南充蓬安世纪广场商住楼施工组织设计.doc

第一章 编制说明

一、编制依据
1、南充建筑勘察设计院设计的工程图纸。
2、《现行建筑工程、安装工程施工规范》、《质量检验评定标准》等国家有关规范、规程。
3、省、市、县颁发的有关建筑、安装工程施工质量、安全文件。
4、我公司有关技术、质量、安全、文明施工管理的文件。
二、工程概况
1、本工程位于蓬安县城区世纪广场侧，1—2层为商场，2层以上为住宅，无地下室，建筑高度为65.10米，本工程为框支剪力墙结构，基碎形成为人工挖孔墙注桩及机械钻孔灌注桩。由土建部分、附属工程组成，建筑面积约1680 m2。
2、世纪广场大楼桩基采用人工挖孔灌注桩，基础为承台与地梁连接，砼标号为C35。
三、编制概况
1、本工程整个施工的管理水平对工程质量和施工进度将产生较大影响，所以充分理解设计要求和业主意图，保证优质快速完成整个工程。我公司专门组织有关专业人员为，并根据本工程特点，结合设计图纸、有关文件，对现场进行专门踏勘，经过讨论研究成稿。本工程施工组织设计由蓬安县城建公司生产技术科编制，项目经理林祥明审核。

第二章 工程目标

一、质量目标：土建确保优良
二、工期目标：480日历天
三、安全目标：本工程安全生产达到不发生伤亡等重大事故。
四、文明施工目标：本工程文明施工达到南充市对文明施工的有关要求。

第三章 施工组织设计

一、施工部署
按先地下后地上，先主体后装饰的原则进行。充分利用平面空间和合理组织交叉作业，为提早插入安装工程和装饰工程创造有利条件，避免施工人员过于集中，做到均衡施工。在合理安排劳动力投入量的情况下，尽量增加机械设备和模板、钢管的投入量，提高机械化作业量，减轻劳动力强度，来确保施工工期如期完成。
二、施工总体原则
根据本工程地处特殊的地理位置以及其设计的独特性，我公司将把本工程作为重点创优工程，公司直接参与本工程的管理，并组建创过优质工程具有丰富理论和实际施工经验的一级项目经理组成项目经理部进场施工。工程指挥部负责整个工程建设的指挥和协调，进行重大问题的决策，对项目经理部予以人力、财力和物力最充分的保证。
三、施工技术准备
1、公司总工室、施工技术处、项目指挥部组织施工技术人员进行有关资料和图纸的学习熟悉，详细了解工程的结构特点，并及时组织图纸内审、参与图纸会审，对施工班组进行详细的书面分部分项工程施工图的技术交底工作。
2、正式施工图纸出齐后，进行分区段和分项目地编制施工组织设计和施工方案，对主要的质量管理点，要编制作业指导书。
3、编制和落实施工材料、采供计划、机具进场计划，并进行对供应方的材料质量、信誉评估。
4、对重要工序的操作和特殊工种，除技能培训合格外，还应根据本工程的技术特点和难易程度进行岗前练兵。
5、参与本工程施工的所有人员都要接受质量教育，分部分项工程的技术交底要深化到每个人。
四、施工组织保证
1、组建项目指挥部，下设“七部一室”（土建工程部、技术部、质安部、安全部、核算部、财务部、物资部、综合办公室），分四条线各尽其职，围绕质量、安全、进度、文明施工各项目标负责各专业工作。
2、生产线：设生产副经理一名，负责担任本工程的生产总调度。专抓本工程的施工进度，生产线人员的安排调度，安全生产、文明施工等一系列工地生产线的综合工作。
3、技术线：专门负责本工程的施工技术，管理好工地内的观砌，技术上的难点，同建设单位、监理部门及设计院做好技术问题上的联系探讨，同时及时解决施工现场所发生的一切技术问题。
4、质安线：专门负责本工程的质量安全这一关键问题，同时做好生产线、技术线人员的协调，是工地创标化的现场指挥者。
5、后勤线：有专人负责，专门负责本工程的后勤，管辖后勤下属的预算，财务、材料、机修、保安、计划生育、食堂等一系列后勤生产工作。
五、周围环境保护措施
1、周围环境管理
本工程位于城区世纪广场侧，施工现场四周搭建标准临时围墙，并单独设进出门，由专职门卫负责安全进出，同时派专人负责现场管理工作。我公司将全面负责处理好施工现场的各种关系，施工区域附近受施工影响的建筑物、管线将事先查明，并考虑可能发生的各种问题，对较为重要的建筑物和管线要进行监测，发现问题及时采取措施，迅速加以解决，防止发生意外事故。同时，施工中将合理安排施工作业时间，保证工程的正常工作不受影响。
由于现场在施工时，难免给周围居民和单位带来工作和生活上的麻烦和不便，我们将本着“预先控制，以诚相待”的原则，积极主动与周围单位、居民协调处理各类矛盾，为双方营造一个良好的工作生活环境。
深入单位、居民区，向他们了解我公司在施工过程中对他们的影响情况，对存在的问题进行分析，提出解决办法。
落实协调人员，针对问题进行解决，与单位、居民区建立共识协议，说明施工会给单位、居民带来生活和工作上的不利情况，使协调工作落到实处。
通过工作上的合理安排，尽量避免夜间高噪音的施工作业，使施工作业与单位、居民的正常生活尽可能不相矛盾。
