于：
Ø 《工程建设标准强制性条文》2002年版
Ø 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
Ø 《钢质防火门通用技术条件》（GB12955—91）
Ø 《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95 2001年局部修订）
Ø 《人民防空工程设计防火规范》（GB50098-98 2001年局部修订）
Ø 《建筑设计防火规范》（GBJ16-87 2001年局部修订）
Ø 《建筑门窗术语》（GB5823-86）
Ø 《建筑材料不燃性试验方法》（GB5464）
Ø 《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
Ø 《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）
Ø 《防火门窗》（03J609）
Ø 防火及装饰要求详见附件图纸
2.2 若承包商对以下要求有任何疑义，应立即与宋都集团联系，宋都集团对此有最终解释权，否则视为接受。
3、 材料及配件要求
3.1 钢质入户门的防火等级为 级（防火等级） （带或不带）亮窗（划线填充，余同）的入户门。
3.2 门框、门扇面板及其加固件：采用不易锈蚀的电解钢板。门框采用1.5mm厚钢板，门扇面板宜采用0.8mm厚钢板，加固件采用1.2-1.5mm厚钢板，加固件如设有螺孔，钢板厚度应不低于是3.0mm。
3.3 门扇内填充材料：防火门的门扇内采用不燃性材料硅酸铝纤维棉填实，且填实密度应在200kg/m3以上，对于甲级防火门尚应在门扇内增加5mm厚防火板。
3.4 门框密封槽内填充材料：门框宜设密封槽，槽内应嵌装不燃性材料制成的密封条。
3.5 安装在钢质防火门上的五金配件（锁、合页、插销等）：材料熔融温度不低于950℃。其中闭门器采用 （品牌），防火锁采用 （品牌）。并经宋都确认。
3.6 安装在入户门上的合页采用 （品牌），每扇门的合页不得少于4个，合页承重的安全系数≥1.5。合页应采用内置式铰链，并带可调节螺栓。
3.7 盖缝板、闭门器和顺序器等：双扇门间必须有带盖缝板，并装设闭门器和顺序器等（常闭的防火门除外）。
4、 设计、制作、安装及施工要求
4.1 钢质防火门设计图纸详建筑施工图。
4.2 安装施工
4.2.1 施工工艺流程
合同签订 图纸汇签 复检报验 门框、门扇加工 门框、门扇及五金配筋进场报验、安装 对已安装完门框及塞缝进行检查、报验
对已安装完门扇、五金配件进行调试、报验 清理与自检 公司复检、报验 竣工验收 移交全部技术资料和工程移交
4.2.2 施工准备
承包商项目经理及现场技术人员在进场前应认真审阅、熟悉图纸和有关的技术要求，做好图纸会审和技术交底工作；施工前承包商应及时向甲方和监理公司提供详细的安装图纸和《施工组织设计》，用于审核。
正式施工前七天承包商有关人员进场查看施工条件，并与总包、监理、甲方等联系水、电、施工人员住宿安排、使用场地等相关施工准备事宜；施工人员、材料、设备应在施工前三天准备完毕。材料进场应向甲方、监理严格报验。
4.2.3 门框安装及塞缝
1、 门框安装应采用净门洞安装法，要求土建完成门洞粉刷，并交付入户门分包单位进行验收（要求净门洞尺寸误差在10mm以内）；
2、 入户门分包单位在门框安装前，应熟悉现场，并进行技术交底，确定开启方向，门框的安装要严格遵守设计和相关规范要求；
3、 门框的安装固定主要是通过连接件（上墙件）与墙体固定。工具选择：射钉枪、冲击钻、铁锤等。
4、 门框塞缝及收边由入户门分包单位施工，应保证塞缝的饱满度达到90%以上。
5、 门框安装完成之后，要对所有已安装完门框进行全面的调整、加固。做好工程的检查记录，存档备用，并做好工程的报验工作。
4.2.4 门扇、五金配件安装
施工前应仔细检查门框槽口，不得存留异物；胶缝应横平竖直，保持整体一致；五金配件应安装牢固、无松动、开启灵活。
4.2.5 竣工验收
验收前，承包商应按照规定的检测工序进行全面的质量检查、调整与检测、清理施工现场、拆除保护等工作。
自检合格后，报甲方、监理检查验收，直至通过工程竣工验收为止。验收过程中，承包商需收集竣工资料，编制维护保修手册，移交工程技术资料等。
4.2.6 技术保证资料
钢质防火门工程生产厂家应及时提供如下技术保证资料：
Ø 消防报建（消防报建及验收由防火门分包单位自行负责）；
Ø 厂家产品供货证明；
Ø 产品出厂合格证；
Ø 钢质防火门检测报告；
Ø 消防产品型式认可证书（有效期一般为三年）；
4.3 制作及安装技术要求
4.3.1 外观质量
■ 焊接要求：焊接应该牢固，焊点分布均匀，焊点应做防锈处理。不得出现假焊和烧穿现象。外表面塞焊部位应打磨平整。
■ 喷涂要求：入户门表面应进行酸洗磷化防锈处理，再进行喷涂防绣底漆保护，并采用木纹转印，然后在表面进行护色光油处理，以保证木纹不褪色；
■ 出厂产品应有商标、名称、型号规格、耐火极限、制造厂名称以及出厂日期等标志，商标设在门扇开启方向的反方向的上门框中间位置。
■ 门框、门扇表面无明显凹凸、擦痕等缺陷。
4.3.2 制作精度控制：工厂制作控制。
■ 尺寸公差要求见表1。
表1 尺寸公差表
部位名称
极限偏差，mm
部位名称
极限偏差，mm
门扇高度
+2
-1
门框槽口高度
±3
门扇宽度
-1
-3
门框侧壁宽度
±2
门扇厚度
+2
-1
门框槽口宽度
±1
■ 形位公差要求见表2。
表2 形位公差表
名称
测量项目
公差，mm
门框
槽口两对角线长度差
≤3
门扇
两对角线长度差
≤3
扭曲度
≤5
高度方向弯曲度
≤2
门框、门扇
门框与门扇组合（前表面）高低差
≤3
■ 在闭门状态下，门扇应与门框贴合，其搭接量不得小于10mm，测量部位在门扇两侧和一个上侧中点外，读数取最大值，准确至1mm。门扇与门框之间的两侧缝隙不得大于4mm，上侧缝隙不得大于3mm，双扇门中间缝隙不得大于4mm ，测量部位均在门扇两侧或上侧或双扇门的中点处，读数准确至1mm。
4.3.3 安装精度控制：一般在施工现场进行，通过防火门安装队伍和有关方面严格的安装质量控制程序来实现。
根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）, 钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表3的规定:
表3     钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
项次
项目
留缝限值（mm）
允许偏差（mm）
检验方法
1

