港口作业区改扩建工程防风抑尘网工程基础施工方案.doc

目录
1.编制依据 1
2.工程概况 3
3.施工部署 5
3.1.总体目标 5
3.2.项目部组织机构系统 5
3.3.主要施工方案选择 7
3.4.基础施工工期安排 8
4.施工准备 8
4.1.技术准备工作 8
4.2.生产物质准备 8
4.3.劳动力准备 9
5.施工进度计划和工期保证措施 10
5.1. 施工进度计划 10
5.2.保证工程工期的措施 10
6.主要项目施工方法 10
6.1.施工测量放线 11
6.4. 基础砼施工 13
6.5钢筋工程 13
6.6.混凝土工程施工方法 17
6.7.基础防雷施工工艺： 18
6.8.水稳层恢复施工 20
6.9施工资料的整理及收集 20
7.工程质量目标及保证措施 21
7.1.工程质量目标和工程质量总控制 21
7.2.施工质量管理组织 22
7.3.施工质量管理体系 22
7.4.施工过程中的质量控制 22
7.5.本工程主要控制点施工质量要求 26
8.安全生产 28
8.1.安全生产目标计划 28
8.2.安全生产保证体系 28
8.3.确保安全生产的措施及技术要求 30
8.4.雨季施工阶段的防护措施 30
8.5.施工机具安全防护 31
8.6.消防保卫管理 31
8.7.施工用电管理 32
9.施工安全及文明施工措施 32
9.1.施工安全措施 32
9.2.文明施工措施 37

1.编制依据
1.1.本工程的基础设计施工图及相关设计文件：
1.2. 工程地质勘察报告（详细勘察）：
1.3.地方现行的有关技术文件：
1.4. 现行国家的各种施工验收规范和操作规程；
名 称
编 号
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
《建筑地基基础设计规范》
GB50007-2011
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
《企业职工伤亡事故分类标准》
GB/T6441-1986
《混凝土强度检验评定标准》
GB/T50107-2010
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-2011
《工程测量规范》
GB50026-2007
《高处作业分级》
GB3608-2008
《建筑施工场界噪声限值》
GB12523-2011
《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》
GB/T29639-2013
《生产过程危险和有害因素分类与代码》
GB/T13861-2009
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
《建筑施工安全技术统一规范》

GB50870-2013
《建筑施工临时支撑结构技术规范》

JGJ300-2013
《房屋建筑与市政基础设施工程施工模板支撑体系安全技术规范》
DBJ50-168-2013
《建筑地基基础设计规范》
GB50007-2011
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
《安全网》
GB5725-2009
《安全带》
GB6095-2009
《安全帽》
GB2811-2007
《建设工程施工现场消防安全技术规范》
GB50720-2011

2.工程概况
2.1.重庆x市江津x港珞璜x作业区改扩建工程/ 防风抑尘网工程项目位于重庆x市江津x区珞璜x镇原猫儿托港，建成后形成码头干散杂货吞吐量1125万吨/年，其中散货1005万吨/年杂货120万吨/年，代表船行：5000吨级干散货船（长江水系干散货-37）泊位数5000吨级泊位5个实现水铁联运，建设单位重庆x港务物流集团有限公司，监理单位重庆x双源建设监理咨询有限公司，EPC总承包单位中交第二航务工程勘察设计院有限公司，施工单位重庆x恒通建设（集团）有限公司。
防风网基础平面图如下：