为了便于接受社会监督，张贴社会监督电话和上级部门投诉电话，合理处理周围单位、居民提出的意见和投诉，使工地与周边关系融洽。
六、现场各专业工种的配合
本工程施工中专业施工队伍人员较多，且各工种之间应联系密切，任一工种的进度均将直接影响其它工种，因此各工种之间必须密切配合协调一致，这样才能使施工得以顺利进行。本工程如由我公司中标，我公司将切实承担起总包方的责任，全面负责本工程各专业队伍的协调工作，同时将与有关单位协商，成立由建设单位、监理单位、总包单位与各专业分包单位的成员共同组成的现场指挥部，协调各专业工种的施工进度，解决各工种在施工中产生的质量、安全等方面的各种问题，确保施工的顺利进行。
七、施工用电、用水、临建设施、卫生管理
1、根据建设方提供的供电源设总配电房，用三相五线电缆架空接至施工现场，单独装表计量，按施工用电规范和南充市有关临时用电的有关规定要求，在施工现场设置多只分配箱和开关箱，做到三级配电三级保护。由于本工程用电设备多，应尽量避开高峰用电，特别对钢筋焊接机械，尽量安排到后半夜焊接。施工用水根据建设方指定要求地点单独装表计量，采用DN40自来水管接到建筑物边。（详见施工现场平面布置图）。
2、根据南充市标化管理要求，经建设单位指定地点搭设生活和生产用房。
3、工作区及生活区设临时垃圾堆放点或按建设单位指定地点堆放，有专人及时清理外运，保证现场整洁，不污染环境
第四章 工程施工技术方案

一、工程定位
根据甲方提供的座标和水平基准点，建立好场地测量控制网和水准基准点。
二、轴线、标高控制
1、轴线控制
采用在建筑物外控制的主要轴线打龙门桩，设龙门板，通过经纬仪把所需轴线基准点引至龙门板上，并测平，经有关方面复核无误后方可确定。待基础工作完成后，将轴线引至基础面或柱上，并做好标记，主体轴线应每层检测一次，允许偏差控制在±5mm内，全长控制在10mm内。
2、标高控制
根据每层墙或柱的统一水平线用钢卷尺向上传递，然后用水准仪统一测平，误差控制在±2mm内，每次传递标高画出标志线并进行复核，无误后方可进行下道工序。
三、工程测量方案
1、测量定位：为了保证建筑物平面轴线的准确性及建筑物的垂直度，我们采用外控的方法，首先建立全场坐标控制网，根据轴线外围位置设置。
2、外控：用经纬仪投点测量，在首次轴线控制网定测后，用经纬仪将控制点精确引测至离建筑物较远的安全地带，做好控制桩或标记，结构每上一层先用内控法投测轴线，再用外部控制点复核，当结构上到一定高度时，此时就用内控法控制。
3、水准控制：在外柱或结构井管内+0.5m处设永久性水准控制点，每层标高通过控制点用钢尺往上引测，再用水准仪测平。钢卷尺采用校核后的专用尺，每次以控制点往上传递，永久性水准控制点要经常进行闭合往返校核，还要与甲供水准点进行校核，以减少误差确保精度。
四、沉降观察工作
1、建筑区域必须有永久可靠水准点作为参照，确保能反映建筑物的实际沉降量。
2、沉降观察标记按设计要求及规范要求制作设置，引至底层外边柱+0.50处。
3、沉降观察应用同一精度较高的仪器测量，每次观察必须采用闭合环形或往返闭合，并当场检验误差。
4、凡发现建筑物不明原因的不均匀沉降应立即进行跟踪观察，并将结果通报业主、监理、设计妥善处理。
5、沉降观测点应按设计要求设置，水准点帽头宜用不锈钢制作。沉降观测次数和时间一般每层观测一次，结构完成后每月测一次，全部竣工后第一年不少于监测2次。
6、主要测量仪器：
仪器名称 型号
全站仪 AET2C
经纬仪 J2
水准仪 S3
钢卷尺、铝合金靠线板、大线锤、百格网、阴阳角尺、塞尺等测量器具二套。
以上仪器经鉴定合格后，方能在工程中使用。
五、垂直运输及水平运输
1、计划安装一台塔式起重机和多台物料提升机，具体待工程进度情况而定。
2、基础采用商品砼泵送，其它采用自拌砼，非泵送，其余材料水平运输采用斗车搬运。
六、基础工程施工方案
(一)、基础土方开挖
1、根据初步设计总图，本工程±0.000标高为4.050，室内外高差4.50，承台、地梁底标高为-3.000。承台、地梁底做100厚C10砼垫层，挖土深度暂估约2.15m深，土方量较大，约3000多立方米。考虑到除留足部分回填土方外，余土应考虑外运。同时及时派专人负责联系余土外运工作，做到运距较近，运程合理，费用较省，就近回填的原则，认真计算平衡后预留土方和外运土方的正确量。
2、计划采用一台PC200挖掘机挖土，基槽（坑）底留200-300mm用人工修整，边角采用人工修整，同时配备10-15辆载重自卸汽车运土。
3、开挖顺序计划从A轴平行向M轴进行，计划50天左右完成。
4、机械挖土时派专人负责对轴线、标高、工程桩及挖土顺序进行控制，防止超挖和损坏工程桩，正式挖土时提供详细的施工方案和责任制落实制度，并报业主和监理审核同意后方可实施。
