T∕ZZB 0451-2018 聚乙烯吡咯烷酮（PVP）固体胶.pdf

目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 基本要求 . 2 5 技术要求 . 3 6 试验方法 . 6 7 检验规则 . 8 8 标志、包装、运输、贮存 . 10 9 质量承诺 . 10 附录 A（规范性附录） 特定多环芳烃 . 11 参考文献 . 12 前 言 本标准按照GB/T 1.109给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由宁波市标准化研究院牵头组织制定。 本标准主要起草单位:得力集团有限公司。 本标准参与起草单位: 宁波市标准化研究院、 浙江金丝猴文具有限公司、 国家文教用品质量监督检验中心、 宁波文具行业协会、 宁波艾斯卡尔电子商务有限公司、 宁波振博文具有限公司 （排名不分先后） 。 本标准主要起草人：储伟东、旷胜斌、周山山、吴国强、马萍、汪勇、沈开业、孙光彪、杨烨玲、麻真、吴家浩。 本标准由宁波市标准化研究院负责解释。 聚乙烯吡咯烷酮（PVP）固体胶 1 范围 本标准规定了聚乙烯吡咯烷酮（PVP）固体胶的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质量承诺的要求。 本标准适用于办公、学生、家庭等用于纸张粘贴的以PVP为主要胶黏剂成分的固体胶。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2793 胶粘剂不挥发物含量的测定 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表 GB 6675.22014 玩具安全 第2部分：机械与物理性能 GB 210272007 学生用品的安全通用要求 GB/T 22048 玩具及儿童用品中特定邻苯二甲酸酯增塑剂的测定 GB/T 22788 玩具及儿童用品材料中总铅含量的测定 GB/T 32606 文具用品中游离甲醛的测定方法 乙酰丙酮分光光度法 GB/T 34438 玩具材料中镉的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T 35456 文体用品及零部件 对挥发性有机化合物（VOC）的测试方法 QB/T 28572007 固体胶 SN/T 1877.2 塑料原料及其制品中多环芳烃的测定方法 EN 71-3： 2013+A2-2017 玩具安全 第3部分： 特定元素的迁移 （Safety of toys-Part3:Migration of certain elements） EN 71-9： 2005+A1-2007 玩具安全 第9部分： 有机化合物限值要求 （Safety of toys-Part9:Organic chemical compounds-Requirements） 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 专用容器 special-purpose containers 用于盛放PVP固体胶胶体并实现胶体使用功能的容器。结构示意图见图1。 说明： 1上盖； 2胶体； 3管体； 4胶芯； 5旋转底座。 注：PVP固体胶结构不限于本图所示结构。 图1 结构示意图 3.2 胶体 colloid PVP固体胶中的起到粘接作用的固体物质。 3.3 胶棒 glue stick 由胶体和胶芯组成，配合其他零件实现粘接与复位功能的部件。 4 基本要求 4.1 设计 4.1.1 应具备对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理功能的设计开发系统。 4.1.2 应采用三维设计软件（如 ProE、UG 等）对 PVP 固体胶进行结构设计。 4.1.3 在设计阶段宜采用 FMEA（失效模式与影响分析）对主要功能进行综合分析。 4.2 材料 4.2.1 专用容器所使用的塑料表面涂层中总铅、总镉、多环芳烃、邻苯二甲酸酯含量应符合相应安全标准。 4.2.2 胶体中特定元素的迁移量应符合相应安全标准。 4.3 工艺 4.3.1 应采用自动化注塑、自动化转运物料的技术。 