防风网基础平面图

2.2.防风网基础主要为条形基础/梁板式筏形基础，基础持力层为素填土层或强风化泥岩，基底素填土层应夯实且地基承载力特征值不小于120kPa;强风化基岩地基承载力特征值不小于300kp,基础底板下设100mm厚C20混凝土垫层，垫层每边宽出100mm,2.材料：混凝土强度等级C30(垫层为C20)。钢筋HPB300、HRB400；最外层钢筋保护层厚：基础底面100mm；其他30mm。
2.3.JL梁B1底部贯通钢筋连接位置须位于跨中1/3净跨长度范围内，顶部贯通钢 筋连接位置须位于支座两侧1/4净跨长度范围内。
2.4.集中力处附加钢筋：主次梁相交处、梁上立柱处，主梁在次梁处每侧均设附加箍筋各3道，间距50，附加箍筋直径、肢数均与本跨箍筋相同，且主梁内在次梁处的箍筋应贯通布置。
2.5.JL配筋构造按图集《16G101-3》第71页执行，并满足相关要求。
2.6.结构结构情况
2.6.1.地梁JLL1(X)350x500，4C16;4C162 G12 A10@200(4)，
JL1(1B)800x900, A10@150(4)，6C22;6C22 G8C16
2.6.2.独立基础
TJBJ01 3000x5000
B：h=400，C14@150/C14@150
TJBJ02 8000x5000
B：h=500，C16@150/C16@150
TJBJ03 7000x5000
B：h=500，C14@150/C14@150

3.施工部署
3.1.总体目标
3.1.1.工期目标：12个月；
3.1.2.安全、文明生产目标：
认真惯彻执行《建筑施工安全检查标准》和《重庆x市建筑工地文明施工暂行标准》，确保施工过程中无重大人员伤亡事故发生，死亡事故为零。
3.1.3.工程质量目标：
杜绝质量事故；
各检验批质量确保100%合格,确保工程验收“一次性合格”；
3.2.项目部组织机构系统
3.2.1.项目部组织机构
项 目 经 理
欧建国
项 目 总 工
熊国红
项 目 副 经 理
郭正
工程部
邓斌
前场工段
︱
设备、物资部︱曹利杰

