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通风安全质量标准化评分表
项目 标准
项目 基 本要求 评分方法 扣分原因 得分
内容 分值
1.改变全矿井通风系统时(包括一翼或一个 查资料和现场。改变
水平等)应编制通风设计及安全措施, 按规定审 通风系统(巷道贯通)无 批;巷道贯通应制定安全技术措施报矿技术负 20 审批措施的扣 10 分, 责人审批;井下爆炸材料库、充电硐室、采区 其他 1 处不符合要求扣
变电所应有独立的通风系统 5分
一、通风系统
完善
2.实行分区通风, 通风系统中没有不符合 《煤
矿安全规程》规定的串联通风、扩散通风、采
空区通风和采煤工作面利用局部通风机通风
3.高瓦斯和突出矿井的每个采区和开采有自
20
查资料和现场。1 处
不符合要求扣 10 分
(
100
分
)
系统 燃煤层的采区应设置至少 1 条专用回风巷;瓦
斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置
的应设置1 条专用回风巷;采区进、回风巷应
贯穿整个采区,不应一段为进风巷、一段为回
风巷;突出煤层采掘工作面应有独立的回风系
统
4.矿技术负责人每月至少组织 1 次通风系统
审查、每季度至少组织 1 次反风设施检查;防 爆门应符合规定,每半年至少检查 1 次;每年 进行 1 次反风演习,反风演习计划应按规定审
批,反风效果符合《煤矿安全规程》的规定
1.新安装的主要通风机投入使用前,要进行
1 次通风机性能测定和试运转工作,以后每 5 年至少进行 1 次性能测定;矿井通风阻力测定
符合《煤矿安全规程》相关规定
2.矿井应按规定进行通风能力核定,不应超
通风能力生产;采掘工作面、硐室和其他巷道
10
10
5
10
查资料和现场。1 处
不符合要求不得分
查资料和现场。未进 行反风演习的扣 5 分,
其他 1 处不符合规定扣
2分
查资料和现场。通风
机性能或通风阻力末
测定的不得分,其他 1
处不符合要求扣 1 分
查资料和现场。未进 行通风能力核定的不
一 得分, 其他 1 处不符合
、通风
系 风量
的供风量符合《煤矿安全规程》的规定
3.矿井有效风量率不低于 85%
5
要求扣 5 分
查资料和现场。每降
低 1 个百分点扣 1 分
统 配置
(
100
分
)
4.回风巷失修率不高于 7%,严重失修率不 高于 3%;主要进回风巷道、采煤工作面回风 巷实际断面不小于设计断面的 2/3;矿井通风
系统的阻力应满足《煤矿井工开采通风技术条
件》的要求;矿井内各地点风速符合《煤矿安
10
查资料和现场。巷道
失修率超过标准,每超
过 1 个百分点扣 1 分;
严重失修率每超过 1 个 百分点扣 2 分;矿井通 风系统阻力每超过 1 个
百分点扣分;局部通风
机至掘进回风口段风
全规程》规定
速不足的, 处扣 5 分; 1
其他 1 处不符合要求扣
1分
一
、通风系统(
风量 配置
5.矿井主要通风机装置外部漏风率每年至少 测定 1 次,外部漏风率在无提升设备时不得超
过 5%,有提升设备时不得超过 15%
5
查报告、记录。未测 定的扣 5 分,其他 1 处
不符合要求扣 1 分
100
6.矿井(采区)主要通风机应安设监测系统, 以
资料和现场。未安设
通风机监测系统的不
分
监测主要通风机及电机的运转情况,并按规定
5
得分,
其他 1 处不符合
)
安装正压计、负压计和全压计等监测仪器仪表
要求扣 1 分
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项目 标准
项目 基 本要求 评分方法 扣分原因 得分
内容 分值
二、局部通
1.局部通风机的安装、使用符合《煤矿安全 规程》规定,不发生循环风;2 台局部通风机 同时向 1 个掘进工作面供风的,2 台局部通风
机应同时实现风电闭锁
2.瓦斯喷出区域和突出煤层的掘进通风方式
应采用压入式;局部通风机设备齐全,应装消
装备 音器(低噪声局部通风机和除尘风机除外),吸
15
查资料和现场。1 处
不符合要求扣 5 分
查资料和现场。瓦斯
风 和措施 风口有风罩和整流器,高压部位有衬垫;局部 浓度超过规定的不得
( 15
100
分
)
通风机及其启动装置应安设在进风巷道中,地
点距回风口 10m 以上,且支护完好、无淋水、
无积水、无杂物;局部通风机离地面高度应大
于;瓦斯浓度不应超过%
3.采用局部通风机供风的掘进巷道应安设 2
分, 他 1 处不符合要 其
求扣 2 分
二、局部通风(
台同等能力的局部通风机, 实现"三专两闭锁",
具备相互独立的两回路电源,并能实现自动切
换
4.局部通风机应安装开停传感器,且与监测
装备 系统联网;专人负责,实行挂牌管理;定期进
和措 行自动切换试验和风电闭锁试验,并有记录;
施 不应出现无计划停风,有计划停风前应制定专
项通风安全技术措施
1.风筒末端到工作面的距离和出风口的风量要
符合作业规程规定,巷道中风速应符合《煤矿安