(二)、基槽坑排水
1、由于地质资料情况了解，我们初步计划采用在桩基边外设多只集水坑用污水泵排水，场地四周设明排水沟，防止雨水入基坑。槽坑底集水井的水统一排到坑顶排水沟内，并通过沉淀池排到厂区雨水管道内或由甲方指定的城市雨水管道内。
(三)、基础垫层施工
1、土方工作完成后，及时会同设计、业主、监理等有关单位进行验收，马上组织人工凿桩帽，铺嵌桩石，并按规定要求对工程桩进行动静载测试，桩位的轴线复核，符合要求后办好隐检手续，然后马上施工C10砼垫层，防止基土暴露时间太长或被雨水浸泡而影响地基质量。
2、承台四周梁基每2m打小木桩测好水平控制点，砼垫层采用自拌砼，人工反斗车运输，并用平板振捣器振实，表面抹平。
3、砼垫层浇捣后达到一定的砼强度后应马上组织放线，弹出承台、地梁、柱的中心线和边线，经复核无误后方可进行下道工序。
(四)、钢筋工程
1、一般规定：钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋的表面或每捆均应有标志。进场钢材应分批按规范规定进行抗拉强度和冷弯复试，合格后方可使用。钢筋在运输和储存时，不得损伤标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位同意。
2、钢筋加工
⑴、钢筋下料：由专门翻样人员根据设计图纸，结合施工规范要求进行翻样，对钢筋弯曲后的伸长率、弯钩、砼保护层要求进行计算配料，并提供详细配料单。
⑵、钢筋加工：钢筋的加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净无损伤、油污和铁锈。钢筋切断断口应规整，不得有马蹄形或端头弯曲现象，长度正确，其允许偏差在±10mm内。
3、钢筋弯曲
Ⅰ级钢筋末端需作180度弯钩，其弯钩的圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直长度应符合设计要求。Ⅱ级钢筋末端需作弯钩时，其钢筋弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍。梁柱的箍筋必须作135度弯钩，其弯钩平直段长度为10d，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不少于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度，对有抗震要求的结构，不小于箍筋直径的10倍。弯曲成形后的允许偏差应符合下列要求，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm，弯起钢筋的弯折位置±20mm。
4、钢筋焊接：
⑴、本工程对基础梁承台底板钢筋规格在DN16以上钢筋均采用闪光对焊和电弧焊，其它竖向钢筋可采用电渣压力焊。具体焊接要求应满足设计要求和施工规范规定。
⑵、对焊接接头的外观检查，每批检查10%的接头，并不得少于10个。
⑶、钢筋对焊接头外观检查结果应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹；与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处的弯折不得大于4度；接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1钢筋直径，同时不得大于2mm。
⑷、钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。强度检验时，应从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。外观检查结果应符合下列要求：焊包应较均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4度。对外观检查不合格的接头应切除重焊。
⑸、钢筋焊接尚应符合下列要求：
轴线受拉和小偏小受拉杆件中的钢筋接头均应焊接；对有抗震要求的受力钢筋接头宜优先采用焊接；钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内；设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内同一根钢筋不得有二个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积不应超过总截面面积的50%；焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
5、钢筋绑扎
⑴、承台钢筋绑扎
