T∕ZZB 1554.3-2020 额定电压500 kV（Um=550 kV）交联聚乙烯绝缘大长度交流海底电缆及附件 第3部分：海底电缆附件.pdf

ICS 29.060.20 K 13 T/ZZB 1554.32020 额定电压 500 kV（Um=550 kV）交联聚乙烯绝缘大长度交流海底电缆及附件 第 3 部分：海底电缆附件 Long AC submarine cables with cross-linked popyethylene insulation and their accessories for rated voltage of 500kV (Um=550kV) Part 3: Accessorise for submarine cables 2020 - 03 - 30 发布 2020 - 04 - 30 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 团体标准 T/ZZB 1554.32020 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 2 4 附件特性 . 3 5 附件的型号和命名 . 4 6 技术要求 . 6 7 附件标志 . 8 8 试验和要求 . 9 9 验收规则 . 13 10 包装、运输及贮存 . 13 附录 A（资料性附录） 半导电橡胶带的性能 . 14 附录 B（资料性附录） 橡胶料的性能 . 15 附录 C（资料性附录） 环氧树脂固化体的性能 . 16 附录 D（资料性附录） 硅油的性能 . 17 附录 E（规范性附录） 附件安装导则 . 18 T/ZZB 1554.32020 II 前 言 T/ZZB 15542020额定电压500 kV（Um=550 kV）交联聚乙烯绝缘大长度交流海底电缆及附件分为以下四个部分： 第 1 部分：试验方法和要求； 第 2 部分：大长度交流海底电缆； 第 3 部分：海底电缆附件； 第 4 部分：基本要求。 本部分为T/ZZB 15542020的第3部分。 本部分附录A、附录B、附录C和附录D为资料性附录，附录E为规范性附录。 本部分按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本部分由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本部分由宁波市标准化研究院牵头组织制定。 本部分负责起草单位：宁波东方电缆股份有限公司。 本部分参加起草单位：浙江启明电力集团有限公司海缆工程公司、宁波海缆研究院工程有限公司、浙江舟山海洋输电研究院有限公司、宁波市标准化研究院（排名不分先后）。 本部分主要起草人：陈磊、黄若彬、公言强、丰如男、阙善庭、敬强、张永明、黄韵、蔡振广、袁黎浩、隋缘、徐敬叶。 本标准评审专家组长：刘彦林。 本标准由宁波市标准化研究院负责解释。 T/ZZB 1554.32020 1 额定电压 500 kV（Um=550kV）交联聚乙烯绝缘大长度交流海底电缆及附件 第 3 部分：海底电缆附件 1 范围 T/ZZB 1554的本部分规定了额定电压500 kV（Um=550 kV）交联聚乙烯绝缘大长度交流海底电缆附件的基本结构、型号命名、技术要求、验收规则、包装、运输及贮存。 本部分适用于敷设在海底的500 kV （Um=550 kV） 交联聚乙烯绝缘大长度交流海底电缆的工厂接头 （软接头）、现场接头、安装接头、修理接头、海底电缆与陆上电缆间过渡接头和户外终端、气体绝缘终端（GIS终端）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 311.12012 绝缘配合 第 1 部分：定义、原则和规则 GB/T 7722005 高压绝缘子瓷件 技术条件 GB/T 15272006 铜及铜合金拉制管 GB/T 2900.102001 电工术语 电缆 GB/T 3048.8 电线电缆电性能试验方法 第 8 部分：交流电压试验 GB/T 3048.12 电线电缆电性能试验方法 第 12 部分：局部放电试验 GB/T 3048.13 电线电缆电性能试验方法 第 13 部分：冲击电压试验 GB/T 41092008 交流电压高于 1000 V 的绝缘套管 GB/T 73542003 局部放电测量 GB/T 8287.12008 标准电压高于 1000 V 系统用户内和户外支柱绝缘子 第 1 