4.3.2 应采用自动化转印、组装等工艺。 4.3.3 应采用 DCS 分散控制系统管控制胶各个过程。 4.3.4 应采用自动化的插管、胶芯检测和自动化灌胶工艺。 4.3.5 应具备消毒管理规定。 4.4 检测能力 制造商应具备下列项目的检测能力： a) 机械和物理安全； b) 胶棒复位性； c) 涂布性； d) 粘接性； e) 不挥发物含量； f) 容器密封性； g) 胶棒防脱性； h) 冻融稳定循环； i) 寿命老化检测。 5 技术要求 5.1 外观 5.1.1 PVP 固体胶专用容器外表面应光滑，无明显变形，印刷图案、文字应清晰。 5.1.2 胶体应胶色均匀，无明显变形、气孔、脏污。 5.2 安全性 5.2.1 化学安全 5.2.1.1 特定元素的可迁移量要求 胶体特定元素的可迁移量限值应符合表1的规定。 表1 单位为毫克每千克 元素名称 限量值 铝（Al） 1406 锑（Sb） 11.3 砷（As） 0.9 钡（Ba） 375 硼（B） 300 镉（Cd） 0.3 三价铬（Cr3+） 9.4 钴（Co） 2.6 铜（Cu） 156 铅（Pb） 3.4 表1 （续） 单位为毫克每千克 元素名称 限量值 锰（Mn） 300 汞（Hg） 1.9 镍（Ni） 18.8 硒（Se） 9.4 锶（Sr） 1125 锡（Sn） 3750 锌（Zn） 938 六价铬（Cr6+） 0.005 有机锡 0.2 5.2.1.2 总铅 管体表面涂层总铅含量应不大于90 mg/kg。 5.2.1.3 总镉 管体表面涂层总镉含量应不大于 40 mg/kg。 5.2.1.4 多环芳烃 塑料件多环芳烃应符合表2的规定，特定多环芳烃见附录A。 表2 单位为毫克每千克 项目 限量值 苯并a芘（50-32-8） 1 特定多环芳烃 10 5.2.1.5 邻苯二甲酸酯 管体表面涂层及转印材料、塑料件中邻苯二甲酸酯含量应符合表3的规定。 表3 项目 限量值 邻苯二甲酸二（2-乙基）己酯（DEHP） 、邻苯二甲酸二丁酯（DBP） 、邻苯二甲酸丁苄酯（BBP）总和 0.1 邻苯二甲酸二异壬酯 （DINP） 、 邻苯二甲酸二异癸酯 （DIDP） 、邻苯二甲酸二正辛酯（DNOP）总和 0.1 5.2.1.6 胶黏剂中有害物质限量 胶体有害物质含量应符合表4的规定。 表4 指标 限量值 游离甲醛 0.1 g/kg 苯 0.1 g/kg 甲苯+乙苯+二甲苯 1 g/kg 总挥发性有机物 50 g/L 5.2.2 机械和物理安全 外表应无非功能性锐利尖端和边缘。 5.2.3 卫生要求 5.2.3.1 防腐剂限量要求 胶体防腐剂限量应符合表5的规定。 表5 单位为毫克每千克 化合物名称 限值 苯酚（108-95-2） 10 游离甲醛（50-00-0） 500 1,2-苯并异噻唑-3-酮（ 2634-33-5） 5 2-甲基异噻唑啉-3-酮（ 2682-20-4） 10 5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮 （26172-55-4） 10 5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮 （26172-55-4） 2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮盐酸盐（26172-54-3 ） 15 5.2.3.2 防腐性能 细菌总数从初始到 14 天的细菌对数减少值不应少于 2.0，并且从 14 天到 28 天细菌数不能增加；霉菌和酵母菌总数从初始到 14 天和 28 天不应增加。 5.3 微生物限量 菌落总数应小于1000 cfu/g，每10 g中不应检出金黄色葡萄球菌，绿脓杆菌，沙门氏菌，大肠杆 菌。 5.4 性能要求 5.4.1 胶棒复位性 PVP固体胶旋出后，胶棒应能够旋回原处。 5.4.2 涂布性 PVP固体胶应容易涂布，无明显掉渣。 5.4.3 粘接性 纸破，粘结处不应脱开。 5.4.4 不挥发物含量 PVP固体胶不挥发物含量应不小于35。 5.4.5 容器密封性 PVP固体胶在（503）的鼓风干燥箱中20 h，失重应不大于0.1。 5.4.6 胶芯防脱性 PVP固体胶胶体完全旋出时，胶芯应不与管体分离。 