合约
部
︱
实
验
室
︱
安
监
部
︱杜成

各 项 工 序
测量︱鲜林徐
工程部陈瑜
质检部李艳

综合办公室

人力资源部
后勤总务室

1.机构设置原则：
为实现本工程的质量、工期、安全、文明施工目标，针对本工程范围、内容、数量与特点，并结合我公司多年来在项目法工程管理中积累的施工经验，组织具有多年现场施工经验和专业理论知识丰富的人员组建项目管理班子，进行本项目的施工管理，全面履行对业主的承诺和工程合同承包内容，从组织上为实现本工程各项目标打下坚实的基础。
2.项目经理部机构人员岗位：
姓名
职务
职称
肖寒
项目经理
中级工程师
蓝斌
总工
高级工程师
郭正
项目副经理
助工
邓斌
工程负责人
助工
杜成
安全部负责人
重庆x安监工程师
曹利杰
采购部负责人
材料员
李艳
质量部管理人员
中级工程师
陈瑜
施工部管理人员
助理工程师
鲜林徐
施工部测量人员
工程师
3.2.2.对项目机构及人员的基本要求
1.所有管理人员要求思想、业务素质过硬，全部持证上岗。
2.组织机构人员已经落实并能保持相对稳定，满足施工技术管理的专业性、连续性、一致性。
3.现场施工管理系统中所有人员，工程开工后必须全部到位到岗，凡是组织机构网络图中所列各职能人员，均应保持稳定，各尽职守。
3.2.3.施工组织机构高效动作保障措施
1.组织强有力的项目班子。
2.建立健全岗位责任制，由公司定期对各管理岗位进行考核。
3.强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查、评比工程质量。
4.公司部定期进行安全文明及质量、生产的检查。
5.工地例会由施工、质安、技术等及监理公司驻现场代表；项目部主要管理人员及配合单位主管参加，重点解决质量、进度、施工技术等难点，明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。
3.3.主要施工方案选择
3.3.1.现场文明施工管理和规划严格执行重庆x市建委“重庆x市建设工程现场文明施工管理规定”文件。
3.3.2.甲方移交场地以后，安排施工人员进场进行原始地貌高程测量，数据书面报监理单位、建设单位签字盖章，此数据作为结算依据；然后进行定位放线，做好定位放线资料，报监理单位、建设单位审查，签字确认以后，进行独立基础施工。
3.3.3.地梁露出地面模板采用18厚木膜板、钢管架支设、对拉螺杆加固，独立基础第一阶模板一次性摊销。
3.3.4.钢筋现场加工制作、安装受力钢筋接头宜设置在受力较小处，钢筋直径D（C16≤D）钢筋接头采用机械连接;均为Ⅱ级接头。
3.3.5.基础测量控制方法采用直角定位法，测量依据为设计图及总平面布置图坐标标注位置，结合基础施工图进行。
3.3.6.开挖采用机械进行开挖，开挖出来多余土石运输到甲方指定的堆场堆放，运输距离2KM，挖机采用松下325，渣车18m3红岩牌汽车。
3.3.7.根据具体情况和现场实际情况，防风网基础采用满开挖，基础开挖深度2.1米，放坡按1:0.67进行施工，基础基槽每边工作面500宽。
3.3.8.基槽开挖严禁扰动基底持力层，施工时应保留不少于300mm厚土层，并通知相关单位同时进行验槽，验槽时采用人工开挖至基槽底标高。
3.3.9.基槽检验可采用触探法或其他方法，当基槽检验结果与相关设计文件和地勘报告不符时，需通知相关单位会同处理。
基槽检验合格后方可施工。
3.3.10.基槽回填前，应排除基槽内积水、清除清扫基操内垃圾。
3.4.基础施工工期安排
暂定为12个月，遇不可抗因素顺延。
4.施工准备
4.1.技术准备工作
4.1.1.项目技术负责人负责组织各级工程技术人员，各职能部门认真阅读施工图纸及图说，做好读图记录。及时设计单位进行施工图会审。
4.1.2.由项目经理组织项目技术负责人，各专业工长、各部门参加，进行分部工程施工组织设计编写，经审定批准后的施工组织设计文件，立即发至各职能部门、项目部，并组织认真阅读、学习，使分部工程施工组织设计真正做到指导施工的作用。参加该工程建设的每个人员，必须以设计图说、图纸会审纪要、分部工程施工组织设计、相应的规范、规程标准作为自已的工作依据，做到心中有数。
4.1.3.设计图纸的熟悉与审查
工程项目经理应认真组织有关人员熟悉与审查设计图纸，充分了解设计意图、结构与构造特点和技术要求，把握工程特点与关键部位，对于疑难点、有疑义的问题及时向设计单位及有关技术管理部门进行咨询。
4.2.生产物质准备
该多层建筑施工所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期、质量和成本。
4.2.1.材料准备
1.根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。
2.建筑材料及安全防护用品准备：对钢材、砼三大建筑材料、特殊材料等，均应根据实际情况编制材料计划表，报送建设单位，分批进场，小型材料编制计划报项目审批后，分批进场。
3.对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
4.2.2.构配件加工准备
1.根据施工进度计划和施工预算所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制相联系应的需用量计划。
2.提前做好预制、预埋件的加工工作。
3.组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。
4.2.3.施工机械准备
根据本工程实际情况选择主要机械设备如下：
配备及施工中所需的各种型机具设备。
主要机电设备、材料配备表
编号
名 称
规格型号
数 量
备注
1
汽车
红岩牌汽车
5

2
汽车吊
25T
2台

3
挖掘机

神钢320
2台

4
装载机
50型
2台

5
臂架泵
38m
1台

6
空压机
1方
5台

7
水泵
60m扬程
3套
抽水设备
8
水泵
50m3/h
15套
钻孔使用
9
电焊机

10台

10
测量设备

1套

11
试验设备

3套

12
钢筋机械

4套

4.3.劳动力准备
由于工程施工根据现场条件进行,相关劳动力按照开工时间进场，详见下表：
1
钢筋工
10
2
木 工
10
3
砼 工
5
4
架子工
5
5
砖 工
10
6
抹灰工
5
7
电 工
2
8
机操工
2
9
机修工
2
10
电焊工
3
11
杂 工
20