部分：瓷和玻璃绝缘子的试验 GB/T 11604 高压电气设备无线电干扰测试方法 GB/T 124642002 普通木箱 GB/T 16927.12011 高电压试验技术 第 1 部分：一般定义及试验要求 GB/T 20779.22007 电力防护用橡胶材料 第 2 部分：电缆附件用橡胶材料 GB/T 214292008 户外和户内电气设备用空心复合绝缘子 定义、试验方法、接收准则和设计推荐 GB/T 22078.3-2008 额定电压 500 kV(Um=550 kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及附件 第 3 部分: 额定电压 500 kV(Um=550 kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆附件 GB/T 223812008 额定电压 72.5 kV 及以上气体绝缘金属封闭开关设备与充流体及挤包绝缘电电缆的连接 充流体及干式电缆终端 GB/T 237522009 额定电压高于 1000 V 的电器设备用承压和非承压空心瓷和玻璃绝缘子 T/ZZB 1554.32020 2 GB/T 26218.12010 污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定 第 1 部分:定义、信息和一般原则 T/ZZB 1554.12020 额定电压 500 kV(Um=550 kV)交联聚乙烯绝缘大长度海底电缆及附件 第 1 部分:试验方法和要求 T/ZZB 1554.22020 额定电压 500 kV(Um=550 kV)交联聚乙烯绝缘大长度海底电缆及附件 第 2部分:大长度交流海底电缆 IEC 62271-209:2007 高压开关和控制设备 第 209 部分：额定电压 52 kV 以上气体绝缘金属封闭开关的电缆连接-充流体和挤包绝缘电缆-充流体和干式电缆终端 IEC/TR 62271-301:2009 高压端子的尺寸标准化 3 术语和定义 T/ZZB 1554.12020 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 户外终端 outdoor termination 在受阳光直接或暴露在气候环境下或经二者都存在情况下使用的电缆终端。 3.2 气体绝缘终端（GIS 终端） gas immersed termination（GIS termination） 安装在气体绝缘封闭开关设备（GIS）内部以六氟化硫（SF6）气体为其外绝缘的气体绝缘部分的电缆终端。 3.3 瓷套管终端 termination with porcelain insulator 以陶瓷套管为外绝缘的（户外）电缆终端。 3.4 复合套管终端 termination with composite insulator 以玻璃纤维增强环氧管为衬芯，外覆耐候、抗污秽弹性体材料（如硅橡胶）组成的复合套管为外绝缘的（户外）电缆终端。 3.5 直通接头 straight joint 连接两根电缆形成连续电路的附件。 在本部分中特指接头的金属外壳以及接头两边电缆的金属屏蔽和绝缘屏蔽在电气上连续的接头。 3.6 绝缘接头 sectionalizing joint 将电缆的金属套、金属屏蔽和绝缘屏蔽在电气上断开的接头。 3.7 预制附件 prefabricated accessory 以具有电场应力控制作用的预制橡胶元件（和预制环氧绝缘件）作为主要绝缘件的电缆附件，包含T/ZZB 1554.32020 3 预制式终端和预制式接头。 3.8 组合预制绝缘件接头 composite type pre-fabricated joint 采用预制橡胶应力锥及预制环氧绝缘件现场组装作为主要绝缘件的接头。 3.9 整体预制橡胶绝缘件接头 one piece pre-moulded joint 采用单一预制橡胶绝缘件作为主要绝缘件的接头。 3.10 挤塑模塑接头 extrusion molded joint 现场采用小型挤出机借助模具将交联聚乙烯料挤出形成接头绝缘， 并在压力和加热条件下使绝缘交联成形的接头。 4 附件特性 4.1 额定电压与导体工作温度 附件的额定电压和正常运行时最高温度、短路温度应与T/ZZB 1554.22020中第4章对电缆的规定相一致。 