首先画出分档标志线，然后按设计要求摆放受力筋，承台底板筋为双向受力，交叉点应全部扎牢，保证钢筋位置正确，并垫好保护层垫块。
⑵、地梁钢筋绑扎
根据本工程特点，应先扎梁后扎板筋,地梁的主筋接头采用闪光对焊焊接和电弧焊接头。钢筋绑扎时，对于地梁断面较高时，宜采用搭钢管架绑扎地梁。首先应按设计要求划出箍筋的分档间距，主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开，与主筋固定。穿次梁主筋并套好箍筋，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，梁端锚固长度应符合设计要求。梁内配置的主筋如上下为多排钢筋时，主筋与主筋的排距中应加垫短钢筋，保证二排之间的间距。主筋底部垫好3.5cm厚砼垫块。
⑶、柱插筋预埋
根据设计要求的品种规格，待以上工作完成后及时预埋插筋，插筋的四角锚固端弯钩应45度角朝外设置，中间部分90度角向外设置。为保证位置正确，可加点焊固定。柱筋插入承台内不少于三道箍筋，锚固长度应符合设计要求。梁顶面也不小于三道箍筋定位。
⑷、基础钢筋绑扎时应及时会同安装人员做好接地，预留洞及预埋铁件、接结筋、预埋螺栓、管线的预埋工作。
⑸、所有工作完成后应及时进行自检自查，符合要求后马上会同设计、业主、监理等单位进行隐检，并做好记录。
(五)、模板工程：
1、本工程柱子均采用定型九合板。承台、地梁侧模均用木档加九合板制作。支撑全部采用Ф48的钢管加扣件和方木档。
2、模板及支撑应符合下列要求：
⑴、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
⑵、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
⑶、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和浇筑砼等要求。
⑷、模板接缝不应漏浆。
3、承台、地梁支模
⑴、承台地梁侧模均为定型九合板，外加方木档和统长钢管支撑，梁底、梁中加设Φ12串心螺丝，上口用短钢管加扣件固定，确保不炸模。
⑵、每一段模板工作全部完成后，组织专门的施工人员进行检查，对轴线、标高、模板拼缝及几何尺寸是否已符合设计要求，合格后方可进行下道工序。
(六)、混凝土工程
1、概述：
⑴、为确保施工工期和工程质量，本工程承台、地梁砼浇捣均采用商品砼泵送。
⑵、砼泵送要求：
①、砼的供应必须保证输送砼的泵能连续工作。
②、安装砼管线宜直，转弯宜缓，接头严密，防止混入空气，产生阻塞。
③、泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁。
④、泵送砼应连续进行，如预计泵送间歇时间超过45min或当砼出现离析现象时，应立即停止泵送，用压力水冲洗管内残留的砼。
⑤、派专人负责控制，检查砼坍落度，泵送时不得任意加水，而影响砼质量。
2、混凝土浇筑与振捣要求：
⑴、混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时，必须采取加串筒下料措施。
⑵、浇筑混凝土时，梁、柱应分层连续进行，每层浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定，分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍。
⑶、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层砼不小于5cm，以消除两层间的接缝。现浇板浇捣砼用表面振动器振捣，移动间距。应能保证振动器的平板能覆盖已振实部分边缘。
⑷、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按混凝土强度等级和温度等条件来确定，一般从运输、浇筑及间歇的全部时间不超过1.5小时。如超过规定，应按施工缝处理。
⑸、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和钢筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在浇筑的混凝土凝结前修正好。
⑹、施工缝留置：本工程原则上承台地梁浇捣不留施工缝，如发生特殊情况，应留施工缝。在沿着次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线垂直，不得留斜槎。施工缝处用木板或钢丝网挡牢。
