T∕ZZB 0549-2018 抗静电桑蚕丝织物.pdf

ICS 59.080.30 W 43 ZZB 浙江制造团体标准 T/ZZB 05492018 抗静电桑蚕丝织物 Antistatic mulberry silk fabrics 2018 - 09 - 21 发布 2018 - 10 - 30 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 T/ZZB 05492018 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 基本要求 . 2 4 技术要求 . 2 5 试验方法 . 5 6 检验规则 . 7 7 标志、包装、运输、贮存 . 8 8 质量承诺 . 9 T/ZZB 05492018 II 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由浙江省产品质量安全检测研究院牵头组织制定。 本标准主要起草单位：达利（中国）有限公司。 本标准参与起草单位：浙江省产品质量安全检测研究院。 本标准主要起草人：叶剑华、王明亮、任洁芳、陈钢、叶功辉、陶尧定、厉小燕。 本标准由浙江省产品质量安全检测研究院负责解释。 T/ZZB 05492018 1 抗静电桑蚕丝织物 1 范围 本标准规定了抗静电桑蚕丝织物的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量承诺。 本标准适用于各类服用的染色、 印花、 色织等抗静电纯桑蚕丝织物、 桑蚕丝与其他纱线交织的织物。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T 2828.12012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索逐批检验抽样计划 GB/T 2910（所有部分） 纺织品 定量化学分析方法 GB/T 2912.1 纺织品 甲醛的测定 第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法） GB/T 3917.2 纺织品 织物撕破性能 第2部分：裤形试样（单缝）撕破强力的测定 GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 39212008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T 3922 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T 3923.1 纺织品 织物拉伸性能 第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法） GB/T 4666 纺织品 织物长度和幅宽的测定 GB/T 46681995 机织物密度的测定 GB/T 46692008 纺织品 机织物 单位长度质量和单位面积质量的测定 GB/T 4841.3 染料染色标准深度色卡 2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 GB/T 5296.4 消费品使用说明 第4部分：纺织品和服装 GB/T 5711 纺织品 色牢度试验 耐干洗色牢度 GB/T 5713 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度 GB/T 6152 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度 GB/T 7573 纺织品 水萃取液pH值的测定 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示与判定 GB/T 84272008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧 GB/T 8628 纺织品 测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量 GB/T 86292017 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T 8630 纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定 GB/T 12703.1 纺织品静电性能的评定 第1部分：静电电压和半衰期 GB/T 13772.2 纺织品 机织物接缝处纱线抗滑移的测定 第2部分：定负荷法 GB/T 