静压锚杆桩施工组织设计.docx

江苏省南京市2014G61地块桩基工程施工组织设计江苏省岩土工程公司2014年02月11日江苏省南京市2014G61地块桩基工程施工组织设计编 写：陈贵林（工程师）审 核：林来俊（高级工程师）总 工 程 师：黄 新 强（高级工程师、注册岩土工程师）单 位：江苏省岩土工程公司 目 录第一章：编制说明及编制依据第一节：编制说明第二节：编制依据第二章：工程概况及特点第一节：总述第二节：地质条件和水文条件第三节：施工目标第三章:项目的组织管理机构第四章：总平面布置第五章：施工进度计划及劳动力安排第一节：施工段划分第二节：施工准备针对性措施第三节:工期保证措施第四节：劳动力安排第六章：施工机械设备第七章：工程施工方案及技术要求1.测量放线2主要施工技术工艺2.1.旋挖桩施工工艺及质量保证措施2.2.锚杆静压桩施工工艺与质量保证措施第八章：质量目标及保证措施第九章：安全文明目标及保证措施第十章：施工措施第一节：相关单位协调配合措施第二节：雨季施工及寒冷等气候条件下施工措施第一章 编制说明及编制依据第一节 编制说明施工组织以施工项目为对象进行编制，用以指导其建设全过程各项施工活动的技术、经济、组织、协调和控制的综合性文件。为保证基坑施工顺利进行，确保基坑安全，本施工组织设计的编制遵循下列指导思想：1、根据实际情况制定合理科学的施工方案和施工工艺；2、采用现代建筑管理原理、流水施工方法和网络计划技术，组织有节奏、均衡和连续地施工；3、认真编制各项实施计划，严格控制工程质量、工程进度、工程成本，确保安全生产和文明施工，作好环境保护；4、充分利用施工机械和设备，提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率；5、科学地规划施工总平面，努力减少施工设施建造量和施工用地；、雨季、夏季高温施工，保证施工生产的均衡性和连续性；6、尽可能利用永久性设施和组装式施工7、优化现场物资储存量，确定物资储存方式，尽量减少库存量和物资损耗。第二节 编制依据建筑桩基技术规范JGJ94-2008；建筑边坡工程技术规范GB50330-2002；建筑基坑支护技术规程JGJ120-99；建筑地基基础设计规范GBS50007-2002；混凝土结构设计规范GBS50010-2002；建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001；工程测量规范GB50026-2007；建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2002；工程建设标准强制性条文2000版；江苏省南京市2014G61地块桩基工程招标文件及答疑文件第二章 工程概况及特点第一节 总 述江苏省南京市2014G61地块桩基工程，拟建场地位于南京市栖霞区尧化门，钱塘路以南、翠林北路以东、新城路以北。本工程分两期开发施工：一期包括1、2、3、4、5、6#楼，预计2015年3月1日开工；二期包括7、8、9、10、11#楼，预计2015年7月1日开工，工期均为30日历天。建设单位为华润置地南京开发有限公司。本次招标为本工程桩基工程部分。主要有主楼部分砼灌注桩及示范独立商业区锚杆静压桩两部分组成。设计参数如下：1、本工程主楼（111#楼）采用砼灌注桩，桩径700，桩长914米不等，总桩数850根，旋挖干作业法施工。2、本工程示范区及独立商业区采用锚杆静压桩。桩截面250250，桩长约12米，桩身砼强度为C35，合计85根。具体详见桩基工程设计图纸第二节 地质条件和水文地质条件拟建场地表层分布为人工填土，填土层之下浅部分布新近沉积的灰黑色软流塑状粉质粘土，中下部为第四系上更新统（Q3）一般沉积的可塑及硬塑状粉质粘土，底部为侏罗系象山群中段（J1-2xn2）粉砂岩。在勘察深度内，拟建场地岩土层可分为四大工程地质层，8个亚层，现自上至下分述如下：1杂填土（Q4ml）：灰黄色、灰褐色、灰色，稍湿-很湿，主要由可塑状粉质粘土夹大量的碎砖块、碎石子及植物根茎组成，局部碎块块径达3060cm，碎块含量20-30%，结构松散，土质不均匀。