电气点检PPT教学文稿.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,www.JXS,主讲：王翔,如何当好班组长,E-mail,：,ywch366,惠喜军 主讲,电气点检PPT,客户订单,市场部,生产通知单,PMC,采购需求,人员需求,制造令,制造部,采购部,人事部,1、图纸,2、,BOM,3、,生产流程表,4、机器产能负荷表,5、人事记录,人工、机器设备、生产与材料计划、工作进度计划之准备。,构建高效的生产物流运作体系,相关部门评审,Q,C,D,S,5M1E,人,机,料,法,环,测,PDCA,利润,企业理念,市场竞争力,&,可持续发展,Y,x,p,M,1、人（,Man,）-操作者、管理者；,2、机（,Machine,）-设备、工艺装备；,3,、料（,Material,）,-,原材料、辅助材料、零部件、水、电、煤、气；,4,、法（,Method,）,-,操作方法、工艺制度；,5,、环（,Environment,）,-,环境；,6,、安（,Safety,）,-,安全,现,场,管 理管什么？,现场管理的六个终极目标,品质,:Quality,成本,:Cost,交期,:Delivery,效率,:Production,安全,:Safety,士气,:Morale,请在我的描述中猜出她是谁？,她曾经是我国著名的企业家，,她掌管的企业年销售额超过,100,个亿，,然而，一场事故让她锒铛入狱，被法院判处无期徒刑，,这家企业一夜之间就轰然倒塌,猜对有奖,原三鹿集团掌门人,-,田文华,昔日风光无限,今日厅下受审,产品品质变异的来源：,1,、机器,2,、材料,3,、方法,4,、操作员,5,、环境,6,、管理因素,防止品质变异的关键要素：,1,、稳定的人员,2,、良好的教育训练,3,、建立标准化,4,、消除环境乱象,5,、准确运用统计品管,6,、稳定的供应商,7,、完善的机器保养制度,质量管理,什么事让人最揪心？,5,31,”,黑龙江中储粮林甸直属库,-,配电箱短路打火引发火灾,粮食输送机和其配电箱在该粮库的实际操作中要随堆垛不断搬运，在移动过程中埋下了隐患。,6,月,2,日下午,14,时,30,分，中石油大连石化分公司发生爆炸。事故造成两人受伤、两人失踪。,1000,万吨常减压蒸馏装置换热器发生泄漏并引起大火,6,月,3,日清晨、吉林宝源丰禽业公司发生火灾，火灾遇难人数上升到,122,人,-,氨气爆炸引发火灾,6,月,3,日清晨、吉林宝源丰禽业公司发生火灾，,火灾遇难人数上升到,122,人,宝源丰公司主厂房一车间女更衣室西面和毗连的二车间配电室的上部,电气线路短路,，引燃周围可燃物。当火势蔓延到氨设备和氨管道区域，燃烧产生的高温导致氨设备和氨管道发生物理爆炸，大量氨气泄漏，介入了燃烧。,（一）因在事故中死亡、免予追究责任人员。,1.,蒋铁铀，宝源丰公司工厂厂长，工厂生产管理负责人。没有认真履行,消防法,、,安全生产法,等规定的消防安全职责。未建立安全生产责任制度，没有有效的安全防护制度措施，未开展安全检查；未对员工开展基本的应急避险常识教育，未组织开展应急疏散逃生演练，对事故发生负有责任。,2.,周绍岩，宝源丰公司工厂动力部主任，工厂生产车间电气管理负责人。没有认真履行,消防法,、,安全生产法,等规定的消防安全职责，未按规定对电气线路及设备进行检查、维护、检测，对事故的发生负有责任。,刘晓庆,与第,4,任老公王晓玉,第一讲：电气设备点检概论,提高设备综合利用率,设备是企业的命根子,一 现代化的生产工艺装备,1,、现代化设备的容量、功率、重量都明显地向大型化方向发展；（小型、轻型）,2,、设备运转速度向高速化方向发展（低速、单节拍、单工步）,3,、为了取得更高的生产效率设备向连续化方向发展（断续、单一、不连贯）,4,、设备向自动化控制的方向发展；（手动、点动）,5,、设备功能向综合化方向发展；（单一、简单）,6,、关于设备管理的法制法规更加严格规范；（盲点、无规范）,生产人员不爱惜设备；,设备工作环境恶劣；,员工维修技能不够，维修效果不到位；,缺少有效的监督评价和激励机制。,设备选型不匹配或有明显薄弱项,二 现代设备管理要解决的问题：,1,、减少设备故障停机时间，提高设备有效利用率；,2,、通过 有效的设备管理和持续改进，保持和提高设备性能及精度；,3,、降低设备维修成本，确保资源的有效投入；,4,、提高设备维修水平和维修技能，提升维修人员处理设备异常的快速响应能力；,5,、采用先进的设备管理方式，选定能准确预测故障，排除隐患，计划性强的维修管理制度和责任制度；,电气和生产紧密相连，电气的安全运行直接影响到生产的产量，质量和成本。