5.施工进度计划和工期保证措施
5.1. 施工进度计划
暂定12个月。见附横道图。
5.2.保证工程工期的措施
5.2.1.组织保证措施
5.2.1.项目成立由项目经理、项目技术负责人、专业施工员、作业班组长及内业技术员组成的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，及时调整和补充速度快慢的应急措施，确保阶段进度计划进行。
5.2.2.由业主、监理、项目部及专业单位的现场协调小组，每周定期召开现场协调会，检查各单位进度完成情况施工质量情况，找出影响工期的原因，采取相应补救措施，并安排下周工程进度和解决急需落实的问题。
5.2.2.资金保证：充分发挥公司资金优势，本工程款项建立专款专用制度，确保资金用于本工程。
5.2.3.采用科学的施工工艺缩短工期。
主要工序的施工效率高低是影响工期的最重要因素，所以本工程将投入新技术、特殊手段提高速度，确保工期目标的实现。
5.2.3.1.砼工程：采用商品砼，基础混凝土采用38米背架式天泵进行浇筑施工。
5.2.3.2.地梁施工模板以18mm厚普通九夹板、A48钢管、木方40×80。
6.主要项目施工方法
6.1.施工测量放线
6.1.1.现场交接准备
在甲方、监理、放线办、施工等一起对坐标、高程控制点进行移交，利用全站仪对场内标高及建筑物角点进行测设。接场后我方只须在其基础上按照设计施工图进行基础的放线及土石方开挖和临设修建，同时对现场原始地貌高程进行测量，测量结果及时甲方、监理签字确认，该资料及时存档。
6.1.2.接收场地后展开工程前，必须作以下工作：
1.利用发包方给定两点用全站仪和水准仪复查土石方开挖的几何尺寸、基底标高及平整度。
2.催促发包方提供临时用电电源和用水水源，检查是否满足施工要求。
3.以上所述工作必须作好完整的记录，若发现有差异或错误，应立即通知业主。
6.1.4.基础放线完成及时把方向定位记录报监理、甲方签字确认以后，及时进行旋挖桩试钻施工，试钻完成及时请设计、地勘、质监站、监理、甲方验收合格后，进行大面积施工。
6.1.5.标高控制
根据建设单位、放线办提供的坐标、水准点引入施工现场固定物或木桩上，并用红油漆和小钉打上三角中心标记，作为基础施工控制标高。并作为后续工程标高控制依据。
6.2、基础开挖施工
6.2.1.施工工艺
1.挖土范围
根据土质情况和现场实际情况，基础采用机械满开挖，边坡按1：0.67进行放坡,工作面每边500mm，由于堆场水稳层混凝土已经浇筑完成，同时基础相隔很近，基础开挖先用切割机进行切割，宽带6000mm，然后整个基础采用满开挖方式进行施工,由于现场无法堆放土方，开挖出来的土方全部运输到甲方指定的堆场，运输距离5KM，挖机采用320神港挖机，渣车采用18m3红岩牌汽车。
2.机械挖土
机械挖土为防止挖掘过程中扰动老土，坑底预留30cm左右用人工挖土清至设计标高。
3.人工清理坑底
在挖至接近坑底标高时，用塔尺及水准仪随时以小木橛上口检查坑底标高。由工长检查坑边尺寸，确定坑宽标准，据此修整槽帮，最后清除坑底浮土，修底铲平。
6.2.2.土方外运和借土回填
由于现场无法堆放开挖出来的土方，所有开挖出来的土方运输到业主指定的堆场，基础施工完成后又从堆场运输回来进行回填，运输距离5KM。
6.2.3.验槽
开挖至设计深度标高后，及时通知建设单位，由建设单位出面主持验槽，参加单位包括监理、建设单位和施工单位。并向其介绍地基情况，特别是松软土层等不良地基，验槽完毕，由各方签字确认，交付下道工序。  
6.2.4.注意事项
1.定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，并定时测量和校核其平面位置、水平标高是否符合设计图纸要求。定位标准桩和标准水准点要定期复测和检查。
2.严格按公司计划组织施工。 
3.土方开挖至规定标高后，及时组织人工清理基坑。 
4.施工过程中应随时观察土壁情况，一旦出现异常情况应立即进行处理。 
5.准备2～3台Ф50的水泵，及时把基坑里的水抽干。
6.2.5遇到页风化泥岩与地勘报告不符合要破碎时，需通知相关单位，并进行联合测量。
测量时先清除表土后采用全站仪测出原地貌，再挖机破碎凿打至设计标高后进行基底测量。测量成果原始数据经双方签字，再经过南方cass绘图软件绘制成断面图。
6.3.承台、基础梁模板工程
6.3.1基础梁采用竹木胶合模板和钢管散装散拆方法，在模板安装中保证工程结构各部几何尺寸和相应位置；模板、支撑要有足够的承载力、刚度、稳定性、可靠地承受现浇砼的自重和侧压力。对拉螺杆竖向间距300，横向间距300，木方间距150，双钢管进行加固。材料要求：
本工程采用模板、方木、钢管组合形式。模板具有幅面大，拼缝少，面平整光滑，容易拆模，强度大，韧性好，耐水性好，制作轻，安装方面的优点。
组合模板的材料要求：
采用胶合板建筑模板的规格920mm×1830mm×14mm、用方木50mm×100mm钢钉拼制成型。
螺杆采用Φ12、支撑工具，钢管顶撑、钢管斜撑、方木等。
钢管采用Φ48*2.75脚手架加固。
主要机具设备：
机械设备：手电钻、圆锯机、电焊设备等、
主要工具：钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、铁桶、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺、刷子、线坠等。
6.3.2作业条件：
确定模板平面位置，钢管方木规格，排列组装形式，支撑系统的形成、间距和布置，验算方木和支撑系统的强度、刚度和稳定性。
备齐模板连接件及支撑工具，运进现场进行整修，按区段编号，分规格整齐堆放。
放好轴线和模板边线及控制线，定好水平控制标高。
检查钢筋绑扎完毕，并办完检验手续。
6.3.3基础模板安装：
基础筏板模板安装： 