14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 GB/T 15552 丝织物试验方法和检验规则 T/ZZB 05492018 2 GB/T 17592 纺织品 禁用偶氮染料的测定 GB/T 17593（所有部分） 纺织品 重金属的测定 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 18886 纺织品 色牢度试验 耐唾液色牢度 GB/T 29862 纺织品 纤维含量的标识 GB/T 30557 丝绸 机织物疵点术语 FZ/T 01026 纺织品 定量化学分析 多组分纤维混合物 FZ/T 01057 (所有部分) 纺织纤维鉴别试验方法 FZ/T 01101 纺织品 纤维含量的测定 物理法 FZ/T 40007 丝织物包装和标志 FZ/T 43043 练白桑蚕丝织物 3 基本要求 3.1 设计 3.1.1 具备专业产品设计开发团队，有自主开发设计能力，有针对新材料、新工艺以及新技术的研发和攻关能力，能对织物的抗静电性能进行设计。 3.1.2 具备集花型设计、印染工艺、产品效果图的自动化设计开发系统。 3.2 原料 3.2.1 严格控制进厂坯绸的质量，坯绸质量应当符合 FZ/T 43043 一等品及以上要求。 3.2.2 严格控制进厂染化料的质量，要求供应商提供产品安全检测报告、承诺书和物料安全特性表，确保生产所使用的染化料符合相关产品的国家或行业标准要求。 3.3 生产 3.3.1 投产前，对坯绸进行检验，控制桑蚕丝坯绸品质。 3.3.2 进行分析试样，控制印染配方和工艺，保证绸面性能以及色光，同时保证成品的物性指标以及产品安全环保要求。 3.3.3 采用绿色企业生产工艺和先进生产设备，配备全自动生产设备，满足生产各种组织结构和各种成分面料的染整需求。 3.3.4 每道工序应有过程验证和检测能力，保证外观质量和内在指标符合内控标准。 3.3.5 生产过程使用制造卡，采用条码等信息管理，实施进度管控和保证织物可追溯。 3.3.6 具备集超滤+反渗透工艺对丝绸印染生化废水主要污染物的去除系统，印染废水（中水）回用率不低于 40。 3.4 检测能力要求 应建立纺织品实验室，具备对面料进行水洗尺寸变化率、大烫尺寸变化率、甲醛含量、pH值、耐皂洗色牢度、耐水色牢度、耐摩擦色牢度、耐汗渍色牢度、纰裂程度、撕破强力、回潮率、单位面积质量、纤维含量、色差、洗后外观等指标的检测能力。 4 技术要求 T/ZZB 05492018 3 4.1 内在质量要求 内在质量要求见表 1。 表1 内在质量要求 序号 项 目 技术要求 1 密度偏差率/ 3.0 2 质量偏差率/ 2.0 3 纤维含量允差/ 按 GB/T 29862 执行 4 断裂强力a/ N 200 5 撕破强力a/ N 7.0 6 纰裂程度b/ mm 5 7 水洗尺寸变化率c/ -3.0+2.0 8 抗静电性能 半衰期/ s 5 静电电压/ V 1200 9 色牢度d/级 耐洗 变色 4 沾色 3-4 耐水 变色 4 沾色 3-4 耐汗渍 变色 4 沾色 3-4 耐干洗 变色 4 沾色 4 耐摩擦 干摩 4 湿摩 3 耐唾液e 变色 4 沾色 4 耐热压 变色 4 耐光 变色 4、3（浅色） 10 甲醛含量 /（mg/kg） 20 11 pH值 4.07.5 12 异味 无 13 可分解致癌芳香胺染料f/（mg/kg） 禁用 14 可萃取重金属含量/（mg/kg） 锑 30.0 砷 1.0 铅 1.0 镉 0.1 铬 2.0 六价铬g 禁用 钴 4.0 铜 50.0 T/ZZB 05492018 4 表1 （续） 序号 项 目 技术要求 14 可萃取重金属含量/（mg/kg） 镍 4.0 汞 0.02 a 纱、绡类、烂花类织物、经特殊后整理工艺的织物不考核。 b 纱、绡类、烂花类织物、质量 45 g/m2及以下的纺类织物，67 g/m2及以下的缎类织物、经特殊后整理工艺的织物、围巾用织物不考核。检测结果为滑脱、织物断裂、撕破等情况判定该批产品不合格。 c 纱、绡、烂花类、顺纡类等易变形织物不考核。质量大于 60 g/m2纺类织物，质量大于 80 g/m2绉类、绫类织物，经、纬均加强捻的绉织物，可按协议考核。 d 深色织物允许降半级（耐唾液色牢度、耐光色牢度除外），深浅色按 GB/T 4841.3 规定，颜色大于 1/12 标准深度为深色，颜色不大于 1/12 标准深度为浅色。 e 耐唾液色牢度仅考核婴幼儿用织物。 f 可分解致癌芳香胺染料限量值5 mg/kg。 g 六价铬限量值0.5 mg/kg。 4.2 外观质量和疵点评分要求 4.2.1 外观质量要求 外观质量要求见表2。 