回填时间大于2年。分布普遍，层厚0.4014.80米。2淤泥（Q4ml）：灰色、灰黑色，流塑。夹少量的腐植物，具少许淤臭味。分布于沟塘底部。层厚0.400.50米。粉质粘土(Q4al)：深灰色、灰黑色，软塑，局部流塑，中偏高压缩性。刀切面稍有光泽，干强度、韧性中等偏低。土质不均匀。顶面埋深0.402.90米，层顶标高29.8534.36米，层厚0.704.40米。1粉质粘土(Q3al)：褐黄色，饱和，硬塑，低压缩性。无摇震反应，刀切面有光泽反应，干强度与韧性中等偏高。土质不均匀。顶面埋深0.5014.80米，层顶标高26.3440.16米，层厚1.204.90米。2粉质粘土(Q3al)：褐黄色，饱和，可塑，中压缩性。无摇震反应，刀切面稍有光泽，干强度与韧性中等。土质不均匀。顶面埋深0.5019.20米，层顶标高23.3238.14米，层厚1.0011.70米。3粉质粘土(Q3al)：黄褐色，饱和，硬塑，低压缩性。无摇震反应，刀切面有光泽反应，干强度与韧性中等偏高。夹铁锰质结核。土质不均匀。顶面埋深0.5022.60米，层顶标高20.1337.96米，层厚3.0011.70米。1强风化粉砂岩(J1-2xn2)：紫红色，灰黄色，岩石结构大部分破坏，矿物成分显著变化，岩芯大部呈较密实砂土状、砂土夹碎块状，往下碎块增多，手捏不易碎，少量残块较硬但锤击即碎。顶面埋深5.6027.50米，层顶标高14.1529.69米，层厚1.002.60米。2中风化粉砂岩(J1-2xn2)灰黄色，粉砂质结构，层状构造。岩芯呈短柱状或中柱状，岩体较完整，有少量裂隙发育，充填宽1-2mm的方解石细脉。锤击声脆，无回弹，不易击碎。岩石天然单轴抗压强度平均值fr=9.91Mpa，标准值frk7.85MPa，为软岩，岩体基本质量等级为类。顶面埋深7.9028.80米，层顶标高11.9528.09米，最大控制厚度20.40米。地下水埋藏条件拟建场地位于岗地及岗间冲坳沟地貌单元。勘察期间地下水主要分布于填土较厚部位，及粉质粘土中，为孔隙潜水。该含水层赋水性较差，水量小，层填土透水性较强，层粉质粘土透水性较弱。勘察期间实测钻孔内地下孔隙潜水初见水位埋深2.503.50米（随孔口标高不同埋深差异较大），稳定水位埋深2.854.63米，受大气降水影响明显，年水位升降变幅约1.00米左右。据调查近3年场地最高地下水水位埋深同初见水位大致持平。雨季雨水易沿素填土与下伏土层界面向低洼处渗流汇聚。层粉质粘土含水微弱，基本不透水，可视为相对隔水层。层风化基岩含少量风化裂隙水，赋水性较差，水量较小。浅部土层渗透性拟建场地浅部分布的杂填土，松散，孔隙较大；粉质粘土、1粉质粘土、2粉质粘土、3粉质粘土透水性较弱。第三节 施工目标工程工期：本工程一期和二期工期均为30日历天。安全目标：防止重伤，杜绝死亡，按“一标三规范”达标。文明施工：达到市级文明工地标准，做好现场管理，场容场貌创一流。工程质量：一次性检测100%合格。第三章 项目的组织管理机构 项目经理部组织结构图如下：一、项目经理职责(1)建立和保持质量管理体系的有效运行，建立项目经理部组织结构，设置有关管理组，配备管理人员，明确和落实管理人员岗位职责，组织编制并实施施工组织设计和项目质量计划，确保项目质量目标的实现。(2)将特定产品、项目或合同的要求及时传递给职能部门；(3)督促管理人员履行岗位职责，对施工全过程实行有效的控制，确保工程项目施工过程均处于有效受控状态。(4)保持与顾客的密切沟通，顾客的要求及时传递给职能部门，并解决他们之间的接口。(5)贯彻执行国家关于建筑施工管理的法律、法规以及上级有关部门关于质量、安全和文明施工管理的制度和规定，贯彻执行国家、行业及地方的质量技术标准，是工程质量、安全生产和文明施工第一责任人。(6)进行施工现场的标准化管理，确保本工地达到文明施工工地标准。(7)确保项目的各分包工程施工按质量体系文件的规定和要求进行实施。二、项目副经理职责(1)全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。