5.4.7 冻融稳定循环 PVP固体胶经冻融稳定循环测试后，应符合涂布性能和粘接性能要求。 5.4.8 耐老化 PVP固体胶经老化测试后，应符合涂布性能和粘接性能要求。 6 试验方法 6.1 总则 除 6.2、6.3.2、6.4.1、6.4.5、6.4.6 外，其余应在胶棒端部切去厚度不小于 0.5 mm 的薄片，再进行测试。 6.2 外观 将试样从专用容器中旋出胶体总长度的1/3，在自然散射光下，目测并记录试样的成形状态。 6.3 安全性 6.3.1 化学安全 6.3.1.1 特定元素的可迁移量 按EN 71-3：2013+A2-2017中的7、8、9章测试。 6.3.1.2 总铅 按GB/T 22788的规定进行。 6.3.1.3 总镉 按GB/T 34438的规定进行。 6.3.1.4 多环芳烃 塑料材料按SN/T 1877.2的规定进行。 6.3.1.5 邻苯二甲酸酯 按GB/T 22048的规定进行。 6.3.1.6 胶黏剂中有害物质 6.3.1.6.1 胶黏剂中游离甲醛含量的测定按 GB/T 32606 的规定进行。 6.3.1.6.2 胶黏剂中苯含量的测定按 GB 210272007 中附录 B 进行。 6.3.1.6.3 胶黏剂中甲苯、乙苯及二甲苯含量的测定按 GB 210272007 中附录 C 进行。 6.3.1.6.4 胶黏剂中总挥发性有机物含量的测定按 GB/T 35456 的规定进行。 6.3.2 机械和物理安全试验 6.3.2.1 锐利边缘测试按 GB 6675.22014 中 5.8 规定进行。 6.3.2.2 锐利尖端测试按 GB 6675.22014 中 5.9 规定进行。 6.3.3 卫生安全 6.3.3.1 防腐剂限量 按EN 71-9：2005+A1-2007中的4.4测试。 6.3.3.2 防腐性能 按USP32(51)的规定进行。 6.3.3.3 微生物限量 按USP32(61)的规定进行。 6.4 性能试验 6.4.1 胶棒复位性 将试样从专用容器中旋出胶体总长度的 1/3，再倒旋，观察能否回到起始位置。 6.4.2 涂布性 在A4复印纸上试验，将胶棒旋出（12）mm，垂直90与斜45方向在纸面上依次从左往右平行涂抹3次。观察有无明显掉渣现象发生。 6.4.3 粘接性 6.4.3.1 试验器具 秒表、滚轮。 6.4.3.2 试验条件 环境温度：（232）。 环境相对湿度：（6010）。 6.4.3.3 操作步骤 如图2所示，将一张80 g/m2的A4复印纸水平放置，在其横向30 mm宽的所有部位用胶棒均匀涂抹1次，15 s内用另一张相同的复印纸反向对其覆盖在上面，用重2 kg,宽30 mm的滚轮来回碾压一次或用相应的力来回碾压一次，开始计时，然后将其裁成八等分长条，每隔1 min在其中一条纸的两端均匀加力拉伸，观察粘结状态并记下时间。 说明： 1纸。 图2 粘接性测试示意图 6.4.4 不挥发物含量 按GB/T 2793的规定进行。 6.4.5 容器密封性 按QB/T 28572007中4.8的规定进行。 6.4.6 胶芯防脱性 去除固体胶上盖后，使固体胶口部竖直朝下，再旋转固体胶底座，直至胶体完全拧出，继续旋转底座，观察胶芯能否与管体分离。 6.4.7 冻融稳定循环 6.4.7.1 设备 电冰箱：温度可控制在（-153）。 6.4.7.2 操作步骤 将试样放入已冷至（-153）的冰箱中，16 h后取出，放在室温（232）下8 h，按此方法连续做3个循环，待试样恢复至室温后，再做涂布和粘接性能测试。 6.4.8 耐老化测试 6.4.8.1 设备 电热恒温鼓风干燥箱：温度可控制在（503）。 6.4.8.2 操作步骤 将试样放入（503）的电热恒温鼓风干燥箱内，连续测试4周。每过1周拿出1支试样，待试样恢复至室温后，再做涂布和粘接性能测试，若不满足粘接和涂布性能指标，则判定不合格。 7 检验规则 7.1 检验分类 PVP固体胶的检验分为出厂检验和型式检验，样本单位为“支”。 7.2 出厂检验 7.2.1 应由制造商进行出厂检验合格后，方可出厂。 7.2.2 抽样方案按照 GB/T 2828.1 规定进行，采用正常检验一次抽样方案，检验水平 S-3，出厂检验的检验项目、不合格分类、要求、试验方法和接收质量限见表 6。 