如何预防设备突发事故，防患于未然，将设备故障消灭在萌芽状态，是所有设备管理人员共同的愿望。而实施电气设备点检是实现这种愿望的重要手段。,电气设备故障的形态,电气设备常见的故障形态有：,异常振动、疲劳、腐蚀、,蠕变、磨损、脆性,塑性断裂、绝缘劣化。,三 现代设备管理的基本指导思想,以 修为主,转变为,已防为主,其中点检是,TPM,的核心,TPM 全员参加的生产维修（即TPM）定义,1971年由日本设备工程师协会（JIPE）提出,把设备,综合效率,提到最高为目标；,建立以设备一生为对象的PM总系统；,涉及到设备的计划、使用、保养等所有部门；,从最高领导到第一线工人全体人员参加；,开展小团体自主管理活动，推进PM活动,。,TPM,活动内容,人员的,体质改善,现场的,体质改善,个,别,改,善,自,主,保,全,计,划,保,全,教,育,训,练,初,期,管,理,事,务,改,善,环,境,安,全,创造高效率生产系统,培养设备专家级操作员工,保全员的专业化（电器,/,机械）,零故障,零不良,零灾害,零废弃,企业的,体质改善,世界最高竞争力公司,品,质,保,全,两大基石,彻底的,5S,活动,重复性小组活动,八,大,支,柱,目标“,0”,化,TPM,的三全,全 员,全系统,全效率,综合效率最大,目标：,栽体：,时间上：一生,空间上：设备各部分,基础,每一个部门,每一个人,三、全员生产维修体系（,TPM,）,设 备,工 作 时 间,负 荷 时 间,计,划,损,失,稼动时间,停,止,损,失,实 际,稼动时间,性,能,损,失,价值稼,动时间,不,良,损,失,6,大损失,停工、故障,换装、调整,启 动 稳定,空转、瞬停,速 度 降低,废品、返工,设备综合效率的计算公式,设备综合效率,=,时间稼动率,性能稼动率,良品率,时间稼动率,=,负荷时间,-,停止时间,负荷时间,460,分,60,分,460,分,100=87%,100,(,例,),性能稼动率,=,理论节拍时间,生产数量,稼动时间,0.5,分,/,个,400,个,400,分,100=50%,100,(,例,),良 品 率,=,加工数量,不良数量,加工数量,400,个,8,个,400,个,100=98%,100,(,例,),(,例,)0.87 0.50 0.98 100=42.6%,0-1,计 划 停 机,0-2,教育、早会,设备综合效率的计算,5S,作用,环 境 清 洁 安 全 生 产 提 升 效 率,提 高 品 质 降 低 成 本 提 高 素 质 提 升 品 牌 形 象,企业健康有序的管理,TPM,活动内容,人员的,体质改善,现场的,体质改善,个,别,改,善,自,主,保,全,计,划,保,全,教,育,训,练,初,期,管,理,事,务,改,善,环,境,安,全,创造高效率生产系统,培养设备专家级操作员工,保全员的专业化（电器,/,机械）,零故障,零不良,零灾害,零废弃,企业的,体质改善,世界最高竞争力公司,品,质,保,全,两大基石,彻底的,5S,活动,重复性小组活动,八,大,支,柱,目标“,0”,化,第一讲,：,1,-,整理,5S,推进重点、方法,一、整理的定义,将必需与非必需,品区分开，在岗,位上只放必需物,腾出空间、防止误用,项目,为什么,必须要,整理，如果不整理的话,安全,品质,效率,不必要的,部品,材料,夹,工具,模具,检查具,再,工品,产,品,设备,文件,等,-,作业场所空间狭小,-,环境杂乱无章,-,倒塌，摔倒，干涉，,碰撞，滑倒,-,由于倒塌、摔倒,引起缺陷,-,必要品,生锈,-,不良品,的混入,-,拥有,不必要物品,空间,(space),浪费,-,领取,物品时间浪费,-,资金浪费,-,库房盘点浪费,整理的必要性,第二讲,2S-,整顿,一、整顿的定义,将必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态。,即寻找时间为零，放回时间为零,含,义,工作场所一目了然；,消除找寻物品的时间；,井井有条的工作秩序。