4.2 环境条件（适用于户外终端） 4.2.1 标准参考大气压条件 标准参考大气压条件为： 温度：t020 压力：p0=101.3 kPa 绝对湿度： h0=11 g/m3 本部分规定的试验电压均为相应于标准参考大气压条件下的数值。 4.2.2 正常使用条件 本部分规定的试验电压，适用于下列使用条件下运行的设备： 周围环境最高空气温度不超过 40 ； 安装地点的海拔高度不超过 1000 m。 4.2.3 试验电压值的温度修正 对周围环境空气温度高于 40 处的设备，其外绝缘在干燥状态下的试验电压应取本部分规定的试验电压值乘以温度修正因素Kt： )40(0033.01+=TKt（1） 式中： T 环境空气温度，单位为摄氏度（）。 4.2.4 试验电压的海拔高度修正 T/ZZB 1554.32020 4 对用于海拔高于 1000 m，但不超过 4000 m 处的户外终端的外绝缘的绝缘强度应进行海拔修正，修正方法见 GB/T 311.12012 的附录 B。 4.2.5 污秽环境 外绝缘污秽等级应符合或严于 GB/T 26218.12010 的规定。 4.2.6 特殊环境条件 设计用于特殊环境条件，例如地震、飓风、覆冰等非正常条件下运行的设备，可能需要某些特定的试验，参见 GB/T 214292008、GB/T 237522009 和 GB/T 41092008，本部分不作规定。 4.3 系统类别 本部分包括的附件适合运行的系统类别与T/ZZB 1554.22019 中 4.1 的规定相一致。 5 附件的型号和命名 5.1 代号 5.1.1 系列代号 交联聚乙烯绝缘海底电缆HYJ 5.1.2 附件代号 瓷套管（户外）户外终端 ZW 复合套管（户外）终端ZWF GIS 终端 .ZG 工厂接头（软接头）JR(如需要) 修理接头（现场接头）JX 海缆与陆缆的过渡接头.JG 5.1.3 绝缘代号 5.1.3.1 终端内绝缘特征 液体填充绝缘 .Y 干式绝缘 .G 六氟化硫（SF6）充气绝缘. .Q 5.1.3.2 接头内绝缘特征 组合预制绝缘件 Z 整体预制绝缘件I 5.1.4 户外终端外绝缘污秽等级代号 e 级或更严（推荐最小爬电比距 53.7 mm/kV） 4 5.1.5 接头保护盒及外保护层 T/ZZB 1554.32020 5 玻璃钢保护盒 （含防水浇注剂） 1 金属铜壳保护盒 （含防水浇注剂） 2 5.2 产品型号及命名 型号组成由图1所示： 图1 电缆附件型号组成 附件产品型号及名称见表1。 表1 产品型号及名称 型 号 产 品 名 称 主型号 含副型号 HYJZWY HYJZWY4 液体绝缘橡胶应力锥瓷套管（户外）终端，外绝缘污秽等级 e 级或更严 HYJZWQ HYJZWQ4 SF6充气绝缘橡胶应力锥瓷套管（户外）终端，外绝缘污秽等级 e 级或更严 HYJZWFY 液体绝缘橡胶应力锥复合套（户外）终端 YJZWFQ SF6充气绝缘橡胶应力锥复合套（户外）终端 HYJJXZ HYJJXZ2 组合预制绝缘件修理接头，金属保护盒含防水浇注剂 HYJJR 海底电缆工厂接头 HYJJG 海底电缆与陆缆的过渡接头 5.3 产品表示方法 产品用型号、规格（额定电压、相数、适用电缆截面）表示。 产品表示方法举例如下： 示例1：导体标称截面 1000 mm2、500 kV 交联聚乙烯绝缘海底电缆用液体绝缘橡胶应力锥瓷套管（户外）终端，外绝缘污秽等级 e 级或更严，表示为：HYJZWY4 290/500 11000 示例2：导体标称截面 1600 mm2、交联聚乙烯绝缘海底电缆组合预制绝缘件修理接头，金属保护盒含防水浇注剂，表示为：HYJJXZ2 290/500 11600 5.4 附件规格 附件规格由额定电压、 适用电缆的相数及导体截面积表示。 附件规格应与所配套的电缆导体截面相适配。 附件代号 内绝缘代号 系列代号 终端外绝缘或接头外保护盒及外保护层代号 T/ZZB 1554.32020 6 6 技术要求 6.1 导体连接金具 导体连接杆应采用符合 GB/T 44232007 规定的铜材制造。 导体连接管应采用符合 GB/T 15272006 的铜材制造。 压接型导体连接管的铜含量应不低于 99.9 %，并经退火处理。 终端的接线端子应采用导电性良好的铜或铜合金制造，其尺寸应符合 IEC 62271-301:2009 要求。 导体连接金具的表面应光滑、洁净，不允许有损伤、毛刺和凹凸斑痕及其他影响电气接触和机械强度的缺陷。铸造成型的接线端子其接触面及连接孔不得有气孔、砂眼和夹渣等缺陷。 连接金具的规格应不小于电缆导体截面。连接金具的机械强度应满足安装和运行条件的要求。 