(2)负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案的实施要求。(3)负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织体系。(4)具体抓住项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期施工。三、项目技术负责人职责协助项目经理具体分工抓技术工作，确保项目目标的实现；负责工程技术的管理工作，参加图纸会审，主持编制施工方案；负责技术资料的准备，为编制生产计划提供原始数据；负责技术文件和资料的审核、把关。四、施工组职责负责建筑物测量放线、轴线标高控制、沉降观测；负责向施工班组进行技术交底，对施工工人进行技术资格的确认，施工过程的工艺监控，参加图纸会审，参加分项工程的检查验收、隐蔽工程的验收，主持工序交接，进行产品保护措施的检查督促；负责施工预算、工料分析，为编制生产计划、采购计划提供原始数据，计算每月完成工作量。五、材设组职责参加分供方的调查评价，负责编报工程材料采购计划，并按审批的计划采购进场，查证验收，并进行分类、标识、保管、发放；负责施工用水用电管线的接设、维护；负责按计划组织施工机械的调入或购置,并对设备进行验证、标识、安装、调试、维护和保养；负责对设备操作人员进行验证、培训和交底。六、质安组职责负责进场材料、半成品的抽样送检，检验试验结果的收集、通报；负责对关键工序、特殊工序过程质量的监控，对过程进行检验和试验，组织分项工程的质量验收、隐蔽工程验收，参加不合格项的评审和处置，纠正和预防措施的提出；负责督促检查交工资料的整理，向员工进行安全教育，进行安全生产的检查，安全标志、警示牌的设置、标识，参加质安事故的调查处理；负责检测试验设备的管理、送检。七、资料组职责负责与工程质量有关和质量体系运行有关的文件和资料的收发、编号、登记、标识、分类、归档、保管；负责竣工资料的收集整理;负责施工图预算和结算的编制，收集统计实际完成工作量，编报进度报表。第四章 总平面布置施工平面布置基本原则、根据结构特点，合理布置平面，满足施工需要，保证施工安排，在此基础上合理设置材料堆场，尽可能避免二次搬运；、生产、生活区基本分离原则，确保整个施工现场整洁，有序，满足标准化要求；、临时用电、用水的水平线路走向和垂直线路的走向布置规范、合理；、遵守环境保护条例，避免环境污染；、各类作业队伍要遵守统一的平面管理，施工忙而不乱。、现场切实做到工完场清，减少材料浪费，并定期检查。、现场的施工要采取及时清理，集中堆放，专人管理，统一搬运，保持现场干净整洁。、现场临时设施、道路应有排水明沟，且必须保持道路、排水沟的通畅。、施工设备、材料按施工进度计划分批进场，凡进入现场设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，做好标识工作，不得随意拆除。、施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线应有醒目标志，并加以保护，不得损坏和移动。施工现场布置详见施工现场平面布置图第五章 施工进度计划及劳动力安排第一节 施工段划分根据本工程施工特点及招标文件要求，我公司将该工程初步分成以下2个施工阶段：第一阶段：即一期（1、2、3、4、5、6#楼）施工阶段；第二阶段：即二期（7、8、9、10、11#楼）施工阶段；以上两个施工阶段再分成准备阶段和桩基施工阶段。第二节 施工准备针对性措施1.方案针对性、工程重点、难点及对策 1.1、难点：本工地场地紧邻居民区，场地周边道路及路边绿化的环境保护及施工噪音扰民问题尤其重要。现场堆积的大量土石方外运，场地内原有老河道需深度处理，方能确保本工程桩的正常施工。1.2、重点：综合考虑分析本工程施工特点，确定了本工程施工重点如下：地下障碍清除，河道清淤回填压实，混凝土工程的施工质量，地下电缆管线的迁移保护以及施工期间确保工地周边道路的畅通及施工噪音扰民。