,目,的,1、场所:,2、置放方法：,3、明确标识,:,二 整顿的重点：,-,三要素,要素,1,场所,(,定位,),決定置,放的位置,什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然,(1),有架子、箱子及挂式等方式：,(2),同类物品要集中置放,;,(3),危险场所应有覆盖或栅栏等置放,;,(4),清扫器具以悬挂方式放置,;,(5),尽量利用架子，提高空间使用率,;,三易,易取、易放、易管理,置放方法,要素,2,工具翘棍 兵器架 模型,走在前面的水滴，已经这样做了：,案例,要素,3,利用各种颜色、数据等进行,标识,标识,走在前面的水滴，已经这样做了：,现场管理和改善（,5S,）,这是什么标识？,形迹管理,现场管理和改善（,5S,）,推行实例,沒有,台車,放,置,場所而任意放置，無法做好定位管理。,改善前,放置場所明確的規劃並標示設置完成。,改善後,现场管理和改善（,5S,）,某日、得到B的指示.从的地方搬來1箱！,可能会犯下什么错误？又，您认为应该如何改善？,改善后,改善,（）,放置,場,所之間附有隔板(理想的狀況下最好表示的位置及隔板是可動式的),.,（）,為了防止上下之間產生錯誤，以,加以標示。,（,一含义,经常清扫保持清洁，将各个角落的脏物清理掉,目的,保持良好的工作情绪,稳定品质,达到零故障、零损耗,第三讲：,3,清扫,1、,建立清扫责任区：,二、清扫的要点,建立以下清标准：,场所、清扫方法和重点、,判定标准、周期、,清扫时机、,使用时间、责任者、,使用清扫工具、用具,;,2、制定相关的清扫标准,3、,定期进行检查,1,清扫就是点检,清扫污秽,灰尘,剩料,让磨耗,瑕疵,漏油,松动,裂纹,变形等问题彻底暴露;,三、清扫机器设备,对员工做好清扫的安全教育，对可能发生的受伤、事故,(,触电、挂伤碰伤、涤剂腐蚀、尘埃人眼、坠落砸伤、灼伤,),等不安全因素进行警示和预防；,2,、安全教育,习惯性违章之七：使用汽、柴油等有机溶剂擦拭设备、场地或用湿布擦拭带电电气设备,4S,清洁,含义,将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。,目的,成为惯例和制度,是标准化的基础,企业文化开始形成,5S,实施方法、工具的标准化,分类的标准，数量标准,定置定位标准,标识方法和工具的标准化,清扫部位、频次的标准化,标准的目视化,制度的标准化、系统化,5S,组织的标准化,5S,活动方式的标准化,检查、考核、评比、奖惩制度的标准化,二、标准化,1,制度化主要包括环境维护、设备管理、作业方法、现场巡视和考核评价的制度化，以及实行区域清扫制度化。,2,区域清扫制度化的内容包括以下五点。,（,1,）员工负责的区域、制定责任表，每日确认。,（,2,）明确每项工作的要点和检查评价基准。,（,3,）由班组长审核当天实施情况，填表确认。,（,4,）部门主管定时确认班组实施情况，并确认。,（,5,）结合工作清单，确认员工工作状况。,三、制度化,制定检查、评比和奖惩管理办法，,四、考核检查,一、素养的含义,对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯,让员工遵守规章制度；,培养良好素质习惯的人才；,铸造团队精神,目,的,第五讲,5S-,素养,（一）职业道德（思想）（二）职业行为习惯（三）职业技能,每个人都是一棵树，原本都可以成为大树，而根系就是一个人的职业素养。枝、干、叶、型就是其显现出来的职业素养的表象。要想枝繁叶茂，首先必须根系发达。,职业素养概括,开始,5S,活动前，首先把现场（现象）的状态拍下来。,改善后比较,5S,活动前,后，可以认识到,5S,活动的重要性，也可以作为今后,教育、宣传的资料。,POINT,（要领）：,-,定点拍照：,5S,前后在同一个地点拍照（如果拍照困难可用手画出来）。,-,定点：同一地点、同一方向、同样距离、同样高度等,-,照相日期：在照片上标注照相的日期。,照现在的状态,前,后,这是定点摄影吗？,目视管理的概念,目视化管理与安全,第,71,页,安全目视化管理,是指通过安全色、标签、标牌等方式区分人员、明确工器具、工艺设备的使用状态以及生产作业场所的危险状态等的一种现场安全管理方法。,道路目视化管理,人员目视化管理,工器具,目视化管理,用相应的标签标明各种工器具的使用状态，包括是否完好好用、是否超期未检等。,作用：,操作人员易于识别工器具状态，避免误操作。,利于工器具的定置化管理。,2,粘贴于工用具的开关、插座或其它明显位置,以确认该工用具合格,未粘贴标签，表明该工用具检查不合格或未检查,不合格、标签超期及未贴标签的工用具不得使用,所有工用具的使用者必须在使用工用具前再次进行目视检查,工具目视管理,工器具,目视化管理,压缩气瓶外表面涂色及警示标签应符合国家和行业标准的要求，同时还应表面使用状态,工器具,目视化管理,砂轮机定期进行检查，张贴检查标签，检查标签依次张贴，在检查位置留存。