⑺、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2N/mm2时，才允许继续浇筑，施工缝处在继续浇筑混凝土前，混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用加压水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
⑻、养护及试块制作
①、混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水。浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
②、按每台班或每100立方米砼制作一组试块，在施工现场由监理人员的监督下制作，并及时送简易养护室养护。
(七)、砌体工程
1、施工准备及操作工艺：
⑴、砂浆标号必须符合设计要求的种类和标号，砂浆的配合比应经试验后确定，配合比应用重量比。
⑵、水泥应有出厂质保书和合格证，如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月等情况，应经试验鉴定合格后方可使用，不同品种水泥，不得混合使用。
⑶、生石灰熟化成石灰膏时，应用网过滤，熟化时间不得少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。
⑷、砂宜用中砂，并应过筛，水泥砂浆和标号等于或大于50号的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过5%。
⑸、拌制砂浆应采用不含有害物质的洁净水。
⑹、砂浆必须用机械拌合，拌合时间自投料完算起不得少于1.5分钟。
⑺、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3-4小时内使用完毕，如气温超过30℃必须分别在拌成后2-3小时内使用完毕。
⑻、按规定做好砂浆试块。要求每一楼层不少于一组，基础按一个楼层计算，每层超过250立方米砌体应增加1组（每组6块）。
2、砌筑要求：
⑴、砖的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砖砌体时粘土砖，应提前浇水湿润，含水率宜为10-15%。
⑵、砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。
⑶、施工前先将梁、楼板等表面的砂浆和杂物清除干净，并浇水湿润。高低不平处应用水泥砂或细石砼找平。
⑷、砖砌体应上下错缝，内外搭砌，采用一顺一丁形式砌筑。
⑸、砖砌体水平灰缝的砂浆应饱满，竖向灰缝采用挤浆或加浆方法使其砂浆饱满。
⑹、砌筑体的水平灰缝厚度和竖向缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不大于12mm。
⑺、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，实心砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3。拉结筋间距沿墙高不超过500mm，埋入长度不少于500mm，末端应有90度的弯钩。
⑻、砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填满砂浆，保持灰缝平直。
⑼、每层承重墙的最上一皮砖用丁砖层砌筑，在梁或梁垫的下面，也用丁砌层砌筑。
⑽、长度小于1m的墙，选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砌体中。
⑾、砌体水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%，竖缝砌筑应刮浆适宜并加浆填灌，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
⑿、砌体工作完成后及时进行内外1:2.5水泥砂抹面。
(八)、回填土
1、回填土工作应待基础砌体完成后方可进行。首先清除基槽坑内的杂物，模板、钢管、扣件等，方可进行回填土工作。
2、土方回填采用人力反斗车回填，分层填土厚度控制在20cm左右，并采用打夯机夯实，采用一夯压半夯方法，确保填土质量和密实度。
3、腐植土有草皮树根及建筑垃圾不得作回填土。
(九)、上部结构施工说明
根据业主提供的有关资料，由于上部结构及传达室、动力中心、动物房无图纸，所以上部施工方案无法编制。如本工程有幸我公司中标，我们对本工程的施工方案一定认真重新编制，并报业主、监理等单位审核同意后实施。

第五章 分项工程质量控制措施

一、土方回填质量控制措施
1、填土前，应清除基坑内的积水和有机杂物。
2、砼强度达到设计要求的强度，不因填土而受损伤时方可回填。
3、回填顺序应根据基底排水方向由高至低分层进行。