7.2.3 检验样本不合格时，供货方以合格品替代，判为合格批中的不合格品的处理，可由供需方签约确定。 表6 项目 不合格分类 要求 试验方法 接收质量限（AQL） 外观 C 5.1 6.2 6.5 胶棒复位性 B 5.4.1 6.4.1 4.0 涂布性 B 5.4.2 6.4.2 4.0 粘接性 B 5.4.3 6.4.3 4.0 不挥发物含量 B 5.4.4 6.4.4 4.0 7.3 型式检验 7.3.1 正常生产时，每 12 个月至少进行 1 次型式检验，有下列情况之一时也应进行型式检验： a) 新产品投产前； b) 设计、工艺或所用的材料有重大改变时； c) 停产 12 个月以上又重新生产时； d) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 7.3.2 型式检验的样品，应在出厂检验合格的批中随机抽取。 7.3.3 安全性项目检测应全部合格。 7.3.4 型式检验为全项目检验，抽样采用 GB/T 2829 中判别水平 I 的一次抽样方案进行，检验项目、不合格分类、试验方法、判定组数和不合格质量限（RQL）要求见表 7。 表7 项目 不合格分类 要求 试验方法 判定组数 不合格质量限（RQL） 外观 C 5.1 6.2 2 3 50 胶棒复位性 B 5.4.1 6.4.1 1 2 30 涂布性 B 5.4.2 6.4.2 1 2 30 粘接性 B 5.4.3 6.4.3 1 2 30 不挥发物含量 B 5.4.4 6.4.4 1 2 30 容器密封性 B 5.4.5 6.4.5 1 2 30 胶芯防脱性 B 5.4.6 6.4.6 1 2 30 冻融稳定循环 B 5.4.7 6.4.7 1 2 30 耐老化测试 B 5.4.8 6.4.8 1 2 30 8 标志、包装、运输、贮存 8.1 标志 8.1.1 产品最小销售包装上应有中文产品名称、生产企业名称、企业地址、商标、执行标准编号、净含量、生产日期、保质期及合格标志。 8.1.2 产品外包装箱上应有产品名称、型号、生产企业名称、地址、生产批号、数量、体积、重量。 8.2 包装 产品包装应合理、坚实，包装应有产品质量合格标志。出口产品的包装与外商协商确定。 8.3 运输 运输时应轻装轻卸，避免日晒、雨淋、受潮。 8.4 贮存 PVP固体胶应存在通风、干燥、温度为（040）的仓库内，不应与化学药品特别是强氧化剂、酸碱物质等一同存放。 在符合以上条件的情况下保质期为24个月。 9 质量承诺 制造商应按本标准组织原材料、零部件的采购和产品的生产、检验，并为出厂产品提供必要的技术文件和产品合格证书。自产品销售之日起12个月内，在客户正常的储运、保养、使用条件下，因产品的制造质量问题而不能正常使用时，提供免费更换服务。 A A 附 录 A （规范性附录） 特定多环芳烃 特定多环芳烃名录见表A.1。 表A.1 特定多环芳烃名录 化合物英文名称 简称 化合物中文名称 化学登记号 Naphthalene Nap 萘 91-20-3 Acenaphthylene AcPy 苊烯 208-96-8 Acenaphthene Acp 苊 83-32-9 Fluorene Flu 芴 86-73-7 Phenanthrene PA 菲 85-01-8 Anthracene Ant 蒽 120-12-7 Fluoranthene FL 荧蒽 206-44-0 Pyrene Pyr 芘 129-00-0 Chrysene CHR 1,2-苯并菲 218-01-9 Benzoaanthracen BaA 苯并（a）蒽 56-55-3 Benzobfluoranthene BbF 苯并（b）荧蒽 205-99-2 Benzokfluoranthene BkF 苯并（k）荧蒽 207-08-9 Benzpapyrene Bap 苯并（a）芘 50-32-8 Dibenzoa,hanthrancene DBA 二苯并（a,h）蒽 53-70-3 Indeno1,2,3-cdpyrene IND 茚并（1,2,3-cd）芘 193-39-5 Benzog,h,iperylene BghiP 苯并 （g,h,i） 苝 （二萘嵌苯） 191-24-2 参 考 文 献 1 HJ 5722010 环境标志产品技术要求 文具 2 USP 32 美国药典 _