T∕ZZB 0439-2018 吸湿排汗运动袜.pdf

前 言 本标准依照 GB/T 1.12009 给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由浙江省纺织测试研究院牵头组织制定。 本标准为主起草单位：浙江东方百富袜业制造有限公司。 本标准参与起草单位：浙江省纺织品标准化技术委员会、海宁威尔斯针织有限公司、海宁亚润袜业有限公司、 浙江龙仕达纺织科技有限公司、 英威达管理 （上海） 有限公司、 浙江中天纺检测有限公司 （排名不分先后） 。 本标准主要起草人： 张伟军、刘芙蓉、邓秀妍、张刚、廖艳芝、梁惠芳、计国良、王锋、沈建炳、朱林、沈国康。 本标准由浙江省纺织测试研究院负责解释。 吸湿排汗运动袜 1 范围 本标准规定了吸湿排汗运动袜的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、产品使用说明、包装、运输、贮存和质量承诺。 本标准适用于吸湿排汗运动袜。 本标准不适用于36个月及以下婴幼儿袜类。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T 2910（所有部分）纺织品 定量化学分析（ISO 18333：2006，IDT） GB/T 3920 纺织品 色牢度 耐摩擦色牢度 GB/T 39212008 纺织品 色牢度 耐皂洗色牢度 GB/T 3922 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T 5296.4 消费品使用说明 第4部分：纺织品和服装 GB/T 5453 纺织品 织物透气性的测定 GB/T 5713 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 19976 纺织品 顶破强力的测定 钢球法 GB/T 21196.2 纺织品 马丁代尔法织物耐磨性的测定 第2部分：试样破损的测定 GB/T 21655.1 纺织品 吸湿速干性的评定 第1部分：单项组合试验法 GB/T 29862 纺织品 纤维含量的标识 GB 31701 婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范 FZ/T 01057（所有部分） 纺织纤维鉴别试验方法 FZ/T 01095 纺织品 氨纶产品纤维含量的试验方法 FZ/T 73001 袜子 GSB 162159 针织产品标准深度样卡（1/12） 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 吸湿排汗运动袜 moisture absorption and sweat releasing sports socks 具有良好的吸湿性、排汗性和快干性，且在脚踝和袜底脚凹两个部位中至少一个部位有舒张圈，或是整个袜子都以弹性包覆纱为原料编织而成，运动时起保护作用的袜子。 4 基本要求 4.1 产品设计 具备设计师团队及自主开发设计能力， 能根据人体工学原理、 吸湿排汗运动袜技术特征进行产品组织结构、功能设计，具有自主知识产权。 具备根据市场需求迅速研发新产品的设计能力。 4.2 生产要求 4.2.1 原材料 所用原料（或纱线）质量应达到其产品标准一等品及以上要求，甲醛、pH值等基本安全性能指标应达到GB 18401 B类要求。控制进厂原料的质可量，重点对原料的捻度、线密度、强力、外观条干不匀、色差、色泽和疵点进行质量控制。 4.2.2 设备 采用具有自动缝合功能的电脑一体袜机进行编织生产。 所用袜机具有自动密度变化、纱线张力控制、自动调线等功能。 4.2.3 环境 编织车间应达到温度1529、相对湿度为6575的生产环境条件。 