小区新建中央空调循环水系统PE给排水管道安装工程施工组织设计.docx

X市--小区中央空调循环水系统
PE给排水管道安装工程

施工组织设计

公司图标

工程名称：中央空调循环水管道安装工程
施工单位：
编制日期 ：2010年9月10日

批 准 页

批 准： 编 制：

审 核：

一、工程概况1、编制依据
2、工程简介
3、施工现场条件
4、工程施工特点
5、施工重点及难点
6、施工工期及进度计划
二、施工准备
1、技术经济资料
2、编制施工组织设计
3、进场施工准备
4、签订配合协议
三、主要设备、材料需求及供应
1、材料组织机构
2、材料及设备需求
四、人员组织及部署
1、施工组织机构图
2、施工人员配置
3、主要人员职责
五、施工程序
六、PE管施工工艺
七、水平定向穿越回拖管施工工艺和方法
八、围堰施工方案
九、泵房构筑物施工方案
十、水泵安装施工方案
十一、质量管理
十二、安全生产与文明施工
十三、紧急预案
十四、附图、附表
附图：施工现场平面布置图
附图：施工进度计划表
附图：定向穿越施工图
附图：泵房平面布置图
附图：堰体加固桩布置图
附图：项目质量保证体系
附图：项目质量控制程序
附图：项目安全保证体系
附图：项目组织机构图

1.1 《建筑给水排水设计规范》 （ GB50015-2003）
1.2 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
1.3 《建筑中水设计规范 》 （GB500336-2002）
1.4 《给排水工程管道结构设计规范》 （GB50332-2002）
1.5 《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程》（ CECS4l:92）
1.6 《室外给水设计规范 》 （ GBJ13～86(1997年版)
1.7 《给水排水构筑物施工及验收规范》 （ CBJl41-90）
1.8 《室外排水设计规范 》 （ GBJ14-87(1997年版)
1.9 《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》 （CJJ 101—2004）
《给水排水管道施工及验收规范》 （GB50268-97）《混凝土质量控制标准》 （GB50164－92）《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB-50300-2001）；《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231)；《市政排水管渠工程质量评定标准》(CJJ3-90)；X市--小区中央空调循环水系统PE给排水管道安装工程，2.1工程名称：
2.2建设单位：
2.3设计单位：
2.4监理单位：
2.5设计规模：管道供水6000T/H。
2.6主要构筑物：泵房一座、取水口过滤池一处、取水口防护栏、固定锚60个、施工围堰一处等