1.3、根据以上分析，我司采取措施如下：项目部收到设计图纸后及时组织技术人员进行技术准备，请设计人员进行技术交底，明确设计意图和注意事项，并将设计和施工要求贯彻到每个施工班组；在建设单位提供详细资料的前提下对地下电缆管线进行查验，与各相关职能单位进行联系并确认电缆管线位置，制定详细的迁移和保护措施。建设单位的前期准备工作。1.4、 老河道处理方案根据地质勘查报告及现场踏勘得知，施工现场有一条宽50米左右，水深3米左右、淤泥厚2米左右的老河道，东西贯穿本场地。根据设计图纸比对，本工程桩桩位满铺整个施工场地，需进行深度处理才能进行施工作业。若本司有幸中标，则本司人员进场后即开始河道处理等相关工作，方案如下:施工人员进场后，通过测量放线确定本次施工范围，再架设清水泵将河水排干，将老河道处的淤泥用挖机全部挖除，并运至施工区域以外，然后在原河道位置重新回填好土，并分层（1.0米为一层）用推土机碾压夯实。场地内就近取土回填，然后统一将施工场地整平至统一标高。施工期间，本司将按照相关规定办理夜间施工许可证，并张贴告示告知于民；大门处及工地内施工临时道路均安排专人负责清扫、洒水降尘。严格按照规定组织施工以减少扰民。本工程施工时开设两道大门，外来车辆由2#大门进入工地，内部外出车辆从1#大门出工地，在1#大门处安设车辆冲洗设备；针对本工程难点和重点，本司将投入较大人力及财力完成该项工作。1.4主要机械设备配置旋挖灌注桩施工：2台锚杆静压桩设备：1台考虑到施工难度系数及工程地处新城，因扰民及市政管制等影响因素，我公司另准备好相应施工机具以备工期较紧时投入使用。第三节 工期保证措施一、确保工期目标的管理措施1、项目经理部每天至少一次工程例会，召集有关人员，部门参加。长计划，短安排。分析上一次完成情况及存在问题，布置第二天施工计划，及时解决工程施工中需要协调的问题，使工程施工进度始终处于受控状态。2、实行工期目标经济责任制，公司内部与项目经理部签订单项工程经济责任承包合同，用经济杠杆促进工期目标的完成。3、确保工程的施工质量及施工安全，各工序严格按操作施工技术规程和安全技术规定施工。确保各分部、分项工程一次验收率达到100%和安全无事故，极力避免因质量和安全问题造成的工期损失。4、在工作安排上，各作业区域、各工序能同时作业的尽量安排同时作业，不能同时的尽量安排交叉作业，决不允许停工。5、确保施工劳动力作业的充裕，根据本工程特点，为保证施工进度，各分项工程的施工，只要有工作面，必要时可实行三班制作业。6、确保机械设备的充裕，按施工组织设计要求进足施工设备，并且设备在到场前必须经过检修，有故障设备不得进入工地。 二、确保工期目标的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。1、设计变更因素：设计变更是进度执行中最大干扰因素，其中改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工、打乱施工流水节奏，只是施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降低到最低。2、保证资源配置劳动力配置安排各工种全能的施工队伍，选择有良好合作关系，质量可靠的施工队伍，优化工人的技术等级，思想、身体素质及人员管理，保证总工期的实现。材料配置根据总进度计划和月、周计划，详细编制有关资源供应计划。在施工阶段投入足够数量的材料，保证施工的延续性，加快施工进度，缩短工期。机械配置现场布置钻孔桩机，CFG桩设备、静压桩机等。专人负责设备的维修保养，保证设备正常运转。第四节 劳动力安排劳动力需要量见下表：详见劳动力计划表注：施工管理人员应随时掌握施工进度情况，对于出现进度滞后的情况时，立即采取加班或增加人员、机械等措施第六章 施工机械设备本工程所需主要施工机械设备见下表： 详见拟投入的主要施工机械设备表第七章 工程施工方案及技术要求1 测量放线根据建设单位移交的坐标控制点、水准点设立施工基线、辅助基线、基线控制网。放线前对提供的坐标、高程控制点进行复测，确保无误后方可使用。做好标桩的永久标志，埋设牢固，标志明显清晰。测点设置在不受干扰、牢固可靠、通视好的地方。所有测量仪器在使用前均应检验与校正，平面测距量距允许误差：小于200m时为15000；200500m时为110000；5001000m时为：1/20000。