4、回填时应在相对两侧或四侧同时进行，每层均应仔细压（夯）实，每层铺土厚度和压（夯）实遍数，视土的性质，设计所要求的密实度和所使用的压实机具的性能而定。如用蛙式打夯机夯实，一般每层铺土厚度为0.20-0.25m，所需的夯实遍数为3-4遍。每层填土需经测试。
5、填土应预留一定的下沉高度，以备在堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐密实，当填土用机械分层夯实时，其预留下沉高度，一般不超过填方高度的3%。
6、人力夯实要按一定方向进行，打夯时应一夯压半夯，夯夯相接；行行相连，每遍纵向交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯中间。蛙式打夯小型机具夯实之前，对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。
二、钢筋工程质量控制措施
1、工程所用的钢筋，进入现场必须有厂方提供的质量保证资料。
2、钢筋进行现场，做好检查、检验工作。检查外观表面不得有裂缝、疤痕、折痕、锈皮。
3、对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用，所有钢筋均应按规范要求做复试报告。
4、钢筋加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。
5、钢筋的级别、品种和直径，应遵照设计要求采用，如需进行钢筋代换，应事先征得设计的同意，并办好技术核定手续。
6、钢筋绑扎应符合（GB50204-92）《混凝土结构工程及验收规范》；钢筋的焊接应符合（JGJ18-96）《钢筋焊接及验收规范》。
7、用于避雷接地连通的钢筋，应按规范要求进行双面满焊，焊缝长度大于6g，并用黄色油漆做好标记。
8、钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。
9、绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩形式等要求。
10、为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。
11、注意满足砼浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块，砼垫块宜采用普通425#水泥按1:1-1:2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。
12、弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。
13、加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。
14、在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。
15、为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一并经设计认可。
16、绑扎钢筋采用20#镀锌铅丝，绑扎后，将铅丝头折向中间，如果铅丝头折向外面，则容易露出砼表面。
17、对于钢筋绑扎过程中，如果遇到特殊环节或情况，影响砼施工的，应会同建设单位、设计院、监理一起解决。
三、模板工程质量控制措施
1、使用模板时，要求各种规格的模板都应是平整、完好无损，孔洞应修补完好。每次使用前，应清除板面垃圾涂刷脱模剂。
2、施工前木工翻样应仔细查阅设计施工图，有关的设计变更、技术核定、图纸交底会议记录等，绘制好模板排列图。对操作班组认真进行交底。
3、安装模板前应检查预埋件、预留洞的位置尺寸规格数量及固定情况，注意与安装单位协调，封模板前保证墙内管线完整。安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。
4、模板必须做到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直，专人负责检查复核。模板缝隙应嵌塞好，梁柱等节点模板接头部位须用5cm厚木模刨光，严禁用薄板，并固定牢固。
5、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，并涂刷脱模剂。
6、模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。
7、模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒橇或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。