要求时，导体连接杆和导体连接管可进行 8.4.8 规定的试验,以证明其性能满足要求。 6.2 结构金具 附件结构金具（金属壳体、法兰、套管、包围支架等）应采用非磁性金属材料。 所有密封金具应有良好的组装密封性和配合性，不应有组装后造成泄露的缺陷，如划伤，凹痕等。 密封性能应符合 8.4.6 规定的试验要求。 6.3 密封圈及半导电橡胶带 附件用密封圈应与相接触的材料相容，并能在额定负荷下长期保持使用功能。 半导电屏蔽用橡胶带应是交联型的，其性能参见附录 A。 6.4 橡胶应力锥及预制橡胶绝缘件 橡胶应力锥及预制橡胶绝缘件用绝缘料与半导电料的性能参见附录 B。 橡胶应力锥及预制橡胶绝缘件应无气泡、烧焦物和其他有害杂质，内外表面应光滑，无伤痕、裂痕和突起物。绝缘与半导电屏蔽的界面应结合良好，应无裂纹和剥离现象。半导电屏蔽内应无有害杂质。 橡胶绝缘件的尺寸规格应与电缆主绝缘的外径相适配。 6.5 环氧预制件及环氧套管 环氧树脂固化体性能参见附录 C。 环氧预制件及环氧套管应无有害杂质、气孔，内外表面应光滑无缺陷。绝缘体与预埋金属件应结合良好，无裂纹、变形等异常情况。 环氧预制件的套管的密封性能应符合 8.4.6 的试验要求。 6.6 瓷套管 瓷套管应符合 GB/T 237522009 的要求， 污秽等级为 e 级或更严 （推荐最小爬电比距 53.7 mm/kV） 。 6.7 复合套管 复合套管应符合GB/T 214292008的要求， 污秽等级为e级或更严 （推荐最小爬电比距53.7 mm/kV） 。 6.8 液体绝缘填充剂 液体绝缘填充剂应与相接触的绝缘材料及结构材料相容。由于 500 kV 终端的工作电场强度较高，对 500 kV 终端推荐采用经真空脱气的硅油作为液体绝缘填充剂。 T/ZZB 1554.32020 7 推荐采用符合附录 D 要求的硅油作为液体绝缘填充剂。 6.9 防水浇注剂 推荐采用聚氨酯混合物作为接头保护盒的防水浇注剂。 浇注剂应具有良好的防水密封性能， 并对周围材料无有害作用。浇注剂应对环境无污染。 6.10 GIS 终端 GIS 终端与 GIS 开关的安装连接尺寸应符合 IEC 62271-209:2007（或 GB/T 223812008）的要求。当终端制造方与 GIS 开关制造方协商同意时，也可以采用其它配合尺寸。 GIS 终端应防止外绝缘的 SF6气体进入终端及电缆系统，例如采用出线杆插入电极嵌入环氧套管的GIS 终端结构。 6.11 工厂接头 海底电缆的工厂接头应为模塑型。 工厂接头应符合下列要求： 导体之间焊接的抗拉强度应不小于 170 MPa； 绝缘应采用与电缆本体相同的交联聚乙烯绝缘料； 工厂接头恢复后铅套外径应不超过电缆本体铅套外径的 15 %； 工厂接头电气性能应符合第 8 章规定的试验要求； 工厂接头恢复处绝缘的微孔杂质要求应符合 8.4.3 规定的要求。且与本体要求一致。 6.11.1 导体连接 工厂接头导体连接部分直径应与海底电缆本体导体直径相同。 导体焊接后接头直流电阻不大于海底电缆本体导体直流电阻。 6.11.2 接头导体屏蔽 导体屏蔽电阻与海底电缆本体相同。 恢复的导体屏蔽表面要求表面光滑、平整，与导体层融合紧密。 6.11.3 反应力锥绝缘恢复 恢复后的电缆结构应满足 GB/T 22078 的结构检查要求。 6.11.4 接头绝缘 采用挤塑模塑绝缘时，接头绝缘须采用与电缆本体相同的绝缘材料。 绝缘采用模塑型工艺。 接头绝缘层工频击穿强度不低于本体绝缘的95 %（绝缘层取样试验）。 恢复绝缘厚度不应超过本体绝缘厚度的30 %。 6.11.5 绝缘屏蔽层 绝缘屏蔽电阻与海底电缆本体相同。 恢复的绝缘屏蔽表面要求光滑、平整。 6.12 修理接头 T/ZZB 1554.32020 8 6.12.1 概述 修理接头主要分为软接头型修理接头和刚性修理接头两类。 内部设计应满足电气功能设计原则， 外部设计应满足机械功能设计原则。根据需要修理接头亦可用作电缆装置的现场接头。 6.12.2 软接头型修理接头 软接头型修理接头的内部设计类似于工厂接头， 外径近似于电缆外径。 应特别注意此类修理接头的金属铠装线的恢复处理，应保证接头处的金属铠装恢复柔性连接并具有足够强度,以避免金属铠装线松驰而使海缆敷设时电缆芯受到过度张力。 6.12.3 刚性修理接头 刚性修理接头的内部设计通常采用预模制或预装配结构， 也可采用类似于工厂接头。 外部设计应具有良好的机械性能和防海水腐蚀性能， 可以耐受敷设和运行时所受的机械弯曲、 机械张力和扭转的要求，金属保护盒宜采用高强度不锈钢材料制成。 