门窗槽口宽度、高度
≤1500 mm
—
2.5
用钢尺检查
＞1500 mm
—
3.5

2
门窗槽口对角线长度差
≤2000 mm
—
5
用钢尺检查
＞2000 mm
—
6
3
门窗框的正、侧面垂直度
—
3
用1 m垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
—
3
用1 m水平尺和塞尺检查
5
门窗横框标高
—
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
—
4
用钢尺检查
7
双层门窗内外框间距
—
5
用钢尺检查
8
门窗框、扇配合间隙
≤2
—
用塞尺检查
9
无下框时门扇与地面间留缝
4—8
—
用塞尺检查
 同时,在安装过程中相关的参数控制如下:
² 门框与墙体之间缝隙宽度不易过大或过小，通常情况下，控制在10-30mm之间；
² 洞口墙体侧面应砌筑红砖或混凝土砌体埋件，用以固定钢质防火门；
² 门框每一个侧面需设有固定点≥4个，且应在合页位的上挡增加一个固定点；
² 门框安装时,应高出抹灰完成面2-3mm,以便下一步墙面刮腻子、刷涂料；
5、 成品保护（包装、运输、贮存、安装）
5.1 材料或半成品构件贮存在通风干燥的库房中，避免与酸、碱等腐蚀性物质接触，底部垫高100mm以上，半成品普遍采用货架存放。所有材料在使用之前要确保整洁、无污染才能使用。
5.2 产品平放时底部须垫平，门框堆码高度不得超过1.5m，门扇堆放高度不超过1.2m，产品竖放时，其倾斜角度不得大于200，长度不得大于5.0m。
5.3 钢质防火门成品或半成品要用珍珠棉或不干胶胶纸进行包装保护，以避免运输、安装过程中造成防火门损伤、变形。
5.4 门框安装完成后，门扇安装之前，应采用5mm胶合板做护框处理，护框高度宜大于1.0m，以防止施工过程中手推车等硬物碰撞，导致门框变形。
5.5 门扇安装完成后，应采用塑料泡沫等材料进行成品保护，直至竣工验收。

6、 项目特殊要求
6.1
6.2
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注 明：
横线以上为招投标技术要求
7、 推荐的合格供应商资源

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