表2 外观质量要求 项 目 指 标 色差（与标准样对比）a/级 4 幅宽偏差率/ 1.5 外观疵点评分限度/（分/100 m2） 15.0 a 喷墨印花织物可按合同或协议执行。 4.2.2 外观疵点评分 外观疵点评分见表3。 表3 外观疵点评分表 序号 疵点名称 分 数 1 2 3 4 1 经向疵点 8 cm及以下 8 cm以上15 cm 15 cm以上24 cm 24 cm以上100 cm 2 纬向疵点 8 cm及以下 8 cm及以上至半幅 半幅以上 2 其中：纬档 普通 明显 3 染整疵 8 cm及以下 8 cm以上15 cm 8 cm以上15 cm 24 cm以上100 cm 4 污渍及破损性疵点 1.0 cm及以下 1.0 cm以上 5 边部疵点、松板印、撬小 经向每100 cm及以下 注1：纬档以经向10 cm及以内为一档。 注2：外观疵点的解释和归类按GB/T 30557执行。 T/ZZB 05492018 5 4.2.3 外观疵点评分说明 4.2.3.1 外观疵点的评分采用有限度的累计评分。 4.2.3.2 外观疵点长度以经向或纬向最大方向量计。 4.2.3.3 纬斜、花斜、幅不齐 1 m 及以内大于 3评 4 分。 4.2.3.4 同匹色差（色泽不匀）不得低于 GB/T 250 中 4 级，低于 4 级 1 m 及以内评 4 分。 4.2.3.5 经向 1 m 内累计评分最多 4 分，超过 4 分按 4 分计。 4.2.3.6 通匹“经柳”应判定该匹产品不合格。 4.2.3.7 严重的连续性病疵 1 m 扣 4 分，超过 4 m 判定该匹产品不合格。 4.2.3.8 织物中有超过 2 cm 的破损性疵点、其他全匹连续性严重疵点判定该匹产品不合格。 4.2.4 织物外观疵点定等分数 每匹织物最高允许分数，按公式（1）计算，计算结果按 GB/T 8170 修约至小数点后一位。 （1） 式中： c每匹织物外观疵点定等分数，单位为分每百平方米（分/100 m2）； q每匹织物外观疵点实测分数，单位为分； l受检织物匹长，单位为米（m）； w有效幅宽，单位为米（m）。 4.2.5 开剪拼匹或标疵放尺 不应有开剪拼匹或标疵放尺。 5 试验方法 5.1 内在质量 5.1.1 试样准备 5.1.1.1 试样不得有影响试验准确性的疵点。 5.1.1.2 试样需在常温下展开平放 20 h，然后在试验室温度 20 2 、相对湿度 654的条件下放置 4 h 后，再在相同大气条件下进行延伸值试验。 5.1.2 试验步骤 5.1.2.1 密度 按GB/T 46681995进行，经密可采用方法C，纬密可采用附录中的方法E，仲裁采用方法A。 5.1.2.2 质量 按GB/T 46692008中方法6进行，结果表示为单位面积公定重量，仲裁检验按GB/T 46692008中方法3进行。 5.1.2.3 纤维含量 T/ZZB 05492018 6 纤维定性分析按FZ/T 01057 （所有部分）进行，定量分析按GB/T 2910（所有部分）、FZ/T 01026、FZ/T 01101 等进行。 5.1.2.4 断裂强力 按GB/T 3923.1进行。 5.1.2.5 撕破强力 按GB/T 3917.2进行。 5.1.2.6 纰裂程度 按GB/T 13772.2进行。试样宽度尺寸采用75 mm，负荷设定：55 g/m2以上，67 N1.5 N；55 g/m2以下或67 g/m2以上的缎类织物，45 N1 N。 5.1.2.7 水洗尺寸变化率 按GB/T 8628、 GB/T 86292017、 GB/T 8630进行， 洗涤程序采用4G， 干燥方法采用A法 （悬挂晾干） 。 5.1.2.8 抗静电性能 按GB/T 12703.1进行。 5.1.2.9 色牢度 5.1.2.9.1 耐洗色牢度按 GB/T 39212008 进行，试验条件按 GB/T 39212008 中表 2 A（1）方法。 5.1.2.9.2 耐水色牢度按 GB/T 5713 进行。 5.1.2.9.3 耐汗渍色牢度按 GB/T 3922 进行。 5.1.2.9.4 耐干洗色牢度按 GB/T 5711 进行。 5.1.2.9.5 耐摩擦色牢度按 GB/T 3920 进行。 5.1.2.9.6 耐唾液色牢度按 GB/T 18886 进行。 5.1.2.9.7 耐热压色牢度按 GB/T 6152 进行，采用潮压法，温度 110 。 5.1.2.9.8 耐光色牢度按 GB/T 84272008 中的方法 3 进行。 5.1.2.10 甲醛含量 按GB/T 2912.1进行。 5.1.2.11 pH 值 按GB/T 7573进行。 5.1.2.12 异味 按GB 18401进行。 5.1.2.13 可分解致癌芳香胺染料 按GB/T 17592规定执行。 