2.8 施工范围：PE管水平定向穿越、PE管道及管件的熔接、沟槽开挖及地面恢复、泵房及检修人孔的浇筑、双吸泵的安装、阀门管件安装、取水口的浇注、防护网的安装、围堰。
本工程是X市--小区新建中央空调循环水系统附属PE给排水管道安装工程，该工程采用水平定向穿越法施工，自西向东，从距岸边20米处起钻，横向穿越沂河堤坝到建筑物地下控制室前20米止，回拖直线距离300余米，回拖PE水管6根总长度1800余米，回拖泵房用动力线及室内照明用电源套管4根总计长度1200余米；给排水管道采用PE100 DN315水管道热熔对接，其中，3根给水管道安装铺设至取水口处，总计长度1200米，排水管道焊接至排水口处，总长度1800米，排水管道在水下采用锚固定法施工，每10米安装一个固定锚；为保证泵房、取水口的浇注质量及阀门管件的正常施工，需在沂河岸边围堰一处。
3.1该工程是新建工程，施工现场相对较为平坦宽阔，有利于材料、设备的运输和进场，有利于PE管材的堆放，有利于定向穿越设备的展开和施工。
3.2施工现场三通一平工作基本具备条件，可以正常开工。
4.1施工技术、质量要求高：定向穿越直线距离300米，管线长且地质情况不明，给施工带来很大隐患；泵房建好后，建筑物低于水面，对建筑物的防水防渗等级要求高，且没办法补漏，所以要精心组织施工，确保工程一次性验收合格。
4.2安装工程施工周期短：该工程前期施工主要以水平定向穿越、围堰及泵房的整体浇注为主，围堰所需土方量巨大，泵房及检修孔的整体浇注时间长，定向钻施工周期长，地质情况不明，回拖管场地平整土方量大，排水管固定锚排放难度大。为此，进入施工阶段后，必须采取强有力的抢工措施：定向穿越和围堰施工要同时开工；泵房及检修孔的整体浇筑要在围堰结束后连续施工；确保所需设备的数量；确保施工人员所需数量；安排人员倒班施工，加班加点，确保工期。
由于本工程工期紧，回拖管受施工场地约束无法展开，施工难度大，构筑物制作量大，围堰土方量大，技术质量要求高，且施工难度大，所以，该工程应把水平定向穿越施工、围堰施工及泵房的浇筑作为施工的重点。必须加强协调指挥，并且要配备足够的施工力量，技术人员和施工机具，同时，要制定切实可行的施工方案，以确保工程质量和工期目标的实现。
6.1施工进度计划主要依据以下方面进行编制：招标文件和工期要求。
6.2结合本公司施工经验、施工机械设备、人员力量等各方面情况，对工程施工做出如下承诺：从进场开工之日起，到管道注水打压结束，施工工期90天。
6.3施工进度安排：该工程自签订合同之日起，首先要落实 水平定向穿越设备、挖掘机、吊机、管材、水泵、阀门等关键设备、材料以及所需施工人员，保证工程开工时能够即刻到位；搭好工地临时设施，做好施工场地清理等前期工作；着手围堰及非标件制作同时，定向钻开机，管道预制也需要同步开工，并根据施工进度和安装条件，随时协调、组织设备及施工人员的数量，确保该工程如期完工。施工进度计划见附图。
为了确保工程施工进度顺利完成，工程开工前，要做好各项准备工作。通过调查研究、了解工程特点，掌握关键环节，熟悉进度要求和施工条件。合理部署施工力量，从计划、财务、技术、物资、劳力、设备、组织、场地等方面为施工创造一切必要的条件，以保证工程顺利开工；通过准备，预测可能发生的变化，提出应变措施；施工前期的准备工作包括以下内容：
1.技术、经济资料
1.1熟悉和会审施工图
在施工前研究和熟悉图纸，明确各项设计的技术要求，掌握设计者的意图。通过工程监理公司组织的由建设单位、施工单位、设计单位、质检单位等组成的图纸会审和技术交底，对施工图纸存在不明确或现实条件下，无法实现设计意图的技术问题进行讨论，对图纸作出必要的补充说明或修改。
1.2会审图纸和技术交底要有正式行文，与会单位代表签字，对会审中提出的问题，应要求设计单位发变更通知单，作为施工依据和决算内容。
1.3由于缺少详细的地质报告、埋藏物报告，如施工过程中出现不可预测情况，需延长工期。如：遇见大块的岩石阻挡或为躲避重要线路、光缆等埋藏物所耽误的工期，如缺少水利报告，没能正确把握河床土质渗漏情况而耽误围堰的工期等。
2.编制施工组织设计
施工组织设计是指导拟建工程从施工准备到竣工交付使用的组织、技术、经济的综合性设计文件，对施工的全过程有着指导作用。所以，编制施工组织设计是开工前的一项重要工作，我们不能忽视；了解工程经济指标，工程预算反映着工程的经济指标，也是施工范围的文件依据；同时，施工合同控制着工程进度和工期，施工相关人员必须了解它。
3.进场准备
3.1进场前，需经报请有关主管部门审批、同意并签发开工令，方可进行施工。
3.2进场前十五天内做好人员及设备的配备，施工人员的岗前教育与培训工作，各工作人员执证上岗。
3.3 确定各种材料的供应商，签订供货合同后，准备人员和材料进场。
4．需签订配合协议
进场前，选择现场加工区和生活场所，为以后的生产和生活提供地方。同时，有必要签订以下配合协议：
4.1提供必要的临时施工场地，搭建临时生活设施；
4.2 管材的堆放场地；
4.3机械、办公物料存放场地；
4.4施工用电、水的接驳；
4.5河堤护坡管沟开挖处及施工便道的土地征用；
4.6基坑、管沟回填后的地面及绿化带的恢复及赔偿；

三、材料、机具需求及供应
为了指导和组织材料的供应和管理工作，工程开工前，施工员必须编制出较为准确的材料计划。根据材料计划，及时将所需材料组织起来，运抵施工现场，满足施工生产，避免出现停工待料的情况
1.材料组织结构
施工技术组 ——﹥ 材料供应组 ——﹥ 施工班组
工长根据现场用料情况，及时把信息反馈给施工项目负责人或施工员，以便指导下一步的材料运作。
2..材料及设备需求
2.1本工程所需的主要工程设备车辆、机具、原材料 、成品进场前，需报项目部审查并经项目负责人同意后，方可进场，本着先进先用的原则，按施工顺序进场。土方随用随拉，管材、阀门、管件要分类搭放在货架上。现场材料应做好防水、防火和防质变工作。同时，所有材料堆放点都要有标识，注明材料名称、数量并严加看护。
2.2工程施工所需的主要设备、机具如下：
序
号
设 备 机 具 名 称
规 格
单 位
数 量
备 注
1
电焊机
14Kw
台
1
现状完好
2
切割机