4.3 检验检测 具备原料的捻度、线密度、强力、外观条干不匀、色差、色泽和原料疵点的检验检测能力；具有产品表面疵点、直向、横向延伸值、耐磨性、色牢度等检验检测能力。 5 技术要求 5.1 安全要求 产品基本安全性能应按照GB 18401执行，其中14周岁及以下儿童产品应按照GB 31701执行。 5.2 外观质量要求 5.2.1 吸湿排汗运动袜部位 吸湿排汗运动袜各部位名称规定见图1、图2、图3。 说明： 缓冲区； 透气区； 耐磨区； 1袜底； 4缓冲区； 2脚面； 5透气区； 3袜面； 6足跟； a提针起点； b踵点(袜跟圆弧对折线与圆弧的交点)； c提针延长线与袜面的交点。 图1 短筒运动袜、袜底平面 说明： 缓冲区； 透气区； 耐磨区； 1袜底； 2脚面； 3袜面。 图2 中、长筒运动袜 1 说明： 1总长； 2口高； 3口宽； 4筒长； 5跟高； 6脚踝舒张圈高。 图3 中、长筒运动袜 2 5.2.2 规格尺寸及公差 见表1。 表1 规格尺寸及公差 单位为厘米 袜号 底长 底长公差 总长 脚凹透气区长 缓冲区长 中筒 长筒 1820 15 1.2 26 40 2 不小于袜底长度的1/3 2022 17 2224 19 1.5 29 45 3 2426 21 2628 23 2830 25 32 50 3032 27 5.2.3 表面疵点 表面疵点要求见表2。 表2 表面疵点要求 序号 疵点名称 要求 1 粗丝（线） 轻微的：脚面部位允许 0.5cm 及以内，其他部位允许累计 0.3 转及以内 2 细纱 袜口部位不限，袜子着力点处不允许，其他部位允许 0.5 转及以内 3 断纱 不允许 4 稀路针 不允许 5 抽丝、松紧纹 轻微的抽丝脚面部位允许 1cm 及以内 1 处，其他部位允许 1.5cm 及以内 2处，轻微的抽紧和松紧纹允许 6 花针（除毛圈袜面） 不允许 7 花型变形 不允许 8 表纱扎碎 轻微的：脚面部位允许 0.3cm 及以内 1 处，袜子受力部位不允许 9 里纱翻丝 轻微的：袜面部位不允许，袜头、袜跟允许 0.3cm 及以内 1 处 10 袜口不平整 轻微的：不影响美观的允许 11 编织破洞、漏针 不允许 12 缝头漏针、缝头破洞、缝头半丝 不允许 13 缝头歪角 轻微 13 针允许，其他不允许 14 横道（缝头）不齐 允许 0.3cm 及以内 15 色花、油污渍、沾色 不允许 16 色差 同一双允许 4-5 级；同一只不允许，异色头跟除外 17 毛圈不良 脚面部位不允许，其他部位允许 0.5cm 及以内 2 个 18 长短不一 允许 0.3cm 及以内 19 修疤 不允许 20 修痕 脚面部位不允许，其他部位修痕允许 0.3cm 及以内 1 处 注1：测量外观疵点长度，以疵点最长长度（直径）计量。 注2：如遇条文未规定的外观疵点，参照相应疵点酌情处理。 注3：表面疵点外观形态按袜子表面疵点彩色样照评定。 注4：色差按GB/T 250 评定。 注5：疵点程度描述： 轻微：疵点在直观上不明显，通过仔细辨认才可看出； 明显：不影响整体效果，但能感觉到疵点的存在； 显著：疵点程度明显影响总体效果。 5.3 内在质量要求 5.3.1 产品的延伸值要求见表 3。 表3 延伸值指标 单位为厘米 袜号 直向延伸值（底长） 横向延伸值 短筒袜口、袜筒 袜口 上袜筒 袜底宽处 中筒 长筒 中筒 长筒 1820 25 17 21 24 20 23 15 表3 延伸值指标（续） 单位为厘米 袜号 直向延伸值（底长） 横向延伸值 短筒袜口、袜筒 袜口 上袜筒 袜底宽处 中筒 长筒 中筒 长筒 2022 29 17 21 24 20 23 16 2224 32 18 22 25 21 24 17 2426 35 18 22 25 21 24 18 2628 38 19 23 26 22 25 19 2830 41 19 23 26 23 25 20 3032 44 20 24 27 24 26 20 5.3.2 产品的内在质量要求见表 4。 