配用全站型电子速测仪测距及测角、J2经纬仪测角，方向角闭合差不超过40(n为测站数)。水准测量允许闭合差为12mm(L为水准线长度)，采用精度不低于S1.5水准仪进行一组往返测回。测量内业外业工作都要做到校核、复测。2 主要施工技术工艺 2.1.旋挖灌注桩成孔工艺及施工技术要求施工工艺1. 机械就位、护筒埋设施工场地平整处理，保证旋挖钻机底座场地应平整、夯实，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。桩位确定后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。护筒埋设：护筒由厚度46mm钢板制成，护筒直径比桩基孔径大100150mm，每节护筒长度1.5-3.0m，护筒至少高出地面30cm.以防止杂物、泥水流入孔内。旋挖钻机在埋设护筒时，应由人工进行辅助配合，护筒埋设利用旋挖机的钻斗挤压作用做相应的调整。2. 泥浆调制因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。由于地基岩土中又夹有粉砂土层、亚砂层，地面水位较高的特点，调制出良好泥浆的各项性能指标尤为重要。泥浆相对密度：1.021.10，粘度：1822s，砂率4，泥皮厚度：2mm，PH值：大于7.施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用，避免发生施工事故。3. 钻孔施工旋挖钻机采用筒式钻斗。钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。4. 改善钻斗护壁能力旋挖钻机施工初期，提升料筒时，发现提升力显著增大，有孔壁颈缩现象。经过详细分析，由于筒式钻斗完全无护壁作用，在提升钻斗时，其下部产生较大负压力作用，致使产生“吸钻”现象，从而造成孔壁颈缩现象。因此，必须对筒式钻斗进行改进。在筒壁上加焊4块双曲面护壁钢板（或增设导流槽），两两对称布置，为防止升降时碰怀孔壁，钻头旋转时双曲面护壁钢板直径小于孔径2cm.由施工现场实践得知，改善后的钻斗在提升过程中液压系统压力显著减小，钻孔颈缩现象得到改善。5. 控制钻斗钻进、提升速度（1） 旋挖钻机钻机过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。（2） 若钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗提升时应严格控制其速度，经现场实践得知，钻斗升降速度保持在0.750.80m/s.当钻斗粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应更加缓慢。6 钻进施工时出现卡埋钻的控制措施卡埋钻是旋挖钻机最易发生的施工事故，因此，施工过程中应采取积极主动的措施加以预防。当钻机施工时出现卡埋钻现象时，采取切实可行的措施及时进行处理施工事故。处理卡埋钻的方法如下：（1） 直接起吊法：采用吊车直接向上起吊即可。（2） 钻斗周围疏通法：即用水下切割或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊即可。7 施工注意事项（1） 由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。（2） 钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨怀，钻斗封闭不严时必须及时整修。（3） 泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散。（4） 因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象，在钻机施工时应严格一次钻进深度。（5） 钢筋笼或探孔器向孔内放置时，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故。