,检查标签,工器具,目视化管理,所有工器具都应做到定置化管理,工具箱目视化,机房、钻台、泵房,涂漆防腐,画线定位,清单标识,工器具,安全目视化管理,材料房,材料铭牌,整洁干净,账物相符,消防室,整洁干净,检查标识,乙炔瓶、氧气瓶应挂标识,设备设施,目视化管理,设备标识牌,应在设备明显位置设置标识牌，标识牌可包括设备基本信息、责任人以及使用状态等内容。,设备设施,目视化管理,误操作可能带来严重危害的设备设施，应设置安全操作注意事项标牌。,2,投用设备,后,应制作设备状态指示牌，设备状态指示牌分为“在用”、“备用”、“待修”、“在修”四种，根据不同设备状态挂不同指示牌,设备目视管理,设备设施,目视化管理,仪表控制及指示装置应标注控制按钮、开关、显示仪的名称。,2,明确的设备名称,、,工位号,及操作规程,设备目视管理,2,设备运行状态、巡检,设备检维修状态、周期提示,设备目视管理,（续）,2,以各种不同的颜色或符号来区别不同的工艺管线及工艺流向识别,提醒操作、维护，明确指令,工艺目视管理,设备设施,目视化管理,用于照明、通风、报警的电气按钮、开关应标注控制对象。,设备设施,目视化管理,危险化学品器具分类摆放，设置标牌，注明名称、危害及注意事项等。,2,标准化现场,危险区域、警告区域,消防通道、逃生通道,、,逃生设施,急救设施,作业现场目视管理,生产区域,安全目视化管理,红色指示线：,警示有危险，未经许可禁止入内。,黄色警示线：,提示有危险，进入时注意。,划分、固定生产区域的不同危险状况,生产区域,安全目视化管理,生产作业区域内的消防通道、逃生通道，紧急集合点应有明确的指示标识,生产区域,目视化管理,警告性离：,适用于临时性施工、维修区域、临时物品存放区域等。未经许可不得入内。,采用专用隔离带。,2,作业或工作区域,维修作业区域、承包商作业区域、临时物品存放区域、走道区域等危险区域,隔离要求及挂签,作业现场目视管理,（续）,2,危害提示,有危害的区域专门提示,作业现场目视管理,（续）,2,作业现场目视管理,（续）,危害提示,有危害的区域专门提示,生产区域,目视化管理,长期使用的机具、车辆、消防器材、逃生和急救设施应放置在指定位置，并做出标识。,配电柜,在螺栓紧固时，用有色油笔在螺栓和固定底座之间画一道细细的直线,目视案例：1）、螺栓的松动、油的劣化,97,目视管理事例,温度计,压力表,小集团活动机制,小集团活动的机制是,TPM,活动的另一个重要基石。,小集团是实施改善项目或革新项目的基本单位。,企业应当在其组织内部构建起小集团活动机制，,创造全员改善的氛围，倡导员工参与到一个或,多个改善团队中去。如果缺乏这种小集团活动机制，,企业的,TPM,活动也就失去了活动基础，这是很难,成功的。,TPM-,中国制造业的新动力,重复小团队是执行力的保证,TPM,的推进组织为“重复小团队”,。,重复小团队是指从最高层、到中层，直至第一线上的小团队的各阶层互相协作活动的组织。,TPM,人员的,体质改善,现场的,体质改善,个,别,改,善,自,主,保,全,计,划,保,全,教,育,训,练,初,期,管,理,事,务,改,善,环,境,安,全,创造高效率生产系统,培养设备专家级操作员工,保全员的专业化（电器,/,机械）,零故障,零不良,零灾害,零废弃,企业的,体质改善,世界最高竞争力公司,品,质,保,全,两大基石,彻底的,5S,活动,重复性小组活动,八,大,支,柱,目标“,0”,化,一、个别改善,为什么将个别改善放在第一的位置？,(1),、,根据木桶原理，迅速找到企业的短板，并给予改善，,这样做能够用,最小的投入，产生最大的效果,，既可以改善现状，又能够最大程度,给员工良好的示范及为活动热身。,TPM,的八大支柱,$,$,$,$,$,$,$,$,$,效率化的,个别改善活动,积各项小改善而成为,大改善,对于一个不会说话的婴儿,怎样才能保证他的健康呢,?,2,、自主保全的意义,给油,发热点检,清扫,振动噪音发现,漏油发现,发热点检,清扫,给油,牛奶,发热,脏,漏油发现,屎尿,振动噪音发现,脉搏,哭声,对应,母亲,操作者,设备对应婴儿，婴儿的妈妈就是设备的操作者，那么给婴儿换尿布、喂奶、清洗、确认婴儿是否发热感冒就是妈妈必须做的事情，相对应的给设备给油、清扫、发现漏油、发热及振动不良就是设备操作者自主保全的内容。,设备部门相当于婴儿的医生，目的就是预防疾病发生和迅速处理问题,。