辅助船基地土石方工程施工方案.docx

2辅助船基地土石方工程施工方案 辅助船基地 土石方工程施工方案 目录 1、便道工程 . 3 1.1临时便道施工平面部署 . 3 1.2临时便道施工前期准备 . 3 1.3临时便道修建施工方案 . 4 2、土石方工程 . 4 2.1分项工程概述 . 4 2.2施工部署 . 5 2.3清表作业 . 5 2.3.1前期准备 . 5 2.3.2施工部署 . 5 2.3.3施工方案 . 5 2.4测量准备 . 6 2.4.1测量控制系统 . 6 2.4.2土石方施工测量 . 7 2.5土石方开挖工程 . 7 2.5.1机械开挖 . 7 2.5.2爆破开挖 . 8 2.6土石方填筑 . 9 2.6.1施工准备 . 9 2.6.2基底处理 . 9 2.6.3分层填筑 . 9 3、工期及施工资源配置 . 11 3.1总工期 . 11 3.2人员配置 . 11 3.3施工设备配置 . 12 4、质量保证措施 . 12 4.1施工管理措施 . 12 4.2分项工程质量控制保证措施 . 13 1、便道工程 1.1临时便道施工平面部署 临时便道修建部分施工应该依据工程总体施工部署及总体施工进度计划为依托，根据工程需要，进行施工。 临时便道维护为施工过程中为确保便道通畅进行的便道维护，在施工整个过程中切实保障便道的最高利用率。 下图为施工平面图，图中红色粗线范围计划为施工临时便道修筑线形，便道宽6m。 1.2临时便道施工前期准备 在临时便道施工前，明确场区施工界限。测量人员进行全程粗略放线，放出场区施工范围。施工人员结合场区施工范围逐段排查、确认施工全部范围内障碍物的数量（树木、民房、灯杆、电线杆及地下构筑物等）及对施工的影响程度。根据施工现场实际情况，确定临时便道的位置及走向，可采取便道就近绕行及依托原有道路的原则。 资源配置： 测量仪器：天宝GPS（一个主站，两个移动站）； 人员：测量1人，配合工6人（主站1人，移动站4人，其他配合1人）； 工期：2天完成。 1.3临时便道修建施工方案 场地和总体部署需要事先获得监理代表批准。在整个工程施工期间以能保证车辆在舒适安全的条件下按正常的方式来布置施工便道和取、弃土场通道以及保持通行所需的各种绕行道路，并对其进行维护。 采用当地具有可接受承载特征的材料来修筑车行道。应至少每周对正在使用的绕行道路重新塑型一次，并定期洒水、定期进行车行道垫高和维护。如果在路段和绕行道路呈现较差的状态以后，要及时维护，保证临时道路正常运行的状态。 工程量及资源配置： 工程量：4980m2；（临时便道宽6m） 施工设备：1m3挖掘机1台、3m3装载机1台、20t压路机1台、15m3自卸车1辆、15m3洒水罐车1辆、水准仪1套、钢尺1把。 人员：测量员1人，配合工6人（测量3、指挥车辆1、洒水养护2等） 工期：30天，每天完成1250m2，4天完成，养护26天。 2、土石方工程 2.1分项工程概述 土石方工程主要包括：清表作业、土石方开挖、土石方回填。 清表作业施工前首先由测量人员按照设计图纸对场区边界进行放样，并做好标识。场地及山体清表由挖掘机、装载机作业并人工进行配合，自卸汽车运输的施工方法，将原状地表上的树木、杂草、灌木等进行清理。 土石方开挖在场地及山体清表完成后进行，开挖土石方采用挖掘机施工并人工配合，自卸车运输的施工方法，开挖的土方，直接进行堤岸区域填筑。如遇强度较高，无法用挖掘机直接开挖的山岩体，需要进行爆破施工，爆破完的块石用于回填堤坝。 土石方填筑是采用开挖的岩石土，利用推土机、装载机、压路机作业并人工配合，自卸车运输的施工方法。自卸汽车将合格的回填材料拉运至指定地点，推土机整平，压路机碾压至回填标准要求。 2.2施工部署 土石方施工分三个作业段：清表作业段土石方开挖段土石方回填段。根据不同的作业内容的施工特点配备相应的施工设备及仪器，其中清表作业段主要配备设备为装载机、挖掘机；土石方开挖主要配备挖掘机；土石方回填主要配备设备为推土机、压路机。 2.3清表作业 2.3.1前期准备 2.3.1.1熟悉设计图纸，对图纸中提供的相关数据与现场核对，将已发现的问题及时向上级部门申报予以澄清。 2.3.1.2清表工作实施前，先对设计图纸中定出的控制点进行检查、加固等保护措施，确保施工过程中不松动、位移等。 2.3.1.3测量放线，按照设计图定出场区边界，确定清表范围。 