5.1.2.14 可萃取重金属含量 按GB/T 17593.1、GB/T 17593.2、GB/T 17593.3、GB/T 17593.4进行。 T/ZZB 05492018 7 5.2 外观质量 5.2.1 检验条件 经向检验机检验时，光源采用日光荧光灯，台面平均照度600 lx700 lx，环境光源控制在150 lx以下，纬向检验可采用自然北光，台面平均照度320 lx600 lx。 5.2.2 幅宽 测量有效幅宽（除边）整匹织物可在距两端至少3 m的部位均匀分布五处测量，以测量值算术平均值为测试结果，按GB/T 8170修约至一位小数。仲裁检验按GB/T 4666进行。 5.2.3 外观疵点 5.2.3.1 可采用经向检验机或纬向台板检验。仲裁检验采用经向检验机检验。 5.2.3.2 采用经向检验机检验时，验绸机速度为（155）m/min。纬向检验速度为约每分钟 15 页。 5.2.3.3 检验员眼睛距绸面中心约 60 cm80 cm。幅宽 114 cm 及以下的产品由一人检验。幅宽 114 cm及以上的产品由两人检验。 5.2.3.4 外观疵点以绸面平摊正面为准，反面疵点影响正面时也应评分。疵点大小按经向或纬向的最大值量计。 5.2.4 色差 采用D65标准光源或北向自然光，照度不低于600 1x,试样被测部位应经纬向一致，入射光与试样表面约成45角，检验人员的视线大致垂直于试样表面，距离约60 cm目测，与GB/T 250标准样卡对比评级。 5.2.5 纬斜、花斜 按GB/T 14801进行。 6 检验规则 6.1 检验分类 6.1.1 成品检验分为出厂检验和型式检验。 6.1.2 出厂检验按第 4 章规定， 出厂检验以同一合同或生产批号为同一检验批， 检验项目为外观质量、密度偏差率、质量偏差率、水洗尺寸变化率、色牢度、pH 值、异味项目。 6.1.3 型式检验按第 4 章规定。 型式检验以同一品种、同一花色为同一检验批，当发生下列情况之一时应进行型式检验： a) 当材质、工艺要求、承制方发生变化时； b) 产品首次生产、停产一年后恢复生产时； c) 定期或累计一定产量后应周期性的检验时； d) 交收检验结果与上次型式检验有较大差异时； e) 客户或主管部门提出检验要求时。 6.2 抽样数量 T/ZZB 05492018 8 6.2.1 外观质量的检验采用 GB/T 2828.12012 中规定的一般检验水平，一次正常抽样方案，接收质量限 AQL 为 2.5，详见表 4。 表4 抽样表 批量范围/匹 样本量字码 样本量 n 接收质量限 AQL=2.5 接收数 Ac 拒收数 Re 28 A 2 0 1 915 B 3 0 1 1625 C 5 0 1 2650 D 8 0 1 5190 E 13 1 2 91150 F 20 1 2 151280 G 32 2 3 281500 H 50 3 4 5011200 J 80 5 6 12013200 K 125 7 8 320110000 L 200 10 11 6.2.2 内在质量按交货批随机抽取各 1 份，但甲醛含量、pH 值、可分解芳香胺染料、色牢度试样应按花色各抽取 1 份，每份试样的尺寸和取样部位根据方法标准的规定，一般取试样量为 2 m。 6.3 判定规则 6.3.1 内在质量 内在质量全部检验结果合格者，判定该批产品合格，有一项不合格者判定该批产品不合格。 6.3.2 外观质量 按匹评定，不合格匹数在GB/T 2828.12012中规定的一般检验水平，接收质量限AQL为2.5的接收数量范围内，判定该批产品合格，超过接收数则判定该批产品不合格。 6.3.3 检验结果判定 6.3.3.1 成品出厂检验规则按 GB/T 15552 规定。 6.3.3.2 型式检验按 6.2 规定抽样，样本批量判定结果符合 6.3.1、6.3.2 规定，则判定批量产品为合格,样本批量判定不符合 6.3.1、6.3.2 规定，则判定批量产品不合格。 6.3.4 复验 6.3.4.1 任何一方对所检验的结果有异议时，均可要求复验。 6.3.4.2 复验结果按本文件 6.3.1、6.3.2 规定执行，判定以复验结果为准。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1 产品标志按 GB/T 5296 .4 规定执行。 T/ZZB 05492018 9 7.2 产品包装按 FZ/T 40007 规定执行或企业自定。 7.3 产品运输应防潮、防火、防污染。 7.4 产品应放在阴凉、通风、干燥、清洁库房内，并防蛀、防霉。 8 质量承诺 8.1 做好售前、售中、售后服务工作，对于顾客提出的问题 24 小时内进行反馈。 8.2 针对订单顾客，在正确运输、存放和使用的情况下，交货之日起一周内，对产品本身的缺陷提供免费修复服务。 _