1、铺设模板尽量减少拼缝，如果有不足一块模板尺寸的，但拼缝要严密。
2、模板铺完后，应用卷尺测量模板标高进行校正。同时应检查支柱是否牢固，模板之间拼缝是否严密，如有，应及时纠正。
3、标高校正完后，应及时清理基础内的杂物。 
4沉降缝：1#-2#筒仓筏板沉降缝处采用模板支设钢管加固、支撑，浇筑3#-4#筒仓时沉降缝处采用泡沫板，泡沫板尺寸满足图纸要求。
6.3.4基础模板拆除： 
1、 基础筏板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。拆模应保证混凝土表面及棱角不受损坏。 
2、 拆模程序一般是先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。
6.3.5质量强制要求：
一、模板安装
（一） 主控项目：
侧模安装应保证支撑体系的牢固性。
（二） 一般项目：
1、模板安装的一般要求，观察检查。
（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净；
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
2、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定，尺量检查。
4、现浇结构模板安装的偏差符合规定。经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。
二、模板拆除
（一）主控项目：
后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。对照技术方案观察检查。
（二）一般项目：
1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，观察检查。
2、拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。按拆模方案观察检查。
6.3.6成品保护
1、模板安装应轻起轻放，不得碰撞已完结构件，以防模板变形和损坏结构。
2、模板安装时不得随意开孔洞；穿墙螺栓通过模板时，应在板缝中加设木条穿过。
3、在模板进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。
4、拆模时，不得用大锤硬砸或用杠硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板。
5、拆下的模板要及时清除粘结的灰浆；拆下的零星配件应用箱或袋收集。