修理接头应具有完善的防水密封构件并且做好防水浇注剂灌封工艺措施。 光纤复合海底电缆修理接头的整体水密封构件中应包含有用于光纤单元的接线盒， 同时做好防水浇注剂灌封处理。光纤单元接线盒应符合 YD/T 814.32005 的规定。 6.13 海缆与陆缆的过渡接头 过渡接头为连接两根均为挤包绝缘但有设计差异（如导体的截面、结构或材质不同）的海缆与陆缆间的接头。过渡接头井通常位于海岸线或靠近海岸线。 过渡接头内部设计通常是主绝缘为预制绝缘件，外部设计类同刚性修理接头。 假如过渡接头连接的海缆敷设于平坦的海底，且过渡接头靠岸，则铠装可即在此终止。如果海缆置于很陡的斜坡，必须将海缆铠装锚固固定。 6.14 附件产品 附件产品及其主要部件的试验要求由第8章规定。 7 附件标志 7.1 产品标志 每个出厂的电缆附件产品应带有明显的耐久性标志，标志内容如下： 制造方名称； 型号、规格； 额定电压，kV； 生产日期及编号。 注：工厂接头除外。 7.2 零部件的标志 接头保护盒、预制橡胶绝缘件等部件应采用适当的方式标明制造方名称、型号、规格。 T/ZZB 1554.32020 9 8 试验和要求 附件试验分为例行试验（代号为R）、抽样试验（代号为S）、型式试验（代号为T）和预鉴定试验(代号为PQ)。 8.1 附件部件的例行试验 附件部件的例行试验应包括以下项目： 预制橡胶绝缘件的局部放电试验（见 T/ZZB 1554.1 中 6.4.2）； 预制橡胶绝缘件的电压试验（见 T/ZZB 1554.1 中 6.4.3）。 预制橡胶绝缘件包括应力锥或整体预制的组合应力控制绝缘件。 8.2 附件的例行试验 8.2.1 工厂接头的例行试验 工厂接头的例行试验应包括以下项目： 局部放电试验（见 T/ZZB 1554.1 中 6.2.1）； 电压试验（见 T/ZZB 1554.1 中 6.2.2）； 工厂接头导体焊接的 X 射线检验（见 T/ZZB 1554.1 中 6.2.3）； 工厂接头铅套外径检查（见 6.11）。 8.2.2 修理接头的例行试验 假如修理接头的主绝缘为预制绝缘件，这些预制绝缘件可以在接头安装前经受例行试验，则以下的预制绝缘件的例行试验可以作为修理接头的例行试验： 预制橡胶绝缘件的局部放电试验（见 T/ZZB 1554.1 中 6.4.2）； 预制橡胶绝缘件的电压试验（见 T/ZZB 1554.1 中 6.4.3）。 8.2.3 过渡接头的例行试验 假如过渡接头的主绝缘为预制绝缘件， 这些预制绝缘件可以在接头安装前经受例行试验， 则可以采用8.2.2的试验项目作为过渡接头的例行试验项目。 8.2.4 终端的例行试验 8.2.4.1 终端的主绝缘为预制绝缘件，这些预制绝缘件可以在接头安装前经受例行试验，则以下的预制绝缘件的例行试验可以作为终端的例行试验： 预制橡胶绝缘件的局部放电试验（见 T/ZZB 1554.1 中 6.4.2）； 预制橡胶绝缘件的电压试验（见 T/ZZB 1554.1 中 6.4.3）。 8.2.4.2 终端组装后的密封试验按8.4.6进行。 8.3 工厂接头的抽样试验 8.3.1 工厂接头的抽样试验应包括以下项目： 局部放电试验和交流电压试验（见 T/ZZB 1554.1 中的 7.2.2）； 雷电冲击电压试验及随后的工频电压试验（见 T/ZZB 1554.1 中的 7.2.3）； 交联聚乙烯绝缘热延伸试验（见 T/ZZB 1554.1 中的 7.2.4）； 导体接头拉力试验（见 8.4.2）。 T/ZZB 1554.32020 10 8.3.2 若 1 个抽样样品试验不通过（上述 4 项试验中任何 1 项不通过），增加 2 个样品进行试验，全部合格后视为抽样试验通过。 8.3.3 假如合同规定，工厂接头要进行型式试验，此抽样试验可以免除。 8.4 附件的型式试验 8.4.1 概述 工厂接头连同海底电缆试样应经受 T/ZZB 1554.1 中 8.6.1 规定的卷绕试验和张力弯曲试验，随后按 T/ZZB 1554.1 中 8.8 的规定进行电气型式试验。 修理接头和终端应按 T/ZZB 1554.1 中的 8.8 规定进行电气型式试验。 附件的型式试验及要求应符合T/ZZB 1554.1中第8章,此外还应进行下列项目的试验： 终端组装后的密封试验（见 8.4.6）； 户外终端短时（1 min）工频电压试验（湿试）(见 8.4.7)； 导体压接和机械连接件的热机械性能试验，要求时（见 8.4.8）。 