个
4
现状完好
3
角向磨光机

个
6
现状完好
4
电动葫芦

台
3
现状完好
5
蛙式打夯机

台
2
现状完好
6
空气压缩机

台
2
现状完好
7
气割

套
2
现状完好
8
电钻

台
2
现状完好
9
PE管焊机

台
1
现状完好
10
电动套丝机

台
2
现状完好
11
烘箱

台
1
现状完好
12
挖机

台
2
租赁
13
浮船

只
2
租赁
14
运土翻斗车

辆
4
租赁
15
水平仪

台
1
完好
16
潜水泵

台
4
完好
17
定向钻
DDW320
台
1
完好
18
搅拌系统及搅拌机

台
1
完好
19
工具车

台
1
完好
20
回扩头
300、500、800
个
各1
完好
21
钻头

台
4
完好
22
钻杆

米
400
完好
23
发电机

台
1
完好

四、人员组织及部署
1．施工组织机构图（见附图）
2.施工人员配置
2.1专业工程师 3名
2.2管道技术工人 10名
2.3电焊工 2名
2.4电工 1名
2.5机械员 6名
2.6材料员 1名
2.7质检员 1名
2.8安全员 1名
2.9杂工 60-200名
3．主要管理人员配备及其职责如下：
3.1项目经理职责如下：对整个工程项目的外部关系；协调工程项目的外部关系；负责施工全过程的组织、控制与管理工作。
3.2技术负责人及其职责如下：协助项目经理监管项目质量保证体系的运行，主管项目的技术，质量管理工作；审核施工组织设计，参加图纸自审、会审和技术交底，分管工程技术组和质量安全组。
3.3项目主管（公司现场代表）：做好施工前技术、劳动力以及施工现场各项准备工作；做好技术交底工作；及时解决施工现场遇到的技术问题；做好各方面联络与协调工作；及时做好各项施工记录，完工后及时整理资料。
3.4质检员、安全员：负责对关键工序、质量控制点的监督检查，按工序流程的内容进行质量控制和确认；做好质量、安全意识教育工作；参加工程质量评定工作，组织对质量安全事故的调查处理。
3.5材料员：负责工程所需原材料、设备的供应、发放工作；控制不合格材料或未检品进入施工现场；
在人员的配置上，将会跟踪施工进度情况，合理的、及时的、高效的组织人员进行施工，同时，为不断提高施工人员的业务技术水平，根本上保证工程质量，还会对职员经常性进行培训。
五、施 工 程 序
1．总体要求：
严格按照施工图纸、相关规范、规程与要求施工，达到优良施工，各工序之间要做到有序的控制、记录及反馈。
2. PE管道施工工序:
管线测量→管线清表→修筑施工便道→管沟开挖→PE管材运输→施工砂垫层→PE管热熔连接→管道敷设→管身回填→管道固定锚的安放→吸水口安装→管段试压→阀门、井室安装→管沟回填→设置管道标示→管道试压→注水冲洗
3.水平定向穿越回拖管施工工序：
施工准备→设计钻进轨迹→测量放线→整修进场便道→三通一平→施工现场布置→设备进场→设备调试→试钻→导向孔施工→预扩孔施工→安装拖拉头→管道回拖→设备撤场→恢复地貌→竣工验收
4.围堰施工工序：
围堰放线→设置标志桩→沉没护脚木桩→填料→理坡→围堰顶端道路铺设→重复以上工序
5.泵房、取水口、检修孔构筑物施工工序：
基槽放线→基槽降水→泵房制模→泵房浇注→维修人孔浇注泵→房预留口→过滤网安装→防护罩安装→泵基础浇注→电机基础浇注→泵房水防渗处理
6.泵房机组施工工序：
水泵选型→水泵验收→电机验收→机组吊装→基础固定→配管安装→阀门安装→管件安装