8、模板在设计时必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形须符合规范规定。
9、定型模须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。
10、模板拆除：
①、侧模应砼保证棱角不因拆模受损时拆除。
四、砼工程质量控制措施
1、严格执行浇捣令制度
①、按规定审批程序检查、申报，由责任施工员提前三天填写申请表提出申请，并按公司规定进行检查。
②、由资料员准备好产品质保书、检验报告、技术复核隐蔽验收等资料。
③、落实技术、质量、安全、方案及交底。
2、认真复核砼的级配，控制好商品砼质量。
3、严格控制水灰比和坍落度，泵送时不得任意加水，现场指派专人控制泵送砼质量。
4、砼浇捣前应清除钢筋、模板上的油污、杂质，清除积水，模板上事先洒水润湿。仔细处理好施工缝接口，清除浮动石子，事先用水湿润。
5、砼浇捣必须连续进行。
6、严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。
7、砼、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。
8、竖向结构采用插入式振动机由底部向上捣振间距不大于500mm，砼分层振捣每层厚度不得超过规范规定，振捣棒应插入下层50mm以清除二层的接缝，振动机操作要做到“快插慢拔”。柱的浇捣应先四角后中间。钢筋密集部位应用橇棒分开以便振动机插入。
9、安排专人负责振动机的捣振，专人负责守筋守模，发现模板、钢筋、串墙螺栓埋件、留洞有变形、移位破坏情况应立即进行整修。
10、严格控制好标高，认真处理砼表面，砼浇捣平仓用刮尺刮平，待收水后用木蟹抹平，要求二抹二平，标高允许偏差<10mm。
11、砼浇捣完成后,做好砼的养护工作,养护时间不少于规范规定。
五、砌体工程质量控制措施
1、砖进场必须有出厂合格证和试验报告单，并经复试合格后方可使用。
2、砌筑前表面建筑垃圾清扫完毕，并全面进行弹线放样工作，经复核无误后方可进行下道工序。
3、砌筑时应在砼面预先放好砌砖的皮数杆后进行砌筑，预留在砼内的拉结筋应正确砌入墙内。
4、砌筑瓦工按每层工作量配备合理人数，有步骤地逐层流水作业，保持劳动力均衡施工。
5、砖墙砌筑要与管线安装紧密配合，留孔留洞尽量做到预先设置，减少返工开凿现象。
6、砖应采用一顺一丁砌法，起皮砖用粘土砖全部砌丁。
7、墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑墙体还要和水、电、暖通密切配合，预留孔洞位置尺寸要正确。
8、砖块均要隔夜浇水湿润，砖砌体砌筑应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固(粘结率80%以上)，垂直度、平整度要符合质量标准，落地灰砂要随落随清，严禁使用过夜砂浆。
9、砂浆配合比应由试验室做级配试验后提供，砂浆要严格按配合比配制，要严格掌握水灰比。
10、拉墙筋压入墙内长度为500，直径为6mm钢筋。
11、拉接筋位置应设置正确平直，其外露部分不得任意弯折。拉结筋不得穿过烟道和通气孔道，如遇烟道和通气孔道时，拉结筋应分成两股沿孔道两侧平行设置。
12、上下皮砖块应错缝搭接。
13、对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和予埋件等，必须在砌筑时预留或预埋，不得在已砌筑的墙体上打洞和凿槽。
14、砌体灰缝应符合下列规定：
①、灰缝应做到横平竖直，水平灰缝的饱满度不得低于80%，竖缝的砂浆必须饱满。
②、砌筑时的铺灰长度不得超过500mm（即两个主规格砌块长度）。
③、严禁用水冲浆灌缝，不得采用石子、木榫等物垫塞灰缝的操作方法。
④、砌体水平灰缝的厚度和垂直灰缝的宽度应控制在8-12mm。
⑤、砌筑时应随砌随勒灰缝，并要求平整密实。
六、材料管理和材料质量控制措施
1、涵义
材料管理就是在工程施工整个过程中，做好施工材料采购、保管和使用等工作，确保工程质量和降低工程成本。
2、材料管理措施
⑴、由专职材料员负责材料管理业务，对施工期间的材料管理工作进行全盘规划，全过程管理。
⑵、编制材料供应计划，包括单位工程材料总计划，材料季度、月度、周计划。
⑶、根据供应计划进行材料采购，并对各种材料的采购进行材料质量、材料价格、材料运输等进行比较。
⑷、做好材料计划管理，按规定要求堆放、保管、验收、发放管理，并做好原始单据的台帐和材料的核算管理。
⑸、材料质量管理：所有材料进场时，由专人把好四道验收关（品种、规格、数量、质量），凡不符合质量要求的材料，不得验收进场。
⑹、对各种材料必须按规定要求提供质保书或产品合格证书和产品说明书。
