配料过滤系统改造方案.doc

配料过滤系统改造方案
方 案：将现有过滤系统改造为袋式过滤器过滤
关键词：过滤有效性，过滤速率，过滤所占工时，过滤成本
一、 配料过滤系统现状
1、 车间现过滤方式为用齿轮泵将搅拌桶内糊状物料打入过滤框内，靠物料自身重力作用下流过滤至过滤桶内，过滤使用的滤网为3层，上2层滤网200目，最底下一层滤网250目，经测试，过滤期间200目滤网残留主要为大量气泡，少量机械或其他大颗粒杂质，250目滤网上有胶膜，及粘性很大的固体胶样物质，影响过滤速率及过滤期间出现冒胶情况很难发现，过滤效果较难达到预期效果，且过滤期间滤网需清洗，过滤时间长，清洗滤网占用工时多。

250目滤网杂质，胶膜图片
2、 二车间配料测试数据
2.1、250目滤网使用新滤网，过滤时放料阀门开一半放胶过滤，过滤至14分钟后发现三层（250目滤网）冒胶，三层用毛刷刷后没有清洗继续使用，继续过滤9分钟后冒胶，此时2#搅拌桶内胶已过滤一半多，滤网拆下清洗后继续过滤，直至过滤完毕未冒胶，过胶时间约为45分钟，若全开放料阀门时间更长，更难过滤。
注：过滤期间用毛刷刷滤网内的胶不可行，刷的时候会将滤网内及网眼内的小颗粒杂质刷到过滤桶内，影响过滤效果，若要保证效果需拆下清洗，测试第三层滤网在整个过滤期间需清洗2-3次，更换滤网时间约为30分钟/次（必须等过滤框槽内胶过滤完毕才可以拆下清洗更换滤网）
综合考虑，过一桶常胶时间约为120分钟以上（粘度不同，时间有所变化）。
2.2、以二车间为例，每班过约5桶胶（含常胶、轻胶），总时间约为10个小时多，说明250目滤网过滤满足不了生产需求。
3、 现有过滤系统滤网损耗情况
3.1、现有250目滤网每卷价格为680元，每卷30米，过滤第三层滤网使用长度近1米，洗3-4次更换（计4次），每桶胶过滤滤网清洗2次计算，每月需消耗250目滤网=5桶*3班*2次/4次/30米*30天=7.5卷/车间，价格约为5100元，一年单个车间损耗约为6.12万元；（之前使用3层200目滤网--200目滤网损耗需与五金库核算，现车间使用国产树脂粉，为达到过滤预期效果，第三层需使用250目滤网，250目滤网损耗约为上述数据）
4、 现有过滤系统有效过滤面积
4.1、第三层250目滤网槽有效面积约为0.49㎡（0.7m*0.7m）。
二、 改造方式、袋式过滤器选购、改造后效果及可能出现的一些问题
1、 改造方式为采购安装袋式过滤器与泵的进口或出口（建议出口，方便现场各个搅拌桶共用一个过滤器，进口处安装主要考虑保护泵--杂质、压力），物料经过滤后直接到脱泡罐，现有的过滤桶可做物料暂存罐使用，可节省现有过滤期间用真空泵上胶的时间，有助于脱泡与静置时间。
2、 袋式过滤器分为单袋式过滤器、多袋式过滤器（增加有效过滤面积）袋式过滤器是一种压力式过滤装置，主要有过滤筒体、过滤筒盖和快开机构、不锈钢滤袋加强网等主要部件组成，滤液由过滤机外壳的旁侧入口管流入滤袋，滤袋本身是装置在加强网篮内，液体渗透过所需要细度等级的滤袋即能获得合格的滤液，杂质颗粒被滤袋拦截。该器更换滤袋十分方便，过滤基本无物料消耗。袋式过滤器具备构造合理、密封性好、流通才能强、操作简便等诸多长处。尤其是滤袋侧漏机率小，能正确地保障过滤精度，并能快捷地改换滤袋，使得操作成本下降。
3、 选购袋式过滤器要考虑生产实际搅拌桶物料体积，过滤所需时间要求（体积与时间决定了选用滤芯的表面积，决定了选用过滤器型号），物料温度要求，物料粘度等参数，袋式过滤器滤袋选购匹配正常生产时所需用的目数，过滤器滤袋清洗后可反复使用、节约成本。
4、 可能出现的一些问题
4.1、泵压力控制，如过滤时过滤不动，滤袋堵塞，可造成泵压持续升高，不及时控制清理，可能造成泵会烧坏；
4.2、过滤时随着压力上升，物料温度变化需测试；
4.3、过滤期间滤网损坏不易察觉，过滤完后可以拆开观察并清洗。
三、 所需投入
1、 过滤器市场价格约为3000元左右（314不锈钢单袋式过滤器），滤袋需单独购买，滤袋价格需调研（材质，单个滤袋使用面积决定）；
2、 滤袋清洗后可反复使用、节约成本（多购几个清洗后循环使用）。
3、 过滤器图片如下：

过滤器外观

单袋式过滤器内部结构
多袋式过滤器内部结构