六、PE管道施工工艺和方法
施工概况：本工程所用供水管与排水管共计3000余米，管道取水口端至泵进口，采用钢制管道焊接；泵后到小区地下控制室采用PE DN300管道熔接施工，供水管道安装3条，每条长度400米，供水管道共计长度1200米，排水管道安装3条，每条长度600米，共计长度1800米，全部采用PE管熔接，进入河道后，平面转角90度向下游方向延伸200米。所有管道均需安装固定支墩，跨距不超过10米。排水管道需在围堰施工前施工完毕并安装就位。
1．管沟测量
1.1首先根据建设单位移交的坐标点及高程点，设计施工现场测量简图。将控制坐标点引测至施工现场，做好标记，并加以保护。
1.2采用方向法，配以直尺确定沟槽开挖边线，用白灰撒出开挖线。
1.3进行施工沟槽中线及边线的放置，沟槽开挖后进行龙门桩设置，采用木板，间距不超过10m，将管道中心线及高程引测其上。
1.4沟槽开挖至设计深度时，要测量管底标高。
2. 管沟开挖
2.1沟槽的断面形式：正确选定的开挖断面，可以为PE管道的施工创造方便条件，保证工程质量和施工安全，减少开挖土方量。沟槽断面的选择一般应考虑以下因素：土壤的种类、地下水的情况、施工方法、施工环境、支撑条件、管道断面尺寸、管道埋深等。沟槽的断面形式有直槽、梯形槽、混合槽等。当2条以上管道埋设于同一沟槽内时一般采用联合槽。 　　
2.2沟底焊接施工，沟槽底宽的计算：　W=nB+（n+1）b
式中：B——管道的公称外径（m）；　b——工作间的宽度（m）；　n——管道数量，工作间的宽度可根据管径大小确定，一般不小于0.3 m。
2.3沟槽的开挖深度按管道设计纵断面图确定。土的类别密实度和状态，决定了坡度允许值，当土质不符合要求时要加支撑板做防护。
2.4土方量的计算：根据选定的断面进行沟槽土方量的计算：
　　　　V=（A1+A2）HL/2　　式中：
　　　　A1、A2——梯形上下边宽度；H:沟槽深度；L——沟槽长度。
2.5沟槽开挖采用小型机械开挖，人工修坡，开挖边坡为1：2，开挖沟槽的土方堆放至一测，堆土距开挖边线不小于1.5m，沟槽开挖至沟底时，应预留20cm左右保护层，用人工清理。
2.6开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并及时向相关单位报告，及时解决处理，以防发生事故造成损失。
2.7开挖沟槽土层要坚实，如遇松散的回填土、腐植土或石块等，应进行处理，散土应挖出，重新回填，回填厚度不超过20cm进行碾压，腐植土应挖取换填砂砾料，并碾压夯实，如遇石块，应清理出现场，换填土质较好的土回填。
2.8在开挖沟槽过程中，应对沟槽底高程及中线随时测控，以防超挖或偏位。
3. 管道验查
3.1进货检验：进货时对管材、管件进行外观检查，同时，验证其产品合格证并核查管材的质量证明书，不符合要求的管材和管件不得进场，拒绝使用。
3.2检查管子和管配件,有泥土杂物将其清理干净。
3.3管道在安装前要核对其位置和埋深，若发现不符合施工图的情况应上报。
4.PE管件连接
4.1将管材、管件摆放到位，去除管头的泥土，并用括刀退去表面的氧化皮。安放好管材和管件，保证两者在一条轴线上。
4.2连通自动焊机，读进条形码，导入电流，完成后让其冷却。
4.3施焊时应避免对邻近刚焊接的焊口的影响。
4.4钢塑接头施工除按电熔连接的规定操作外，在焊接钢管端时，应采取降温措施。
5.PE管道连接
PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接，电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。我们采用热熔对接连接方式施工，它的主要步骤有：
5.1材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足15-20mm的切削余量。
　5.2 夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
　5.3 切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
　5.4对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。
　5.5加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
　5.6切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
　5.7 熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。
　5.8 冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
　5.9对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。
6.管道安装
6.1 安装前检验管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。
6.2 在管道弯头处均用C20砼设置混凝土支礅，法兰阀门用砖砌支礅加固。
6.3PE给水管与金属管道、阀门连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。
6.4由于PE管材本身具有较好的柔韧性和伸缩性，所有管道安装均未考虑伸缩节的安装。
7.管沟回填
管道安装敷设完毕待隐蔽工程验收后，应立即回填，回填时应符合下列规定：
7.1防止槽内积水造成管道漂浮，如有积水，应想办法排尽。
7.2回填时，应先填实管底，再同时回填管道两侧，然后回填至管顶0.5M处。管道两侧及管顶以上0.5M内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。
7.3 对石方、土石混合地段的管槽回填时，应先装运粘土或砂土回填至管顶0.2m---0.3m，夯实后再回填其它杂土。
7.4回填土应分层回填夯实，每层厚度应为0.2—0.3M，管道两侧及管顶0.5M以内的回填土必须人工夯实，回填土超出管顶0.5M时，可用小型机械夯实。
7.5 管道试压前，一般情况下回填土不宜少于0.5m。
7.6 管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。
7.7 排水管沉管后需固定锚固定，固定锚间距为10m。
7.8 回填土要求为原素土，若原土土质难以满足要求，应作换土回填。回填时应分层夯实，每层厚度不超过0.2m~0.3m。夯好的回填土密实度应达到以下要求：
注: A区上部回填土 绿化带 90% 其它95%
B管顶0.5 m内85%
C区胸腔回填土95%