,初期清扫,困难部位和污染源实施对策,临时标准的制定,培训与总点检,自主管理,整理、整顿,自主管理的彻底化,自主保养展开的七个步骤,初期清扫是,?,实施,全员清扫,准备,清扫工具,共享,清扫方法,选定,清扫区域,确定,清扫对象,为什么要做清扫,?,活动方法,?,活动要领,?,-,作业者要亲自一一清扫。,-,彻底清洗污垢。,-,查找污染原因。,（,1,）故障和原因,旋转部位，磨擦部位，空压油压系统，电控系统，传感器等部位 污染或进入异物，会导致堵塞，通电不良，最终成为精密度下降或误动作、故障的原因。,（,2,）品质不良的原因,异物直接混入产品或设备中，导致品质不良,（,3,）强制劣化的原因,灰尘和污垢引起弛缓、龟裂、摇晃、缺油等现象，导致点检困难，成为强制劣化的原因。,（,4,）速度损失的原因,污染、磨擦力增加、能力下降、空转等导致速度损失,寻找根本原因,消除发生源,改善困难部位,改善使作业容易,TPM 2 Step,：发生源、困难部位对策,发生源,困难部位,污染发生源,不良发生源,故障发生源,清扫困难部位,点检困难部位,作业困难部位,寻找引起问题的根本原因,分析真正原因,改善其原因，预防污染、不良、故障,便于作业者的作业,便于清扫的改善,改善所有手动作业,为了便于进行注油、点检、清扫，,改善使用工具,发生源困难部位对策,设备密集型企业的,2Step,活动是,?,设备密集型企业的发生源改善活动以彻底的,零泄露活动,为中心展开，困难部位改善以运行操作简少化及方便性确保为中心展开。,设备,密集型,企业的,2Step,活动,困难部位改善,清扫,点检,操作,注油,作业,发生源改善,泄露,流下,溢出,堵塞,飞散,原料,药品,辅原料,水,蒸汽,液状,粉沫,浆料,废水,排出,根本原因是,?,为了使作业更容易,现场所需要的改善应该由直接利用改善结果、受惠的本人推进,2 Step,活动程序是？,制定小组活动计划，进行改善活动，通过诊断合格后，进行下一阶段活动,活动,流程,主要,活动,内容,诊断,分析效果,维持管理,制定,/,实施,改善计划,分析原因,现象调查,制定,活动计划,小组计划,作用分担,设定目标,活动方法,接受教育,调查发生源,-,定量调查,-,拍摄照片,制作污染,MAP(,地图,),调查困难部位,-,制作,List,-,调查现象,-,作用分担,Why-Why,分析,-,寻找根本原因,-,重复,5,次,Why,-,理解设备原理,导出改善方法,-,导出改善方案,-,最少投资,-,反复改善复原,改善计划,-,内部解决,-,委托解决,-,提案解决,委托其他的 部门,实施改善,-,强化内部实施,-,改善工具,-,改善设备,-,改善作业方法,调查效果,-,污染程度,-,缩短清扫时间,缩短点检时间,维持管理,-,清扫基准书,活动结果效果,改善事例,TOP,诊断,利用,个別改善,流程（,Process,）,改善困难部位的思考方式,困难部位,清扫困难部位,很难完全解除污染源,或反复清扫但不易清扫且有障碍的,改善清扫工具,改善清扫困难部位，使之容易清扫,例,),用水清扫之后有积水的地方,改善，使地面不积水,或分解,或改善不易接近的地方,点检困难部位,点检设备运转状况有困难时,统一各仪表的方向,设备上有罩看不清内部的，要把罩透明化或使罩容易打开确认,看不见,看得见,操作,/,作业,困难部位,作业者的日常作业及应急处理有困难时,使各种阀门操作容易,所有的手动作业都是改善的对象，寻找容易作业的方法,新入员工进行确认作业，有无困难,自己确定自己遵守,做到大家自觉遵守,明确应遵守的事项和方法,理解必须遵守的理由,提高遵守的能力,创造遵守的环境,理解必要性,培养基准制作能力,自己制作基准,（,3,）制作自主保全临时基准,临时基准制作要点,清扫基准、加油基准,明确油的种类,统一、减少油的种类,标示加油部位,标示加油油位,标示加油量,标示加油频度,标示加油责任,（,4,）总点检,确定总点检项目,教育培训,实践总点检,目视管理,（,5,）自主点检,点检项目分担,确定点检周期,和所需的时间,全面实施总点检,将总点检结果纳入,故障和不良的解析,目视管理、愚巧法及工作效率化也是本步骤的重点。