（6） 根据不同地质情况，必须检测清孔后灌注砼时泥浆性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用。（7） 其他施工工艺事项，应严格按照桥涵施工技术规范和标准进行施工。8 旋挖钻机TRM140型成孔优点（1） 因该钻机操作由全液压系统控制，能保证桩基垂直度、孔位、孔深、沉淀厚度等各项指标全部达到施工规范要求。（2） 该钻机适用不同地质情况，成孔效率高，约6h左右即可成孔，1天成孔3-4个，是该桥回旋钻机成孔的5-6倍，因此使用于工期要求紧的工程项目。（3） 孔壁稳定性好，成孔后清孔彻底，施工进度快。（4） 施工噪音低，不污染环境，使用于环境保护要求高的施工地区。灌注工艺：灌注采用水下混凝土灌注法，混凝土先装在料斗内，经过导管在自重的作用下落至管口，再由管口向四周扩散，导管始终插入混凝土中，管外混凝土面不断抬高，并将泥浆压出孔外。当导管埋入混凝土达到一定深度后，再从上部卸去一定长度的导管，并继续灌注，这样周而复始，直至混凝土达到设计标高。灌注桩施工规则：成孔.钻机按轴线桩位准确对孔后，要求钻机架水平稳固、垂直，底座需用水平尺测量，钻杆要用垂线从两个方向目测垂直度，以保证钻孔垂直度符合设计规范，复测无误后方可开钻。.成孔要求不得小于设计要求，并有钻头直径来加以保证.成孔深度不得小于设计要求，必须正确丈量，同时根据孔中所测高程辅以测绳丈量，以确保深度达到要求。.孔底沉渣厚度在清孔后必须小于规范要求，不大于设计要求。灌注桩钢筋笼制作.钢筋笼制作：整理钢筋尺寸，不规则或有裂头的应截掉，弯曲的应调直，按设计要求的间距用标准支模正确排列焊接。.钢筋笼制作要严格按设计及施工规范要求执行，单面搭接焊级钢10D，进场钢材必须附质保书，按规范要求取样复检合格后方可使用。.该钻孔桩钢筋笼较长，一般均需分段制作，吊装焊接主筋采用绑扎点焊，要求相对垂直，焊缝必须达到规范要求。.钢筋笼制作及分段焊接时，同一截面内，接头数不得大于主筋数的50，相邻两个接头的间距不得小于35D。.为了使主筋保护层分布均匀，钢筋笼环周必须设置砼保护块（直径60MM），每隔2米设置1组。.钢筋笼安置时，其顶底面标高应符合设计要求，误差不得大于50MM。.钢筋笼制作要求主筋间距偏差值允许10MM。箍筋间距偏差为20MM。笼直径偏差为10MM。钢筋笼长度偏差为50MM。主筋砼保护层偏差为20MM。.灌注要求：a.混凝土灌注的充盈系数控制在1.101.15为宜。a.初灌注时，导管下端距孔底控制在0.30.5米。b.灌注中，导管应埋入混凝土下面的长度不得少于1.0M，在起拔导管或做反插振捣前，应测量孔内混凝土面高度，以保证导管不被拔出混凝土面。C.混凝土初灌不应小于1.0M3，保证导管埋入混凝土中11.15M。d.导管分节长度，中间节为2.6M，下端节为4M，漏斗下沉管为1M，接管应采用法兰盘加橡皮垫圈，制作时内径一致，连接必须拧紧，不得漏气，内壁光滑。e.隔水栓应放置在导管下端（或孔内）水位之上，并用钢丝绳吊好。f.水下混凝土应连续灌注，不得中断，确保桩身质量的完整性，为保证设计桩顶的混凝土强度，必须有一定盈余量。g.注意灌注深度，在较弱土层及顶部位应经常反插，以确保桩顶砼强度。水下灌注混凝土坍落度必须控制在1822CM，不得大于22CM，不小于18CM，严格按规范要求进行。本司按照建设单位招标要求，本工程采用商品混凝土，规格为水下C40及C50，混凝土配合比由混凝土公司提供，进场附质保资料。 2.2.锚杆静压桩施工工艺及质量保证措施： 2.2.1锚杆静压桩施工工艺流程1工艺流程： 预留桩孔预留锚杆孔埋设锚杆就位压桩机压桩接桩压桩焊桩帽钢筋封桩2 预留压桩孔：已由主体施工单位完成。3预留锚杆孔：已由主体施工单位完成。4埋设锚杆：已由主体施工单位完成。5就位压桩架：压桩机就位时，应对准桩位，保证桩架垂直稳定，施工中不发生倾斜、移动。6压桩：桩入土一个行程，再使桩稳定垂直，可用线坠，双向校正，垂直度偏差不得超0.5。