资源配置： 测量仪器：天宝GPS（一个主站，两个移动站）； 人员：测量1人，配合工6人(主站1人，移动站4人，其他配合1人) 工期：2天完成。 2.3.2施工部署 本次清表与掘除主要内容为砍伐树木、挖出树根、清草皮及清理现场等。根据不同的作业内容的施工特点配备相应的施工设备，其中砍伐树木人工进行，配合设备运输。清表作业段主要配备装载机、挖掘机进行作业，配合自卸汽车进行运输。 2.3.3施工方案 本工程的地面清表及山体清表均利用挖掘机、装载机及自卸汽车配合，进行 场地清理。将用地范围内的树木、灌木丛、杂草等进行砍伐或清理。清除施工区域内边坡树木、杂草、大型块石等附着物，具备边坡土方开挖条件，现场试挖的清表深度15cm。对于机械不能清理的部位进行人工清除。清表顺序自上而下，采用装载机装，施工过程中可根据现场实际情况，灵活施工。 将山上的树木、植物及树根等杂物清除运弃在弃土场。弃土过程中要由专人指挥卸车，不得倒土在临时用地以外，以免造成矛盾。弃土场弃土结束后，要整修弃土场面及边坡，保证弃土整齐，与周围环境协调。 工程量及资源配置： 工程量：伐木8500m2 施工设备：1m3挖掘机1台、15m3自卸车3辆、电锯3把。 人员：技术员1人，安全员1人、配合工15人（伐树6人、装车4，指挥1，其他配合4等） 工期：每天完成950m2，9天完成 工程量：清表8500m2，即8500m2*0.15m厚=1275m3 施工设备：1m3挖掘机2台、3m3装载机1台、15m3自卸车3辆。 装载机每天正常8h，装车可以完成960m3，即需要3m3装载机1台。 运输：弃土运输2000m范围内, 空车行驶速度30 km/h，重车行驶速度20 km/h计算，单趟运行时间2/30+2/20+0.17=0.34h，每趟约20min，每天运输640m312m3=54趟，每天每车8h/d*60min/h20min=24趟，5424=2.25即需要3辆自卸车，集中2天完成。 人员：技术员1人，质量员1人、配合工4人（指挥2人，其他配合2人等） 工期：每天完成950m2，9天完成。 2.4测量准备 2.4.1测量控制系统 本工程工期紧，周围树木密，地势起伏大，测量难度较大。拟以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，再根据施工控制网测设各个细部。开工前测量准备工作包括:检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、复测原地形、施工放样。 2.4.2土石方施工测量 2.4.2.1根据己建立的平面和高程控制系统，放出边界桩，并在各边界设置横向及纵向控制桩，每1OOm设置一个，控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下20cm，以控制边界以及控制高程。 2.4.2.2测设20m20m的方格网来实施施工放样，并且测出方格桩点的地面高程和设计高程，如果地面高程大于该点的设计高程则为挖方，反之则为填方。较精确的计算出实际挖填土石方量。将每一个桩的挖填高度用红铅笔写在桩上(侧面)，填土用“+”号，挖土用“-”号。为便于施工参考，根据现有场地标高，本工程土石方挖方多于填方。 2.4.2.3在填挖过程中，以桩点为准，用水准仪来检查，校正整个填挖施工区域的标高控制。 2.4.2.4开挖爆破作业时，每爆破一层，对该层高程及时测量，严格控制爆破开挖的高程，既不超深又必须达到设计开挖标高。 2.4.2.5施工过程中，应对控制点进行保护，并经常进行复测，做到准确无误。 资源配置： 测量仪器：天宝GPS（一个主站，两个移动站）、水准仪1套； 人员：测量1人，配合工6人 工期：4天完成。 2.5土石方开挖工程 2.5.1机械开挖 2.5.1.1开挖方法 采用挖掘机开挖配合装载机及自卸汽车运输，开挖自上而下，区域边线位置放坡1：1.5。再将挖出来的岩土方直接回填到最近的填方区。 工程量及资源配置： 工程量：5359m3 施工设备：1m3挖掘机2台、3m3装载机2台、15m3自卸车4辆 挖土：挖掘机在非平地挖、甩自然土石方平均每斗需要0.7min，每天有效工作时间按8h，每天可挖甩土方8h60(min/h) 0.7min0.8m3=548.6m3,两台设备 理论挖土量为548.62=1097.2m31100m3,基本满足挖方需求，需要1m3挖掘机2台。 