,清除不必要的物品,定位、定法、标示、定量,作业的标准化,（,6,）整理、整顿,（,7,）自主管理,配备基本条件,按要求点检,发现问题、自主改善,严守、改善,（,1,）初期清扫,（,2,）发生源困难部位对策,（,3,）制定自主保全临时基准,（,4,）总点检,（,5,）自主点检,（,6,）整理、整顿,（,7,）自主管理,自主维护,七阶段,自主保养活动的首要事项：安全,1,、初期清扫,2,、发生源困,难部位对策,3,、制定自主,保全临时基准,4,、总点检,5,、自主点检,6,、标准化,7,、自主管理,维持,管理,能力,条件,设定,能力,异常,发现,能力,处,置,恢,复,能,力,自主保全,七阶段,能力培养,目标,改善意识,推进方法,缺陷意识,专业眼光,了解设备,功能结构,了解设备,精度与产,品质量的,关系,能修理设备,操作人员,的水平,面向未来,的预见性,设备管理,建立真正,全员参加,自主保全,的体质,诚心反省,过去不足,彻底提高,自主意识,设备的水平,高效率,生产设备,不良为零,故障为零,生产设备,向应有状,态的体质,改善,排除,强制恶化,3,、,建立,计划保养体制,以五大步,骤来,建立完整的,计划保养体制,日常,保养,：如,给,油、,点检,、,调整,、,清扫,等。,巡迴,点检,：,保养部门,的,点检,(,约,每月一次)。,定期整,备,：,调整,、,换,油、零件交,换,等。,预防,修理,：,异常发现,之修理。,更新修理,：劣化,回复,的修理。,培养一批专业人士，专门解决企业面临的设备管理,人才培养,人才培养（能力提升）的必要性,4,、,TPM,的八大支柱,现场的实际情况是生产部门只是狭隘地认为只要正常生产就可以了，保全部门认为只要发生什么故障能及时修理好就可以了，,设备保全相应的技术技能训练提升不重视，最后的结果是设备开开停停，因设备的原因导致不良品的发生，稼动率低下，生产性、安全性低下等状态都在发生。,现状,初期管理是指在设计产品和安装设备的前期阶段，根据生产者和使用者的要求所进行的改善活动。包括：实现方便使用和易于制造的产品设计（自行制作或向设备厂商建议）；,实现设备的保全预防设计，便于保全和维护。,5,、初期改善,6,、品质保养,创造一些良好的机制，使产品做到零缺陷,机制？,零缺陷质量管理,-,企业内训,后勤支援,油品,零件,培訓,有效率,7,、,管理,间接部门,的效率化,办公室事务的改善，包括,办公效率的提高、,办公设备的管理,物料的采购、等,创造良好的工作和运行环境，,为环保事业做出贡献,8,、安全环境管理,部门,设备管理,设计或技术,质量管理,生产或制造,其他间接,个别改善,初期改善,自主维修,专业维修,品质改善,事务改善,人才培养,环境改善,八大支柱与企业各部门之间主要相关关系,四、点检管理的概念与实质,视频,关注点检,隐藏的问题,故障,磨损、松驰、泄露、灰尘、污垢、腐蚀变形、原材料粘黏、表面磨损、裂缝、过热、震动、噪音及其它不正常现象。,冰山的顶端,1,、点检,指预防性检查它是利用人的,五感（,视、听、嗅、味、触）和简单的,工具仪器，,按照预先,设定的方法标准定点定周期,的对,制定部位,进行检查，找出设备的隐患和潜在缺陷，掌握故障的初期信息及时采取对策将故障消灭于萌芽状态的一种设备检查方法,四、电气点检管理的概念与实质,附,仪表的“五官”点检技能,一、人的“五感”机能,二、“五感”点检要领,说“啊！”,简单的,工具仪器,职务,应带工器具,机械专职点检员,听音棒,/,手电筒,/,点检锤,/,扳手,/,螺丝刀,/,测振笔,电气专职点检员,听针、手电筒、点检棒、扳手、螺丝刀，电笔、尖嘴钳，万用表、钳形电流表、,测温仪,仪表专职点检员,手电筒,/,万用表（小号）,/,扳手,/,螺丝刀,/,电笔,/,尖嘴钳,设备,名,:,年 月 日,感官,序号,点检内容,是,否,备注,1,压力表位置很容易点检吗,?,2,压力表的正常值很容易判读吗,?,3,油量计的位置适当吗,?,4,油面窗很干净吗,?,5,油量在正常范围吗,?,6,油的颜色正常吗,?,7,注油口的盖子锁紧了吗,?,8,油槽各部位是否有可让灰尘跑进去的空隙,?,9,注油口盖子的通气孔是否阻塞,?,10,V,型皮带装置是否数量正确,?,11,V,型皮带装置是否形状正确,?,12,皮带是否不会振动,?,13,皮带及皮带轮的安全盖是否透明化且容易点检,?,14,皮带及皮带轮是否正常，无倾斜,?,15,电动机及减速器的联轴器是否正常无损耗？,16,电动机及减速器是否调整正确？,17,减速器的润滑油里面是干净未被（水、金属屑、油泥等）污染？,18,电动机的冷却风扇是否干净无灰？,19,吸气过滤器的滤网是否干净？,眼,睛,用感官进行点检,感官,序号,重点,是,否,备注,1,电机有没有异响？,2,皮带、链条是否有滑动声响？,3,设备会发出奇怪的声音？