6.4. 基础砼施工
本工程砼采用商品砼，采用汽车38米背架式天泵浇筑混凝土。
6.4.1.砼施工缝留置及处理
按设计规范的要求，在规定位置设置施工缝，在施工缝的施工时，应把施工缝表面的混凝土清凿掉，并铺同标号的砼比例的水泥砂浆或水泥浆，再浇砼。
临时施工缝的处理必须待已浇筑的混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土以前，施工缝的混凝土表面必须进行凿毛，剔除表面的浮浆和松动石子，并用水冲洗干净以后，先浇一层同标号的水泥砂浆，然后再继续浇筑混凝土，须细致操作振实，使新旧砼紧密结合。
6.4.2.砼试件留置和编号、养护工作
1.混凝土试块按规范规定留设， 28天标准强度和600°C·d同条件养护强度试件。
2.砼的强度试验应按着每100m3取样不少于1组，同时，每个工作班住组浇筑同配合比的砼不足100 m3时取样次数不少于1组。抗渗试件按200m3留设1次。混凝土试件的留取、成型、编号、养护各个环节都要认真进行控制，以提供试件代表性，正确反映混凝土结构的施工强度。混凝土试件的编号应注明浇筑部位、时间、砼标号。试件送检应在28天内进行，见证取样的试件必须见证人送检（或者见证人签字出示委托单位送样）。
6.4.3.砼养护工作
混凝土的养护应派专人负责浇水养护，混凝土浇筑完毕以后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数以能保持混凝土处在足够的润湿状态，混凝土的养护期一般不少于七个昼夜。掺有缓凝剂的混凝土养护不少于14d，养护强度达到1.2MPa以上方能上人进行操作。
6.3.4基础回填均采用借土人工回填，借土距离5Km。
6.5钢筋工程
6.5.1.设计要求
1.基础土石方开挖完成后，及时请质监站、设计、地勘、监理、甲方等各单位参加基础坑（槽）验收后，及时用C2020(与前面描述的设计不符)混凝土封底。
2.基础底部设置100mm厚C20垫层，垫层范围各超出基础边线100mm。
3.B1底部贯通钢筋连接位置须位于跨中1/3净跨长度范围内，顶部贯通钢筋连接位置须位于支座两侧1/4净跨长度范围内。
4.集中力处附加钢筋：主次梁相交处、梁上立柱处，主梁在次梁处每侧均设附加箍筋各3道，间距50，附加箍筋直径、肢数均与本跨箍筋相同，且主梁内在次梁处的箍筋应贯通布置。
5.JL配筋构造按图集《161G101-3》第71页执行，并满足相关要求。

6.基础施工时，应按柱、构造柱及梯柱大样图预埋柱插筋，插筋位置、数量、直径同柱底纵筋，外露详见《161G101-1》57页，外露钢筋交错布置。柱插筋在基础中的锚固见《161G101-3》59页“柱插筋在基础中的锚固构造（二）”。

7.钢筋工长在施工前向操作班组作详细的技术交底，内容包括各种钢筋的下料、成型方法、误差范围方面的内容。
8.预埋件

6.5.2.钢筋加工
1.本工程的钢筋加工采用现场加工、制作。
2.钢筋加工前必须对进场钢筋复核合格证，并抽取试件进行复检，复检不合格的钢筋应清理出场退货。
3.钢筋加工的顺序由工长根据工作安排加工，减少钢筋的堆场占用。
4.钢筋加工过程的调直切断、弯曲成型、接头等都采用机械完成。
5.加强钢筋除锈、检查工作。
6.本工程按6度设防，箍筋末端作135°弯钩，平直部分不少于10d。
7.施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
所有焊接都由工长检查，并由专职焊工施焊，试件须有现场见证送检，及时形成资料。根据规范搭接焊在现场安装条件下,每以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批，不足300时仍作为一批进行力学试验；机型连接在现场安装条件下,每以500个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批，不足300时仍作为一批进行力学试验。
各部位受力钢筋的混凝土保护层：保护层为50mm。
地梁钢筋绑扎及固定：
1).钢筋施工时，必须按施工图钢筋大样及结构总说明进行绑扎钢筋。
2).梁的上下主筋绑扎前必须将其每根主筋编号和主筋空隙号吻合方能穿入，不能乱穿，以免影响梁筋和柱筋的位移。
3).梁钢筋与梁柱节点钢筋交汇时，应事先确定好先后绑扎锚人梁内顺序，确保能有梁柱头模板的支模位置。
4).根据施工图纸，确定筋的预留部位及作好预埋铁件的下料，制作成形。
5).绑扎钢筋及安装模板时，依图示尺寸绑扎预埋件，必要时焊接固定，作好隐蔽资料。
6).钢筋骨架的形成还应注意，各物件相互关系，如：主、次梁架主筋的放置部位等支撑问题。
7).必须符合钢筋砼工程施工验收规范，满足设计要求。
6.6.混凝土工程施工方法
本工程采用商品混凝土，采用臂架泵进行混凝土浇筑施工。
6.6.1.作业条件
下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求）现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单下起下达。
6.6.2.混凝土的浇筑
浇筑前应对模板浇水湿润。浇筑混凝土时应分段分层进行，混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施。
板筋上应搭设浇筑通道：
使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝上面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。
浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
采用分段分层连续浇筑的方法。
在施工缝处浇筑混凝土时，应先于施工缝表面抹水泥浆一层。混凝土要避免直接靠近施工缝下料，机械振捣时，向施工缝处逐渐推进，加强对施工缝接缝处的捣实，使其紧密结合。
6.6.3.混凝土的养护
1.混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护。
2.混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动，柱、墙带模养护2天以上，拆模后，浇水养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。
3.每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。
6.7.基础防雷施工工艺：
6.7.1.工艺流程
接地网施工
引下线施工