8.管道试压: 管道在投入使用前一定要经过试压和冲洗。其结果须取得甲方和有关部门的确认。
8.1强度试验
8.1.1给水管道系统应进行水压试验，管道试压前应向管内缓慢注水，同时在管道最高点设置排气孔，将管内空气排空，管道充水后应对未回填的外漏连接点进行检查，发现渗漏进行排除。
8.1.2水压试验必须在安装完成24 h后进行，防止固化时间不够接口脱开，不得将气压试验代替水压试验；
8.1.3管道试压静水压力不小于工作压力的1.5倍，并不低于0.8mpa，加压时不宜过快，升压时间不应小于10 min，待水压升至试验压力后稳压1 h，60 min内的压力降不超过0.05 mpa为合格。
8.2 气密性试验：
强度试验后开始气密性试验，将实验压力值降到工作压力的1.15倍即0.15mpa，稳压30分钟，如压力下降补至试验压力值，开始做气密性试验，60min后，没有压力降即为合格
8.3应选用弹簧压力表作为管道试验用表，压力表精度等级不低于1.5级，量程范围为试验压力的1.3—1.5倍，表盘直径不小于150mm 。
9.管道冲洗：
9.1管道分段试压合格后应对整条管道进行冲洗并做实施方案。
9.2管道冲洗用水应清洁，浊度应小于5NTU，冲洗流速应大于1 M/S，直到冲洗的排放水与进水的浊度相一致为止。
11.管道固定锚的浇筑安装见附图
12.取水口安装及施工见附图
13.排水口安装见附图
14.围堰施工见附图及施工说明