装车：装载机装1车12m3需6min（1分钟装1铲，装满一车需5分钟，考虑倒车等待1分钟，装满一车需6分钟），每天有效工作时间按8h，每天可装8h60(min/h)/612=960m32台=1920m31100m31.3（松散系数）=1430m3。考虑挖掘机挖甩土石方比较分散，需要一辆装载机配合攒土归堆，装车剩余时间攒土归堆。需要3m3装载机2台。 土方运输：土方运输500m范围内调运, 空车行驶速度30 km/h，重车行驶速度20 km/h计算，单趟运行时间0.5/30+0.5/20+0.17=0.22h，每趟约14min，每天运输1100m31.3（松散系数）12m3=120趟，每天每车8h/d*60min/h14min=34趟，12034=3.53即需要4辆自卸车。 人员：机组长1人，技术员1人，配合工2人（指挥2人） 工期：每天完成1100m3，5天完成 2.5.1.2开挖标高控制 待挖至接近地面设计标高时，要加强测量，其方法如下:在挖方区边界根据方格桩设置高程控制桩，并在开挖同时，用水准仪控制标高，达到与设计高程一致。 资源配置： 测量仪器：水准仪1套； 人员：测量员1人，配合工6人（立尺分两组共4人，做标记、拉尺2人） 工期：5天完成 2.5.2爆破开挖 2.5.2.1爆破开挖工程量及工期要求 工程量：2297m3 工期：2016年6月24日-2016年6月29日 2.5.2.2爆破石方运输 爆破施工时配置挖掘机1台修筑作业平台，配置一台破碎锤进行破碎大块石料，运输采用挖掘机配合自卸车拉运至填方区域。 工程量及资源配置： 工程量：2297m3 施工设备：破碎锤1台、1m3挖掘机2台、15m3自卸车4辆 装块石：每天装380m32.5t/m3=950t，950t1.5t/m3=634m3（堆积体积）,挖掘机装块石1车13m3需20min（1分钟装1铲0.8m3，装满一车需17分钟，考虑了倒车等待时间，装满一车需18分钟），每天有效工作时间按8h，每天可装8h60(min/h)/1813=346m32台=692m3634m3，即需要1m3挖掘机2台。 拉运：每天运输380m32.5t/m3=950吨，每车装20t，（20t1.5t/m3=13.3m315m3）共需拉运48车，石方运输500m范围内调运, 空车行驶速度30 km/h，重车行驶速度20 km/h计算，单趟运行时间0.5/30+0.5/20+0.17=0.22h，每趟约14min，每天每车8h/d*60min/h14min=34趟，4834=1.4即理论需要2辆，装1车需要18min,拉运1车需要14min,为了2台挖掘机能连续作业，需要4辆自卸车。 人员：技术员1人、安全员1人、配合工4人（指挥2、其他配合2） 工期：每天完成380m3，6天完成。 2.6土石方填筑 2.6.1施工准备 填方材料使用挖方材料直接进行回填。 填方材料的试验：在填筑施工前，要进行含水量与密实度试验。 2.6.2基底处理 在土石方填筑施工前，在存在原地面坑洼等不良地质情况的局部区域，不能直接回填，须根据设计图纸和现场勘察确定它们的具体位置，并做好标志，按要求进行处理。 资源配置： 施工设备：1m3挖掘机1台、压路机1台 人员：技术员1人、质量员1人，配合2人 工期：1天 2.6.3分层填筑 在基底层处理经监理工程师检查合格签证后，按断面全宽分层填筑，由最低处填起，如有坡面回填，需在回填边缘开蹬，开蹬宽度不小于1米，填土压实前 松铺厚度不大于30cm，且不小于10cm。 自卸汽车从挖方区把土石方运至填土区，由推土机把卸下的土石方摊平。推土时推土机不能碰撞控制桩，机械无法平整的地方由人工平整。 根据现场测定的填料含水量，与最佳含水量对照，超出2%时，需对填料进行洒水或晒干处理。对含水量偏低的填料采取洒水翻拌；对含水量偏高的采取翻松晾晒。再次测定含水量合格后，整平碾压。总之，填料含水量应控制在最佳含水量2%以内。 碾压主要采用振动压路机进行碾压施工，碾压时，振动压路机从低到高，从边到中，适当重叠碾压。为防止漏压，碾压时横向接头的轮迹重叠宽度为15cm25cm，每块连接处的重叠碾压宽度为lm1.5m，压路机碾压不到的地方采用人工夯实。 碾压时先轻后重，速度适中。