⑺、对必须送样检验的材料或验收时有疑问的材料应及时送样试验，合格后方可使用。
⑻、保证项目有一套完整、及时、准确的材料原始数据和资料，因此项目部必须建立各种材料收、耗（拨）、存台帐。
七、技术资料和施工技术管理措施
(一)、技术资料管理
1、建筑工程施工技术资料是建筑施工中的一项重要组成部份，是工程建设及竣工验收的必备条件，也是对工程进行检查、维修、管理、使用、改建和扩建的原始依据。
2、公司资料员除不定期对各项目进行检查外，在每月一次的分公司月度检查中对各项目资料都要进行重点检查，查出问题及时纠正，直至符合要求为止。
3、按公司“程序文件”规定，必须对钢筋、基础工程、砌体工程、砼工程及管道管线、防雷、接地、消防等进行隐蔽工程验收，并对重要材料钢筋、水泥等有关建筑材料提供质保书、产品证明书和合格证，必须复验的材料提供复试合格证书，并标明报告编号、日期，做到及时、正确、有效、齐全。
4、在整理过程中，要仔细做到资料和实际相结合，如：时间与批量，材料与试验报告，试验报告与部位等相符。
5、各分项及质量保证资料的汇总表格式要统一按照建设部表格格式，并认真填写各项内容。
6、工程资料整理过程中，严禁弄虚作假现象，切实做好工程资料的正确性。
7、竣工资料要按市城建档案馆“建筑安装工程竣工档案归档内容，排列顺序及组卷要求”装订成各册以便复核，校对。
8、竣工资料要在工程竣工验收前十天送甲方质监站审核。
9、工程竣工技术资料如有遗漏等不符合要求的，施工单位必须在竣工验收后两周内补办齐全。
(二)、施工技术管理
1、认真熟悉审查图纸，正确贯彻按图施工原则，土建安装必须组织共同会审，以解决图纸会审记录，并及时整理会签存档。
2、严格控制设计变更和材料代用，凡工程变更及材料代用一律由设计院发正式变更通知单及材料代用证明书。
3、认真做好技术交底工作，主要技术问题及主要分项工程施工前，应由项目经理技术负责人会同有关人员组织技术交底并有书面记录。
4、施工组应有专人组织负责测量，对标高及主要轴线统一由测量小组测设并做出标记。土建安装均统一标高轴线施工，施工中做好各阶段观测记录。
5、加强对原材料质量的管理工作，无质保书或产品合格证书及不合格材料不准进场。
6、建立岗位责任制，主要工种实行样板挂牌制按工艺施工。
7、加强对商品砼（砂浆）的质量控制及管理，加强对砼的坍落度、运输时间及浇捣时的质量控制。按规定现场制作试块，正确养护，并及时送实验室试压。
8、设专职技术人员负责土建、木工及钢钢筋翻样工作，对主要部位和复杂部位必须先翻样，后施工。

第六章 季节性施工技术措施

根据工程进度计划，本工程施工时将碰到夏、冬季，为确保工程质量和施工进度要求，特制订如下措施：
一、夏季施工措施
1、对高温、高空作业人员进行体检，且要搭设休息棚。
2、浇砼前，模板、施工缝应浇水冲洗。砼浇捣后应及时采用草包覆盖，指派专人进行浇水养护，使覆盖的草包保持湿润。
3、砌砖时，应采取使砖块加以湿润措施，砂浆稠度大些。
4、夏季施工时应注意防台风措施，对机械设备、架体等进行加固，遇六级以上强台风时，物料提升机、塔吊应停止作业。
5、夏季施工同时应加强防雷措施，保护建筑物，起重设备不受雷击，应加以避雷和可靠的接地。
二、冬季施工措施
1、混凝土结构工程
砼在受冻前，砼的抗压强度不得低于下列规定：
⑴、普通水泥配制的砼，为设计砼强度标准值的30%。
⑵、掺外加剂砼。其受冻前临界强度应大于或等于4.0Mpa。据有关资料介绍，冬期浇筑砼如果立即受冻，其最终强度损失可达40-50%，须引起特别重视。为了减缓砼的冷却速度或缩短砼的凝结时间，以保证砼达到受冻前最低强度，本工程冬期砼施工采取如下措施：
①、砼蓄热保温：楼面砼浇捣后及时用彩条布加草包覆盖养护1-2天，利用其水泥水化热量促使砼在正常温度环境下硬化，以达到预期强度。
②、砼中掺加三乙醇胺，硫酸钠，木质素黄酸钙复合早强抗冻剂，加速砼硬化和降低砼的冻结温度，使砼在负温条件也能进行增长强度，不受冻结。
③、采用早强，耐冻性较好，水化热高的普通水泥拌制。
④、配置砼用之砂石不得含冰雪冻块，砼搅拌时间应比常温时增加50%。
2、砌体工程
⑴、所用砖砌块应清除冰霜。
⑵、砂浆采用425#普通硅酸盐水泥拌制。
⑶、袋灰应防止受冻结块。
⑷、砂不得含有冰块和直径大于1cm的冰结块。
⑸、砌筑时做到随铺随砌，砂浆要随拌随用，以防冻结。
三、刮风季节施工措施
1、加强刮风季节施工时的信息反馈工作。收听天气预报，并及时做好防范措施。刮风到来前进行全面检查。
2、对堆放材料进行全面清理，在堆放整齐的同时必须进行可靠的压重和固定，防止刮风来到时将材料吹散。
3、对外架进行细致的检查，加固。对笆、挡笆和围网增加绑扎固定点，外架与结构的拉结要增加固定点，同时外架上的全部零星材料和零星垃圾要及时清理干净。
4、物料提升机、塔吊的各构件细致检查一遍，