表4 内在质量指标 项目 指标 直、横向延伸值合格率/ 90 纤维含量/ 按 GB/T 29862 规定执行 耐磨性/次 40000 袜头顶破强力/N 400 透气率/(mm/s) 140 吸湿排汗性能 吸水率/ 棉含量40 300 棉含量40 200 芯吸高度/mm 100 蒸发速率a/（g/h） 0.18 染色牢度/级 耐水色牢度 变色 3-4 沾色 3-4 耐酸、碱汗渍色牢度 变色 3-4 沾色 3-4 耐摩擦色牢度 干摩 3-4 湿摩 3-4（深色 2-3） 耐皂洗色牢度 变色 3-4 沾色 3-4 注：色别分档，按GSB 16-2159标准，1/12标准深度为深色，1/12标准深度为浅色。 a 仅考核棉含量10的产品。 5.4 试验方法 5.4.1 安全指标 安全技术指标按GB 18401及GB 31701标准规定执行。 5.4.2 外观质量检验 按FZ/T 73001执行。 检验规格尺寸时，具体测量部位按图1、图2所示，数值精确到0.1cm。其中： 1) 测量袜底长，将袜子平放在光滑平面上，以量尺对袜子踵点和袜尖的两端点进行测量； 2) 测量袜底宽部位， 将袜子平放在光滑平面上， 从提针起点下距透气透湿区 1cm 处测量袜底宽； 3) 测量袜筒宽部位，将袜子平放在光滑平面上，从袜口至袜子脚踝处中间位置测量袜筒宽； 4) 测量透气区长，将袜子平放在光滑平面上，脚凹部位组织结构明显区别于前脚掌和脚后跟区域的长度； 5) 测量缓冲区长，将袜子平放在光滑平面上，从袜头至脚凹透气区域之间的毛圈部位长度。 5.4.3 内在质量试样准备 内在质量试样不得有影响试验准确性的疵点。 试样需在常温下展开平放20 h，然后在试验室温度202、相对湿度为654的条件下放置4 h后，再在相同大气条件下进行试验。 5.4.4 内在质量检验试验方法 5.4.4.1 直向、横向延伸值 5.4.4.1.1 试样数量 为10双。 5.4.4.1.2 试验仪器 电动横拉仪：标准拉力25 N0.5 N，扩展标准拉力为33 N0.65 N，移动杠杆行进速度为40 mm/s2 mm/s。 多功能拉伸仪：拉力0.1 N100 N范围内可调，长度测量范围（25 cm1 cm）（300 cm1 cm），移动杠杆行进速度为40 mm/s2 mm/s，标准拉力25 N0.5 N，扩展标准拉力为33 N0.65 N。 5.4.4.1.3 试验部位 短筒运动袜如下： a) 袜口横向延伸部位：袜口中部； b) 袜筒横向延伸部位：筒长中部； c) 袜底宽处横向延伸部位：提针起点下距袜底脚凹透气区 1 cm 处； d) 袜底直向延伸部位：距袜尖 1.0 cm 处（完全夹持）至过袜子踵点与袜底垂直线延长处。 中、长筒运动袜试验部位如下： a) 袜口横向延伸部位：袜口中部； b) 上袜筒横向延伸部位：中筒袜在袜口下 5.0 cm，长筒袜在袜口下 10.0 cm； c) 袜底宽处横向延伸部位：提针起点下距袜底脚凹透气区 1cm 处； d) 袜底直向延伸部位：距袜尖 1.0cm 处（完全夹持）至过袜子踵点与袜底垂直线延长处。 5.4.4.1.4 试验操作 用扩展标准拉力测试，拉力为33 N0.65 N。结果保留至小数点后一位。 运动袜底长直向拉伸试验， 将拉伸仪的两夹头分别夹持袜尖下1.0 cm处和过袜子锺点与袜底垂直线处，测定其拉伸值。 试验时如遇试样在拉钩上滑脱情况，应换样重做试验。 5.4.4.1.5 结果计算 按式（1）计算直、横向延伸值合格率，结果按GB/T 8170修约至整数。 100/=MmA（1） 式中： A合格率，； m测试合格总处数； M测试总处数。 5.4.4.2 耐磨性测试 按GB/T 21196.2 规定执行，剪取足跟部位。 5.4.4.3 袜头顶破强力测试 按GB/T 19976规定执行，钢球直径为（380.02）mm。试验部位：测试袜尖部位。