8.4.2 工厂接头导体连接拉力试验 8.4.2.1 试验方法 截取试样长度不小于 500 mm，焊接处应靠近试样的中间部位，两端头用低熔合金浇灌。将试件夹持在试验机的钳口内，夹紧后试件的位置应保证试件的纵轴与拉伸的中心线重合。启动试验机时，加载应平稳， 速度均匀， 无冲击， 当试件被拉伸断裂后，读数并记录最大负荷， 试验结果抗拉强度按下式计算： = F/S (2) 式中： 抗拉强度，单位为牛顿每平方毫米（N/mm2） ； F 最大力，单位为牛顿（N） ； S 试样标称截面积，单位为平方毫米（mm2）。 8.4.2.2 要求 试验结果应符合 6.11 规定。 8.4.3 工厂接头交联聚乙烯绝缘微孔杂质及半导电屏蔽层与绝缘层界面微孔和突起试验 应按T/ZZB 1554.1中附录B（规范性附录）规定进行试验，试验结果应符合T/ZZB 1554.1中8.9.7规定，与电缆本体要求相同。 8.4.4 工厂接头和修理接头的径向透水试验 应按T/ZZB 1554.1中8.7.4规定进行。 8.4.5 修理接头张力试验 修理接头应经受T/ZZB 1554.1中8.6.2 的张力试验，试验数据可作为工程参考。 8.4.6 终端组装后的密封试验 8.4.6.1 试样安装 终端试样应按实际使用的安装要求进行组装，组装试样内允许不含绝缘件。 T/ZZB 1554.32020 11 试验装置应将密封金具、瓷套管、复合套管或环氧套管试品两端密封。 8.4.6.2 压力泄漏试验 在环境温度下对试品施加表压为（25010）kPa的气压，保持1 h。承受气压的试品应有防爆安全措施。任选浸水检验或密封面上涂肥皂液检验，观察是否有气体逸出。 或施加相同水压，保持1 h。在密封面上涂白垩粉，观察是否有水渗出迹象。 试验期间应无漏气或渗水迹象。 8.4.6.3 真空泄漏试验 在环境温度下将试样抽真空至残压A为10 kPa的气压，然后关闭试品与真空泵间的真空阀门，保持1 h。测量试品的压力值B。测量用真空计的分辨率应不超过2 kPa。 试验结束时，真空压力漏增值（B-A）应不超过10 kPa。 8.4.7 户外终端短时（1min）工频电压试验（湿试） 户外终端试样应在GB/T 16927.1规定的淋雨条件下，施加工频电压680 kV，历时1 min。试样应不闪络或击穿。 8.4.8 导体压接和机械连接件的热机械性能试验 经制造方和买方同意， 导体压接和机械连接件应进行电气热循环试验和机械试验。 机械试验要求和方法由制造方和买方共同商定。 8.4.9 户外终端无线电干扰试验 户外终端试样在319 kV（1.1U0）工频电压下，其1 MHz的无线电干扰电压应不超过500 V。试验方法按照GB/T 11604的规定。 8.5 附件和成品海底电缆组成系统的预鉴定试验 附件和海缆组成系统的预鉴定试验应按T/ZZB 1554.1中第9章进行试验，并符合规定要求。 8.6 预鉴定扩展试验 如果已通过预鉴定试验的电缆或附件需要更换其它通过预鉴定试验的电缆或附件，应按T/ZZB 1554.1中第10章进行预鉴定扩展试验，并符合规定要求以预鉴定扩展试验有效范围。 8.7 附件产品的试验要求和试验方法 附件产品的试验要求和试验方法如表2所示。 表2 附件的试验分类、要求及试验方法 序号 试验项目 试验类型 试验要求 试验方法 1 预制橡胶绝缘件的局部放电试验 R T/ZZB 1554.1 中 6.4.2 GB/T 7354、GB/T 3048 2 预制橡胶绝缘件的电压试验 R T/ZZB 1554.1 中 6.4.3 GB/T 3048.8 3 工厂接头例行试验 3.1 工厂接头的局部放电试验 R T/ZZB 1554.1 中 6.2.1 GB/T 3048.12 T/ZZB 1554.32020 12 表2 （续） 序号 试验项目 试验类型 试验要求 试验方法 3.2 工厂接头的电压试验 R T/ZZB 1554.1 中 6.2.2 GB/T 3048.8 3.3 工厂接头 X 射线检验 R T/ZZB 1554.1 中 6.2.3 X 射线 3.4 工厂接头铅套外径检查 R 6.11 GB/T 2951.11 4 修理接头例行试验 R T/ZZB 1554.1 中 6.4 5 终端例行试验 R T/ZZB 1554.1 中 6.5 6 过渡接头例行试验 R T/ZZB 1554.1 中 6.6 7 工厂接头的抽样试验 7.1 工厂接头的局部放电试验 S T/ZZB 1554.1 中 7.2.2 GB/T 3048.12 