先用压路机预压一遍，以提高压实层上部的压实度，为保证碾压的均匀性，碾压速度不能太快，先快后慢，行驶速度控制在2-3km/h。 碾压遍数需根据压实度要求、分层厚度、回填土的土质含水量、碾压机械等情况来确定，一般为68遍。可在施工初期通过碾压试验段来确定，并作为以后碾压施工的依据。 碾压到规定遍数后，工地试验人员及时检查土的压实度，若尚未达到压实度要求，需要继续碾压，直至达到规定的压实度并经监理工程师认可才能填筑下一层。 碾压时施工人员随时观察土石方的碾压情况，若在碾压过程中出现受压下陷、去压回弹等不正常现象，停止碾压，待经处理后再重新碾压。 工程量及资源配置： 工程量：8173m3 施工设备：SD22推土机1台、1m3挖掘机1台、15m3洒水罐车1辆、20t压路机1台； 回填厚度为81732345=3.5m，每层厚度为30cm，需要3.50.3=11.6层，750m3(2350m2*0.3m)=1.06层，即每天施工一层。 摊铺：粗平期间穿插高程测量。推土机工作参数：铲刀长3.7m，高1.3m，铲刀直倾状态下铲土容量约 6.4m3，前进速度有三档： 0-0.36km/h,0-0.65km/h,0-11.2km/h,后退速度有三档 0-4.3km/h,0-7.7km/h,0-13.2km/h,综合后工作速度按1000m/h（来回平均），每台每小时可粗平1000/23=1500m2，考虑平整期间测量及其它因素，折减系数0.65，每小时粗平15000.65=975m2，每层按2遍平整，每层2345m22975m2 =4.81h,即需要推土机1台。 每天需要用水量为：750（填土方量）1.95（压实后密度）3.4%（最佳含水量为8%，土的含水量按4.5%考虑）=49.8m3，洒水车按15m3计算，每趟装水时间按0.5h，平均运距按12Km考虑，每小时按平均15km时速计算，需0.8h，洒水时间按0.5h计算，每趟需0.8+0.5+0.5=1.8小时，全天有效工作时间按8h计算，每天每车可拉4趟，15m34趟=60m349.8m3,即需要15m3洒水罐车1辆。 压路机碾压速度按工作行驶速度为3km/h，考虑到错轴1/2，每小时碾压宽度为2.23000/22=1650m2，每步土按正常碾压6遍,每天碾压面积2345m26遍=14070m2,每天需要施工14070m21650m2=8.53h，即需要压路机1台。 人员：机组长1人、技术员1人、质量员1人、安全员1人，测量1人、配合工15人（测量6人、洒水1人、指挥2人、试验2人、其他人工平整配合4人）。 工期：每天完成750m3，11天完成 3、工期及施工资源配置 3.1总工期 2016年8月1日2016年8月30日，30天。 3.2人员配置 施工人员计划表 3.3施工设备配置 主要设备配置：20t振动压路机1台，15m3洒水罐车1台，3m3装载机2台，1m3挖掘机2台，SD22推土机1台，15m3自卸车4辆等。 施工设备使用计划表 4、质量保证措施 4.1施工管理措施 4.1.1工程质量检查以班组自检和专职检查相结合。施工班组在下班前要对当天的施工作业成果进行质量自检，对不符合质量要求的予以纠正。 4.1.2各工序工作完成后，由分管工序的技术人员，质检员组织工(班)长按有关技术规范要求进行检查，不合格的坚决返工，上道工序不合格不得开始下道工序施 工，班组在进行工序交接时必须有明确的质量合格交接意见，严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。 4.1.3每道工序完成并自检合格后，通知驻地监理验收，并做好相关验收记录和工程检查签证资料整理工作。 4.1.4加强技术人员对工程质量的监督，并完善施工记录。 4.2分项工程质量控制保证措施 4.2.1填方工程 A地面树桩及主根应拔除，其坑穴应分层回填夯实。 B地面上的长草或植物应割除。 C在鱼塘上填方前，应排除积水，晾干淤泥并运弃。 D地面以上建筑垃圾应清除。 E填方前，应对原地面进行碾压，压实度要求为0.95(重型击实标准)，压实影响深度不小于10cm 。 F原地面处理及碾压经监理单位检查合格后方可进行填方作业。 G用压路机进行大面积填方碾压，碾压方向应从两边逐渐压向中间，采用“薄填、慢驶、多次”的碾压方法，碾轮每次重叠宽度1525cm，边角、边坡不易压实处，应用人力或小型夯实机具配合夯实。 H填土应做到当天填土，当天压(夯)实。