7接桩：7.1采用焊接接桩时，预制桩表面埋件清理干净，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢，焊缝应连续满焊。7.2 接桩时，上、下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于1桩长。8 焊桩帽梁钢筋：在压桩孔上部设置桩帽梁，将设计要求钢筋制作成门字型和锚杆焊接成十字交叉形状。9 封桩：压桩孔清理干净，排除积水，浇捣混凝土之前，涂刷孔壁及桩头面，纯水泥浆增加粘结力，浇捣掺有微膨胀和早强外加剂混凝土，予以捣实(见图5)。10 检查验收：每根桩应以设计最终压桩力为主，桩入土深度为辅加以控制，压到满足设计要求停压，进行中间验收，符合设计要求后，填好施工记录。11 压桩过程中遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理：11.1 压入力剧变；11.2 桩身突然发生倾斜、位移；11.3 桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。12 待全部桩压定，桩头密封结束，做最后验收，并将技术资料提交总包。 压桩示意图2.2.2质量保证措施桩基工程属于地下隐蔽工程，这样质量管理显得极为重要，根据设计图纸及施工规范要求，特制订如下质量保证措施：1. 开工前组织全体施工人员学习工程设计要求，地基处理技术规范（DJ08-40-94）及本施工组织设计，熟悉每道工序的工艺要求和质量标准，树立“质量第一”的思想，施工中严格执行上述设计和规程。2实行岗位质量责任制，做到每道工序有专人负责，对本工序各项工作进行自检，同时，设质量检查员，实行工序质量否决制度，在现场操作人员自检的基础上，由质检员对每道工序进行检查验收，发现问题及时进行整改，保证不将隐患遗留给下一道工序。3请甲方委派代表或质量监理组，对工程质量作跟踪监理，进行工序验收，共同把好质量关。4按设计和规程要求对工程质量各项指标进行控制和检查，准确测量桩位；凿孔为八字形；压桩垂直偏差小于1.5%的桩段长，千斤顶与桩身应在同一中心线上，防止偏压，压桩流程从西侧开始向东侧推进；接桩时角铁除锈、满焊；封桩是压桩技术中要求最高的一道关键工序，必须精心管理和施工，封桩孔内要求无积水，孔壁干净，经检查合格后再浇灌微膨胀早强混凝土。5各班组必须认真做好每道工序的施工记录，取准、取全其他各种原始资料，对原始资料的收集要做到及时、准确、完整，做到不漏记， 不补记，并由质检员对施工记录进行检查，发现问题及时纠正。对已收集的资料要及时装袋，认真保管。6加强现场施工管理和调度，及时解决施工中出现的问题，协调好各工序之间的衔接，保证施工连续进行。第八章 质量目标及保证措施1. 质量目标桩基工程、基坑支护工程质量合格。争取“鲁班奖”荣誉。2. 项目组织管理措施、成立以项目经理为首、技术负责人牵头的质量管理领导小组。按照本工程的质量目标，逐级分解成工序质量、将质量目标落实到每个人。建立全员、全过程、全面的三全质量管理体系，建立全员质量意识、提高全员质量能力树立“质量第一”的观念。、采用PDCA循环原理，对工程质量形成各个环节进行计划、实施、检查、处置。使各个工序备个环节的质量不断得到提高。现场成立由项目经理任组长包括施工、安质、物资、机械部等部门的技术、管理人员的质量保证体系，严格按照国家标准和规范、设计图纸施工，保证本工程质量目标的实现。、建立工程档案，实行工程质量终身负责制。认真制定奖罚制度，把质量目标分解落实到每个操作人员。、做好超前技术准备工作，包括图纸审核、分部分项工程施工技术方案编制及审定等，确保施工过程得到有效控制。、认真审图，将影响质量的问题消灭在施工前。对于本工程的施工重点，我们将组织专门人员组成质量攻关小组，认真研究工程特点和设计要求，制定专项技术措施，并负责具体落实。单项工程施工前应编写专项施工措施、作业指导书等，并向操作人员进行交底。、加强工程施工过程的质量监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术攻关、特殊工种持证上岗，所用机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。