测试过程中出现缝线脱开应重新取样，测试中出现缝线断裂则实测结果有效。 5.4.4.4 透气性测试 按GB/T 5453规定执行，剪取足弓透气区部位。 5.4.4.5 吸水率及吸湿排汗性测试 按GB/T 21655.1规定执行，剪取足弓透气区部位。 5.4.4.6 染色牢度试验 染色牢度试验有以下执行规定： 1) 耐皂洗色牢度试验方法按 GB/T 3921-2008 规定执行，试验条件按 A（1）规定执行； 2) 耐酸、碱汗渍色牢度试验方法按 GB/T 3922 规定执行，剪取袜底部位； 3) 耐摩擦色牢度试验方法按 GB/T 3920 规定执行，剪取袜底部位，只做直向； 4) 耐水色牢度试验按 GB/T 5713 规定执行。 5.4.4.7 纤维含量试验 按GB/T 2910（所有部分）、FZ/T 01057（所有部分）、FZ/T 01095规定执行。 试验部位：通常剪取脚面部位或脚底结构面积最大部位（袜尖、袜跟部位除外）。 6 检验规则 6.1 检验类别 6.1.1 出厂检验 出厂检验以交货批为检验批。 出厂检验项目为本标准5.2中的外观质量和5.3中的内在质量。 对成品交货批采用随机抽样的方法抽取样本检验。 6.1.2 型式检验 型式检验以同一品种、 色别为同一检验批。 型式检验项目为本标准的全部项目。 有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 当材质、工艺要求、生产条件发生重大变化时； b) 产品首次生产、停产一年后恢复生产时； c) 定期或累计一定产量后应周期性的检验时； d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e) 客户或主管部门、国家质量监督机构提出进行型式试验的要求时。 6.2 抽样数量 按检验批数量随机抽取23为外观检验样本， 但不少于10双。 安全性能和内在质量检验用试样在外观检验样本中随机取样，以满足试验需要为准，其中安全性能和色牢度试样应按色别分别取样。 6.3 判定规则 6.3.1 外观质量判定 以双为单位，凡不符合率5.0以上或破洞在3.0以上者，判定该批产品为不合格。 6.3.2 内在质量判定 所有内在质量指标检验结果符合要求， 则判定该批产品内在质量合格， 否则判定该批产品内在质量不合格（其中色牢度按不同色号分别判定）。 6.3.3 综合判定 产品如不符合GB 18401、GB 31701 标准的要求，均判定为不合格。 内在质量和外观质量均为合格，则该批产品判定合格；内在质量和外观质量有一项不合格，则该批产品判定不合格。 7 产品使用说明、包装、运输、贮存 7.1 使用说明 产品使用说明按GB/T 5296.4规定执行。 纤维含量通常标注产品脚面部位含量或脚底结构面积最大部位含量（袜尖、袜跟部位除外）。 规格注明：以厘米为单位，注明袜号。 7.2 包装 将配对好、颜色顺序正确的袜子按一定数量整理后，统一罗口、袜头、袜跟方向，用合适长度的子弹穿过袜子及J型钩进行固定；再用对应的腰封包在袜子正中间，在腰封空白框内贴上正确的条形码；然后将同款袜子（一定数量）按固定规格装入一个胶袋；最后将同款胶袋（一定数量）装入一纸箱，封箱后，贴上可供箱号贴。 每件产品应有包装。内包装材料要清洁、干燥、无特殊异味。包装材料应保证产品在贮藏和运输中不散落、不破损、不沾污、不受潮。 7.3 产品运输 产品装箱、运输应防火、防潮、防破损、防污染。 7.4 产品贮存 产品应放在阴凉、通风、干燥、清洁处，应有防霉防蛀措施，库房应采取防火、防潮措施。 8 质量承诺 8.1 产品生产商应在产品包装上根据产品的特点提供简单易懂的选购、使用、维护、保养的消费警示或消费指南。 8.2 售后服务：购买使用之日起十天内，吊卡、腰封等包装辅料未破损，未洗涤过、无脏污或损坏的产品可包换；如不影响第二次销售则可包退或包换。 _