接地极测试

6.7.2.施工工艺及要求
1.接地体安装
本工程防雷按二级防雷进行方案设计，住宅强弱电接地共接一体，系综合接地体，其接地电阻值设计要求小于1Ω，本工程接地体采用基础内所有桩筋和地梁下层两根边筋跨接焊通后与作防雷引下线的柱筋跨接焊通，然后与屋面避雷带A12热镀锌园钢跨接焊通为一整体。
2.地梁钢筋的接地体的工艺流程：
承台钢筋与地梁下层钢筋焊接 短路环钢筋焊接 、地梁筋接头及转弯处断开处跨接焊接 基础接地扁钢焊接，

地梁筋采用地梁下层两根边筋，在地梁转弯处或地梁接头处采用A12的圆钢跨接通；并在两根地梁筋间间距20米处，采用任意一组箍筋用不小于箍筋直径的圆钢与每一根地梁主筋搭接焊通作短路环跨接焊。地梁断开处采用-40*4的热镀锌扁钢作接地连通。接地体焊好后及时请质检部门进行隐检并做好记录。
3.焊接、防腐
依次将扁钢与接地体用电焊（气焊）焊接。扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青作防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留出足够的连接长度，以待使用。接地线焊接处的焊缝应平整、饱满、无明显气孔、夹渣、咬肉等缺陷。螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。
6.7.2.接地线搭（跨）接焊应满足如下要求：
1.扁钢的搭接长度应不小于其宽度的二倍，且为三面焊接（双面焊为三倍，当扁钢宽度不同时，搭接长度以小的为准）。
2.圆钢的搭接长度不应小于其直径的6倍，且为双面焊接（当采用单面时不小于直径的12倍，当直径不同时，搭接焊以小的圆钢为准）。
4.扁钢与钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应以A12的圆钢搭接焊。
6.7.3.施工中应注意的事项：
1.L钢筋的弯曲：铁构件的搭接焊，工人在施工中往往是拿一根直条钢筋，焊好一端后，然后弯曲后焊接另一端，这样钢筋弯曲半径不美观且钢筋弯成死弯；解决办法是先在弯曲机上成批预制好L钢筋，再拿到现场焊接可避免此类事件的发生。
2.焊接不饱满与焊接长度不够，此类情况的发生主要是焊工的技术较差与焊工对焊接长度未充分了解，由于很多施工人员认为防雷焊接不象焊管道一样要求严格，因此请的焊工不专业及未深度的与操作人员交底；解决办法是请专业焊工并深度交底，且样板带路（即焊好某个部位，请建设方、监理方、防雷办专业工程师认可后，再严格按样板进行操作）
6.8.水稳层恢复施工
防风网基础施工完成以后，进行水稳层恢复施工，现场实际情况，压路机无法碾压，水稳层采用C20混凝土浇筑。
6.89施工资料的整理及收集
施工过程中应及时收集各种资料。签字、签章齐全。
6.9.1.建筑物地基的施工应具备下述资料:
1.岩土工程勘察资料；
2.临近建筑物和地下设施类型、分布及结构质量情况；
3.工程设计图纸、设计要求及需达到的标准，检验手段。
地基施工结束后，宜在一个间歇期后，进行质量验收，间歇期由设计确定，土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
所有建（构）筑物均应进行施工验槽，遇到下列情况之一时，应进行专门的施工勘察。
1).工程地质条件复杂，详勘阶段难以查清时；
2).开挖及槽发现土质、土层结构与勘察质料不符时；
3).施工中边坡失稳，需查明原因，进行观察处理时；
4).施工中，地基土受扰动，需查明其性状及工程性质时；
5).为地基处理，需进一步提供勘察资料时；
6).建（构）筑物有特殊要求，或在施工时出现新的岩土工程地质问题时；
6.9.2.基槽开挖后，应检验下列内容：
1.核对基槽的位置、平面尺寸、坑底标高；
2.核对基坑土质和地下水情况；
3.空穴、古墓、古井、防空掩体及地下埋设物的位置、深度、性状；遇到下列情况之一时，应在基坑底普遍进行轻型动力触探:
1).持力层明显不均匀；
2).浅部有软弱下卧层；
3).有浅埋的坑穴、古墓、古井等直接观察难以发现时；勘察报告或设计文件规定应进行轻型动力触探时。
7.工程质量目标及保证措施
7.1.工程质量目标和工程质量总控制
7.1.1.本工程质量目标：
本工程为合格工程项目。
7.1.2.本章内将主要围绕工程质量目标、施工质量保证体系、施工质量控制措施、全面质量管理等四个方面进行阐述，而这四个方面的关系是相辅相成的，详见《工程质量总控制图》。