全规程》的规定,并保证工作面和回风流的瓦斯
浓度不超限
2.使用抗静电、阻燃风筒;炮掘工作面应使
用硬质风筒,并采用防摩擦起火的材料吊挂;
10
10
10
查资料和现场。1 处
不符合要求扣 5 分
查资料和现场。1 处
不符合要求扣 2 分
查资料和现场。1 处
不符合要求扣 5 分
查资料和现场。未使 用抗静电、阻燃风筒不
100 风筒 接头严密,无破口(未端 20m 除外),无反接头;
15
得分,其他 1 处不符合
分
)
敷设 软质风简接头应反压边,硬质风筒接头应加垫
并拧紧螺钉
3.风筒吊挂应平、直、稳,软质风筒逢环必
挂,硬质风筒每节至少吊挂两点;风筒不得被
摩擦、挤压
4.风筒拐弯处应用弯头或骨架风筒缓慢拐
弯,不应拐死弯;异径风筒接头应用过渡节,
不准花接
15
10
要求扣分
查资料和现场。1 处
不符合要求扣分
查资料和现场。1 处
不符合要求扣 1 分
查资料和现场。1 处
(三
、
100通
分风
密闭
1.用不燃性材料构筑,严密不漏风,墙体厚
度不应小于
5
不符合要求,该项不得
分
)设
施
三、通风设施(
100
分
)
2.密闭前无瓦斯积聚
3.设有统一规格的瓦斯检查牌板、施工说明
牌板、栅栏和警标
4.密闭前 5m 内支护完好,无片帮、漏顶、
杂物、积水和淤泥。所有导电体不应进入密闭
密闭 (正常的瓦斯抽采管路应采取绝缘措施进行处
理)
5.密闭内有水时应设反水池或反水管,有自
然发火煤层的采空区密闭应设观测孔、措施
孔,且孔口设置阀门
5
5
5
5
查资料和现场。1 处
不符合要求,该项不得
分
查资料和现场。1 处
不符合要求,该项不得
分
查资料和现场。1 处
不符合要求,该项不得
分
查资料和现场。1 处 不符合要求,该项不得
分
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项目 标准
项目 基 本要求 评分方法 扣分原因 得分
内容 分值
6.密闭周边掏槽(岩巷、 锚喷、 砌碹巷道除外), 查资料和现场。1 处
应掏至硬帮、硬底、硬顶,并与煤岩接实,四 5 不符合要求,该项不得
周要有不少于的裙边 分
7.墙面要平整、无裂缝、重缝和空缝,并进 查资料和现场。1 处
行勾缝或抹面,每平方米内凸凹不应大于 5 不符合要求,该项不得
10mm 分
1.每组风门不应少于 2 道,通车风门间距不
应小于 1 列车长度,行人风门间距不应小于 5m,主要进回风之间的风门应设反向风门,其
查资料和现场。1 处
数量不少于 2 道, 通车风门前要设置防撞装置,
风门 并正常使用。风门墙上设有规格、字体统一的
风窗 施工说明牌;防突风门安设地点、质量须符合
规定要求
2.风门能自动关闭,并进行连锁,保证 2 道
风门不能同时打开,主要风门应设置风门开关
传感器
3.风门墙要用不燃性材料建筑,厚度不应小
于(防突风门不应小于,周边应掏槽,掏槽深度
符合规定要求,严密不漏风。墙面要平整、无
裂缝、重缝和空缝,并进行勾缝或抹面,每平
方米内凸凹深度不大于 10mm
4.门框应包边沿口,有衬垫,四周接触严密,
门扇平整不漏风;调节风窗正规可靠
风门
5
5
5
5
不符合要求,不得分
查资料和现场。1 处 不符合要求,该项不得
分
查资料和现场。1 处 不符合要求,该项不得
分
查资料和现场。1 处 不符合要求,该项不得
分
三
、通风设施(
100
分
)
三、
通
风设
风窗
风桥
5.风门水沟应设反水池或挡风帘,通车风门
应设底槛,电缆、管路孔应堵严
6.局部通风风筒穿过风门墙体时,应在墙上
安装与胶质风筒直径匹配的硬质风筒
7.风门前后 5m 范围内巷道支护完好,无淋
水、杂物、积水和淤泥
1.用不燃性材料建筑
2.桥面平整不漏风
3.风桥前后各 5m 范围内巷道支护完好,无
杂物、积水和淤泥
4.风桥通风断面不小于原巷道断面的 4/5,呈
流线型,坡度宜小于 30°
5.风桥两端接口严密,四周为实帮、实底,
5
5
5
5
5
5
5
查资料和现场。1 处
不符合要求,该项不得
分
查资料和现场。1 处
不符合要求,该项不得
分
查资料和现场。1 处
不符合要求,该项不得
分风桥
查资料和现场。1 处
不符合要求,该项不得
分
查资料和现场。1 处
不符合要求,该项不得
分
查资料和现场。1 处
不符合要求,该项不得
分
查资料和现场。1 处
不符合要求,该项不得
分
查资料和现场。1 处
施
(
100
分
)
治四
风桥 且用混凝土浇灌填实;风桥底部与下部巷道顶
板的垂距不小于
6.风桥上、下不准设风门、调节风窗等
5
5
不符合要求,该项不得
分
查资料和现场。1 处
不符合要求,该项不得
分
( 、 机构
100瓦
矿井应设立瓦斯工作防治领导小组和满足
10
查资料。无机构的,
扣 10 分;人员不足的,
斯 设置 工作需要的瓦斯防治专业队伍
分防
)
缺 1 人扣 2 分
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