7.2 工厂接头的电压试验 S T/ZZB 1554.1 中 7.2.2 GB/T 3048.8 7.3 雷电冲击电压试验及随后的电压试验 S T/ZZB 1554.1 中 7.1.13 GB/T 3048.13 7.4 交联聚乙烯绝缘热延伸试验 S T/ZZB 1554.1 中 7.1.10 GB/T 2951.21 7.5 导体接头拉力试验 S 6.11 8.4.2 8 工厂接头(连同电缆)的机械型式试验 T T/ZZB 1554.1 中 8.6.1 T/ZZB 1554.1 中 8.6.1 9 工厂接头(连同电缆)的电气型式试验 T 9.1 局部放电试验 T T/ZZB 1554.1 中 8.8.2.1 GB/T 3048.12 9.2 热循环电压试验 T T/ZZB 1554.1 中 8.8.2.3 GB/T 3048.8 9.3 操作冲击电压 T T/ZZB 1554.1 中 8.8.2.4 GB/T 3048.12 9.4 雷电冲击电压试验及随后的工频电压试验 T T/ZZB 1554.1 中 8.8.2.5 GB/T 3048.13 GB/T 3048.8 9.5 目测检验电缆和附件 T T/ZZB 1554.1 中 8.8.2.6 目测 10 工厂接头和修理接头型式试验 T 10.1 工厂接头连接导体拉力试验 T 6.11 8.4.2 10.2 工厂接头 XLPE 绝缘微孔、杂质及界面突起试验 T T/ZZB 1554.1 中 8.9.7 T/ZZB 1554.1 附录 C 10.3 工厂接头和修理接头径向透水试验 T T/ZZB 1554.1 中 8.7.4 T/ZZB 1554.1 中 8.7.4 10.4 修理接头张力试验 T T/ZZB 1554.1 中 8.6.2.2 T/ZZB 1554.1 中 8.6.2.2 11 终端组装后的密封试验 T 8.4.6 8.4.6 12 户外终端短时（1min）工频电压试验（湿试） T 8.4.7 GB/T 16927.1 13a 导体压接和机械连接件的热机械性能试验 T 8.4.8 14 户外终端无线电干扰试验 T 8.4.9 GB/T 11604 15 成品海底电缆系统的预鉴定试验 PQ T/ZZB 1554.1 中 9.4 T/ZZB 1554.1 中 9.4 16 成品海底电缆系统预鉴定扩展试验 PQ T/ZZB 1554.1 中 10 T/ZZB 1554.1 中 10 a 仅在要求时进行。 T/ZZB 1554.32020 13 9 验收规则 电缆附件按表2规定进行试验。 产品应由制造厂的质量检验部门检验合格后方能出厂。 每件出厂的附件产品应附有产品检验合格证书。用户要求时，制造方应提供产品的工厂试验报告或/和型式试验报告。 10 包装、运输及贮存 10.1 一般要求 电缆附件产品的包装方式可根据产品特点而定，附件的零件可分开包装。 对各种预制绝缘件、带材等应有相应的防水、防潮等密封措施；对易碎、怕压部件或材料应有相应的防压、防撞击的包装措施，并在包装外部明显位置标出相应的字样或标记；易燃部件或材料应有防火标志。 10.2 具体要求 包装箱可采用木箱或纸箱。木箱应符合 GB/T 12464-2002 要求。装箱时在箱内应装入装箱清单。包装箱侧面应标明附件（部件）名称、规格。包装箱的两端面应标示： 轻放； 防雨； 不得倒置。 10.3 运输和贮存 产品运输过程中不得将包装倒置及碰撞。 产品应贮存在清洁干燥和阴凉处，不得在户外或阳光下存放。 T/ZZB 1554.32020 14 A A 附 录 A （资料性附录） 半导电橡胶带的性能 半导电橡胶带的性能如表A.1所示。 表A.1 半导电橡胶带的性能 序号 项 目 单位 性能指标 1 老化前机械性能 1.1 抗张强度 MPa 0.70 1.2 断裂伸长率 % 300 2 空气箱老化后机械性能 2.0 老化条件：(1353)，7d 2.1 抗张强度变化率 % 30 2.2 伸长率的变化率 % 30 3.0 体积电阻率（23 ） m 10 T/ZZB 1554.32020 15 B B 附 录 B （资料性附录） 橡胶料的性能 预制橡胶绝缘件的三元一并橡胶绝缘料与半导电料的性能如表B.1所示。硅橡胶绝缘料与半导电料的性能如表B.2所示。 