、在工程施工中，做到防患于未然。加强施工的过程监督、检查，严格实行“三检制”，工序交接必须经质量检查员的检验合格后由有关人员的签字方可进行。、加强对原材料质量的控制。所有甲、乙双方采购的材料设备，都要满足设计和规范的要求，并提供产品合格证明及检验材料。实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关）制度；确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，给提高工程质量打下一个良好的基础。建立有监理见证抽检试验制度。所有材料的检验和试验必须有监理见证，严把材料的质量关。3. 施工队伍管理措施加强施工队伍的管理，确保操作质量。重点抓好以下几个环节：、施工队伍进场严格执行入场教育制度，由安质人员和施工技术人员对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技能的教育。、加强岗位培训。对一些高、难、新技术的岗位施工人员由熟练工人带培，进行岗位技术训练。指定专人管理，随施工，随检查，随指导，发现问题及时纠正。、保持队伍相对稳定，从生活上关心帮助，解决他们的后顾之忧，促进工程质量的提高。4. 施工过程管理措施、加强工程施工全过程的质量管理，严格按过程控制程序实行监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。、实行“工序操作挂牌制”，“三检制”，避免返工，同时也提高自我控制的意识和能力；施工中严格按照有关标准、规程、规范进行作业，提高工序质量。、建立并执行质量预控及检测程序。质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段。项目经理部从施工图纸到工程开始，经图纸会审，编制施工组织设计，分项分部工程质量评定，竣工验收，直到竣工后服务，实行全过程控制。、加强员工的教育培训工作，提高员工的素质。工程的施工以人为主体，员工素质的高低将直接影响到工程质量的好坏，因此提高员工的素质是非常必要的。、进场的原材料、半成品、预制构件及各种设备的采购供应，严格执行各种质量控制程序。、文件、资料的接受、发放、回收、收集与整理执行文件和资料控制程序，确保用于本工程的文件和资料的有效性、可控制性；所有文件、资料均要编号，收发要进行登记，更改或作废要有记录，并做好标记，防止误用。、加强对施工过程的控制，将每道施工工序结果视为产品，对产品进行标识，增强可追溯性；并加强成品保护工作。第九章 安全文明目标及保证措施1 安全管理机构在本工程施工中，成立以项目经理为核心，以项目工程师、安质员为骨干的安全检查小组，明确项目经理为勤务员安全的第一责任人。在本工程施工中，将各部分施工内容的安全目标进行分解，明确安全管理责任，形成人人讲安全、个个抓安全的良好作风。2 安全管理制度、明确各级管理人员的安全岗位责任制，包括项目经理、技术人员、施工员、班组长、专职安全员等。明确其应承担的安全责任和应做的工作，并打印成册，人手一册，互相监督。、建立安全教育制度。规定对所有进场的职工、民工进行一次入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。需持证上岗。各施工班组每天上班前，由班组长做班前安全施工教育。、坚持安全检查制度。规定每月由项目安全员牵头对工地进行两次安全检查，安全员要不定期地组织人员进行检查，专职安全员必须天天检查。对检查出的问题、隐患要做好文字记录，并落实到人，限期整改，对危及人身安全的险情，必须立即整改。对每项要整改的问题整改完毕后都要由安全员进行验证。我公司组织每月一次的安全、消防、文明施工大检查，对工地安全状况进行监督。、坚持安全交底制度。技术人员在编制施工方案、技术措施时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。、安全事故处理制度。现场发生的安全事故，都要本着“三不放过”的原则进行处理，查明原因，教