,鼻子闻,气门阀运作时，是否有异味产生？,1,电机外壳有无异常的发热,?,2,电机外壳有无振动和转动不匀的现象？,以下各项均须关掉设备电源进行点检,3,皮带的张力是否不足？,4,各部位螺栓是否有松动的状况？,5,各处管路是否有交叉接触？,6,各处管路是否有摩擦而可能致破损的状况？,7,设备各部是否有漏水现象？,8,设备各部是有漏油现象？,9,若有漏油、漏水的现象，先将其擦净，再看其渗漏状况是否严重。,用,手,摸,耳,朵,附仪表的“五官”点检技能,1,、灰尘、沾污及外观损伤的点检,2,、电气接触状态的点检,3,、仪表本体温度的点检,4,、湿度的点检,5,、振动情况的点检,6,、异音的点检,7,、泄漏的点检,8,、指示计及记录仪异常的点检,9,、磨损状况的点检,1,、灰尘、沾污及外观损伤的点检,灰尘、沾污及外观损伤较严重的部位，用眼进行观察就能一目了然，对看不清的部位或沾污等没有明显迹象的部位，则可用手摸的方法进行检查。,外观检查有否损伤，主要是检查仪表是否受撞击，塑料件有无裂痕，油漆是否脱落等。,特别，对工作状态下的仪表盘内，切忌用手触摸检查。,2,、电气接触状态的点检,仪表内部以及仪表系统，大量使用接插件及接线端子。因此也存在接触状态是否可靠的问题。点检时应着重进行检查。用手拉、推或摇动，可检查接插件是否插紧，同时可发现紧固接插件的弹簧是否脱落，螺丝是否松动；也可以检查出接线端子的螺丝是否紧固。,用耳听，可检查出接触端子是否有轻微放电的声音，插座式继电器是否有不正常的跳动声等。,用眼观察，可发现接线的脱落，紧固继电器弹簧的脱落等等。,3,、仪表本体温度的点检,用手触摸，可以检查表壳温度是否异常。用手触摸的方法，一般用于,100,以下的物体，并且是经验性极强的方法。现提供经验数据进行参考。,鼻嗅。实际上是利用面部的感觉来估计温度的高低。通常用于仪表箱体内温度的判断（能靠近，但不允许触及）和高于,100,的物体（为电烙铁、大功率线绕电阻）的温度的估计，这是根据脸部感觉的灼热程度来衡量的,用眼观察。,1,）对功率元件，如大功率晶体管、线绕电阻等，观察其表面的颜色是否变化；,2,）对绝缘板，观察是否炭化，以及炭化的程度；,3,）对高温物体，可大致做温度判断：深暗红色，其温度约,800,左右；通红色，温度在,1000,左右；红色稍泛白，温度应大于,1100,。,4,、湿度的点检,湿度高会破坏电气绝缘，因此点检中应注意环境及仪表的湿度是否过高。,手的触摸。能判断环境是否过于潮湿，如箱体有无水汽、仪表柜内是否结露。,眼的观察，观察指示表内是否有水汽、结露；仪表镀锌件是否发霉等。,5,、振动情况的点检,通常，盘装仪表不产生振动，如有振动，往往是由机械振动传递而来，如轧钢的冲击振动，行车行使振动等等。检查方法可用,手摸、耳听、眼看,检查防震装置是否完好，仪表和机架之间安装是否牢靠；对调节阀，可检查润滑是否良好，全行程范围内是否有“卡住”现象等，这些往往会引起异常振动。,6,、异音的点检,主要是用耳听的方法检查。,如：继电器、交流接触器的吸合声音是否正常；,变压器是否有“哼”声，,仪表内是否有“丝丝”或异常的放电声等。,而高压放电往往伴有兰紫色的光，可用眼进行观察。,7,、泄漏的点检,调节系统中使用调节阀，管道接口法兰等，其中介质泄漏也是常见的现象。,可用手背感觉是否有气体介质的泄漏。,鼻子对有异味的气体介质泄漏具有良好的辨别能力，如焦炉煤气有特殊的焦油味，能很快区别出来。,至于渗液，可以用眼观察；对高压气体，泄漏量较大时，发出“丝丝”声，用耳也能辨别，找出泄漏点。,8,、指示计及记录仪异常的点检,指示计和记录仪给人以直观的定量指示和记录。因此反映出的异常主要依靠眼的观察。,如：指示计是否卡针，笔式记录仪墨水是否通畅；,打点记录仪打点是否清楚，色点是否错位，等等。,明显的卡针可用手敲击表壳来判断；指示计的透明表壳是否有静电存在，可用手或干布在表壳外檫拭，观察表针指示是否有变化来判断。,9,、磨损状况的点检,除调节阀外，仪表的机械构造大多受力较小，因此磨损状况并不突出。如仪表传动齿轮的齿爆裂情况几乎不会发生。但也有一些特殊的磨损情况，如电位器、半可变电阻炭膜的磨损，往往不易察觉，特别是经常需要调节的电位器，可通过手感及指示表的变化来判断，也可用万用表进行测量。而记录仪的传动钢丝线或弦线的磨损，可用眼来观察。,调节阀的磨损，主要发生在阀杆部位，可用眼观察或手的触摸来判别阀杆是否光滑和是否有异常拉毛、刻槽等情况。,对蝶阀，还要观察转动是否灵活和平滑，以判断轴是否磨损和管道内是否有异物。