表B.1 三元乙丙橡胶料的性能 序号 项 目 单位 绝缘料 半导电料 1.0 老化前机械性能 1.1 抗张强度 N/mm2 7.0 8.0 1.2 断裂伸长率 % 300 260 1.3 抗撕裂强度 N/mm 22 22 1.4 硬度 邵氏 A 70 80 1.5 压缩永久变形 % 40 40 2.0 空气箱老化后机械性能，老化条件：135 3 ，7 d 2.1 抗张强度最大变化率 % 30 30 2.2 伸长率最大变化率 % 30 30 3.0 电气性能（室温下） 3.1 体积电阻率（23 ） .m 1.51015 1.0103 3.2 tan - 5.010-3 - 3.3 介电常数 - 2.54.0 - 3.4 短时工频击穿电场强度 MV/m 25 - 表B.2 硅橡胶料的性能 序号 项 目 单位 绝缘料 半导电料 1.0 老化前机械性能 1.1 抗张强度 N/mm2 6.0 6.0 1.2 断裂伸长率 % 450 350 1.3 抗撕裂强度 N/mm 20 18 1.4 硬度 邵氏 A 50 55 1.5 压缩永久变形 % 50 50 2.0 空气箱老化后机械性能，老化条件：135 3 ，7 d 2.1 抗张强度最大变化率 % 20 20 2.2 伸长率最大变化率 % 20 20 3.0 电气性能（室温下） 3.1 体积电阻率（23 ） .m 1.51015 1.0104 3.2 tan - 5.010-3 - 3.3 介电常数 - 2.83.5 - 3.4 短时工频击穿电场强度 MV/m 25 - T/ZZB 1554.32020 16 附 录 C （资料性附录） 环氧树脂固化体的性能 附件用环氧树脂的性能如表C.1所示。 表C.1 环氧树脂固化体的性能 序号 项 目 单 位 性能指标 1 电气性能（室温下） 1.1 体积电阻率（23 ） cm 1.51015 1.2 tan - 5.010-3 1.3 介电常数 - 3.56.0 1.4 短时工频击穿电场强度 MV/m 25 2 电气性能（100 时） 2.1 体积电阻率 m 1.01013 2.2 tan - 5.010-3 2.3 介电常数 - 3.56.0 3.0 热变形温度 105 T/ZZB 1554.32020 17 C C 附 录 D （资料性附录） 硅油的性能 硅油的性能参见表D.1。 表D.1 硅油的性能指标 序号 项目 单位 性能指标 1 外观 无色透明、无杂质 2 运动粘度 （25 ） 低粘度硅油 Pa.s 4100 高粘度硅油 8001300 3 粘度最大变化率 % 4.8 4 闪点 300 5 折光指数（25 ） 1.351.47 6 击穿电压（电极间距 2.5 mm） kV 35 7 体积电阻率(25 ) .m 1.01015 8 挥发度(150 ,3 h) % 0.5 T/ZZB 1554.32020 18 D D 附 录 E （规范性附录） 附件安装导则 E.1 范围 本安装导则适用于额定电压500 kV交联聚乙烯绝缘海底电缆附件安装时的一般要求。 上述各类附件的安装手册和安装详细技术要求，由制造方在产品发货时一并提供用户。 E.2 一般要求 E.2.1 安装工作应由经过培训合格掌握各类附件安装手册知识的有经验人员进行。 E.2.2 安装手册规定的安装程序，根据不同的环境可进行调整和改变，但应通知制造方以便提供参考意见。 E.2.3 在安装前按装箱单检查所有部件是否完整、无缺。 E.2.4 各部分安装尺寸，均应符合制造方提供的图样要求。 E.2.5 电缆和附件的各组成部件，应采用挥发性好的专用清洗剂进行清洗，清洗剂在热风干燥剂吹干时，应具有良好的挥发性能。 E.2.6 在安装处理过程中，不应损伤电缆的附件部件，特别是应力锥、O型圈以及与O型圈接触的所有接触表面。 E.2.7 施工现场应保持清洁、 无尘埃。 一般情况下其相对湿度应不超过70%方可进行电缆附件施工安装。 E.2.8 各部位固定螺丝应按图样规定要求，用力矩板手固紧。 E.2.9 应注意电缆绝缘的收缩，保证电缆各部位的最终尺寸符合要求。 E.2.10 当剥离半导电层时，应特别注意不要损伤电缆绝缘。电缆绝缘表面应经适当方法处理得光滑、清洁、外形圆整。 E.2.11 放置O型圈前，与O型圈接触的表面，必须用清洗剂清洗干净，并确认这些接触而无任何损伤。 E.2.12 导体连接管压接时，其所用模具尺寸应按图样规定。 E.2.13 在组装过程中，预制橡胶绝缘件和电缆绝缘表面，均应清洁干净，各绝缘件的接触表面，均涂上专用硅脂涂层。 E.2.14 当对电缆金属套进行钎焊时，连续钎焊时间应不超过30 min，并可在钎焊过程中采取局部冷却措施，以免因钎焊时金属套温度过高而损伤电缆绝缘。焊接前焊接处表面应保持清洁