七、水平定向穿越回拖管施工工艺和方法
1.场地施工准备：
1.1勘察现场：勘察并复测入土点、出土点标高和水平距离；对穿越现场的周围建筑物、地形面貌、河床情况、土壤状况、水源进行考察；对穿越钻机等设备设置的场地大小进行测量确认。
1.2查明地下设施：咨询当地有关部门政府在穿越中心线上是否电讯、电力、供水、输油、燃气等地下线路设施，并用信号探测器沿穿越路线全线进行探测。
1.3检验水质情况：取水井化验，看水质能否满足泥浆制浆的要求。
1.4编制施工方案：根据现场实际情况和工程特点，编制周密、切实要靠的穿越施工方案、进场方案、施工现场布置方案。
2.钻孔轨迹设计：
2.1总体要求：定向钻钻孔轨迹分为由曲线段和直线段组成，曲线段作为钻孔的一部分，既要保证钢质钻杆在其中受到复杂应力时的工作安全，又要保证管道回拖通过时受力安全，必须满足管道的工作安全的规范要求。
2.2根据工程要求：地质情况，施工场地条件，选择最佳穿越地层，同时必须满足穿越河流安全规范要求。根据钻杆的曲率半径、管线的允许曲率半径R=1500Dn（定向钻钻孔轨迹曲线段必须满足此要求）、PE管道允许曲率半径R=100Dn地下障碍物的位置、穿越场地地貌图以及地下设施的位置，制定出钻杆轨迹，确定出钻头的顶角、方位角、工具面向角；计算确定入土角、出土角、管线的曲率半径以及在这一条轨迹曲线上每一根钻杆的位置、角度及其方位，根据提供钻头变向能力，导向监控能力和被铺设管线的性能等，给出最佳钻孔路线，最大限度地优化设计轨迹，做出导向钻孔的设计图。导向钻孔设计轨迹既要平缓、曲线段又要圆滑，这样才能确保管线施工的成功。
3. 测量放线：穿越施工前的测量放线非常重要，为穿越的精度奠定良好的基础。
3.1线路交桩由甲方或监理组织，设计单位和施工单位共同参加，在现场进行交、接桩工作。
3.2 接桩人员由施工单位项目部技术部门会同施工现场技术人员组成。
3.3接桩前要组织接桩人员充分熟悉需接桩区段的图纸及相关资料。
3.4准备接桩工作所必须的设计图纸以及必要的现场标志物(如：木桩、油漆等)、工具等，并应做好交接工作的原始记录，达到指导放线和施工的目的。施工人员应对线路的定测资料，线路平面，断面图进行详细审核，并与现场进行一一校对，防止失误。 管线交桩完毕，应填写交接桩记录，由业主现场代表或监理工程师，设计代表，施工人员共同会签。
3.5根据穿越施工特点、现场实际情况，设备平面布置方案，设计给定的控制桩，用全位仪放出穿越中心线、入土点、出土点，在中心线上，每隔3m设置一个标志桩，在入土点、出土点也各设一个标志桩。桩面用红漆喷涂，中心线外加控制桩，并逐桩测出标高。放出钻进工作区、进场道路，管线入土点的工作坑、钻机安装位置的边线桩，并洒上灰线作为范围明显标记。在出土点一端根据穿越管线的中心线、占地宽度及长度、管线出土点的工作坑长度及宽度、放送沟的长度及宽度放出边线桩，再用白灰沿边缘播撒形成边线，从而标出了出土点的作业区。
4. 三通一平：
4.1场地平整：穿越作业区固定在河岸一侧，距岸边10米至25米处，使用人工平整作业场地，搭建膨润土及民工住宿工棚，由于出土点的土方已经全部清理完毕，仅需把回拖管区的场地平整好就可以开始施工了，施工前，在管线沿线距观察井2米处，开槽挖出工作基坑，工作坑底部水平高度-3米，因为临近河道，如果基坑开挖时渗水量大，需采取机械排水措施。
4.2施工用电：DDW350定向钻机自带电源及抽水、照明用一台15KW本田发电机供电。施工用水：取沂河水为水源，符合定向钻取水标准。
5. 钻机及配套设备进场就位：
按施工布置图将钻机及附属配套设备安放在预定位置，地锚箱坑（预留地锚空间2.8m×1.6m×1.2m）。
6. 设备调试及控向系统调试：
所有设备进入现场后，进行系统连接、试运转，保证设备正常工作，进行设备调试运转，同时严格按控向系统调校程序对定位系统进行调校。
7. 试钻：
调试完成后，按地质条件、工程需要配好足量泥浆，进行钻机泥浆试喷射，钻机试钻进2~3根钻杆，检测各部位、各系统的运行情况，发现问题及时处理。
8. 泥浆配制：