工程质量总控制图
工程质量目标

施工质量
保证体系
全面
质量管理
施工质量
控制措施
施工质量
控制体系

开展QC小组活动
各施工要素
的质量控制
阶段性质量
施工质量管理

事

后

控

制
事

中

控

制
事

前

控

制
成

品

保

护
施工质量管理体系
施工质量管理职责
施工质量管理组成

编制相应作业指导书

7.2.施工质量管理组织
施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其合理、完善与否将直接关系到整个质量体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将按下图所示的组织机构来全面进行质量的管理及控制。
7.3.施工质量管理体系
施工质量管理体系的协调及运转均围绕质量管理职责、质量控制来进行的，只要当职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制。
7.4.施工过程中的质量控制
施工过程中的质量控制是保证稳定提高工程质量的科学方法，它的基本特点是从过去的事后检验把关为主转变为预防和改进为主，从管结果变为管因素。质量控制是要使整个工程的施工过程都处于受控状态。
7.4.1.技术交底。
1.单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目技术负责人向承担施工的负责人进行书面技术交底。所有技术交底资料均办理签收手续。
2.在施工过程中，项目技术负责人对发包人或工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，应在执行前向有关人员进行书面技术交底。
7.4.2.测量控制
1.在项目开工前根据要求编制相应的测量控制方案，施工时制定施测方案和复测方案。
2.测量定位放线准确，基础开挖不能超宽、超深，且应准确嵌入持力层，砼浇筑必须保证密实。
3.在施工过程中应对所设的测量点进行定期复测，及时校正。
7.4.3.材料控制
1.项目经理部应在企业确认的材料供应人名录中按计划采购原材料、半成品和构配件。
2.按搬运储存规定进行搬运和贮存，并建立台帐。
3.按产品标识的可追溯性要求对原材料、半成品、构配件进行标识。
4.未经检验和已经验证为不合格的原材料、半成品、构配件和工程设备，不准投入使用，并立即清退出场。
5.对发包人提供的原材料、半成品、构配件、工程设备和工程设备，必须按规定进行验证，但验证不能免除发包人提供合格产品的责任。
6.工程师对承包人自行采购物资的验证，不能免除承包人提供合格产品的责任，也不能排除其后发包人的拒收。
7.严格控制外加工、采购材料的质量
1).本工程所用三材质量等级必须是一等品，其中钢材应是大厂生产，严禁使用改制钢材；基