立井井窝子改造方案.doc

西沟二号井煤矿立井井窝子清煤改造方案
我矿立井井窝子清煤巷于2008年施工改造完成，自投入使用以来，存在诸多安全问题，由于设计不合理，不能有效减少劳动强度，清理过程中难度大，危险性高，且耗工耗时，在目前矿井发展困难阶段，成本控制及节能降耗需求尤为重要，现从安全、经济、方便的角度，对立井井窝子提出以下改造方案，不足之处请领导给予指正。
一、 概况
我矿立井直径3.5m，采用3t箕斗提升，担负着全矿井出煤任务，由于箕斗洒煤、立井井壁渗水，出煤积水等原因，立井井底清煤改造方案于2008年8月实施，设计方案为施工清煤斜巷，人工装车出煤，目前现状为每天派3人专职清煤工对立井井窝子清理一个班（一人清煤，两人开绞车兼推车放煤）；装载硐室放煤工1人，此处共4人；
矿井出煤量较大时，井窝子底部于立井贯通口容易被煤泥水堵塞封死，需连接一根压风管至井窝子底部，保证通风；
矿井由于停产等原因，井窝子长期未清理时，恢复生产后第一次清理时安全隐患较大，由于煤泥等堵塞贯通口，立井井底存於煤水较多，人员在井窝子一侧清理，容易发生溃水溃煤泥事故，施工过程中须有救护队员监护，且清理缓慢，影响矿井生产。
由于进入立井井窝子通道狭小，且人行道坡度大，人员进入极不方便，此处容易形成监管盲区，且清理过程中於煤随着立井提升不断堆积，清煤工每班是否清理彻底无法监督，工程量依靠提升小车计算存在虚报现象，月度人工费用较高。
二、 现清煤方式
清煤斜巷、平巷内铺设22Kg轨道，清煤斜巷上口安装调度绞车一部，清煤小车一辆，井窝子内水泵一台，清煤平巷转运水仓内水泵一台；清煤工3人；
1、人员进入清煤平巷内后，先开启井窝子及转运水仓内的水泵，将井窝子内的积水排尽，水排至+720m运输巷最终至+720m水仓。
2、先将清煤小车下放至井窝子底，人员随后进入，开始清煤，由于井窝子底空间较小，只能一人操作装煤。
3、於煤较少时，装煤完成后，人员进入躲避硐室，联系上口绞车开始提升；於煤较多将躲避硐室掩面时，人员撤出至上口，再开始提升，依次循环直至躲避硐室清理出来后正常使用。
4、清煤小车提升至清煤平巷后，人工推车至溜槽口将煤运至立井箕斗，依次循环。
5、每月对井窝子绞车、轨道、等保养、维修一次；
见附图：

三、 改造后清煤方式
清煤斜巷内铺设40t刮板机一部（35m），清煤平巷内铺设40t刮板机一部（26m），井窝子内水泵一台，清煤平巷转运水仓内水泵一台；放煤工兼职清煤，此处共计1人即可；
1、人员进入清煤平巷内后，先开启井窝子及转运水仓内的水泵，将井窝子内的积水排尽，水排至+720m运输巷最终至+720m水仓。
2、先启动清煤平巷内刮板机，再启动清煤斜巷内刮板机。
3、井窝子於煤拉完后（约30分钟），放煤工进入箕斗硐室放煤。
见附图：

四、 施工改造投入
1、 由于进入井窝子通道狭小，且坡度较大，人行极为不便，刮板机下运过程中需使用绞车下放，下放工程较慢；
2、 工程改造时间选择：改造选择在矿井停产期间，约7天左右；
3、 施工前先对+720m马头门处的一部11.4Kw调度绞车进行检修，由于放置时间较久，需对钢丝绳重新更换，地锚重新补打；
4、 施工前先对井窝子清煤平巷及+720m马头门上口安装联系信号，方便下运刮板时上下人员联系；
5、 由于人行通道狭小，刮板需提前拆卸，机头电机等全部拆卸，方便下运；
6、 前期下运刮板预计4天12个班，每班8人；安装预计3天9个班，每班8人；共计168工；
7、 单价220元人/工，共计投入人工费用约3.7万元；
8、 投入40t刮板机2部，一部约10万元，共计20万元；
9、 改造共计投入23.7万元；
10、 后期投入：清煤人工费用0元；刮板维修人工费用约30工/年，预计7000元；
11、 矿井剩余可采储量649万吨，矿井设计生产能力30万吨/年，剩余服务年限16年，立井井窝子清煤共计投入34.9万元，年摊销费用2.18万元。（按照目前矿井形势，此立井井窝子至少服务至A4煤层采完，即+643m以上水平）

五、 经济效益对比
矿井现清煤费用：
每天清理一个班，每班3人，经查询2013年、2014年清煤工工资，月平均工资为7500元，单月人工费用共计2.25万元，矿井年生产月数10个月，年度共计人工费用22.5万元/年。
清煤方式
对比项
原清煤方式
改造后清煤方式
改造投入费用

23.7万元
月度清理费用
2.25万元
0
年度清理费用
22.5万元
0
年度设备维修费用
0.5万元
0.7万元
第一年总费用
23万元
24.4万元
16年总费用
368万元
34.9万元
年摊销费用
23万元
2.18万元
服务年限内节约成本
333.1万元
附：刮板机下放安全技术措施