泥浆是导向钻进的关键因素，它能够清除钻进土屑，可悬浮并将其携带排到地表，减少腐蚀，稳定和保护孔壁，平衡地层压力，起到固孔护管作用；泥浆在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，避免泥浆漏失，降低拖管时回转扭矩和回拉力，降低钢管与洞壁的摩擦系数，起到润滑作用；喷射泥浆可进行水力切削，冷却钻头，在导向时起到降低扭矩、导向推力，起到导向铺助作用；回扩时降低回扩扭矩及拉力的作用。泥浆配制按操作要求及地质情况予设配制方案，确定正确的混合次序，按不同的地层配制出符合要求的泥浆，并两小时检测一次泥浆性能参数。
9. 钻导向孔：
钻导向孔采用31/2英寸的钻头射流辅助进行钻进，它是通过定向钻头的高压泥浆射流冲蚀破碎旋转切削成孔的，以5度斜面钻头来控制钻孔方向。根据穿越的地质情况，选择合适的钻头。在入土点进行钻进，钻头在钻机的推力以及泥浆压力作用下由钻机驱动旋转，切削土层不断进尺；在钻进中若回转和给进同时进行，导向钻进呈直线钻进；若只给进不回转，由于受斜面反作用力的作用，实施造斜钻进，钻头的准确位置状态与斜面钻头的方向是通过钻头腔内的信号发射器及地面定位示踪仪来测定和确定的。每钻完一根钻杆要测量一次钻头，定向手根据测得参数指导司钻手调整钻头参数，及时调整钻头的钻进方向，以控制钻头按设计轨迹钻进，保证所完成的导向孔曲线符合设计要求，直到钻头预定位置出土，完成整个导向孔的钻进工作。
司钻手严格按照DDW350司钻操作规程进操作，密切观察各仪表的读数变化，充分掌握地下钻进情况，随时做好钻进参数调整；定向手严格照定向操作规程进行操作，密切观察定位仪读数，及时将必要的信息反馈给司钻手，密切配合司钻手做好钻进工作；泥浆工观察泥浆返出情况，以便准确判断钻进过程中的地质情况，以此决策钻进泥浆配比及供给，确保钻导向孔一次成功。
钻导向孔的钻具组合：Φ89mm钻头+Φ73mm钻杆。
10. 逐级预扩孔：
10.1回扩是十分重要的环节，成功质量的好坏直接影响穿管的成败。扩孔的目的将导向孔孔径扩大至铺设管线管径1.3--1.5倍为止，以减少铺管时阻力，保证管线能安全顺利施入孔中。
10.2扩孔时使用高压泥浆喷射土层使其松散，锥形钻头在回转和拉力的作用下将土层挤压成孔，成孔的特点是孔壁完、密实、光滑，同时大量泥浆泵入回扩孔，以保证回扩孔的完整性，不塌方，将切削土屑携带回地面，起到扩孔的作用。分级护孔时，下一级扩孔增加量不宜大于200mm，回扩级差应保证每次护孔扭矩的均匀性；预扩前，试喷泥浆，检查切割刀头和扩孔器水咀是否通畅，泥浆压力是否正常。
10.3预扩孔钻具组合：Φ73mm钻杆+扩孔器+分动器+Φ73mm钻杆。
10.4对于铺设外径dn315的PE管，一般需要两次预扩孔工作：Φ350mm、Φ500mm。
10.4.1第一次扩孔：将钻头卸下，Φ350mm扩孔器连在钻后端，然后由钻机旋转回拉扩孔，每扩完一根钻杆，入土点一侧便卸下一根钻杆，同时出土点一侧便装上一根钻 ，如此往复直到Φ350mm扩孔完毕。扩孔的同时，注入合适配比的泥浆。
10.4.2第二次扩孔：卸下Φ350mm扩孔器，换上Φ500mm扩孔器进行回扩，同时注入合适配比的泥浆。
11. 管道回拖铺设：
11.1导向孔钻进完成，进行扩张工作同时，完成回拖管道上回拖拉头的焊接工作。
11.2当扩孔完成，用挖掘机配合装上扩孔器、万向旋转接接头、“U”型环，即将Φ500mm的扩孔器与外径dn315的PE管用分动器连接牢固，然后管线检查合格后，在挖掘机的配合与钻机旋转牵引下，拖入已成形的轨迹孔洞，直至将管线拉到钻机侧预铺设位置。
12. 设备撤场
回拖完毕，立即安排设备离场，按照先主要和大型设备、后次要和小型设备顺序安全有序地撤离设备。
13. 地貌恢复
管线下沟后，分层回填压实；周围环境，尽量恢复原貌；定向钻等设备调遣走后，用人工平整，处理泥浆沟内泥浆的处理见环保措施。
14. 竣工验收
由建设单位工程负责人及监理工程师组织人员按照设计图纸及技术要求进行现场验收签证。
八、围堰施工
1.施工概述
本工程泵房出于对噪音等综合考虑，拟建于河床上，由于河床为沙质土壤，根据本工程特点，决定采用土石方加插固定桩的方法进行围堰施工，围堰形状采用U形。围堰合围后进行排水作业，然后再进行泵房主体的浇筑，并对铺设在河床上的给排水管道进行焊接及固定，围堰前，需将排水管3条预先沉管至设计位置。
2.相关数据：
河床淤沙厚度为0.3米，正常水位6米，水位高低可根据需要人工控制，水流速度为小于1m/s，堰顶高度按正常水位再加0.5米考虑，H值取6.5米。
3. 围堰方式：