,二、,“,五感,”,点检要领,1,、了解设备,设备熟悉，,了解工艺,区别设备的正常与异常,1,、了解设备,二、,“,五感,”,点检要领,2,熟悉图纸 对设备图纸，能查找，能看懂，对内部异常感觉能借助于图纸查清原因，辅助判断。,2,熟悉图纸,3,、正确判断,二、,“,五感,”,点检要领,3,正确判断,根据设备的性能、使用说明书及设计资料，能正确判断设备的负荷状态。,4,、掌握各种标准！,二、,“,五感,”,点检要领,4,掌握各种标准,掌握点检标准、给油脂标准等，根据感觉对照标准，能较准确地判断异常征兆。,5,、区别重点设备！,二、,“,五感,”,点检要领,5,区别重点设备,掌握重点设备的评价表，了解重点设备及其重点部位，以使“五感”点检的重点更加明确。,6,、有运转标准值！,二、,“,五感,”,点检要领,6,有运转标准值:,温度、压力、流量、压损、速度等工艺过程的各种运行标准，要明确、具体,7,、有丰富的实践经验！,二、,“,五感,”,点检要领,7,丰富的实践经验,有判断和处理异常的实践经验，能敏锐地查出设备的异常所在。,3,、设备点检工作的“五定”内容,（,1,）定点,（,2,）定法,（,3,）定标,-,（,4,）定期,（,5,）定人,其常用符号：,H-,时、,S-,班、,D-,天、,W-,周、,M-,月、,Y-,年,。,6,、定量：,采用技术诊断和劣化倾向管理方法，进行设备劣化的量化管理。,7,、定作业流程：,明确点检作业的程序，包括点检结果的处理程序。,8,、定点检要求：,做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。,五,.,“,三位一体,”,点检制,“三位一体”？,1,）、岗位操作员的日常点检、,2,）、专业点检员的定期点检、,3,）、专业技术人员的精密点检,种类,对象,周期,目的,检查内容,点检 手段,所需时间,实施部门,执行人,日常点检,所有设备,每日,保证设备每日运正常转，不发生故障,异音、泄露、振动、温度、加油、清扫、调整（开机检查）,五官点检,510,min,使用部门,操作人员,1,）、岗位操作员的日常点检,种类,对象,周期,目的,检查内容,点检,手段,所需时间,实施,部门,执行人,定,期,点,检,重点设备及,PM,对象,定期,1,个月以上,保证设备达到规定的性能,测定设备劣化程度，确定设备性能，调整修理（停机检查）,五官和 器具点检,23,min,维修,部门,点检人员,2,）、专业点检员的定期点检,种类,实施对象,周期,目的,检查内容,点检手段,所需时间,部门,执行人,精密点检,不定,不,定,期,保证设备达到规定的性能和精度,对问题作深入的调查、测定、分析,特殊仪器诊断点检,26,DAY,维修部门,专业技术人员,3,）、专业技术人员的精密点检,六、专业电气点检人员,全面熟悉所管辖设备的结构、性能、设备的操作,维护规程、检修规程；,有实践经验、能进行一般的制图；,有较强的故障判断能力，能使用简易的诊断仪器；,有一定的协调能力。,1,、电气点检员的基本素质,?,2,、专职点检人员的点检业务及职责,（,1,）制订点检标准和给油脂标准，零部件编码，,标准工时定额等基础资料。,（,2,）编制各类计划及实绩记录,。,（,3,）按计划认真进行点检作业，,对岗位操作工或运行工进行点检维修业务指导，,并有权进行督促和检查，有问题要查明情况及时处理。,2,、专职点检人员的点检业务及职责,（,4,）编制检修项目预定表，并列出月度检修工程计划。（,5,）根据点检结果和维修需要，编制费用预算计划并使用。,（,6,）根据备件预期使用计划和检修计划的需要，,编制维修资材需用计划及资材领用等准备工作。（,7,）收集设备状态情报进行倾向管理、定量分析、,掌握机件劣化程度。,（,8,）参加事故分析处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见。（,9,）提供维修记录，进行有关故障、检修、费用等方面,的实绩分析，提出改善设备的对策和建议。（,10,）参与精密点检。,2,、专职点检人员的点检业务及职责,点检员工作的七项重点管理为：,点检管理、,物料管理、,安全管理、,检修管理 、,维修费用管理 、,故障管理 、,设备技术管理,3.,点检员在点检实施中的核心作用,点检人员既负责设备点检，又负责设备管理。,点检、操作、检修三者之间，点检处于核心地位。,点检人员是设备维修的责任者、组织者和管理者,。,4.,点检技能,实施