从河岸上游做起点，对水下泵房位置以U字形填成临时施工围堰，由于沂河河水流速小于1米，同时也为了加快施工速度，本工程采用，上下游同时施工，最后在靠近河中心一侧合口。
4.围堰尺寸设计：
拟定围堰填土高度为6.5米，高出水面0.5米，上口填土宽度为5米，内侧坡度为1：1，外侧度为1：1.5。U形坝基中轴线长度100米，占地面积2130平方米，需填土石方量约为8548立方。围堰存留期为3个月。
5.围堰平面布置如图：
 6.轴线及高程控制：
对围堰各控制点进行实际测量放线，在堰体的内外起坡点、转角点、顶点等重要标志点预先埋设标志桩，标志桩要进入河床2米以下，标志桩每隔10米一根，桩间用8号铁丝相连，保证轴线及高程正确。
7.堰体稳定性验算：
7.1静水压计算P=ρ*h*g*L=1*6.5*10*1 .2*100=7800
7.2动水压力：   pd=k*h*u^2*b*s/(2*g)=
7.3堰体重:      G=(5+21.3)/2*6.5*100*ρ2=23933吨
P--水压力  、ρ1--水密度、ρ2--土石方容重取2.8 、h--河水高度、g--取10   L--水中堰体长度、5米为-堰体上内宽、21.3米-堰体下口设计宽、6.5米-堰体填土高度 、1 .2-为安全系数。
7.4堰体的抗渗性计算：
Q=1.366*k(H^2-h^2)/(log(2D)-logr)
8.施工准备：
8.1测量放样：通过放样确定围堰范围，占地面积，围堰高度用木桩示意。
8.2清除岸边杂物，整平现场
8.3堰体施工前，沿堰体施工线路预先埋设加固木桩，加固木桩横向竖向密度均为：每隔2米楔入河床一根，加固桩长度为5米，其中河床下1米，河床上4米，堰体横断面加固桩安装5根，沿堰体纵向每隔2米安装一根。。
8.4修筑便道：便道尽可能减少绿化带的占用，能容下2台运土车辆通过即可，便道宽8m。
8.5就近选定围堰取填料土场，结合当地材料情况，选择当地施工大都采用的黄粘土加石方做施工坝基围堰，黄粘土有一定的粘度，渗水量小，碾压密实有具有一定的抗冲刷性，饱水效果好，是土石围堰填料的良好材料，避免了坝好和坝基二次重做渗水处理和工作。
8.6进场前就近租赁施工所用机械，组织劳动力有序进场。、
9.施工方法：
9.1用长臂挖机将堰体下方的沙层清理出来运至场外留作他用，同时用黄土及石块填充，做好堰体的基础部分是非常重要的，为防止或减少堰体渗漏打下良好基础。
9.2填充土石方时，应随堰体高度的增加，逐渐降低石方使用比例，内外坡脚形成后，用挖机碾压堰体顶端，以便在顶端形成施工便道，利于车辆出入提高围堰施工速度，同时经过碾压堰体后，可减小堰体的渗漏。
9.3堰体经碾压达到密实度95%后，挖机前行进入下一米的围堰施工，如此循环。
9.4围堰填充时，要参照标志桩，按先中间后两侧的顺序用挖机倒入填料，以免直接倒入水中土体发生离析或被水冲走，造成堰体填好渗水或当浪费。
9.5围堰清除时，按相反顺序，从堰体合围处倒退施工，边清除水下土石方边外运。
9.6围堰合围后，要重新在堰体顶端设置标志桩，派专人日夜监测，并记录在案，以防堰体溃坝。
10.施工工期30天

九、泵房构筑物施工方案（见施工图）
十、水泵安装施工方案
1.总体要求
根据小区中央空调循环水使用量的要求，最大供水量为6000m3/H，采用水下固定取水泵房，用3条直径为DN350mm的取水管从河中利用负压倒灌取水，再通过3台水泵机组将河水送到地下控制室。水源高度长期比较稳定，取水口高度固定在液面下4米左右，取水管长度不超过5m，泵房到小区地下监控室给水管全长380m，泵房室内地平高度在液面下-5m。安装变频器降低用电量。
2.水泵选型
泵型号
流量Q
(m3/h)
扬程H(m)
转速 n (min)
功率（KW）
效  率 η %
必需汽
蚀余量
(NPSH)r(m)
重量(Kg)
轴功率
电机功率
350S44
2208
1748
1476
20
27
37
1450
145.77
152.48
168.18
200
89
88
86
6.3
1305
采用的电机是JR2-400S1-4型异步电动机（200Kw，380V, 1700kg）
3.水泵布置
3.1．泵房布置原则
水泵机组的布置应满足设备的运行、维护、安装和检修的要求,由于采用的是S型单级双吸离心泵，故3台水泵机组的布置采用横向排列，每台机组都有独立的进水管及出水管，